CN114714553A - 一种智能加工pe膜的装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能加工PE膜的装置，包括框架、出料机构、薄膜、挤料机构、支撑板、修边机构、导辊、支架和收卷辊，所述框架上设置有出料机构，所述出料机构内设置有薄膜，所述框架内设置有挤料机构，所述框架内固定安装有支撑板，所述支撑板和薄膜接触，所述框架内设置有修边机构，所述框架内设置有导辊，所述导辊和薄膜接触，所述框架上焊接有支架，所述支架上设置有收卷辊，所述收卷辊上接触有薄膜。本发明涉及一种智能加工PE膜的装置及工艺，具有熔融原料出料时不易堵塞、压辊不会和薄膜粘附、薄膜成型后边缘整齐的特点。
Description
技术领域
本发明属于PE膜加工技术领域，具体为一种智能加工PE膜的装置及工艺。
背景技术
PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。当前PE膜加工时，通过智能化加工装置进行高效加工。现有技术中，智能加工PE膜的装置在对PE膜进行加工时，熔融原料出料时容易堵塞，影响出料速度，导致薄膜加工质量受到影响，同时，装置在使用时，压辊上沾染薄膜废料导致压辊和薄膜粘附，并且，薄膜成型后边缘不整齐。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能加工PE膜的装置，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种智能加工PE膜的装置，框架、出料机构、薄膜、挤料机构、支撑板、修边机构、导辊、支架和收卷辊，所述框架上设置有出料机构，所述出料机构内设置有薄膜，所述框架内设置有挤料机构，所述框架内固定安装有支撑板，所述支撑板和薄膜接触，所述框架内设置有修边机构，所述框架内设置有导辊，所述导辊和薄膜接触，所述框架上焊接有支架，所述支架上设置有收卷辊，所述收卷辊上接触有薄膜。
作为优选，所述出料机构包括安装框、筒体、电机、转轴、连接套、限位销、绞刀、安装筒、连管、出料槽、滤板、方滑杆、第三弹簧和刮片，所述安装框和框架焊接，所述安装框内固定套接有筒体，所述筒体上固定安装有电机，所述电机的转轴和筒体转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有连接套，所述连接套上焊接有绞刀，所述绞刀和筒体接触，所述筒体内固定套接有安装筒，所述安装筒内固定套接有连管，所述出料槽和框架固定安装，所述连管和框架滑动连接，所述连管和出料槽固定连接，所述安装筒内固定连接有滤板，所述滤板和连管接触，所述绞刀内滑动连接有方滑杆，所述绞刀内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和绞刀焊接，所述第三弹簧的另一端和方滑杆焊接，所述方滑杆上焊接有刮片，所述刮片和滤板接触。电机启动转轴转动，转轴转动带动连接套转动，连接套带动绞刀转动，进而使得绞刀对热熔原料进行输送，绞刀带动方滑杆转动，方滑杆转动使得刮片对滤板进行剐蹭，进而使得滤板不会堵塞，使得原料出料更加顺畅，不易堵塞，使得热熔原料被挤入出料槽内，从而通过出料槽内挤出呈厚膜状。
作为优选，所述连接套的侧壁滑动连接有限位销，所述限位销和转轴通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和转轴进行连接。
作为优选，所述挤料机构包括支座、压辊、伺服电机、安装板、导杆、刮板、第一弹簧、气泵、进气管、滤网、收集槽、安装管、抽吸管、支撑杆、导罩和挡筒，所述支座和框架焊接，所述支座上设置有压辊，所述支座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和支座转动连接，所述伺服电机的输出端和压辊固定连接，所述支座上焊接有安装板，所述安装板内滑动连接有导杆，所述导杆上焊接有刮板，所述刮板和压辊接触，所述导杆的外侧设置有第一弹簧，所述框架上固定安装有气泵，所述气泵的进气管和框架滑动连接，所述进气管上设置有滤网，所述框架上通过螺纹连接有收集槽，所述收集槽内固定套接有安装管，所述安装管上设置有抽吸管，所述抽吸管和安装板固定连接，所述收集槽内焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有导罩，所述导罩上焊接有导罩，所述收集槽内焊接有挡筒。通过伺服电机驱动压辊转动，压辊转动对厚膜进行加工挤压成薄膜，在压辊转动过程中，通过第一弹簧的弹力作用，将刮板压紧在压辊上，对压辊表面进行清理，并且气泵通过抽吸管抽吸空气，使得刮板剐蹭的废料被抽吸至收集槽内，进行收集，避免压辊上粘附薄膜废料，导致压辊和薄膜之间产生粘附。
