CN117265241A - 一种方便拿取的轴承套圈淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及淬火技术领域，提出了一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，包括装置主体，装置主体顶部设置有控制组件，装置主体内部设置有淬火箱，还包括均匀装置，均匀装置设置在淬火箱内部，均匀装置包括电动伸缩柱、电动转柱和淬火轮，电动伸缩柱底部固定安装在淬火箱内壁底部，电动转柱右侧转动安装在电动伸缩柱伸缩端内壁右侧，淬火轮内部固定安装在电动转柱外壁表面，且淬火轮表面设置有凹槽，均匀装置还包括限位板、U形架、转轮和软刷杆，所述限位板右侧铰接在淬火轮外壁表面凹槽处。通过上述技术方案，解决了现有技术中的原料淬火完成后的拿取过程中，工作人员难以方便快捷拿取原料问题。

Description

一种方便拿取的轴承套圈淬火装置

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，具体的，涉及一种方便拿取的轴承套圈淬火装置。

背景技术

在现有的轴承生产过程中，多采用等温分级淬火的方式对轴承套圈进行淬火，其内外套圈的生产过程主要包括：把轴承钢加热后切段再锻压成型，锻件冷却到常温后为消除应力再进行退火，退火后的套圈毛坯进行切削加工，容易造成大量热能浪费。

专利公告号CN 213538030U的专利公开了一种轴承套圈淬火装置，箱体的中部成型有方形通孔，主架插套在方形通孔中；箱体的中部成型有隔板，隔板将箱体分隔成淬火空间和风冷空间；模板由方形板上成型插柱构成，每个插柱上插套有轴承套圈，若干个插柱等间距分布在方形板上，方形板上成型有若干个小孔；顶板固定在箱 体上端，顶板位于淬火空间上方的本体上固定有喷油嘴和第一光电探头，每个喷油嘴与集油箱相通接，高温油泵抽取高温油箱的淬火油送至集油箱中，回油泵抽取淬火空间的淬火油至高温油箱中；它能对轴承套圈连续淬火，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

但是该装置还存在不足之处：该装置通过高温油箱的高温淬火降低了工作人员的劳动强度，但是在原料淬火完成后的拿取过程中，工作人员难以方便快捷拿取原料，且高温状态下的原料容易烫伤工作人员，为工作人员的工作流程带来不便。

发明内容

本发明提出一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，解决了相关技术中的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置问题。

本发明的技术方案如下：一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有控制组件，所述装置主体内部设置有淬火箱，还包括均匀装置、涌动装置、吸附装置和冷却装置，所述均匀装置设置在淬火箱内部，所述涌动装置设置在均匀装置左右两侧，所述吸附装置设置在均匀装置下方，所述冷却装置设置在装置主体内壁顶部，所述均匀装置包括电动伸缩柱、电动转柱和淬火轮，所述电动伸缩柱底部固定安装在淬火箱内壁底部，将物料放入淬火轮凹槽处，启动电动伸缩柱，所述电动转柱右侧转动安装在电动伸缩柱伸缩端内壁右侧，电动转柱带动淬火轮在淬火箱内部转动，淬火轮带动物料在淬火箱内部旋转淬火，促进物料淬火时与淬火液接触时的均匀性，进一步减少物料淬火后杂质含量，所述淬火轮内部固定安装在电动转柱外壁表面，且淬火轮表面设置有凹槽，依靠淬火轮往复上下移动实现物料淬火的动态性，进一步提高物料淬火品质。

根据上述技术方案，所述均匀装置还包括限位板、U形架、转轮和软刷杆，所述限位板右侧铰接在淬火轮外壁表面凹槽处，物料放置时与限位板接触产生挤压力，限位板在挤压力的挤压下向下翻动方便物料进入淬火轮凹槽内部，所述U形架贯穿且固定安装在限位板内部，物料与转轮接触时产生摩擦力沿着U形架内壁开始转动，所述转轮右侧转动安装在U形架内壁右侧，转轮转动时加快了物料通过限位板的速度，所述软刷杆左右两侧固定安装在转轮内部，软刷杆转动时对物料经过使得的表面进行刷动，防止物料表面附着有固体颗粒物。

