CN212219028U - 轮胎外胎表面冷却水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎外胎表面冷却水处理装置，涉及轮胎制造的技术领域，其技术方案要点是包括两支撑板和轴线方向水平设置的两海绵辊，两海绵辊相接触，两海绵辊沿竖直方向排布，两海绵辊均位于两支撑板之间，一支撑板上设置有驱动海绵辊转动的驱动件，还包括设置在海绵辊下方的挤水板，挤水板能够将海绵辊上的水挤出，支撑板上设置有用于带动挤水板朝向靠近海绵辊或远离海绵辊的方向运动的动力组件；本实用新型解决了现有的一种胎面挤出的海绵辊筒除水装置，存在海绵辊容易对后续需吸水的胎面吸水效果变差的问题；通过设置挤水板和动力组件，避免两海绵辊吸水饱和后不能对待吸水的胎面进行吸水，从而保证海绵辊对胎面的吸水效果。

Description

轮胎外胎表面冷却水处理装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造的技术领域，尤其是涉及一种轮胎外胎表面冷却水处理装置。

背景技术

轮胎在生产过程中，必须要进行橡胶加工的热炼，胎面是轮胎组成部分中的重要半成品，胎面会在热炼过程中达到100摄氏度高温，在下道工序中所用胎面必须达到常温，降温方法都是通过循环水槽进行长距离运行冷却，胎面通过水层后会附着许多大小水珠，橡胶含水是轮胎生产中大忌，水分夹杂在轮胎中会造成气泡、胎体含水会产生次胎和废胎，因此必须对胎面进行彻底除水。

现有的授权公告号为CN202582083U的中国实用新型专利文件中公开了一种胎面挤出的海绵辊筒除水装置，属于轮胎制造设备领域。该装置的结构包括支架和海绵辊，支架包括前支架和后支架，前支架与后支架的上下两端相连接，所述海绵辊包括上海绵辊和下海绵辊，上海绵辊和下海绵辊的两端分别设置在前支架和后支架之间，上海绵辊上方即支架上端设置有海绵预湿水管，下海绵辊上方的支架上设置有辊筒，下海绵辊下方的支架上设置有挤压海绵辊装置。该装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便、除水到位等特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上下海绵辊在吸收水之后，水会留在上下海绵辊上，当海绵辊吸水饱和之后，对后续需要吸水的胎面吸水效果降低，从而使水分容易夹杂在轮胎中；因此，现有的一种胎面挤出的海绵辊筒除水装置在海绵辊吸水饱和之后，存在海绵辊容易对后续需吸水的胎面吸水效果变差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮胎外胎表面冷却水处理装置，通过设置挤水板和动力组件，使两海绵辊吸水饱和后能继续对待吸水的胎面进行吸水，从而保证海绵辊对胎面的吸水效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎外胎表面冷却水处理装置，包括竖直设置的两支撑板和轴线方向水平设置的两海绵辊，两海绵辊相接触，两海绵辊沿竖直方向排布，两海绵辊均位于两支撑板之间，一支撑板上设置有驱动海绵辊转动的驱动件，还包括设置在海绵辊下方的挤水板，挤水板能够将海绵辊上的水挤出，支撑板上设置有用于带动挤水板朝向靠近海绵辊或远离海绵辊的方向运动的动力组件。

通过采用上述技术方案，胎面运动至两海绵辊之间时，两海绵辊对胎面上的水进行吸收，胎面的水分转移至两海绵辊中，胎面上的水分被吸收后，胎面脱离两海绵辊，两海绵辊长时间吸收胎面上的水分后，两海绵辊吸水逐渐趋于饱和，动力组件带动挤水板朝向靠近海绵辊的方向运动，挤水板将两海绵辊中一个海绵辊上的水挤出，动力组件带动挤水板朝向远离海绵辊的方向运动，海绵辊由于自身弹性回弹到初始位置，另一海绵辊上的水流至被挤水的海绵辊上，从而避免两海绵辊吸水饱和，两海绵辊能够持续对胎面上的水进行吸收；通过设置挤水板和动力组件，使两海绵辊吸水饱和后能继续对待吸水的胎面进行吸水，从而保证海绵辊对胎面的吸水效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括固定连接在支撑板上的动力电机、转动连接在支撑板上的转盘、转动连接在转盘上的连接杆和设置在连接杆远离转盘一端的滑动块，动力电机的输出轴与转盘固定连接在一起，转盘的轴线方向与海绵辊轴线方向平行，滑动块与连接杆转动连接在一起，滑动块在支撑板上沿挤水板的运动方向滑动，滑动块与挤水板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，动力电机带动转盘进行转动，转盘通过连接杆带动滑动块在支撑板上朝向靠近海绵辊或远离海绵辊的方向滑动，滑动块带动挤水板沿滑动块的运动方向运动；通过设置动力电机、转盘、连接杆和滑动块，便于带动挤水板朝向靠近海绵辊或远离海绵辊的方向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤水板上固定连接有滑块，支撑板上开设有与滑块相配合的滑槽，滑块和滑槽的截面均呈凸形设置，滑块在滑槽内沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑动块在支撑板上朝向靠近海绵辊或远离海绵辊的方向运动时，滑块在滑槽内沿滑动板的运动方向运动，通过设置滑块和滑槽，便于对滑动块在支撑板上运动时起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤水板的顶部开设有挤水槽，挤水槽呈V形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置挤水槽，使挤水板在接触海绵辊时，挤水板能够有两个面与海绵辊的外侧相接触，相较于挤水板只有一个面与海绵辊相接触时，开设有挤水槽后的挤水板的挤水效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤水槽的底部设置有开设有挤水板上的漏水槽，漏水槽沿竖直方向贯穿挤水板。

