CN114433419A - 一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池正极涂布技术领域，尤其是一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置及方法，包括支撑架，支撑架的两端分别转动连接有收卷筒和放料筒，其中收卷筒的一端同轴固定有第一电机，第一电机固定在支撑架上，收卷筒和放料筒上共同缠绕有布状的铝箔，铝箔水平设置在支撑架的顶面上；支撑架的顶面上位于铝箔的两侧对称固定有两个限位板；本方案通过弹性封堵机构对两个限位板的一端进行封堵，防止浆料流出，并且能同步对铝箔的表面进行捋平，不仅能将铝箔表面的灰尘刮除，还有利于使涂布后的铝箔表面更加平整，通过浆料回收机构及时对多余浆料进行回收，防止沉淀颗粒下沉，造成涂层表面粗糙的情况发生，有利于保证涂布的质量。

Description

一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置及方法

技术领域

本发明涉及锂电池正极涂布领域，尤其涉及一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置及方法。

背景技术

锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，其中，正极材料在锂电池总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响锂电池的各项性能指标，其中，锂电池的正极涂布质量对于正极材料的性能起到决定性作用。

现有技术中公开了部分有关正极涂布的发明专利，申请号为202010996658.8的中国专利，公开了一种锂电池生产工艺，包括以下步骤：浆料制备：将磷酸铁锂正极材料采用球磨机进行研磨，再将溶剂以及增稠剂加入混合罐内并在600-800r/min的速度下低速搅拌，在搅拌的同时将研磨过的电极正极材料分批次加入到搅拌罐内；加入完成后再搅拌50-60min，将溶剂以及增稠剂先进行搅拌均匀后，再将正极材料的粉末分批次加入。

现有技术中的正极涂布装置，在使用时，多是直接对铝箔上进行喷涂浆料，再通过刮板对浆料进行刮平，但在刮平过程中，多余的浆料容易堆积在刮板的一侧，长期堆积，一方面，灰尘掉落到浆料的表面，容易造成浆料污染，另一方面，浆料容易干燥沉淀，沉淀颗粒下沉，导致涂层表面粗糙的情况发生，进而影响涂布质量,鉴于此，我们提出一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置及方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，包括支撑架，所述支撑架的两端分别转动连接有收卷筒和放料筒，其中收卷筒的一端同轴固定有第一电机，所述第一电机固定在支撑架上，所述收卷筒和放料筒上共同缠绕有布状的铝箔，所述铝箔水平设置在支撑架的顶面上；所述支撑架的顶面上位于铝箔的两侧对称固定有两个限位板，所述限位板靠近放料筒的一端设置有弹性封堵机构，所述弹性封堵机构用于对两个限位板的一端进行弹性封堵；两个所述限位板的一端顶面上固定有涂布箱，所述涂布箱的内部设置有涂布机构，所述涂布机构用于向铝箔表面喷涂正极浆料；两个所述限位板的中部共同固定有刮板，所述刮板和涂布箱之间设置有浆料回收机构，所述浆料回收机构用于对多余的浆料进行收集；两个所述限位板的另一端设置有干燥机构，所述干燥机构用于对铝箔上的浆料进行干燥；工作时，现有技术中的正极涂布装置，在使用时，多是直接对铝箔上进行喷涂浆料，再通过刮板对浆料进行刮平，但在刮平过程中，多余的浆料容易堆积在刮板的一侧，长期堆积，一方面，灰尘掉落到浆料的表面，造成浆料污染，另一方面，浆料容易干燥沉淀，沉淀颗粒下沉，导致涂层表面粗糙的情况发生，进而影响涂布质量，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在使用时，通过加料阀将浆料加入涂布箱内部，将铝箔设置在支撑架的顶面上，通过启动第一电机，带动收卷筒转动，从而拉动铝箔在支撑架的表面水平移动，并且通过启动涂布机构对铝箔表面进行喷涂正极浆料，浆料流到铝箔的表面后，随铝箔移动，经过刮板时，在刮板的阻挡作用下，部分浆料留在刮板和涂布箱之间，铝箔经过刮板后，通过干燥机构对铝箔表面的正极浆料进行及时风干，通过弹性封堵机构对两个限位板的一端进行封堵，防止浆料流出，造成浆料浪费，有利于节约浆料，并且能同步对铝箔的表面进行捋平，使涂布后的铝箔表面更加平整，通过浆料回收机构及时对多余浆料进行回收，防止沉淀颗粒下沉，造成涂层表面粗糙的情况发生，有利于保证涂布的质量。

优选的，所述弹性封堵机构包括封堵板，所述封堵板为柔性板，所述封堵板竖直滑动在两个限位板之间，所述封堵板的底面与铝箔的顶面相接触，所述封堵板的顶面和涂布箱之间共同固定有多个第一弹簧；工作时，在第一弹簧的弹力作用下，使得封堵板的底面与铝箔的顶面紧密接触，从而对两个限位板的一端进行封堵，防止浆料流出，造成浆料浪费，有利于节约浆料，并且能同步对铝箔的表面进行捋平，利于使涂布后的铝箔表面更加平整。

