CN219886353U - 一种纺织面料退浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面料退浆技术领域，具体的说是一种纺织面料退浆装置，包括底板和面料本体；所述底板的顶侧安装有处理箱，所述处理箱的顶侧安装有进水管，所述处理箱的底侧安装有出水管，所述处理箱的内部两侧通过销轴转动安装有导向辊，所述处理箱的内部安装有移动组件，所述底板的一侧安装有调节组件；通过移动组件的结构设计，启动驱动电机，连接杆旋转带动第二滑块在第三滑槽中移动，从而通过滑杆带动导向杆的往复上下移动，使面料本体绷紧再放松，不停地抖动使面料本体充分舒展，使得退浆剂更好地侵入面料本体内部，提高对面料本体的退浆效果，而且随着面料本体的抖动可以使水晃动，更好的避免退浆剂沉淀影响退浆效果。

Description

一种纺织面料退浆装置

技术领域

本实用新型涉及面料退浆技术领域，具体是一种纺织面料退浆装置。

背景技术

纺织面料在生产过程中，面料因为会受到较大的张力和摩擦容易发生断裂，需要对面料进行上浆，但是面料上的浆料又会影响面料的染色效果，所以需要通过退浆装置将面料上的浆料洗掉。

退浆装置一般由处理箱、退浆剂、导向辊和清洁辊等组成，面料通过导向辊和清洁辊在处理箱中浸泡在退浆剂中，通过面料的缓慢移动，清洁辊在面料的表面转动，配合退浆剂可以将面料表面的浆料清除。

但是面料在处理箱中与退浆剂的接触不够充分，且面料内部会进入大量的浆料，快速的刮除，导致面料上的浆料不能完全被清除，影响退浆效果；因此，针对上述问题提出一种纺织面料退浆装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，针对面料在处理箱中与退浆剂的接触不够充分，导致面料上的浆料不能完全被清除，影响退浆效果的问题，本实用新型提出一种纺织面料退浆装置 。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺织面料退浆装置 ，包括底板和面料本体；所述底板的顶侧安装有处理箱，所述处理箱的一侧开设有进料口，所述处理箱的另一侧开设有出料口，所述处理箱的顶侧安装有进水管，所述处理箱的底侧安装有出水管，所述处理箱的内部两侧通过销轴转动安装有导向辊，所述处理箱的内部安装有移动组件，所述底板的一侧安装有调节组件;

所述移动组件包括处理箱，所述处理箱的顶侧开设有通孔，且通孔内固定有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的底侧固定有导向杆，所述导向杆的两端固定有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在处理箱内壁的两侧，所述滑杆的顶侧固定有固定板，所述固定板的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上通过销轴配合连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定有旋转轴，所述旋转轴通过轴承固定在支撑板上，所述旋转轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机安装在安装座上，为了能够让面料本体在处理箱中与退浆剂充分接触浸泡，更好的去除面料本体上的浆料，提高退浆效果，通过移动组件，启动驱动电机，连接杆旋转带动第二滑块在第三滑槽中移动，从而通过滑杆带动导向杆的往复上下移动，使面料本体绷紧再放松，不停地抖动使面料本体充分舒展，使得退浆剂更好地侵入面料本体内部，提高对面料本体的退浆效果，而且随着面料本体的抖动可以使水晃动，更好的避免退浆剂沉淀影响退浆效果。

优选的，所述导向杆的长度大于面料本体的宽度，这样可以更有效的通过导向杆带动面料本体抖动起来使面料本体与退浆剂更有效的接触浸泡。

优选的，所述面料本体的两侧设置有清洁辊，所述清洁辊通过销轴转动安装在处理箱的内侧，这样可以通过清洁辊的滚动对面料本体进行二次除浆，更好的提高退浆效果。

优选的，所述调节组件包括底板，所述底板的顶侧固定有安装架 ，所述安装架 上通过轴承固定有丝杆，所述丝杆的顶侧固定有转盘，所述丝杆的两端滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧安装有刮板，可以根据面料本体的厚度，转动连接板顶侧的转盘，通过丝杆的旋转带动两个第三滑块同时向中间移动，从而能够将两个刮板夹紧面料本体，再通过面料本体的移动将面料本体中含有的多余退浆剂挤出，可以通过调节两个刮板之间的距离，针对不同厚度的面料本体进行刮除多余退浆剂，以便于面料本体的收取。

优选的，所述丝杆的两端设置有两端螺纹，且螺纹方向相反，这样在丝杆旋转时可以带动其上的两个第三滑块同时向中间移动，从而能够针对不同厚度的面料本体进行刮除多余退浆剂，以便于面料本体的收取。