作为优选，所述第一弹簧的一端和安装板焊接，所述第一弹簧的另一端和刮板焊接。通过第一弹簧的设计，对刮板具有弹力作用。
作为优选，所述修边机构包括方杆、挡板、挡环、第二弹簧、导轨、滑块、刀片、驱动电机、丝杆、轴承、插销和插孔，所述方杆和框架滑动连接，所述方杆上转动连接有挡板，所述挡板和框架接触，所述挡板内固定套接有轴承，所述轴承和方杆固定套接，所述挡板上焊接有插销，所述框架上开设有插孔，所述插孔内滑动连接有插销，所述方杆的外侧固定套接有挡环，所述方杆的外侧设置有第二弹簧，所述方杆上焊接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上焊接有刀片，所述刀片和支撑板接触，所述刀片和薄膜接触，所述导轨上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有丝杆。通过刀片作用对薄膜两侧进行修边，保证薄膜边缘整齐，通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动和滑块做螺纹运动，进而使得两个滑块相向移动，通过滑块带动刀片移动，进而调整两个刀片之间的间距，进而使得薄膜宽度可以调整变化，并且通过移动挡板，使得插销和插孔错位，进而使得修边机构和支撑板脱离并限位。
作为优选，所述第二弹簧的一端和框架接触，所述第二弹簧的另一端和挡环接触。通过设置第二弹簧，使得刀片保持和支撑板接触。
作为优选，所述丝杆和导轨通过精密轴承连接，所述丝杆和滑块通过螺纹连接。通过设置丝杆，使得两个滑块之间间距可以调节。
一种智能加工PE膜的装置的工艺，具体步骤包括：
步骤一：使用时，通过筒体侧壁的进料管向筒体内进料，通过外接控制器启动电机启动，电机启动转轴转动，转轴转动带动连接套转动，连接套带动绞刀转动，进而使得绞刀对热熔原料进行输送，同时，原料被滤板过滤，将原料中杂质过滤，同时绞刀带动方滑杆转动，方滑杆转动使得刮片对滤板进行剐蹭，进而使得滤板不会堵塞，使得原料出料更加顺畅，不易堵塞，使得热熔原料被挤入出料槽内，从而通过出料槽内挤出呈厚膜状；
步骤二：通过外接控制器启动伺服电机，伺服电机启动压辊转动，压辊转动对厚膜进行加工挤压成薄膜，在压辊转动过程中，通过第一弹簧的弹力作用，将刮板压紧在压辊上，对压辊表面进行清理，避免压辊上粘附废料，导致压辊和薄膜之间产生粘附，同时，启动气泵，气泵启动通过抽吸管抽吸空气，使得刮板剐蹭的废料被抽吸至收集槽内；
步骤三：薄膜经过支撑板上的修边机构，刀片作用对薄膜两侧进行修边，保证薄膜边缘整齐，在需要调节切割宽度时，通过向远离框架的方向移动挡板，使得插销和插孔脱离，然后转动挡板使得插销和插孔错位，进而使得修边机构和支撑板脱离并限位，根据切割需求通过控制器启动驱动电机，驱动电机启动驱动丝杆转动，丝杆转动和滑块做螺纹运动，进而使得两个滑块相向移动，通过滑块带动刀片移动，进而调整两个刀片之间的间距，进而使得薄膜宽度可以调整变化；
步骤四：薄膜通过导辊导向被收卷辊进行收卷，进而完成对薄膜的加工。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种智能加工PE膜的装置及工艺，具有熔融原料出料时不易堵塞、压辊不会和薄膜粘附、薄膜成型后边缘整齐的特点，在具体的使用中，具有以下有益效果：
首先，通过设置安装框、筒体、电机、转轴、连接套、绞刀、连管、出料槽等结构，电机启动转轴转动，转轴转动带动连接套转动，连接套带动绞刀转动，进而使得绞刀对热熔原料进行输送，绞刀带动方滑杆转动，方滑杆转动使得刮片对滤板进行剐蹭，进而使得滤板不会堵塞，使得原料出料更加顺畅，不易堵塞，使得热熔原料被挤入出料槽内，从而通过出料槽内挤出呈厚膜状。
其次，通过设置支座、压辊、伺服电机、安装板、导杆、刮板、第一弹簧等结构，通过伺服电机驱动压辊转动，压辊转动对厚膜进行加工挤压成薄膜，在压辊转动过程中，通过第一弹簧的弹力作用，将刮板压紧在压辊上，对压辊表面进行清理，并且气泵通过抽吸管抽吸空气，使得刮板剐蹭的废料被抽吸至收集槽内，进行收集，避免压辊上粘附薄膜废料，导致压辊和薄膜之间产生粘附。