优选的，所述涂布机构包括喷箱和搅拌杆，所述喷箱固定连通在涂布箱的底面上，所述喷箱的底面上开设有多个喷孔，所述搅拌杆的两端均转动连接在涂布箱的内壁上，所述搅拌杆的表面固定有多个搅拌环，所述搅拌杆的一端同轴固定有第二电机，所述第二电机固定在涂布箱的外壁上；工作时，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动搅拌杆和搅拌环转动，从而对涂布箱内部的正极浆料进行搅拌，防止涂布箱内部的正极浆料堆积沉淀的情况发生，并且浆料可以从喷箱底部的喷孔流出，滴落到铝箔的表面上，从而完成涂布功能。

优选的，所述喷箱的一端的内壁上固定有设备箱，所述设备箱与喷箱的内壁之间共同转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有碾磨辊，所述转动杆的一端依次贯穿设备箱、喷箱并延伸出去，两个所述转动杆的端部均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，其中一个所述转动杆与搅拌杆的表面均固定有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的表面上共同传动连接有第一皮带；工作时，通过搅拌杆带动与其相连的第一皮带轮转动，在第一皮带的传动作用下，带动另一个第一皮带轮转动，从而使得其中一个转动杆转动，在两个第一齿轮的啮合作用下，使得两个转动杆同步转动，从而使得两个碾磨辊转动，对涂布箱底部的浆料沉淀进行挤压辗磨，防止沉淀杂质直接从喷箱流出，进而有利于保证涂布后的铝箔表面的平整性，进一步提高了涂布质量。

优选的，所述喷箱内部设置有挤压机构，所述挤压机构用于将喷箱内部的浆料向下挤压喷出，所述挤压机构包括涡轮、挤压板、两个直角梯形块，两个所述直角梯形块对称固定在喷箱的内壁上，所述挤压板设置在喷箱的内部，所述挤压板的两端分别贯穿设置有光杆和第一往复丝杆，所述光杆和第一往复丝杆均转动连接在喷箱的内壁上，所述光杆与挤压板滑动连接，所述第一往复丝杆与挤压板螺纹连接，所述第一往复丝杆的顶部贯穿设备箱延伸进去后固定有涡杆，所述涡轮套设固定在其中一个转动杆的表面上，所述涡轮和涡杆相啮合；工作时，当转动杆转动时，转动杆带动涡轮转动，通过涡轮带动涡杆转动，通过涡杆带动往复丝杆转动，从而使得挤压板在往复丝杆表面上下移动，进而使得挤压板能在喷箱的内部上下移动，通过设置两个直角梯形块使喷箱的内部呈上端大、下端小的状态，挤压板从喷箱的上端向下端移动的过程中，当挤压板位于喷箱的上端时，浆料可以从挤压板与喷箱的内壁之间的空隙处流向喷箱的下端，当挤压板向喷箱的下端移动时，挤压板逐渐与喷箱的内壁相接触，从而通过挤压板将喷箱下端的浆料挤出喷箱，并且在挤压板向上移动的过程中，浆料位于挤压板的上方，此时，浆料不能流出，从而通过设置挤压板，使浆料能间断的流出，防止浆料不断的流出造成浆料流出过多的情况发生，减少对浆料的浪费。

优选的，所述挤压板的底面上滑动连接有两个加热电阻板，两个所述加热电阻板的一侧均固定有引导销，所述喷箱的内壁上固定开设有两个引导斜槽，两个所述引导斜槽的倾斜方向相反，两个所述引导销分别插设在对应的引导斜槽内部；工作时，在挤压板向下移动的过程中，带动两个加热电阻板向下移动，在引导销和引导斜槽的引导作用下，使得两个加热电阻板分别向喷箱的两端移动，通过加热电阻板对喷箱内部的浆料进行移动加热，有利于使喷箱内部的浆料均匀受热均匀，并且对靠近喷箱内部两端和上方的浆料进行加热，避免浆料靠近喷箱边沿处易散热的地方发生凝固而造成流动性降低的情况发生，使浆料维持流动性，从而顺畅的从喷孔处喷出，顺畅的流动到铝箔的表面，在铝箔经过刮板，刮板能将均匀分布的浆料均匀涂抹在铝箔表面。

