CN212147072U - 一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶粒子生产领域，具体涉及一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内固定套接有进料管，所述进料管的上端焊接有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有斗盖，所述箱盖的上端固定套接有出气管。本装置通过在箱盖内固定套接出气管，出气管上端设置气泵，搅拌杆外侧设置刷毛，搅拌箱右端开设进气口，进气口内设置防尘网，使得搅拌杆在进行搅拌过程中，通过刷毛使得塑胶粒子表面附着的灰尘被刷离，气泵抽吸搅拌箱内空气，使得搅拌箱内灰尘被清除，同时进入搅拌箱内的空气被防尘网过滤，可以对塑胶粒子上的灰尘进行有效的去除，使得塑胶粒子更加干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶粒子生产技术领域，具体为一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置。
背景技术
塑胶粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
现有技术中，在对塑胶粒子进行搅拌过程中，没有对塑胶粒子表面附着的灰尘和杂质进行很好的除尘，影响塑胶粒子后期的使用，同时对于塑胶粒子没有进行筛分，塑胶粒子大小不一，不便于成品的包装与搬运。因此需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，解决了对塑胶粒子进行搅拌过程中，没有对塑胶粒子表面附着的灰尘和杂质进行除尘的问题，还解决了对塑胶粒子没有进行筛分，塑胶粒子大小不一，不便于成品的包装与搬运的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖内固定套接有进料管，所述进料管的上端焊接有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有斗盖，所述箱盖的上端固定套接有出气管，所述出气管的上端设置有气泵，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述转轴的下端外侧滑动套接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有刷毛，所述主轴的下端焊接有连杆，所述连杆的外侧设置有铰刀，所述搅拌箱的下端固定套接有下料筒，所述下料筒的内壁接触连接有筛板，所述下料筒的下端通过螺钉连接有端盖，所述下料筒的左端开设有出料口，所述下料筒的右端铰接有密封盖，所述搅拌箱的右端开设有进气口，所述进气口内设置有防尘网，所述搅拌箱的下端焊接有支脚，所述支脚的下端焊接有底板。
优选的，所述连接套的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内滑动套接有限位螺钉，所述转轴的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有限位螺钉。
优选的，所述搅拌杆的末端焊接有搅拌框，所述搅拌框有四个，四个所述搅拌框的侧壁均焊接有搅拌杆。
优选的，所述筛板上开设有筛孔，所述筛孔有多个，多个筛孔均匀分布在筛板内。
优选的，所述端盖的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有筛板。
优选的，所述密封盖的上端设置有卡块，所述下料筒的右端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在箱盖内固定套接出气管，出气管上端设置气泵，搅拌杆外侧设置刷毛，搅拌箱右端开设进气口，进气口内设置防尘网，使得搅拌杆在进行搅拌过程中，通过刷毛使得塑胶粒子表面附着的灰尘被刷离，气泵抽吸搅拌箱内空气，使得搅拌箱内灰尘被清除，同时进入搅拌箱内的空气被防尘网过滤，可以对塑胶粒子上的灰尘进行有效的去除，使得塑胶粒子更加干净。
2、本实用新型通过在下料筒下端通过螺钉固定连接端盖，端盖上端焊接支撑杆，支撑杆上端焊接筛板，可以再下料时对塑胶粒子进行筛选，便于后续包装或运输作业的顺利进行，同时在主轴下端焊接连杆，连杆外侧设置铰刀，避免筛板上塑胶粒子堆积堵塞筛板，使得筛板的筛分效率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的筛板俯视图；
图3为本实用新型图1中的主轴、搅拌杆和安装框俯视图；
图4为本实用新型图1中的A处放大图；
图5为本实用新型图1中的B处放大图。
图中：1、搅拌箱；2、箱盖；3、进料管；4、进料斗；41、斗盖；5、出气管；6、气泵；7、电动机；8、转轴；81、限位孔；9、连接套；91、螺纹孔；10、限位螺钉；11、主轴；12、搅拌杆；13、刷毛；14、搅拌框；15、连杆；16、铰刀；17、下料筒；171、卡槽；18、端盖；19、支撑杆；20、筛板；201、筛孔；21、出料口；22、密封盖；221、卡块；23、进气口；24、防尘网；25、支脚；26、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图4、图5，一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端通过螺钉连接有箱盖2，箱盖2内固定套接有进料管3，进料管3的上端焊接有进料斗4，进料斗4的上端通过螺纹连接有斗盖41，用于封闭搅拌箱1，箱盖2的上端固定套接有出气管5，出气管5的上端设置有气泵6，用于抽吸搅拌箱1内的灰尘，箱盖2的上端固定安装有电动机7，电动机7的下端设置有转轴8，转轴8的下端外侧滑动套接有连接套9，连接套9的下端焊接有主轴11，主轴11的外侧焊接有搅拌杆12，搅拌杆12的外侧设置有刷毛13，用于分离塑胶粒子表面的灰尘，主轴11的下端焊接有连杆15，连杆15的外侧设置有铰刀16，避免筛板20堵塞，搅拌箱1的下端固定套接有下料筒17，下料筒17的内壁接触连接有筛板20，用于筛分塑胶粒子，便于后期包装使用，下料筒17的下端通过螺钉连接有端盖18，下料筒17的左端开设有出料口21，用于排出塑胶粒子，下料筒17的右端铰接有密封盖22，用于封闭出料口21，搅拌箱1的右端开设有进气口23，进气口23内设置有防尘网24，防止灰尘进入搅拌箱1，搅拌箱1的下端焊接有支脚25，用于支撑搅拌箱1，支脚25的下端焊接有底板26。