再次，通过设置方杆、挡板、挡环、第二弹簧、导轨、滑块、刀片、驱动电机、丝杆等结构，通过刀片作用对薄膜两侧进行修边，保证薄膜边缘整齐，通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动和滑块做螺纹运动，进而使得两个滑块相向移动，通过滑块带动刀片移动，进而调整两个刀片之间的间距，进而使得薄膜宽度可以调整变化，并且通过移动挡板，使得插销和插孔错位，进而使得修边机构和支撑板脱离并限位，便于在调整修边宽度时进行操作。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的图1的正视剖视图；
图3为本发明的图2中得筒体剖视图；
图4为本发明的图3中得A处放大图；
图5为本发明的图2中的B处放大图；
图6为本发明的图2中的C处放大图；
图7为本发明的图2中的导轨右视图；
图8为本发明的图2中的D处放大图。
图中：1、框架；2、出料机构；21、安装框；22、筒体；23、电机；24、转轴；25、连接套；26、限位销；27、绞刀；28、安装筒；29、连管；210、出料槽；211、滤板；212、方滑杆；213、第三弹簧；214、刮片；3、薄膜；4、挤料机构；41、支座；42、压辊；43、伺服电机；44、安装板；45、导杆；46、刮板；47、第一弹簧；48、气泵；49、进气管；410、滤网；411、收集槽；412、安装管；413、抽吸管；414、支撑杆；415、导罩；416、挡筒；5、支撑板；6、修边机构；61、方杆；62、挡板；63、挡环；64、第二弹簧；65、导轨；66、滑块；67、刀片；68、驱动电机；69、丝杆；610、轴承；611、插销；612、插孔；7、导辊；8、支架；9、收卷辊。
具体实施方式：
如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种智能加工PE膜的装置，包括框架1、出料机构2、薄膜3、挤料机构4、支撑板5、修边机构6、导辊7、支架8和收卷辊9，所述框架1上设置有出料机构2，所述出料机构2内设置有薄膜3，所述框架1内设置有挤料机构4，所述框架1内固定安装有支撑板5，所述支撑板5和薄膜3接触，所述框架1内设置有修边机构6，所述框架1内设置有导辊7，所述导辊7和薄膜3接触，所述框架1上焊接有支架8，所述支架8上设置有收卷辊9，所述收卷辊9上接触有薄膜3。
其中，所述出料机构2包括安装框21、筒体22、电机23、转轴24、连接套25、限位销26、绞刀27、安装筒28、连管29、出料槽210、滤板211、方滑杆212、第三弹簧213和刮片214，所述安装框21和框架1焊接，所述安装框21内固定套接有筒体22，所述筒体22上固定安装有电机23，所述电机23的转轴24和筒体22转动连接，所述转轴24的外侧滑动连接有连接套25，所述连接套25上焊接有绞刀27，所述绞刀27和筒体22接触，所述筒体22内固定套接有安装筒28，所述安装筒28内固定套接有连管29，所述出料槽210和框架1固定安装，所述连管29和框架1滑动连接，所述连管29和出料槽210固定连接，所述安装筒28内固定连接有滤板211，所述滤板211和连管29接触，所述绞刀27内滑动连接有方滑杆212，所述绞刀27内设置有第三弹簧213，所述第三弹簧213的一端和绞刀27焊接，所述第三弹簧213的另一端和方滑杆212焊接，所述方滑杆212上焊接有刮片214，所述刮片214和滤板211接触。电机23启动转轴24转动，转轴24转动带动连接套25转动，连接套25带动绞刀27转动，进而使得绞刀27对热熔原料进行输送，绞刀27带动方滑杆212转动，方滑杆212转动使得刮片214对滤板211进行剐蹭，进而使得滤板211不会堵塞，使得原料出料更加顺畅，不易堵塞，使得热熔原料被挤入出料槽210内，从而通过出料槽210内挤出呈厚膜状。
其中，所述连接套25的侧壁滑动连接有限位销26，所述限位销26和转轴24通过螺纹连接。通过设置限位销26，对连接套25和转轴24进行连接。