优选的，所述浆料回收机构包括两个固定片、两个排浆口、收集箱、第一竖槽、横槽、红外线传感器，两个所述固定片之间共同转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆的末端固定有推板，所述推板的四角位置均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的两端均固定在对应的限位板上，两个所述排浆口分别开设在两个限位板的侧壁上，所述收集箱固定在支撑架的底面上，所述排浆口通过导管与收集箱固定连通，所述第二往复丝杆的一端贯穿固定片并延伸出去，所述第二往复丝杆的端部固定有第二皮带轮，所述第一竖槽和横槽均开设在限位板的侧壁上，所述第一竖槽内部滑动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面套设固定有第三皮带轮，所述横槽内部滑动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面套设固定有第四皮带轮，所述第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮上共同套设有第二皮带，所述第一转动轴表面上固定有配重块，所述第二转动轴表面上转动连接有引导块和第二齿轮，所述引导块的侧面固定连接有推动气缸，所述推动气缸固定安装在限位板的表面上，所述红外线传感器固定连接在限位板远离推动气缸的一侧，所述红外线传感器的检测方向朝下；工作时，在红外线传感器的检测下，两个限位板的之间的浆料堆积一定深度后会被检测到，红外线传感器会控制推动气缸启动，推动气缸推动引导块带动第二转动轴向靠近第一齿轮的一侧移动，在第二皮带的拉动作用下，第一转动轴和配重块向上移动，第二齿轮随第二转动轴移动，直至与第一齿轮啮合，从而通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得第二转动轴和第四皮带轮转动，在第二皮带的传送作用下，带动第二皮带轮转动，从而带动往复丝杆转动，使得连接杆带动推板在两个限位板之间移动，从而将浆料及时推入排浆口内部，通过收集箱对浆料进行收集，该实施方式，通过对浆料过多的情况进行识别，并通过驱动推板将浆料进行推动排出，有利于对多余浆料进行及时回收，防止沉淀颗粒下沉，造成涂层表面粗糙的情况发生，进而有利于保证涂布的质量。

优选的，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱固定在两个限位板的顶面上，所述干燥箱的内部固定有隔板，所述隔板上开设有两个通槽，所述通槽内部固定有风扇，所述隔板的底面上固定有多个加热灯，所述干燥箱的侧壁上对称开设有两个散热槽，所述散热槽位于隔板的上方，所述散热槽的内部固定有过滤网板；工作时，当铝箔经过刮板后，通过启动风扇和加热灯，在热风的吹动下，对铝箔表面的浆料进行及时吹干，并且通过散热槽内部设置过滤网板，有利于减少灰尘进入，防止灰尘掉落到铝箔的表面，影响涂布后铝箔的质量的情况发生。

优选的，所述限位板靠近放料筒的一端设置有清理机构，所述清理机构用于对铝箔表面的灰尘进行滚动擦拭，所述清理机构包括两个固定条、驱动电机，两个所述固定条之间共同转动连接有清理刷辊，所述驱动电机固定安装在其中一个固定条的侧面，所述驱动电机的输出端与清理刷辊同轴固定连接；工作时，在铝箔移动时，启动驱动电机，驱动电机带动清理刷辊旋转对铝箔表面进行滚动清理，通过提前对铝箔表面进行清理，从而进一步减少灰尘对涂布的影响。

一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将铝箔缠绕固定在收卷筒和放料筒的表面，通过启动第一电机带动收卷筒转动，对铝箔进行收卷；

步骤二、通过涂布机构向铝箔表面均匀喷涂正极浆料，铝箔移动经过刮板时，在刮板的阻挡作用下，部分浆料留在刮板和涂布箱之间，通过弹性封堵机构对两个限位板的一端进行弹性封堵，并通过浆料回收机构对多余的浆料进行及时收集，减少多余浆料和灰尘沉淀对涂层的影响；

步骤三、通过干燥机构对铝箔上的浆料进行干燥。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过加料阀将浆料加入涂布箱内部，将铝箔设置在支撑架的顶面上，通过启动第一电机，带动收卷筒转动，从而拉动铝箔在支撑架的表面水平移动，并且通过启动涂布机构对铝箔表面进行喷涂正极浆料，浆料流到铝箔的表面后，随铝箔移动，经过刮板时，在刮板的阻挡作用下，部分浆料留在刮板和涂布箱之间，铝箔经过刮板后，通过干燥机构对铝箔表面的正极浆料进行及时风干，通过弹性封堵机构对两个限位板的一端进行封堵，防止浆料流出，造成浆料浪费，有利于节约浆料，并且能同步对铝箔的表面进行捋平，使涂布后的铝箔表面更加平整，通过浆料回收机构及时对多余浆料进行回收，防止沉淀颗粒下沉，造成涂层表面粗糙的情况发生，有利于保证涂布的质量。

二、在第一弹簧的弹力作用下，使得封堵板的底面与铝箔的顶面紧密接触，从而对两个限位板的一端进行封堵，防止浆料流出，造成浆料浪费，有利于节约浆料，并且能同步对铝箔的表面进行捋平，利于使涂布后的铝箔表面更加平整。