请参阅图4，连接套9的侧壁开设有限位孔91，限位孔91内滑动套接有限位螺钉10，转轴8的侧壁开设有螺纹孔81，螺纹孔81内通过螺纹连接有限位螺钉10。通过限位螺钉10可以将转轴8和连接套9进行固定，使得转轴8转动可以带动连接套9转动。
请参阅图3，搅拌杆12的末端焊接有搅拌框14，搅拌框14有四个，四个搅拌框14的侧壁均焊接有搅拌杆12。通过在搅拌杆12末端焊接搅拌框14，可以提高装置的搅拌效率。
请参阅图2，筛板20上开设有筛孔201，筛孔201有多个，多个筛孔201均匀分布在筛板20内。通过在筛板20上开设筛孔201可以对塑胶粒子进行筛分，便于分离大小不同的塑胶粒子。
请参阅图1，端盖18的上端焊接有支撑杆19，支撑杆19的上端焊接有筛板20。支撑杆19对筛板20起到支撑作用，使得筛板20下端具有容置空间，可以对塑胶粒子进行筛分。
请参阅图5，密封盖22的上端设置有卡块221，下料筒17的右端开设有卡槽171，卡槽171内卡接有卡块221。通过卡块221和卡槽171配合可以固定密封盖22，同时使得密封盖22便于开关。
本实用新型具体实施过程如下：使用时，将塑胶粒子通过进料斗4进入搅拌箱1内，进入完成后关闭斗盖41，封闭搅拌箱1，通过外接插头接通电源，电动机7启动，转轴8转动带动连接套9转动，连接套9转动带动主轴11转动，主轴11转动带动搅拌杆12对塑胶粒子进行搅拌，在搅拌过程中刷毛13将塑胶粒子表面附着的灰尘进行分离，同时气泵6工作，对搅拌箱1内的空气进行抽吸，搅拌箱1内的灰尘被抽吸处搅拌箱1外，可以对塑胶粒子上的灰尘进行有效的去除，使得塑胶粒子更加干净，主轴11转动带动连杆15转动，连杆15转动带动铰刀16转动，铰刀16转动对筛板20上端堆积的塑胶粒子进行上升搅拌，避免避免筛板20上塑胶粒子堆积堵塞筛板20，使得筛板20的筛分效率更高，塑胶粒子通过筛板20筛分，可以对大小不同利塑胶粒子进行分离，便于后续包装或运输作业的顺利进行，打开密封盖22，筛分后的塑胶粒子从出料口21排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的上端通过螺钉连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)内固定套接有进料管(3)，所述进料管(3)的上端焊接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的上端通过螺纹连接有斗盖(41)，所述箱盖(2)的上端固定套接有出气管(5)，所述出气管(5)的上端设置有气泵(6)，所述箱盖(2)的上端固定安装有电动机(7)，所述电动机(7)的下端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的下端外侧滑动套接有连接套(9)，所述连接套(9)的下端焊接有主轴(11)，所述主轴(11)的外侧焊接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的外侧设置有刷毛(13)，所述主轴(11)的下端焊接有连杆(15)，所述连杆(15)的外侧设置有铰刀(16)，所述搅拌箱(1)的下端固定套接有下料筒(17)，所述下料筒(17)的内壁接触连接有筛板(20)，所述下料筒(17)的下端通过螺钉连接有端盖(18)，所述下料筒(17)的左端开设有出料口(21)，所述下料筒(17)的右端铰接有密封盖(22)，所述搅拌箱(1)的右端开设有进气口(23)，所述进气口(23)内设置有防尘网(24)，所述搅拌箱(1)的下端焊接有支脚(25)，所述支脚(25)的下端焊接有底板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，其特征在于：所述连接套(9)的侧壁开设有限位孔(91)，所述限位孔(91)内滑动套接有限位螺钉(10)，所述转轴(8)的侧壁开设有螺纹孔(81)，所述螺纹孔(81)内通过螺纹连接有限位螺钉(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(12)的末端焊接有搅拌框(14)，所述搅拌框(14)有四个，四个所述搅拌框(14)的侧壁均焊接有搅拌杆(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，其特征在于：所述筛板(20)上开设有筛孔(201)，所述筛孔(201)有多个，多个筛孔(201)均匀分布在筛板(20)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，其特征在于：所述端盖(18)的上端焊接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的上端焊接有筛板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置，其特征在于：所述密封盖(22)的上端设置有卡块(221)，所述下料筒(17)的右端开设有卡槽(171)，所述卡槽(171)内卡接有卡块(221)。
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| CN202020273233.XU CN212147072U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种用于生产塑胶粒子的搅拌装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714553A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 福建聚华新材料科技有限公司 | 一种智能加工pe膜的装置及工艺 |
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2020
- 2020-03-09 CN CN202020273233.XU patent/CN212147072U/zh not_active Expired - Fee Related
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