其中，所述挤料机构4包括支座41、压辊42、伺服电机43、安装板44、导杆45、刮板46、第一弹簧47、气泵48、进气管49、滤网410、收集槽411、安装管412、抽吸管413、支撑杆414、导罩415和挡筒416，所述支座41和框架1焊接，所述支座41上设置有压辊42，所述支座41上固定安装有伺服电机43，所述伺服电机43的输出端和支座41转动连接，所述伺服电机43的输出端和压辊42固定连接，所述支座41上焊接有安装板44，所述安装板44内滑动连接有导杆45，所述导杆45上焊接有刮板46，所述刮板46和压辊42接触，所述导杆45的外侧设置有第一弹簧47，所述框架1上固定安装有气泵48，所述气泵48的进气管49和框架1滑动连接，所述进气管49上设置有滤网410，所述框架1上通过螺纹连接有收集槽411，所述收集槽411内固定套接有安装管412，所述安装管412上设置有抽吸管413，所述抽吸管413和安装板44固定连接，所述收集槽411内焊接有支撑杆414，所述支撑杆414上焊接有导罩415，所述导罩415上焊接有导罩415，所述收集槽411内焊接有挡筒416。通过伺服电机43驱动压辊42转动，压辊42转动对厚膜进行加工挤压成薄膜3，在压辊42转动过程中，通过第一弹簧47的弹力作用，将刮板46压紧在压辊42上，对压辊42表面进行清理，并且气泵48通过抽吸管413抽吸空气，使得刮板46剐蹭的废料被抽吸至收集槽411内，进行收集，避免压辊42上粘附薄膜3废料，导致压辊42和薄膜3之间产生粘附。
其中，所述第一弹簧47的一端和安装板44焊接，所述第一弹簧47的另一端和刮板46焊接。通过第一弹簧47的设计，对刮板46具有弹力作用。
其中，所述修边机构6包括方杆61、挡板62、挡环63、第二弹簧64、导轨65、滑块66、刀片67、驱动电机68、丝杆69、轴承610、插销611和插孔612，所述方杆61和框架1滑动连接，所述方杆61上转动连接有挡板62，所述挡板62和框架1接触，所述挡板62内固定套接有轴承610，所述轴承610和方杆61固定套接，所述挡板62上焊接有插销611，所述框架1上开设有插孔612，所述插孔612内滑动连接有插销611，所述方杆61的外侧固定套接有挡环63，所述方杆61的外侧设置有第二弹簧64，所述方杆61上焊接有导轨65，所述导轨65内滑动连接有滑块66，所述滑块66上焊接有刀片67，所述刀片67和支撑板5接触，所述刀片67和薄膜3接触，所述导轨65上固定安装有驱动电机68，所述驱动电机68的输出端焊接有丝杆69。通过刀片67作用对薄膜3两侧进行修边，保证薄膜3边缘整齐，通过驱动电机68驱动丝杆69转动，丝杆69转动和滑块66做螺纹运动，进而使得两个滑块66相向移动，通过滑块66带动刀片67移动，进而调整两个刀片67之间的间距，进而使得薄膜3宽度可以调整变化，并且通过移动挡板62，使得插销611和插孔612错位，进而使得修边机构6和支撑板5脱离并限位。
其中，所述第二弹簧64的一端和框架1接触，所述第二弹簧64的另一端和挡环63接触。通过设置第二弹簧64，使得刀片67保持和支撑板5接触。
其中，所述丝杆69和导轨65通过精密轴承连接，所述丝杆69和滑块66通过螺纹连接。通过设置丝杆69，使得两个滑块66之间间距可以调节。
一种智能加工PE膜的装置的工艺，具体步骤包括：
步骤一：使用时，通过筒体22侧壁的进料管向筒体22内进料，通过外接控制器启动电机23启动，电机23启动转轴24转动，转轴24转动带动连接套25转动，连接套25带动绞刀27转动，进而使得绞刀27对热熔原料进行输送，同时，原料被滤板211过滤，将原料中杂质过滤，同时绞刀27带动方滑杆212转动，方滑杆212转动使得刮片214对滤板211进行剐蹭，进而使得滤板211不会堵塞，使得原料出料更加顺畅，不易堵塞，使得热熔原料被挤入出料槽210内，从而通过出料槽210内挤出呈厚膜状；
步骤二：通过外接控制器启动伺服电机43，伺服电机43启动压辊42转动，压辊42转动对厚膜进行加工挤压成薄膜3，在压辊42转动过程中，通过第一弹簧47的弹力作用，将刮板46压紧在压辊42上，对压辊42表面进行清理，避免压辊42上粘附废料，导致压辊42和薄膜3之间产生粘附，同时，启动气泵48，气泵48启动通过抽吸管413抽吸空气，使得刮板46剐蹭的废料被抽吸至收集槽411内；