三、当转动杆转动时，转动杆带动涡轮转动，通过涡轮带动涡杆转动，通过涡杆带动往复丝杆转动，从而使得挤压板在往复丝杆表面上下移动，进而使得挤压板能在喷箱的内部上下移动，通过设置两个直角梯形块使喷箱的内部呈上端大、下端小的状态，挤压板从喷箱的上端向下端移动的过程中，当挤压板位于喷箱的上端时，浆料可以从挤压板与喷箱的内壁之间的空隙处流向喷箱的下端，当挤压板向喷箱的下端移动时，挤压板逐渐与喷箱的内壁相接触，从而通过挤压板将喷箱下端的浆料挤出喷箱，并且在挤压板向上移动的过程中，浆料位于挤压板的上方，此时，浆料不能流出，从而通过设置挤压板，使浆料能间断的流出，防止浆料不断的流出造成浆料流出过多的情况发生，减少对浆料的浪费。

四、在挤压板向下移动的过程中，带动两个加热电阻板向下移动，在引导销和引导斜槽的引导作用下，使得两个加热电阻板分别向喷箱的两端移动，通过加热电阻板对喷箱内部的浆料进行移动加热，有利于使喷箱内部的浆料均匀受热均匀，并且对靠近喷箱内部两端和上方的浆料进行加热，避免浆料靠近喷箱边沿处易散热的地方发生凝固而造成流动性降低的情况发生，使浆料维持流动性，从而顺畅的从喷孔处喷出，顺畅的流动到铝箔的表面，在铝箔经过刮板，刮板能将均匀分布的浆料均匀涂抹在铝箔表面。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的图2中的A处结构示意图。

图4为本发明的图2中的B处结构示意图。

图5为本发明的图2中的C处结构示意图。

图6为本发明的图2中的D处结构示意图。

图7为本发明的第一整体剖面后结构示意图。

图8为本发明的第二整体剖面后结构示意图。

图9为本发明的图8中的E处结构示意图。

图10为本发明的第三整体剖面后结构示意图。

图11为本发明的图10中的F处结构示意图。

图12为本发明的第四整体剖面后结构示意图。

图13为本发明的整体结构示意图（另一视角）。

图14为本发明的第五整体剖面后结构示意图。

图中：1、支撑架；2、收卷筒；3、放料筒；4、第一电机；5、铝箔；6、限位板；7、涂布箱；8、刮板；9、封堵板；10、第一弹簧；11、喷箱；12、搅拌杆；13、喷孔；14、搅拌环；15、第二电机；16、设备箱；17、转动杆；18、碾磨辊；19、第一齿轮；20、第一皮带轮；21、第一皮带；22、涡轮；23、挤压板；24、直角梯形块；25、光杆；26、第一往复丝杆；27、涡杆；28、加热电阻板；29、引导销；30、引导斜槽；31、固定片；32、排浆口；33、收集箱；34、第一竖槽；35、推动气缸；36、横槽；37、第二往复丝杆；38、连接杆；39、推板；40、限位杆；41、第二皮带轮；42、第一转动轴；43、第三皮带轮；44、第二转动轴；45、第四皮带轮；46、第二皮带；47、配重块；48、引导块；49、第二齿轮；51、红外线传感器；52、驱动电机；53、加料阀；54、干燥箱；55、隔板；56、通槽；57、风扇；58、加热灯；59、散热槽；60、过滤网板；61、固定条；62、清理刷辊。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图14所示的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，包括支撑架1，支撑架1的两端分别转动连接有收卷筒2和放料筒3，其中收卷筒2的一端同轴固定有第一电机4，第一电机4固定在支撑架1上，收卷筒2和放料筒3上共同缠绕有布状的铝箔5，铝箔5水平设置在支撑架1的顶面上；支撑架1的顶面上位于铝箔5的两侧对称固定有两个限位板6，限位板6靠近放料筒3的一端设置有弹性封堵机构，弹性封堵机构用于对两个限位板6的一端进行弹性封堵；两个限位板6的一端顶面上固定有涂布箱7，涂布箱7的内部设置有涂布机构，涂布机构用于向铝箔5表面喷涂正极浆料；两个限位板6的中部共同固定有刮板8，刮板8和涂布箱7之间设置有浆料回收机构，浆料回收机构用于对多余的浆料进行收集；两个限位板6的另一端设置有干燥机构，干燥机构用于对铝箔5上的浆料进行干燥；工作时，现有技术中的正极涂布装置，在使用时，多是直接对铝箔上进行喷涂浆料，再通过刮板对浆料进行刮平，但在刮平过程中，多余的浆料容易堆积在刮板的一侧，长期堆积，一方面，灰尘掉落到浆料的表面，造成浆料污染，另一方面，浆料容易干燥沉淀，沉淀颗粒下沉，导致涂层表面粗糙的情况发生，进而影响涂布质量，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，在使用时，通过加料阀53将浆料加入涂布箱7内部，将铝箔5设置在支撑架1的顶面上，通过启动第一电机4，带动收卷筒2转动，从而拉动铝箔5在支撑架1的表面水平移动，并且通过启动涂布机构对铝箔5表面进行喷涂正极浆料，浆料流到铝箔5的表面后，随铝箔5移动，经过刮板8时，在刮板8的阻挡作用下，部分浆料留在刮板8和涂布箱7之间，铝箔5经过刮板8后，通过干燥机构对铝箔5表面的正极浆料进行及时风干，通过弹性封堵机构对两个限位板6的一端进行封堵，防止浆料流出，造成浆料浪费，有利于节约浆料，并且能同步对铝箔5的表面进行捋平，使涂布后的铝箔5表面更加平整，通过浆料回收机构及时对多余浆料进行回收，防止沉淀颗粒下沉，造成涂层表面粗糙的情况发生，有利于保证涂布的质量。