通过采用上述技术方案，当挤水板对海绵辊进行挤水时，水流容易经V形槽的底部流出挤水板，通过设置漏水槽，被挤出的水直接经漏水槽流出挤水板，从而避免海绵辊挤出的水分堆积在挤水槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤水槽的两侧均设置有开设在挤水板上的容纳槽，容纳槽内设置有轴线方向与海绵辊轴线方向平行的转轴，转轴的顶部能够与海绵辊相接触。

通过采用上述技术方案，挤水板与海绵辊相接触时，海绵辊处于转动中，通过设置转轴和容纳槽，转轴与海绵辊相接触，从而减小挤水板对海绵辊转动过程中产生的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与挤水板转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转轴与海绵辊相接触时，海绵辊带动转轴在容纳槽内转动，转动的过程中，减小海绵辊与转轴之间的摩擦力，从而减小挤水板对海绵辊在转动过程中产生的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤水板的下方设置有固定连接在支撑板上的集水池，集水池能够对海绵辊挤出的水进行收集。

通过采用上述技术方案，通过设置集水池，便于对脱离海绵辊的水分进行收集，避免脱离海绵辊的水分直接流至地面上，使操作人员清理不便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水池上固定连接有抽水泵，抽水泵远离集水池的一端固定连接有出水管，出水管能够与集水池相连通。

通过采用上述技术方案，当集水池满了之后，抽水泵将集水池内的水抽出集水池，抽出集水池的水经出水管流至下水管道内，通过设置抽水泵和出水管，便于对集水池内的水进行处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有挤水板和动力组件，胎面运动至两海绵辊之间时，两海绵辊对胎面上的水进行吸收，胎面的水分转移至两海绵辊中，胎面上的水分被吸收后，胎面脱离两海绵辊，两海绵辊长时间吸收胎面上的水分后，两海绵辊吸水逐渐趋于饱和，动力组件带动挤水板朝向靠近海绵辊的方向运动，挤水板将两海绵辊中一个海绵辊上的水挤出，动力组件带动挤水板朝向远离海绵辊的方向运动，海绵辊由于自身弹性回弹到初始位置，另一海绵辊上的水流至被挤水的海绵辊上，从而避免两海绵辊吸水饱和，两海绵辊能够持续对胎面上的水进行吸收；通过设置挤水板和动力组件，使两海绵辊吸水饱和后能继续对待吸水的胎面进行吸水，从而保证海绵辊对胎面的吸水效果；

2.本实用新型设置有动力电机、转盘、连接杆和滑动块，动力电机带动转盘进行转动，转盘通过连接杆带动滑动块在支撑板上朝向靠近海绵辊或远离海绵辊的方向滑动，滑动块带动挤水板沿滑动块的运动方向运动；通过设置动力电机、转盘、连接杆和滑动块，便于带动挤水板朝向靠近海绵辊或远离海绵辊的方向运动；

3.本实用新型设置有转轴和容纳槽，挤水板与海绵辊相接触时，海绵辊处于转动中，通过设置转轴和容纳槽，转轴与海绵辊相接触，从而减小挤水板对海绵辊转动过程中产生的阻力。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为实施例为体现滑块做的剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例为体现转轴做的剖视图。

图中：1、支撑板；11、滑移槽；12、滑槽；13、驱动件；131、驱动电机；14、推动气缸；2、海绵辊；21、上海绵辊；211、上转动轴；212、滑移块；22、下海绵辊；221、下转动轴；3、集水池；31、抽水泵；32、出水管；4、挤水板；41、挤水槽；42、漏水槽；43、容纳槽；44、转轴；45、滑块；5、动力组件；51、动力电机；52、转盘；53、连接杆；54、滑动块。