步骤三：薄膜3经过支撑板5上的修边机构6，刀片67作用对薄膜3两侧进行修边，保证薄膜3边缘整齐，在需要调节切割宽度时，通过向远离框架1的方向移动挡板62，使得插销611和插孔612脱离，然后转动挡板62使得插销611和插孔612错位，进而使得修边机构6和支撑板5脱离并限位，根据切割需求通过控制器启动驱动电机68，驱动电机68启动驱动丝杆69转动，丝杆69转动和滑块66做螺纹运动，进而使得两个滑块66相向移动，通过滑块66带动刀片67移动，进而调整两个刀片67之间的间距，进而使得薄膜3宽度可以调整变化；
步骤四：薄膜3通过导辊7导向被收卷辊9进行收卷，进而完成对薄膜3的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种智能加工PE膜的装置，包括框架(1)、出料机构(2)、薄膜(3)、挤料机构(4)、支撑板(5)、修边机构(6)、导辊(7)、支架(8)和收卷辊(9)，其特征在于：所述框架(1)上设置有出料机构(2)，所述出料机构(2)内设置有薄膜(3)，所述框架(1)内设置有挤料机构(4)，所述框架(1)内固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)和薄膜(3)接触，所述框架(1)内设置有修边机构(6)，所述框架(1)内设置有导辊(7)，所述导辊(7)和薄膜(3)接触，所述框架(1)上焊接有支架(8)，所述支架(8)上设置有收卷辊(9)，所述收卷辊(9)上接触有薄膜(3)。
2.根据权利要求1所述的一种智能加工PE膜的装置，其特征在于：所述出料机构(2)包括安装框(21)、筒体(22)、电机(23)、转轴(24)、连接套(25)、限位销(26)、绞刀(27)、安装筒(28)、连管(29)、出料槽(210)、滤板(211)、方滑杆(212)、第三弹簧(213)和刮片(214)，所述安装框(21)和框架(1)焊接，所述安装框(21)内固定套接有筒体(22)，所述筒体(22)上固定安装有电机(23)，所述电机(23)的转轴(24)和筒体(22)转动连接，所述转轴(24)的外侧滑动连接有连接套(25)，所述连接套(25)上焊接有绞刀(27)，所述绞刀(27)和筒体(22)接触，所述筒体(22)内固定套接有安装筒(28)，所述安装筒(28)内固定套接有连管(29)，所述出料槽(210)和框架(1)固定安装，所述连管(29)和框架(1)滑动连接，所述连管(29)和出料槽(210)固定连接，所述安装筒(28)内固定连接有滤板(211)，所述滤板(211)和连管(29)接触，所述绞刀(27)内滑动连接有方滑杆(212)，所述绞刀(27)内设置有第三弹簧(213)，所述第三弹簧(213)的一端和绞刀(27)焊接，所述第三弹簧(213)的另一端和方滑杆(212)焊接，所述方滑杆(212)上焊接有刮片(214)，所述刮片(214)和滤板(211)接触。
3.根据权利要求2所述的一种智能加工PE膜的装置，其特征在于：所述连接套(25)的侧壁滑动连接有限位销(26)，所述限位销(26)和转轴(24)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能加工PE膜的装置，其特征在于：所述挤料机构(4)包括支座(41)、压辊(42)、伺服电机(43)、安装板(44)、导杆(45)、刮板(46)、第一弹簧(47)、气泵(48)、进气管(49)、滤网(410)、收集槽(411)、安装管(412)、抽吸管(413)、支撑杆(414)、导罩(415)和挡筒(416)，所述支座(41)和框架(1)焊接，所述支座(41)上设置有压辊(42)，所述支座(41)上固定安装有伺服电机(43)，所述伺服电机(43)的输出端和支座(41)转动连接，所述伺服电机(43)的输出端和压辊(42)固定连接，所述支座(41)上焊接有安装板(44)，所述安装板(44)内滑动连接有导杆(45)，所述导杆(45)上焊接有刮板(46)，所述刮板(46)和压辊(42)接触，所述导杆(45)的外侧设置有第一弹簧(47)，所述框架(1)上固定安装有气泵(48)，所述气泵(48)的进气管(49)和框架(1)滑动连接，所述进气管(49)上设置有滤网(410)，所述框架(1)上通过螺纹连接有收集槽(411)，所述收集槽(411)内固定套接有安装管(412)，所述安装管(412)上设置有抽吸管(413)，所述抽吸管(413)和安装板(44)固定连接，所述收集槽(411)内焊接有支撑杆(414)，所述支撑杆(414)上焊接有导罩(415)，所述导罩(415)上焊接有导罩(415)，所述收集槽(411)内焊接有挡筒(416)。