作为本发明的进一步实施方案，弹性封堵机构包括封堵板9，封堵板9为柔性板，封堵板9竖直滑动在两个限位板6之间，封堵板9的底面与铝箔5的顶面相接触，封堵板9的顶面和涂布箱7之间共同固定有多个第一弹簧10；工作时，在第一弹簧10的弹力作用下，使得封堵板9的底面与铝箔5的顶面紧密接触，从而对两个限位板6的一端进行封堵，防止浆料流出，造成浆料浪费，有利于节约浆料，并且能同步对铝箔5的表面进行捋平，利于使涂布后的铝箔5表面更加平整。

作为本发明的进一步实施方案，涂布机构包括喷箱11和搅拌杆12，喷箱11固定连通在涂布箱7的底面上，喷箱11的底面上开设有多个喷孔13，搅拌杆12的两端均转动连接在涂布箱7的内壁上，搅拌杆12的表面固定有多个搅拌环14，搅拌杆12的一端同轴固定有第二电机15，第二电机15固定在涂布箱7的外壁上；工作时，通过启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动搅拌杆12和搅拌环14转动，从而对涂布箱7内部的正极浆料进行搅拌，防止涂布箱7内部的正极浆料堆积沉淀的情况发生，并且浆料可以从喷箱11底部的喷孔13流出，滴落到铝箔5的表面上，从而完成涂布功能。

作为本发明的进一步实施方案，喷箱11的一端的内壁上固定有设备箱16，设备箱16与喷箱11的内壁之间共同转动连接有转动杆17，转动杆17上套设有碾磨辊18，转动杆17的一端依次贯穿设备箱16、喷箱11并延伸出去，两个转动杆17的端部均固定有第一齿轮19，两个第一齿轮19相互啮合，其中一个转动杆17与搅拌杆12的表面均固定有第一皮带轮20，两个第一皮带轮20的表面上共同传动连接有第一皮带21；工作时，通过搅拌杆12带动与其相连的第一皮带轮20转动，在第一皮带21的传动作用下，带动另一个第一皮带轮20转动，从而使得其中一个转动杆17转动，在两个第一齿轮19的啮合作用下，使得两个转动杆17同步转动，从而使得两个碾磨辊18转动，对涂布箱7底部的浆料沉淀进行挤压辗磨，防止沉淀杂质直接从喷箱11流出，进而有利于保证涂布后的铝箔5表面的平整性，进一步提高了涂布质量。

作为本发明的进一步实施方案，喷箱11内部设置有挤压机构，挤压机构用于将喷箱11内部的浆料向下挤压喷出，挤压机构包括涡轮22、挤压板23、两个直角梯形块24，两个直角梯形块24对称固定在喷箱11的内壁上，挤压板23设置在喷箱11的内部，挤压板23的两端分别贯穿设置有光杆25和第一往复丝杆26，光杆25和第一往复丝杆26均转动连接在喷箱11的内壁上，光杆25与挤压板23滑动连接，第一往复丝杆26与挤压板23螺纹连接，第一往复丝杆26的顶部贯穿设备箱16延伸进去后固定有涡杆27，涡轮22套设固定在其中一个转动杆17的表面上，涡轮22和涡杆27相啮合；工作时，当转动杆17转动时，转动杆17带动涡轮22转动，通过涡轮22带动涡杆27转动，通过涡杆27带动往复丝杆转动，从而使得挤压板23在往复丝杆表面上下移动，进而使得挤压板23能在喷箱11的内部上下移动，通过设置两个直角梯形块24使喷箱11的内部呈上端大、下端小的状态，挤压板23从喷箱11的上端向下端移动的过程中，当挤压板23位于喷箱11的上端时，浆料可以从挤压板23与喷箱11的内壁之间的空隙处流向喷箱11的下端，当挤压板23向喷箱11的下端移动时，挤压板23逐渐与喷箱11的内壁相接触，从而通过挤压板23将喷箱11下端的浆料挤出喷箱11，并且在挤压板23向上移动的过程中，浆料位于挤压板23的上方，此时，浆料不能流出，从而通过设置挤压板23，使浆料能间断的流出，防止浆料不断的流出造成浆料流出过多的情况发生，减少对浆料的浪费。