根据上述技术方案，所述涌动装置包括横杆、半弧块和弹板，所述横杆右侧固定安装在电动伸缩柱伸缩端左侧，电动伸缩柱伸缩端带动横杆同步运动，所述半弧块右侧固定安装在横杆左侧，横杆带动半弧块向下移动时抵触弹板往复形变，所述弹板左侧固定安装在淬火箱内壁左侧，且弹板顶部位于半弧块底部运动轨迹上，弹板依靠自身弹性复原过程中依靠自身弹性往复摆动，依靠弹板往复摆动将淬火液拍动。

根据上述技术方案，所述涌动装置还包括弧形板、摩擦块、传动杆和推板，所述弧形板左侧顶部固定安装在弹板底部左侧，弹板弯曲形变时带动弧形板左右移动，所述摩擦块底部固定安装在弧形板右侧顶部，且摩擦块顶部与弹板底部接触，弧形板带动摩擦块沿着弹板底部同步滑动，所述摩擦块左右两侧设置有滑槽，摩擦块往复摩擦减少杂质对弹板底部粘附，所述传动杆右侧通过扭簧铰接在摩擦块内部，摩擦块滑动时带动传动杆和推板同步移动，所述推板右侧铰接在传动杆左侧，且推板顶部与弹板底部接触，传动杆依靠扭簧自动复位时带动推板同步复位，此时依靠推板进一步提高对固态颗粒的刮除效果。

根据上述技术方案，所述吸附装置包括竖杆、活性炭板和弹片，所述竖杆顶部固定安装在横杆外壁底部，横杆向下移动时带动竖杆同步移动，所述活性炭板左侧铰接在淬火箱内壁左侧，且活性炭板顶部固定连接在竖杆底部，竖杆向下移动时压动活性炭板向下翻动，所述弹片固定安装在活性炭板底部与淬火箱内壁左侧之间，挤压力消失后依靠弹片复原时的弹力加快活性炭板复原速度，往复如此使得活性炭板对淬火液中的物料颗粒进行吸附进行集中收集。

根据上述技术方案，所述吸附装置还包括U形杆、滑动环、丝杆和圆孔板，所述U形杆顶部固定安装在活性炭板底部边缘处，活性炭板带动U形杆同步移动，所述滑动环外壁表面固定安装在U形杆内部，U形杆带动滑动环沿着丝杆表面同步滑动，所述丝杆底部转动安装在淬火箱内壁底部，且丝杆外壁滑动且套接在滑动环内部，依靠丝杆表面螺旋槽的限制，当滑动环滑动时丝杆产生旋转力开始转动，所述圆孔板背面固定安装在丝杆外壁表面，且圆孔板底部与淬火箱内壁底部接触，丝杆转动时带动圆孔板同步转动，圆孔板转动时将淬火液搅动，防止固态颗粒粘附在淬火箱底部。

根据上述技术方案，所述冷却装置包括冷却扇、U形伸缩杆和滑动板，所述冷却扇顶部设置在装置主体内壁顶部，冷却扇散发的冷气对淬火后的物料进行冷却处理，通过冷热交替一定程度上加强了物料的韧性，所述U形伸缩杆左侧顶部固定安装在冷却扇转轴边缘处，冷却扇转轴转动时带动U形伸缩杆同步转动，所述滑动板顶部滑动安装在装置主体内壁顶部，且滑动板底部设置有滑槽，U形伸缩杆转动时依靠滑动板滑槽的限制使得滑动板沿着装置主体内壁顶部前后滑动，所述U形伸缩杆右侧顶部伸缩端滑动连接在滑动板滑槽内部，依靠滑动板的往复滑动能够减少温差过大时产生的水蒸气粘附。