优选的，两个所述刮板设置在面料本体的上下两端，所述刮板的刮刀部分由硅胶材质制成，这样可以通过两个刮板实现对不同厚度面料本体的挤压，从而能够更好的刮除多余退浆剂，以便于面料本体的收取。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种纺织面料退浆装置 ,通过移动组件的结构设计，启动驱动电机，连接杆旋转带动第二滑块在第三滑槽中移动，从而通过滑杆带动导向杆的往复上下移动，使面料本体绷紧再放松，不停地抖动使面料本体充分舒展，使得退浆剂更好地侵入面料本体内部，提高对面料本体的退浆效果，而且随着面料本体的抖动可以使水晃动，更好的避免退浆剂沉淀影响退浆效果。

2.本实用新型提供一种纺织面料退浆装置 ,通过调节组件的结构设计，可以根据面料本体的厚度，转动连接板顶侧的转盘，通过丝杆的旋转带动两个第三滑块同时向中间移动，从而能够将两个刮板夹紧面料本体，再通过面料本体的移动将面料本体中含有的多余退浆剂挤出，可以通过调节两个刮板之间的距离，针对不同厚度的面料本体进行刮除多余退浆剂，以便于面料本体的收取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体侧视立体结构示意图；

图2为侧视立体剖视结构示意图；

图3为移动组件剖视结构示意图；

图4为调节组件结构示意图；

图5为导向杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、面料本体；3、处理箱；4、进料口；5、出料口；6、进水管；7、出水管；8、导向辊；9、第一滑槽；10、滑杆；11、导向杆；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、固定板；15、第三滑槽；16、第二滑块；17、连接杆；18、旋转轴；19、支撑板；20、驱动电机；21、安装座；22、清洁辊；23、安装架；24、丝杆；25、转盘；26、第三滑块；27、连接板；28、刮板；29、橡胶垫。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种纺织面料退浆装置 ，包括底板1和面料本体2；底板1的顶侧安装有处理箱3，处理箱3的一侧开设有进料口4，处理箱3的另一侧开设有出料口5，处理箱3的顶侧安装有进水管6，处理箱3的底侧安装有出水管7，处理箱3的内部两侧通过销轴转动安装有导向辊8，处理箱3的内部安装有移动组件，底板1的一侧安装有调节组件;

移动组件包括处理箱3，处理箱3的顶侧开设有通孔，且通孔内固定有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动安装有滑杆10，滑杆10的底侧固定有导向杆11，导向杆11的两端固定有第一滑块12，第一滑块12滑动安装在第二滑槽13内，第二滑槽13开设在处理箱3内壁的两侧，滑杆10的顶侧固定有固定板14，固定板14的内部开设有第三滑槽15，第三滑槽15内滑动安装有第二滑块16，第二滑块16上通过销轴配合连接有连接杆17，连接杆17的另一端固定有旋转轴18，旋转轴18通过轴承固定在支撑板19上，旋转轴18的另一端通过联轴器与驱动电机20的输出端连接，驱动电机20安装在安装座21上；工作时，为了能够让面料本体2在处理箱3中与退浆剂充分接触浸泡，更好的去除面料本体2上的浆料，提高退浆效果，通过移动组件，启动驱动电机20，旋转轴18带动连接杆17旋转，连接杆17旋转带动第二滑块16在第三滑槽15中移动，在移动的过程中通过滑杆10带动导向杆11的往复上下移动，第一滑块12在第二滑槽13内移动，使面料本体2绷紧再放松，不停地抖动使面料本体2充分舒展，使得退浆剂更好地侵入面料本体2内部，提高对面料本体2的退浆效果，而且随着面料本体2的抖动可以使水晃动，更好的避免退浆剂沉淀影响退浆效果。

所述导向杆11的长度大于面料本体2的宽度；工作时，这样可以更有效的通过导向杆11带动面料本体2抖动起来使面料本体2与退浆剂更有效的接触浸泡。

所述面料本体2的两侧设置有清洁辊22，清洁辊22通过销轴转动安装在处理箱3的内侧；工作时，这样可以通过清洁辊22的滚动对面料本体2进行二次除浆，更好的提高退浆效果。

请参阅图4所示，所述调节组件包括底板1，底板1的顶侧固定有安装架23 ，安装架23 上通过轴承固定有丝杆24，丝杆24的顶侧固定有转盘25，丝杆24的两端滑动安装有第三滑块26，第三滑块26的一侧固定有连接板27，连接板27的一侧安装有刮板28，工作时，可以根据面料本体2的厚度，转动连接板27顶侧的转盘25，通过丝杆24的旋转带动两个第三滑块26同时向中间移动，从而能够将两个刮板28夹紧面料本体2，再通过面料本体2的移动将面料本体2中含有的多余退浆剂挤出，可以通过调节两个刮板28之间的距离，针对不同厚度的面料本体2进行刮除多余退浆剂，以便于面料本体2的收取。