作为本发明的进一步实施方案，挤压板23的底面上滑动连接有两个加热电阻板28，两个加热电阻板28的一侧均固定有引导销29，喷箱11的内壁上固定开设有两个引导斜槽30，两个引导斜槽30的倾斜方向相反，两个引导销29分别插设在对应的引导斜槽30内部；工作时，在挤压板23向下移动的过程中，带动两个加热电阻板28向下移动，在引导销29和引导斜槽30的引导作用下，使得两个加热电阻板28分别向喷箱11的两端移动，通过加热电阻板28对喷箱11内部的浆料进行移动加热，有利于使喷箱11内部的浆料均匀受热均匀，并且对靠近喷箱11内部两端和上方的浆料进行加热，避免浆料靠近喷箱边沿处易散热的地方发生凝固而造成流动性降低的情况发生，使浆料维持流动性，从而顺畅的从喷孔13处喷出，顺畅的流动到铝箔5的表面，在铝箔5经过刮板8，刮板8能将均匀分布的浆料均匀涂抹在铝箔5表面。

作为本发明的进一步实施方案，浆料回收机构包括两个固定片31、两个排浆口32、收集箱33、第一竖槽34、横槽36、红外线传感器51，两个固定片31之间共同转动连接有第二往复丝杆37，第二往复丝杆37上螺纹连接有连接杆38，连接杆38的末端固定有推板39，推板39的四角位置均贯穿设置有限位杆40，限位杆40的两端均固定在对应的限位板6上，两个排浆口32分别开设在两个限位板6的侧壁上，收集箱33固定在支撑架1的底面上，排浆口32通过导管与收集箱33固定连通，第二往复丝杆37的一端贯穿固定片31并延伸出去，第二往复丝杆37的端部固定有第二皮带轮41，第一竖槽34和横槽36均开设在限位板6的侧壁上，第一竖槽34内部滑动连接有第一转动轴42，第一转动轴42的表面套设固定有第三皮带轮43，横槽36内部滑动连接有第二转动轴44，第二转动轴44的表面套设固定有第四皮带轮45，第二皮带轮41、第三皮带轮43和第四皮带轮45上共同套设有第二皮带46，第一转动轴42表面上固定有配重块47，第二转动轴44表面上转动连接有引导块48和第二齿轮49，引导块48的侧面固定连接有推动气缸35，推动气缸35固定安装在限位板6的表面上，红外线传感器51固定连接在限位板6远离推动气缸35的一侧，红外线传感器51的检测方向朝下；工作时，在红外线传感器51的检测下，两个限位板6的之间的浆料堆积一定深度后会被检测到，红外线传感器51会控制推动气缸35启动，推动气缸35推动引导块48带动第二转动轴44向靠近第一齿轮19的一侧移动，在第二皮带46的拉动作用下，第一转动轴42和配重块47向上移动，第二齿轮49随第二转动轴44移动，直至与第一齿轮19啮合，从而通过第一齿轮19带动第二齿轮49转动，从而使得第二转动轴44和第四皮带轮45转动，在第二皮带46的传送作用下，带动第二皮带轮41转动，从而带动往复丝杆转动，使得连接杆38带动推板39在两个限位板6之间移动，从而将浆料及时推入排浆口32内部，通过收集箱33对浆料进行收集，该实施方式，通过对浆料过多的情况进行识别，并通过驱动推板39将浆料进行推动排出，有利于对多余浆料进行及时回收，防止沉淀颗粒下沉，造成涂层表面粗糙的情况发生，进而有利于保证涂布的质量。

作为本发明的进一步实施方案，干燥机构包括干燥箱54，干燥箱54固定在两个限位板6的顶面上，干燥箱54的内部固定有隔板55，隔板55上开设有两个通槽56，通槽56内部固定有风扇57，隔板55的底面上固定有多个加热灯58，干燥箱54的侧壁上对称开设有两个散热槽59，散热槽59位于隔板55的上方，散热槽59的内部固定有过滤网板60；工作时，当铝箔5经过刮板8后，通过启动风扇57和加热灯58，在热风的吹动下，对铝箔5表面的浆料进行及时吹干，并且通过散热槽59内部设置过滤网板60，有利于减少灰尘进入，防止灰尘掉落到铝箔5的表面，影响涂布后铝箔5的质量的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，限位板6靠近放料筒3的一端设置有清理机构，清理机构用于对铝箔5表面的灰尘进行滚动擦拭，清理机构包括两个固定条61、驱动电机52，两个固定条61之间共同转动连接有清理刷辊62，驱动电机52固定安装在其中一个固定条61的侧面，驱动电机52的输出端与清理刷辊62同轴固定连接；工作时，在铝箔5移动时，启动驱动电机52，驱动电机52带动清理刷辊62旋转对铝箔5表面进行滚动清理，通过提前对铝箔5表面进行清理，从而进一步减少灰尘对涂布的影响。