根据上述技术方案，所述冷却装置还包括传动柱、连杆、波浪板和椭圆板，所述传动柱顶部固定安装在冷却扇转轴底部，且传动柱外壁设置有弧形槽，冷却扇转轴转动时带动传动柱同步转动，所述连杆右侧滑动安装在传动柱弧形槽内部，传动柱转动时依靠弧形槽对连杆的限制，使得连杆能够上下移动，所述波浪板左侧滑动安装在装置主体内壁左侧，连杆带动波浪板同步移动，且波浪板右侧固定连接在连杆左侧，波浪板上下移动时依靠波浪面对热气进行导流效果，所述椭圆板内部贯穿且固定安装在连杆外壁表面，连杆还会带动椭圆板同步移动，椭圆板通过自身两端窄中间宽的设置，对热量进行分流效应。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过均匀装置的设置，通过电动伸缩柱、电动转柱和淬火轮配合，使得电动伸缩柱带动淬火轮在淬火箱内部进行上下移动淬火，依靠淬火轮往复上下移动实现物料淬火的动态性，进一步提高物料淬火品质；同时电动伸缩柱伸缩端可以通过控制组件上升至淬火箱外部，方便工作人员对物料进行拿取；电动转柱带动淬火轮在淬火箱内部旋转淬火，促进物料淬火时与淬火液接触时的均匀性，进一步减少物料淬火后杂质含量，提高物料纯度；通过限位板、U形架、转轮和软刷杆配合，使得物限位板依靠扭簧自动复位对物料进行卡位，防止淬火时物料脱落；同时转轮转动时加快了物料通过限位板的速度，防止卡顿；还使得软刷杆转动时对物料经过使得的表面进行刷动，防止物料表面附着有固体颗粒物，进一步提高物料淬火时的稳定性，避免物料晃动降低淬火效果。

2、本发明中，通过涌动装置的设置，通过电动伸缩柱、横杆、半弧块和弹板配合，使得弹板依靠自身弹性往复摆动时将淬火液拍动，促进淬火液翻涌往复对物料进行冲刷，促进物料淬火时的均匀性和淬火品质；通过弧形板、摩擦块、传动杆和推板配合，使得摩擦块往复摩擦减少杂质对弹板底部粘附，防止杂质中长期粘附在弹板产生固化现象，增加后期清理难度，避免减小弹板的摆动幅度，降低对淬火液的翻涌效果；还使得摩擦块带动传动杆和推板移动，阻力消失后传动杆依靠扭簧自动复位时带动推板同步复位，此时依靠推板进一步提高对固态颗粒的刮除效果，并将颗粒物向远离弹板方向推动，防止固态颗粒物二次粘附现象发生。

3、本发明中，通过吸附装置的设置，通过横杆、竖杆、活性炭板和弹片配合，使得挤压力消失后依靠弹片复原时的弹力加快活性炭板复原速度，活性炭板对淬火液中的物料颗粒进行吸附进行集中收集，方便后期维护人员集中维护；同时对有害物质进行净化，避免工作人员吸入物料中有害成分从而危害身体健康；通过U形杆、滑动环、丝杆和圆孔板配合，使得滑动环滑动时丝杆产生旋转力开始转动，丝杆带动圆孔板转动，圆孔板转动时将淬火液搅动，防止固态颗粒粘附在淬火箱底部，加快活性炭板对固态颗粒的吸附速度，保证淬火液的纯净性；同时圆孔板表面圆孔的设置，增大圆孔板与淬火液接触面积时也加快了淬火液的流通速度，避免淬火液流动时受到阻碍，影响正常流动。

4、本发明中，通过冷却装置的设置，通过冷却扇的设置，通过冷热交替一定程度上加强了物料的韧性，加强物料的品质和使用质量强度；通过U形伸缩杆和滑动板配合，使得U形伸缩杆转动时依靠滑动板滑槽的限制使得滑动板沿着装置主体内壁顶部前后滑动，减少温差过大时产生的水蒸气粘附，避免装置主体顶部粘附有过多水汽从而导致有害物质扩散现象发生；通过传动柱、连杆、波浪板和椭圆板配合，使得连杆带动波浪板移动，波浪板依靠波浪面对热气进行导流效果，加快冷热气体对冲，加快冷却速度，缩短物料的冷却耗时；还使得连杆带动椭圆板移动，椭圆板对热量进行分流效应，使得热量在上升过程中分布更加均匀，一定程度上减少了水蒸气的产生，进一步加快装置主体内部降温速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明均匀装置示意图；