具体实施方式

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种轮胎外胎表面冷却水处理装置，包括竖直设置的两支撑板1和两轴线方向水平设置的海绵辊2，两海绵辊2轴线方向平行并且两海绵辊2位于两支撑板1之间，两海绵辊2沿竖直方向排布，两海绵辊2中位于上方的海绵辊2为上海绵辊21，位于下方的海绵辊2为下海绵辊22，两支撑板1中一支撑板1上设置有驱动件13，驱动件13用于带动下海绵辊22进行转动，下海绵辊22的顶部能够与上海绵辊21的底部相接触，下海绵辊22带动上海绵辊21进行转动；下海绵辊22的正下方设置有水平设置的挤水板4，挤水板4的长度方向与下海绵辊22的轴线方向平行，挤水板4位于两支撑板1之间，两支撑板1上均设置有用于带动挤水板4沿竖直方向运动的动力组件5，挤水板4能够与下海绵辊22相接触。

胎面运动至两海绵辊2之间时，驱动件13带动下海绵辊22进行转动，上海绵辊21对胎面进行挤压，上海绵辊21与胎面之间的摩擦力从而带动上海绵辊21进行转动，两海绵辊2对胎面上的水进行吸收，胎面的水分转移至两海绵辊2中，动力组件5带动挤水板4向上运动，挤水板4将下海绵辊22上的水挤出，动力组件5带动挤水板4向下运动，下海绵辊22由于自身弹性回弹到初始位置，上海绵辊21的水流至下海绵辊22上，从而避免两海绵辊2吸水饱和，两海绵辊2能够持续对胎面上的水进行吸收，从而保证两海绵辊2对胎面的吸水效果。

参照图1，挤水板4的正下方设置有水平设置的集水池3，集水池3位于两支撑板1之间，集水池3的两端分别与两支撑板1固定连接在一起，集水池3的底部固定连接有抽水泵31，抽水泵31上固定连接有出水管32，出水管32能够与集水池3相连通；海绵辊2上的水脱离海绵辊2后，水直接下落至集水池3内，集水池3对水进行收集，当集水池3满了之后，抽水泵31将集水池3内的水抽出集水池3，水经出水管32流至下水管道，从而便于对两海绵辊2上被挤出的水进行收集处理。

参照图1和图2，驱动件13包括固定连接在支撑板1上的驱动电机131，下海绵辊22内固定连接有轴线方向与下海绵辊22同轴的下转动轴221，下转动轴221沿下转动轴221的轴线方向贯穿两支撑板1并与两支撑板1转动连接在一起，驱动电机131的输出轴与下转动轴221的一端固定连接在一起。

参照图1和图2，两支撑板1相互靠近的一侧均开设有滑移槽11，滑移槽11沿上海绵辊21的轴线方向贯穿两支撑板1，上海绵辊21内固定连接有与上海绵辊21同轴的上转动轴211，上转动轴211的两端均设置有两滑移块212，上转动轴211的两端分别与两滑移块212转动连接在一起，两滑移块212分别位于两滑移槽11内沿竖直方向滑动，两支撑板1的顶部均固定连接有推动气缸14，推动气缸14的活塞杆沿竖直方向贯穿支撑板1，两推动气缸14的活塞杆分别与两滑移块212固定连接在一起。

驱动电机131通过下转动轴221带动下海绵辊22进行转动，胎面运动至上海绵辊21和下海绵辊22之间时，下海绵辊22对胎面的水分进行吸取，下海绵辊22带动胎面朝向远离下海绵辊22的方向运动，上海绵辊21对胎面进行挤压，根据胎面的厚度通过推动气缸14调节上海绵辊21与下海绵辊22之间的距离，从而保证对胎面的吸水效果，上海绵辊21与胎面之间产生摩擦力，胎面朝向远离上海绵辊21的方向运动时，胎面带动上海绵辊21进行转动，从而保证上海绵辊21和下海绵辊22对胎面进行吸水。

参照图2和图3，动力组件5包括固定连接在支撑板1上的动力电机51、转动连接在支撑板1上的转盘52、转动连接在转盘52上的连接杆53和设置在连接杆53远离转盘52一端的滑动块54，两动力电机51分别位于两支撑板1相互远离的一侧，两动力电机51的输出轴分别与两转盘52固定连接在一起，两转盘52和两连接杆53位于两支撑板1相互靠近的一侧，两转盘52的轴线方向均与下海绵辊22轴线方向平行；两滑动块54分别与两连接杆53远离转盘52的一端转动连接在一起，两滑动块54分别固定连接在挤水板4的底部靠近两端的位置；两支撑板1相互靠近的一侧均开设有滑槽12，每个滑槽12内均设置有沿竖直方向滑动的滑块45，两滑块45分别固定连接在挤水板4的两端，滑块45和滑槽12的截面均呈凸形设置。

动力电机51带动转盘52进行转动，转盘52通过连接杆53带动滑动块54沿竖直方向运动，两滑动块54带动挤水板4沿竖直方向滑动，挤水板4带动两滑块45分别在两滑槽12内沿竖直方向滑动，从而便于带动挤水板4沿竖直方向运动。