一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将铝箔5缠绕固定在收卷筒2和放料筒3的表面，通过启动第一电机4带动收卷筒2转动，对铝箔5进行收卷；

步骤二、通过涂布机构向铝箔5表面均匀喷涂正极浆料，铝箔5移动经过刮板8时，在刮板8的阻挡作用下，部分浆料留在刮板8和涂布箱7之间，通过弹性封堵机构对两个限位板6的一端进行弹性封堵，并通过浆料回收机构对多余的浆料进行及时收集，减少多余浆料和灰尘沉淀对涂层的影响；

步骤三、通过干燥机构对铝箔5上的浆料进行干燥。

本发明工作原理：

在使用时，通过加料阀53将浆料加入涂布箱7内部，将铝箔5设置在支撑架1的顶面上，通过启动第一电机4，带动收卷筒2转动，从而拉动铝箔5在支撑架1的表面水平移动，并且通过启动涂布机构对铝箔5表面进行喷涂正极浆料，浆料流到铝箔5的表面后，随铝箔5移动，经过刮板8时，在刮板8的阻挡作用下，部分浆料留在刮板8和涂布箱7之间，铝箔5经过刮板8后，通过干燥机构对铝箔5表面的正极浆料进行及时风干，通过弹性封堵机构对两个限位板6的一端进行封堵，防止浆料流出，造成浆料浪费，有利于节约浆料，并且能同步对铝箔5的表面进行捋平，使涂布后的铝箔5表面更加平整，通过浆料回收机构及时对多余浆料进行回收，防止沉淀颗粒下沉，造成涂层表面粗糙的情况发生，有利于保证涂布的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的两端分别转动连接有收卷筒（2）和放料筒（3），其中所述收卷筒（2）的一端同轴固定有第一电机（4），所述第一电机（4）固定在所述支撑架（1）上，所述收卷筒（2）和所述放料筒（3）上共同缠绕有布状的铝箔（5），所述铝箔（5）水平设置在所述支撑架（1）的顶面上；

所述支撑架（1）的顶面上位于所述铝箔（5）的两侧对称固定有两个限位板（6），所述限位板（6）靠近所述放料筒（3）的一端设置有弹性封堵机构，所述弹性封堵机构用于对两个所述限位板（6）的一端进行弹性封堵；

两个所述限位板（6）的一端顶面上固定有涂布箱（7），所述涂布箱（7）的内部设置有涂布机构，所述涂布机构用于向所述铝箔（5）表面喷涂正极浆料；

两个所述限位板（6）的中部共同固定有刮板（8），所述刮板（8）和所述涂布箱（7）之间设置有浆料回收机构，所述浆料回收机构用于对多余的浆料进行收集；

两个所述限位板（6）的另一端设置有干燥机构，所述干燥机构用于对所述铝箔（5）上的浆料进行干燥。

2.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述弹性封堵机构包括封堵板（9），所述封堵板（9）为柔性板，所述封堵板（9）竖直滑动在两个所述限位板（6）之间，所述封堵板（9）的底面与所述铝箔（5）的顶面相接触，所述封堵板（9）的顶面和所述涂布箱（7）之间共同固定有多个第一弹簧（10）。

3.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述涂布机构包括喷箱（11）和搅拌杆（12），所述喷箱（11）固定连通在所述涂布箱（7）的底面上，所述喷箱（11）的底面上开设有多个喷孔（13），所述搅拌杆（12）的两端均转动连接在所述涂布箱（7）的内壁上，所述搅拌杆（12）的表面固定有多个搅拌环（14），所述搅拌杆（12）的一端同轴固定有第二电机（15），所述第二电机（15）固定在所述涂布箱（7）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述喷箱（11）的一端的内壁上固定有设备箱（16），所述设备箱（16）与所述喷箱（11）的内壁之间共同转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）上套设有碾磨辊（18），所述转动杆（17）的一端依次贯穿所述设备箱（16）、所述喷箱（11）并延伸出去，两个所述转动杆（17）的端部均固定有第一齿轮（19），两个所述第一齿轮（19）相互啮合，其中一个所述转动杆（17）与所述搅拌杆（12）的表面均固定有第一皮带轮（20），两个所述第一皮带轮（20）的表面上共同传动连接有第一皮带（21）。