图4为本发明均匀装置中A处结构放大示意图；

图5为本发明涌动装置示意图；

图6为本发明涌动装置中B处结构放大示意图；

图7为本发明吸附装置示意图；

图8为本发明吸附装置中C处结构放大示意图；

图9为本发明冷却装置示意图。

图中：1、装置主体；2、控制组件；3、淬火箱；4、均匀装置；41、电动伸缩柱；42、电动转柱；43、淬火轮；44、限位板；45、U形架；46、转轮；47、软刷杆；5、涌动装置；51、横杆；52、半弧块；53、弹板；54、弧形板；55、摩擦块；56、传动杆；57、推板；6、吸附装置；61、竖杆；62、活性炭板；63、弹片；64、U形杆；65、滑动环；66、丝杆；67、圆孔板；7、冷却装置；71、冷却扇；72、U形伸缩杆；73、滑动板；74、传动柱；75、连杆；76、波浪板；77、椭圆板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置有控制组件2，装置主体1内部设置有淬火箱3，还包括均匀装置4，均匀装置4设置在淬火箱3内部，均匀装置4包括电动伸缩柱41、电动转柱42和淬火轮43，电动伸缩柱41底部固定安装在淬火箱3内壁底部，电动转柱42右侧转动安装在电动伸缩柱41伸缩端内壁右侧，淬火轮43内部固定安装在电动转柱42外壁表面，且淬火轮43表面设置有凹槽，将物料放入淬火轮43凹槽处，启动电动伸缩柱41，电动转柱42带动淬火轮43在淬火箱3内部转动，淬火轮43带动物料在淬火箱3内部旋转淬火，促进物料淬火时与淬火液接触时的均匀性，进一步减少物料淬火后杂质含量，依靠淬火轮43往复上下移动实现物料淬火的动态性，进一步提高物料淬火品质。

均匀装置4还包括限位板44、U形架45、转轮46和软刷杆47，限位板44右侧铰接在淬火轮43外壁表面凹槽处，U形架45贯穿且固定安装在限位板44内部，转轮46右侧转动安装在U形架45内壁右侧，软刷杆47左右两侧固定安装在转轮46内部，物料放置时与限位板44接触产生挤压力，限位板44在挤压力的挤压下向下翻动方便物料进入淬火轮43凹槽内部，物料与转轮46接触时产生摩擦力沿着U形架45内壁开始转动，转轮46转动时加快了物料通过限位板44的速度，软刷杆47转动时对物料经过使得的表面进行刷动，防止物料表面附着有固体颗粒物。

涌动装置5包括横杆51、半弧块52和弹板53，横杆51右侧固定安装在电动伸缩柱41伸缩端左侧，半弧块52右侧固定安装在横杆51左侧，弹板53左侧固定安装在淬火箱3内壁左侧，且弹板53顶部位于半弧块52底部运动轨迹上，电动伸缩柱41伸缩端带动横杆51同步运动，横杆51带动半弧块52向下移动时抵触弹板53往复形变，弹板53依靠自身弹性复原过程中依靠自身弹性往复摆动，依靠弹板53往复摆动将淬火液拍动。

涌动装置5还包括弧形板54、摩擦块55、传动杆56和推板57，弧形板54左侧顶部固定安装在弹板53底部左侧，摩擦块55底部固定安装在弧形板54右侧顶部，且摩擦块55顶部与弹板53底部接触，摩擦块55左右两侧设置有滑槽，传动杆56右侧通过扭簧铰接在摩擦块55内部，推板57右侧铰接在传动杆56左侧，且推板57顶部与弹板53底部接触，弹板53弯曲形变时带动弧形板54左右移动，弧形板54带动摩擦块55沿着弹板53底部同步滑动，摩擦块55往复摩擦减少杂质对弹板53底部粘附，摩擦块55滑动时带动传动杆56和推板57同步移动，传动杆56依靠扭簧自动复位时带动推板57同步复位，此时依靠推板57进一步提高对固态颗粒的刮除效果。