5.根据权利要求4所述的一种智能加工PE膜的装置，其特征在于：所述第一弹簧(47)的一端和安装板(44)焊接，所述第一弹簧(47)的另一端和刮板(46)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种智能加工PE膜的装置，其特征在于：所述修边机构(6)包括方杆(61)、挡板(62)、挡环(63)、第二弹簧(64)、导轨(65)、滑块(66)、刀片(67)、驱动电机(68)、丝杆(69)、轴承(610)、插销(611)和插孔(612)，所述方杆(61)和框架(1)滑动连接，所述方杆(61)上转动连接有挡板(62)，所述挡板(62)和框架(1)接触，所述挡板(62)内固定套接有轴承(610)，所述轴承(610)和方杆(61)固定套接，所述挡板(62)上焊接有插销(611)，所述框架(1)上开设有插孔(612)，所述插孔(612)内滑动连接有插销(611)，所述方杆(61)的外侧固定套接有挡环(63)，所述方杆(61)的外侧设置有第二弹簧(64)，所述方杆(61)上焊接有导轨(65)，所述导轨(65)内滑动连接有滑块(66)，所述滑块(66)上焊接有刀片(67)，所述刀片(67)和支撑板(5)接触，所述刀片(67)和薄膜(3)接触，所述导轨(65)上固定安装有驱动电机(68)，所述驱动电机(68)的输出端焊接有丝杆(69)。
7.根据权利要求6所述的一种智能加工PE膜的装置，其特征在于：所述第二弹簧(64)的一端和框架(1)接触，所述第二弹簧(64)的另一端和挡环(63)接触。
8.根据权利要求6所述的一种智能加工PE膜的装置，其特征在于：所述丝杆(69)和导轨(65)通过精密轴承连接，所述丝杆(69)和滑块(66)通过螺纹连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种智能加工PE膜的装置的工艺，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一：使用时，通过筒体(22)侧壁的进料管向筒体(22)内进料，通过外接控制器启动电机(23)启动，电机(23)启动转轴(24)转动，转轴(24)转动带动连接套(25)转动，连接套(25)带动绞刀(27)转动，进而使得绞刀(27)对热熔原料进行输送，同时，原料被滤板(211)过滤，将原料中杂质过滤，同时绞刀(27)带动方滑杆(212)转动，方滑杆(212)转动使得刮片(214)对滤板(211)进行剐蹭，进而使得滤板(211)不会堵塞，使得原料出料更加顺畅，不易堵塞，使得热熔原料被挤入出料槽(210)内，从而通过出料槽(210)内挤出呈厚膜状；
步骤二：通过外接控制器启动伺服电机(43)，伺服电机(43)启动压辊(42)转动，压辊(42)转动对厚膜进行加工挤压成薄膜(3)，在压辊(42)转动过程中，通过第一弹簧(47)的弹力作用，将刮板(46)压紧在压辊(42)上，对压辊(42)表面进行清理，避免压辊(42)上粘附废料，导致压辊(42)和薄膜(3)之间产生粘附，同时，启动气泵(48)，气泵(48)启动通过抽吸管(413)抽吸空气，使得刮板(46)剐蹭的废料被抽吸至收集槽(411)内；
步骤三：薄膜(3)经过支撑板(5)上的修边机构(6)，刀片(67)作用对薄膜(3)两侧进行修边，保证薄膜(3)边缘整齐，在需要调节切割宽度时，通过向远离框架(1)的方向移动挡板(62)，使得插销(611)和插孔(612)脱离，然后转动挡板(62)使得插销(611)和插孔(612)错位，进而使得修边机构(6)和支撑板(5)脱离并限位，根据切割需求通过控制器启动驱动电机(68)，驱动电机(68)启动驱动丝杆(69)转动，丝杆(69)转动和滑块(66)做螺纹运动，进而使得两个滑块(66)相向移动，通过滑块(66)带动刀片(67)移动，进而调整两个刀片(67)之间的间距，进而使得薄膜(3)宽度可以调整变化；
步骤四：薄膜(3)通过导辊(7)导向被收卷辊(9)进行收卷，进而完成对薄膜(3)的加工。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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