5.根据权利要求4所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述喷箱（11）内部设置有挤压机构，所述挤压机构用于将所述喷箱（11）内部的浆料向下挤压喷出，所述挤压机构包括涡轮（22）、挤压板（23）、两个直角梯形块（24），两个所述直角梯形块（24）对称固定在所述喷箱（11）的内壁上，所述挤压板（23）设置在所述喷箱（11）的内部，所述挤压板（23）的两端分别贯穿设置有光杆（25）和第一往复丝杆（26），所述光杆（25）和所述第一往复丝杆（26）均转动连接在所述喷箱（11）的内壁上，所述光杆（25）与所述挤压板（23）滑动连接，所述第一往复丝杆（26）与所述挤压板（23）螺纹连接，所述第一往复丝杆（26）的顶部贯穿所述设备箱（16）延伸进去后固定有涡杆（27），所述涡轮（22）套设固定在其中一个所述转动杆（17）的表面上，所述涡轮（22）和所述涡杆（27）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述挤压板（23）的底面上滑动连接有两个加热电阻板（28），两个所述加热电阻板（28）的一侧均固定有引导销（29），所述喷箱（11）的内壁上固定开设有两个引导斜槽（30），两个所述引导斜槽（30）的倾斜方向相反，两个所述引导销（29）分别插设在对应的所述引导斜槽（30）内部。

7.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述浆料回收机构包括两个固定片（31）、两个排浆口（32）、收集箱（33）、第一竖槽（34）、横槽（36）、红外线传感器（51），两个所述固定片（31）之间共同转动连接有第二往复丝杆（37），所述第二往复丝杆（37）上螺纹连接有连接杆（38），所述连接杆（38）的末端固定有推板（39），所述推板（39）的四角位置均贯穿设置有限位杆（40），所述限位杆（40）的两端均固定在对应的所述限位板（6）上，两个所述排浆口（32）分别开设在两个所述限位板（6）的侧壁上，所述收集箱（33）固定在所述支撑架（1）的底面上，所述排浆口（32）通过导管与所述收集箱（33）固定连通，所述第二往复丝杆（37）的一端贯穿所述固定片（31）并延伸出去，所述第二往复丝杆（37）的端部固定有第二皮带轮（41），所述第一竖槽（34）和所述横槽（36）均开设在所述限位板（6）的侧壁上，所述第一竖槽（34）内部滑动连接有第一转动轴（42），所述第一转动轴（42）的表面套设固定有第三皮带轮（43），所述横槽（36）内部滑动连接有第二转动轴（44），所述第二转动轴（44）的表面套设固定有第四皮带轮（45），所述第二皮带轮（41）、所述第三皮带轮（43）和所述第四皮带轮（45）上共同套设有第二皮带（46），所述第一转动轴（42）表面上固定有配重块（47），所述第二转动轴（44）表面上转动连接有引导块（48）和第二齿轮（49），所述引导块（48）的侧面固定连接有推动气缸（35），所述推动气缸（35）固定安装在所述限位板（6）的表面上，所述红外线传感器（51）固定连接在所述限位板（6）远离所述推动气缸（35）的一侧，所述红外线传感器（51）的检测方向朝下。

8.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述干燥机构包括干燥箱（54），所述干燥箱（54）固定在两个所述限位板（6）的顶面上，所述干燥箱（54）的内部固定有隔板（55），所述隔板（55）上开设有两个通槽（56），所述通槽（56）内部固定有风扇（57），所述隔板（55）的底面上固定有多个加热灯（58），所述干燥箱（54）的侧壁上对称开设有两个散热槽（59），所述散热槽（59）位于所述隔板（55）的上方，所述散热槽（59）的内部固定有过滤网板（60）。

9.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：所述限位板（6）靠近所述放料筒（3）的一端设置有清理机构，所述清理机构用于对所述铝箔（5）表面的灰尘进行滚动擦拭，所述清理机构包括两个固定条（61）、驱动电机（52），两个所述固定条（61）之间共同转动连接有清理刷辊（62），所述驱动电机（52）固定安装在其中一个所述固定条（61）的侧面，所述驱动电机（52）的输出端与所述清理刷辊（62）同轴固定连接。

10.一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置的方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种软包聚合物锂电池生产用正极涂布装置，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、将铝箔（5）缠绕固定在收卷筒（2）和放料筒（3）的表面，通过启动第一电机（4）带动收卷筒（2）转动，对铝箔（5）进行收卷；

步骤二、通过涂布机构向铝箔（5）表面均匀喷涂正极浆料，铝箔（5）移动经过刮板（8）时，在刮板（8）的阻挡作用下，部分浆料留在刮板（8）和涂布箱（7）之间，通过弹性封堵机构对两个限位板（6）的一端进行弹性封堵，并通过浆料回收机构对多余的浆料进行及时收集，减少多余浆料和灰尘沉淀对涂层的影响；

步骤三、通过干燥机构对铝箔（5）上的浆料进行干燥。

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