本实施例中，将物料放入淬火轮43凹槽处，启动电动伸缩柱41，电动伸缩柱41伸缩端带动淬火轮43在淬火箱3内部进行上下移动淬火，依靠淬火轮43往复上下移动实现物料淬火的动态性，进一步提高物料淬火品质；同时电动伸缩柱41伸缩端可以通过控制组件2上升至淬火箱3外部，方便工作人员对物料进行拿取；启动电动转柱42，电动转柱42带动淬火轮43在淬火箱3内部转动，淬火轮43带动物料在淬火箱3内部旋转淬火，促进物料淬火时与淬火液接触时的均匀性，进一步减少物料淬火后杂质含量，提高物料纯度；物料放置时与限位板44接触产生挤压力，限位板44在挤压力的挤压下向下翻动方便物料进入淬火轮43凹槽内部，之后限位板44依靠扭簧自动复位对物料进行卡位，防止淬火时物料脱落；物料与转轮46接触时产生摩擦力沿着U形架45内壁开始转动，转轮46转动时加快了物料通过限位板44的速度，防止卡顿；同时转轮46带动软刷杆47同步转动，软刷杆47转动时对物料经过使得的表面进行刷动，防止物料表面附着有固体颗粒物，进一步提高物料淬火时的稳定性，避免物料晃动降低淬火效果。

如图1～图6所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了涌动装置5，涌动装置5设置在均匀装置4左右两侧；

本实施例中，电动伸缩柱41伸缩端带动横杆51同步运动，横杆51带动半弧块52向下移动时抵触弹板53往复形变，之后在弹板53依靠自身弹性复原过程中依靠自身弹性往复摆动，依靠弹板53往复摆动将淬火液拍动，促进淬火液翻涌往复对物料进行冲刷，促进物料淬火时的均匀性和淬火品质；弹板53弯曲形变时带动弧形板54左右移动，弧形板54带动摩擦块55沿着弹板53底部同步滑动，依靠摩擦块55往复摩擦减少杂质对弹板53底部粘附，防止杂质中长期粘附在弹板53产生固化现象，增加后期清理难度的同时也增加了弹板53的自重，避免减小弹板53的摆动幅度，从而降低对淬火液的翻涌效果；摩擦块55滑动时带动传动杆56和推板57同步移动，推板57滑动时与杂质接触时产生阻力从而向远离弹板53中心方向移动，推板57带动传动杆56同步移动，当阻力消失后传动杆56依靠扭簧自动复位时带动推板57同步复位，此时依靠推板57进一步提高对固态颗粒的刮除效果，并将颗粒物向远离弹板53方向推动，防止固态颗粒物二次粘附现象发生。

如图1～图9所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了吸附装置6和冷却装置7，吸附装置6设置在均匀装置4下方，冷却装置7设置在装置主体1内壁顶部；

吸附装置6包括竖杆61、活性炭板62和弹片63，竖杆61顶部固定安装在横杆51外壁底部，活性炭板62左侧铰接在淬火箱3内壁左侧，且活性炭板62顶部固定连接在竖杆61底部，弹片63固定安装在活性炭板62底部与淬火箱3内壁左侧之间，横杆51向下移动时带动竖杆61同步移动，竖杆61向下移动时压动活性炭板62向下翻动，挤压力消失后依靠弹片63复原时的弹力加快活性炭板62复原速度，往复如此使得活性炭板62对淬火液中的物料颗粒进行吸附进行集中收集。

吸附装置6还包括U形杆64、滑动环65、丝杆66和圆孔板67，U形杆64顶部固定安装在活性炭板62底部边缘处，滑动环65外壁表面固定安装在U形杆64内部，丝杆66底部转动安装在淬火箱3内壁底部，且丝杆66外壁滑动且套接在滑动环65内部，圆孔板67背面固定安装在丝杆66外壁表面，且圆孔板67底部与淬火箱3内壁底部接触，活性炭板62带动U形杆64同步移动，U形杆64带动滑动环65沿着丝杆66表面同步滑动，依靠丝杆66表面螺旋槽的限制，当滑动环65滑动时丝杆66产生旋转力开始转动，丝杆66转动时带动圆孔板67同步转动，圆孔板67转动时将淬火液搅动，防止固态颗粒粘附在淬火箱3底部。

