CN205386578U - 一种铜材挤压成型在线清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜材挤压成型在线清洁装置，包括铜带冷却清洁槽、铜带冷却沥水槽、铜带擦拭吸水上辊轮和铜带擦拭吸水下辊轮，所述铜带冷却清洁槽位于所述铜带冷却沥水槽的作业上游，所述铜带冷却沥水槽位于所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的作业上游，所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜带擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊和套装在所述刚性驱动上辊辊面的吸水性擦拭上辊套，所述铜带擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊和套装在所述刚性驱动下辊辊面的吸水性擦拭下辊套。无需安排作业人员适时地观察和更换海绵、棉布等吸水性材料，可以自动地完成吸水和除水作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及上引法无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是一种铜材挤压成型在线清洁装置。
背景技术
铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管、长度光亮的无氧铜杆以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。对于大长度光亮的无氧铜扁坯型材，通常需要通过铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆，然后再通过挤压车间加热挤压成无氧铜扁坯型材，冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。现有技术中的无氧铜扁坯型材在加热挤压成型后需要人工擦拭表面的油污和积水，上述作业劳动强度较大且工作效率低；现有技术中也有改进的自动擦拭无氧铜扁坯型材表面的油污和积水的装置，但是现有技术中的铜材挤压成型在线清洁装置主要通过采用海绵、棉布等吸水性材料吸收水份，当海绵、棉布等吸水性材料吸水饱和后需要定时更换，因此依旧需要安排作业人员适时地观察和更换海绵、棉布等吸水性材料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材挤压成型在线清洁装置，无需安排作业人员适时地观察和更换海绵、棉布等吸水性材料，可以自动地完成吸水和除水作业，使得生产作业效率高而用工成本进一步降低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜材挤压成型在线清洁装置，包括铜带冷却清洁槽、铜带冷却沥水槽、铜带擦拭吸水上辊轮和铜带擦拭吸水下辊轮，所述铜带冷却清洁槽位于所述铜带冷却沥水槽的作业上游，所述铜带冷却沥水槽位于所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的作业上游，所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜带擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊和套装在所述刚性驱动上辊辊面的吸水性擦拭上辊套，所述铜带擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊和套装在所述刚性驱动下辊辊面的吸水性擦拭下辊套。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铜带冷却清洁槽内还设置有冷却清洁导向托辊。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铜带擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊，所述刚性挤压除水上辊的辊面与所述刚性驱动上辊的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套的外径，所述刚性挤压除水上辊与所述吸水性擦拭上辊套连接处的两侧各设置有一个真空吸水管；所述铜带擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊，所述刚性挤压除水下辊的辊面与所述刚性驱动下辊的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套的外径，所述刚性挤压除水下辊的正下方设置有排水漏斗。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种铜材挤压成型在线清洁装置，通过设置所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮可以滚动擦拭无氧铜扁坯型材表面的油污和积水，因此对于海绵、棉布等吸水性材料的应用更充分；且通过设置所述刚性挤压除水上辊、所述真空吸水管、所述刚性挤压除水下辊和所述排水漏斗，无需安排作业人员适时地观察和更换海绵、棉布等吸水性材料，可以自动地完成吸水和除水作业，使得生产作业效率高而用工成本进一步降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种铜材挤压成型在线清洁装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种铜材挤压成型在线清洁装置，包括铜带冷却清洁槽1、铜带冷却沥水槽2、铜带擦拭吸水上辊轮和铜带擦拭吸水下辊轮，所述铜带冷却清洁槽1位于所述铜带冷却沥水槽2的作业上游，所述铜带冷却沥水槽2位于所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的作业上游，所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜带擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊31和套装在所述刚性驱动上辊31辊面的吸水性擦拭上辊套32，所述铜带擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊41和套装在所述刚性驱动下辊41辊面的吸水性擦拭下辊套42。
作为优选的，所述铜带冷却清洁槽1内还设置有冷却清洁导向托辊11。作为优选的，所述铜带擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊33，所述刚性挤压除水上辊33的辊面与所述刚性驱动上辊31的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套32的外径，所述刚性挤压除水上辊33与所述吸水性擦拭上辊套32连接处的两侧各设置有一个真空吸水管34；所述铜带擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊43，所述刚性挤压除水下辊43的辊面与所述刚性驱动下辊41的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套42的外径，所述刚性挤压除水下辊43的正下方设置有排水漏斗44。
工作时，无氧铜扁坯型材首先经过所述铜带冷却清洁槽1进行清洗，然后无氧铜扁坯型材经过所述铜带冷却沥水槽2进行沥水，当无氧铜扁坯型材经过所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮之间时，所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮可以滚动擦拭无氧铜扁坯型材表面的油污和积水；且所述吸水性擦拭上辊套32旋转到上方时，在所述刚性驱动上辊31和所述刚性挤压除水上辊33的共同作用下，将吸收的水分挤出并由所述真空吸水管34抽吸走；所述吸水性擦拭下辊套42旋转到下方时，在所述刚性驱动下辊41和所述刚性挤压除水下辊43和所述排水漏斗44。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种铜材挤压成型在线清洁装置，其特征在于：包括铜带冷却清洁槽（1）、铜带冷却沥水槽（2）、铜带擦拭吸水上辊轮和铜带擦拭吸水下辊轮，所述铜带冷却清洁槽（1）位于所述铜带冷却沥水槽（2）的作业上游，所述铜带冷却沥水槽（2）位于所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的作业上游，所述铜带擦拭吸水上辊轮和所述铜带擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜带擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊（31）和套装在所述刚性驱动上辊（31）辊面的吸水性擦拭上辊套（32），所述铜带擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊（41）和套装在所述刚性驱动下辊（41）辊面的吸水性擦拭下辊套（42）。
2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型在线清洁装置，其特征在于：所述铜带冷却清洁槽（1）内还设置有冷却清洁导向托辊（11）。
3.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型在线清洁装置，其特征在于：所述铜带擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊（33），所述刚性挤压除水上辊（33）的辊面与所述刚性驱动上辊（31）的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套（32）的外径，所述刚性挤压除水上辊（33）与所述吸水性擦拭上辊套（32）连接处的两侧各设置有一个真空吸水管（34）；所述铜带擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊（43），所述刚性挤压除水下辊（43）的辊面与所述刚性驱动下辊（41）的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套（42）的外径，所述刚性挤压除水下辊（43）的正下方设置有排水漏斗（44）。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106524714A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-03-22 | 上海长园电子材料有限公司 | 管材表面除水净水装置 |
| CN108378769A (zh) * | 2018-03-10 | 2018-08-10 | 杨天华 | 一种皮帘清洗储存装置 |
| CN108655509A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-10-16 | 杭州中泰深冷技术股份有限公司 | 金属焊片切割装置 |
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2016
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