所述丝杆24的两端设置有两端螺纹，且螺纹方向相反；工作时，这样在丝杆24旋转时可以带动其上的两个第三滑块26同时向中间移动，从而能够针对不同厚度的面料本体2进行刮除多余退浆剂，以便于面料本体2的收取。

两个所述刮板28设置在面料本体2的上下两端，刮板28的刮刀部分由硅胶材质制成；工作时，这样可以通过两个刮板28实现对不同厚度面料本体2的挤压，从而能够更好的刮除多余退浆剂，以便于面料本体2的收取。

请参阅图5所示，所述橡胶垫29设置在导向杆11的底侧；工作时，在导向杆11往复上下移动时与面料本体2接触时，橡胶垫29可以避免导向杆11对面料本体2的表面造成损坏。

工作原理，为了能够让面料本体2在处理箱3中与退浆剂充分接触浸泡，更好的去除面料本体2上的浆料，提高退浆效果，通过移动组件，启动驱动电机20，旋转轴18带动连接杆17旋转，连接杆17旋转带动第二滑块16在第三滑槽15中移动，在移动的过程中通过滑杆10带动导向杆11的往复上下移动，第一滑块12在第二滑槽13内移动，使面料本体2绷紧再放松，不停地抖动使面料本体2充分舒展，使得退浆剂更好地侵入面料本体2内部，提高对面料本体2的退浆效果，而且随着面料本体2的抖动可以使水晃动，更好的避免退浆剂沉淀影响退浆效果，可以根据面料本体2的厚度，转动连接板27顶侧的转盘25，通过丝杆24的旋转带动两个第三滑块26同时向中间移动，从而能够将两个刮板28夹紧面料本体2，再通过面料本体2的移动将面料本体2中含有的多余退浆剂挤出，可以通过调节两个刮板28之间的距离，针对不同厚度的面料本体2进行刮除多余退浆剂，以便于面料本体2的收取。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种纺织面料退浆装置 ，其特征在于：包括底板（1）和面料本体（2）；所述底板（1）的顶侧安装有处理箱（3），所述处理箱（3）的一侧开设有进料口（4），所述处理箱（3）的另一侧开设有出料口（5），所述处理箱（3）的顶侧安装有进水管（6），所述处理箱（3）的底侧安装有出水管（7），所述处理箱（3）的内部两侧通过销轴转动安装有导向辊（8），所述处理箱（3）的内部安装有移动组件，所述底板（1）的一侧安装有调节组件;

所述移动组件包括处理箱（3），所述处理箱（3）的顶侧开设有通孔，且通孔内固定有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）的内部滑动安装有滑杆（10），所述滑杆（10）的底侧固定有导向杆（11），所述导向杆（11）的两端固定有第一滑块（12），所述第一滑块（12）滑动安装在第二滑槽（13）内，所述第二滑槽（13）开设在处理箱（3）内壁的两侧，所述滑杆（10）的顶侧固定有固定板（14），所述固定板（14）的内部开设有第三滑槽（15），所述第三滑槽（15）内滑动安装有第二滑块（16），所述第二滑块（16）上通过销轴配合连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的另一端固定有旋转轴（18），所述旋转轴（18）通过轴承固定在支撑板（19）上，所述旋转轴（18）的另一端通过联轴器与驱动电机（20）的输出端连接，所述驱动电机（20）安装在安装座（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置 ，其特征在于：所述导向杆（11）的长度大于面料本体（2）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置 ，其特征在于：所述面料本体（2）的两侧设置有清洁辊（22），所述清洁辊（22）通过销轴转动安装在处理箱（3）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆装置 ，其特征在于：所述调节组件包括底板（1），所述底板（1）的顶侧固定有安装架（23 ），所述安装架（23 ）上通过轴承固定有丝杆（24），所述丝杆（24）的顶侧固定有转盘（25），所述丝杆（24）的两端滑动安装有第三滑块（26），所述第三滑块（26）的一侧固定有连接板（27），所述连接板（27）的一侧安装有刮板（28）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料退浆装置 ，其特征在于：所述丝杆（24）的两端设置有两端螺纹，且螺纹方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种纺织面料退浆装置 ，其特征在于：两个所述刮板（28）设置在面料本体（2）的上下两端，所述刮板（28）的刮刀部分由硅胶材质制成。