冷却装置7包括冷却扇71、U形伸缩杆72和滑动板73，冷却扇71顶部设置在装置主体1内壁顶部，U形伸缩杆72左侧顶部固定安装在冷却扇71转轴边缘处，滑动板73顶部滑动安装在装置主体1内壁顶部，且滑动板73底部设置有滑槽，U形伸缩杆72右侧顶部伸缩端滑动连接在滑动板73滑槽内部，冷却扇71散发的冷气对淬火后的物料进行冷却处理，通过冷热交替一定程度上加强了物料的韧性，冷却扇71转轴转动时带动U形伸缩杆72同步转动，U形伸缩杆72转动时依靠滑动板73滑槽的限制使得滑动板73沿着装置主体1内壁顶部前后滑动，依靠滑动板73的往复滑动能够减少温差过大时产生的水蒸气粘附。

冷却装置7还包括传动柱74、连杆75、波浪板76和椭圆板77，传动柱74顶部固定安装在冷却扇71转轴底部，且传动柱74外壁设置有弧形槽，连杆75右侧滑动安装在传动柱74弧形槽内部，波浪板76左侧滑动安装在装置主体1内壁左侧，且波浪板76右侧固定连接在连杆75左侧，椭圆板77内部贯穿且固定安装在连杆75外壁表面，冷却扇71转轴转动时带动传动柱74同步转动，传动柱74转动时依靠弧形槽对连杆75的限制，使得连杆75能够上下移动，连杆75带动波浪板76同步移动，波浪板76上下移动时依靠波浪面对热气进行导流效果，连杆75还会带动椭圆板77同步移动，椭圆板77通过自身两端窄中间宽的设置，对热量进行分流效应。

本实施例中，横杆51向下移动时带动竖杆61同步移动，竖杆61向下移动时压动活性炭板62向下翻动，当挤压力消失后依靠弹片63复原时的弹力加快活性炭板62复原速度，往复如此使得活性炭板62对淬火液中的物料颗粒进行吸附进行集中收集，方便后期维护人员集中维护；同时对物料颗粒中的有害物质进行净化，避免工作人员吸入物料中有害成分从而危害身体健康；同时活性炭板62带动U形杆64同步移动，U形杆64带动滑动环65沿着丝杆66表面同步滑动，依靠丝杆66表面螺旋槽的限制，当滑动环65滑动时丝杆66产生旋转力开始转动，丝杆66转动时带动圆孔板67同步转动，圆孔板67转动时将淬火液搅动，防止固态颗粒粘附在淬火箱3底部，加快活性炭板62对固态颗粒的吸附速度，保证淬火液的纯净性；同时圆孔板67表面圆孔的设置，增大圆孔板67与淬火液接触面积时也加快了淬火液的流通速度，避免淬火液流动时受到阻碍，影响正常流动。

当物料淬火完成静置一定时间后，启动冷却扇71，通过冷却扇71散发的冷气对淬火后的物料进行冷却处理，通过冷热交替一定程度上加强了物料的韧性，加强物料的品质和使用质量强度；冷却扇71转轴转动时带动U形伸缩杆72同步转动，U形伸缩杆72转动时依靠滑动板73滑槽的限制使得滑动板73沿着装置主体1内壁顶部前后滑动，依靠滑动板73的往复滑动能够减少温差过大时产生的水蒸气粘附，避免装置主体1顶部粘附有过多水汽从而导致有害物质扩散现象发生；同时冷却扇71转轴转动时带动传动柱74同步转动，传动柱74转动时依靠弧形槽对连杆75的限制，使得连杆75能够上下移动，连杆75带动波浪板76同步移动，波浪板76上下移动时依靠波浪面对热气进行导流效果，从而加快冷热气体对冲，加快装置主体1内部冷却速度，缩短物料的冷却耗时；连杆75还会带动椭圆板77同步移动，椭圆板77通过自身两端窄中间宽的设置，对热量进行分流效应，使得热量在上升过程中分布更加均匀，一定程度上减少了水蒸气的产生，进一步加快装置主体1内部降温速度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）顶部设置有控制组件（2），所述装置主体（1）内部设置有淬火箱（3），其特征在于，还包括均匀装置（4）、涌动装置（5）、吸附装置（6）和冷却装置（7），所述均匀装置（4）设置在淬火箱（3）内部，所述涌动装置（5）设置在均匀装置（4）左右两侧，所述吸附装置（6）设置在均匀装置（4）下方，所述冷却装置（7）设置在装置主体（1）内壁顶部，所述均匀装置（4）包括电动伸缩柱（41）、电动转柱（42）和淬火轮（43），所述电动伸缩柱（41）底部固定安装在淬火箱（3）内壁底部，所述电动转柱（42）右侧转动安装在电动伸缩柱（41）伸缩端内壁右侧，所述淬火轮（43）内部固定安装在电动转柱（42）外壁表面，且淬火轮（43）表面设置有凹槽；