参照图4，挤水板4的顶部开设有挤水槽41，挤水槽41呈V形设置，挤水槽41的底部设置有开设在挤水板4上的漏水槽42，漏水槽42沿竖直方向向下贯穿挤水板4，漏水槽42的两侧均设置有开始在挤水板4上的容纳槽43，两容纳槽43与挤水槽41相连通，两容纳槽43内均设置有轴线方向与挤水板4长度方向平行的转轴44，转轴44与挤水板4转动连接在一起，转轴44的顶部能够与下海绵辊22相接触。

挤水板4与下海绵辊22接触时，两转轴44分别与下海绵辊22直接接触，从而对下海绵辊22的水挤出下海绵辊22，下海绵辊22带动两转轴44分别在两容纳槽43内转动，两转轴44避免影响下海绵辊22进行转动，下海绵辊22挤压出来的水经漏水槽42流出挤水板4，从而便于对下海绵辊22内的水分挤出。

本实施例的实施原理为：驱动电机131带动下海绵辊22进行转动，胎面运动至两海绵辊2之间时，下海绵辊22带动胎面朝向远离下海绵辊22的方向滑动，胎面带动上海绵辊21进行转动，两海绵辊2对胎面上的水进行吸收，胎面的水分转移至两海绵辊2中，动力电机51带动转盘52进行转动，转盘52通过连接杆53带动滑动块54沿竖直方向运动，两滑动块54带动挤水板4沿竖直方向滑动，挤水板4带动两滑块45分别在两滑槽12内沿竖直方向滑动，从而便于带动挤水板4沿竖直方向运动，挤水板4与下海绵辊22相接触挤出下海绵辊22上的水分，水分通过漏水槽42下落至集水池3内，挤压结束后，下海绵辊22由于自身弹性回弹到初始位置，上海绵辊21上的水流至下海绵辊22上，挤水板4沿竖直方向往复运动将两海绵辊2上的水挤出两海绵辊2，从而保证海绵辊2对胎面的吸水效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮胎外胎表面冷却水处理装置，包括竖直设置的两支撑板(1)和轴线方向水平设置的两海绵辊(2)，两海绵辊(2)相接触，两海绵辊(2)沿竖直方向排布，两海绵辊(2)均位于两支撑板(1)之间，一支撑板(1)上设置有驱动海绵辊(2)转动的驱动件(13)，其特征在于：还包括设置在海绵辊(2)下方的挤水板(4)，挤水板(4)能够将海绵辊(2)上的水挤出，支撑板(1)上设置有用于带动挤水板(4)朝向靠近海绵辊(2)或远离海绵辊(2)的方向运动的动力组件(5)。

2.根据权利要求1所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述动力组件(5)包括固定连接在支撑板(1)上的动力电机(51)、转动连接在支撑板(1)上的转盘(52)、转动连接在转盘(52)上的连接杆(53)和设置在连接杆(53)远离转盘(52)一端的滑动块(54)，动力电机(51)的输出轴与转盘(52)固定连接在一起，转盘(52)的轴线方向与海绵辊(2)轴线方向平行，滑动块(54)与连接杆(53)转动连接在一起，滑动块(54)在支撑板(1)上沿挤水板(4)的运动方向滑动，滑动块(54)与挤水板(4)固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述挤水板(4)上固定连接有滑块(45)，支撑板(1)上开设有与滑块(45)相配合的滑槽(12)，滑块(45)和滑槽(12)的截面均呈凸形设置，滑块(45)在滑槽(12)内沿竖直方向滑动。

4.根据权利要求1所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述挤水板(4)的顶部开设有挤水槽(41)，挤水槽(41)呈V形设置。

5.根据权利要求4所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述挤水槽(41)的底部设置有开设在挤水板(4)上的漏水槽(42)，漏水槽(42)沿竖直方向贯穿挤水板(4)。

6.根据权利要求5所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述挤水槽(41)的两侧均设置有开设在挤水板(4)上的容纳槽(43)，容纳槽(43)内设置有轴线方向与海绵辊(2)轴线方向平行的转轴(44)，转轴(44)的顶部能够与海绵辊(2)相接触。

7.根据权利要求6所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述转轴(44)与挤水板(4)转动连接在一起。

8.根据权利要求1所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述挤水板(4)的下方设置有固定连接在支撑板(1)上的集水池(3)，集水池(3)能够对海绵辊(2)挤出的水进行收集。

9.根据权利要求8所述的轮胎外胎表面冷却水处理装置，其特征在于：所述集水池(3)上固定连接有抽水泵(31)，抽水泵(31)远离集水池(3)的一端固定连接有出水管(32) ，出水管(32)能够与集水池(3)相连通。

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