所述均匀装置（4）还包括限位板（44）、U形架（45）、转轮（46）和软刷杆（47），所述限位板（44）右侧铰接在淬火轮（43）外壁表面凹槽处，所述U形架（45）贯穿且固定安装在限位板（44）内部，所述转轮（46）右侧转动安装在U形架（45）内壁右侧，所述软刷杆（47）左右两侧固定安装在转轮（46）内部。

2.根据权利要求1所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述涌动装置（5）包括横杆（51）、半弧块（52）和弹板（53），所述横杆（51）右侧固定安装在电动伸缩柱（41）伸缩端左侧，所述半弧块（52）右侧固定安装在横杆（51）左侧，所述弹板（53）左侧固定安装在淬火箱（3）内壁左侧，且弹板（53）顶部位于半弧块（52）底部运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述涌动装置（5）还包括弧形板（54）、摩擦块（55）、传动杆（56）和推板（57），所述弧形板（54）左侧顶部固定安装在弹板（53）底部左侧，所述摩擦块（55）底部固定安装在弧形板（54）右侧顶部，且摩擦块（55）顶部与弹板（53）底部接触，所述摩擦块（55）左右两侧设置有滑槽，所述传动杆（56）右侧通过扭簧铰接在摩擦块（55）内部，所述推板（57）右侧铰接在传动杆（56）左侧，且推板（57）顶部与弹板（53）底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述吸附装置（6）包括竖杆（61）、活性炭板（62）和弹片（63），所述竖杆（61）顶部固定安装在横杆（51）外壁底部，所述活性炭板（62）左侧铰接在淬火箱（3）内壁左侧，且活性炭板（62）顶部固定连接在竖杆（61）底部，所述弹片（63）固定安装在活性炭板（62）底部与淬火箱（3）内壁左侧之间。

5.根据权利要求4所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述吸附装置（6）还包括U形杆（64）、滑动环（65）、丝杆（66）和圆孔板（67），所述U形杆（64）顶部固定安装在活性炭板（62）底部边缘处，所述滑动环（65）外壁表面固定安装在U形杆（64）内部，所述丝杆（66）底部转动安装在淬火箱（3）内壁底部，且丝杆（66）外壁滑动且套接在滑动环（65）内部，所述圆孔板（67）背面固定安装在丝杆（66）外壁表面，且圆孔板（67）底部与淬火箱（3）内壁底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述冷却装置（7）包括冷却扇（71）、U形伸缩杆（72）和滑动板（73），所述冷却扇（71）顶部设置在装置主体（1）内壁顶部，所述U形伸缩杆（72）左侧顶部固定安装在冷却扇（71）转轴边缘处，所述滑动板（73）顶部滑动安装在装置主体（1）内壁顶部，且滑动板（73）底部设置有滑槽，所述U形伸缩杆（72）右侧顶部伸缩端滑动连接在滑动板（73）滑槽内部。

7.根据权利要求6所述的一种方便拿取的轴承套圈淬火装置，其特征在于，所述冷却装置（7）还包括传动柱（74）、连杆（75）、波浪板（76）和椭圆板（77），所述传动柱（74）顶部固定安装在冷却扇（71）转轴底部，且传动柱（74）外壁设置有弧形槽，所述连杆（75）右侧滑动安装在传动柱（74）弧形槽内部，所述波浪板（76）左侧滑动安装在装置主体（1）内壁左侧，且波浪板（76）右侧固定连接在连杆（75）左侧，所述椭圆板（77）内部贯穿且固定安装在连杆（75）外壁表面。