CN210193040U - 一种铜合金线收线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜合金线收线机,机架台的一侧设置有铜合金线清理机构,机架台的另一侧设置有铜合金线收卷机构;铜合金线清理机构包括有两个滚轮和滚轮驱动电机,滚轮驱动电机驱动滚轮旋转,两个滚轮对称设置在铜合金线的上下两侧,滚轮的外圆周表面上设置有海绵清洁块,海绵清洁块与铜合金线接触配合;每个滚轮附近均设置有刮挤盒,刮挤盒包括有盒本体,盒本体内设置有收纳槽,盒本体靠近滚轮的一侧延展出刮挤尖端,刮挤尖端与海绵清洁块挤压接触配合。本实用新型在铜合金线收卷前设计了铜合金线清理机构,可将铜合金线表面上粘附的油污和粉屑等杂质进行有效去除,保证了后续良好的生产加工。
Description
技术领域
本实用新型属于铜合金线制造技术领域,具体涉及一种铜合金线收线机。
背景技术
铜合金线收线机是和拉丝机配套使用的,当拉丝机将铜合金线变成理想的丝径后,收线机可以把铜合金线收卷起来。
现有技术中的铜合金线收线机,拉丝过后的铜合金线上粘附有油污和粉屑等杂质,不能对铜合金线的表面进行有效的清洁处理,影响了后续的生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜合金线收线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜合金线收线机,包括有机架台,所述机架台的一侧设置有铜合金线清理机构,所述机架台的另一侧设置有铜合金线收卷机构,铜合金线依次经过铜合金线清理机构、铜合金线收卷机构;
所述铜合金线清理机构包括有两个滚轮和滚轮驱动电机,所述滚轮驱动电机驱动滚轮旋转,两个所述滚轮对称设置在铜合金线的上下两侧,所述滚轮的外圆周表面上设置有海绵清洁块,所述海绵清洁块与铜合金线接触配合;
每个所述滚轮附近均设置有刮挤盒,所述刮挤盒包括有盒本体,所述盒本体内设置有收纳槽,所述盒本体靠近滚轮的一侧延展出刮挤尖端,所述刮挤尖端与海绵清洁块挤压接触配合。
优选的,所述铜合金线清理机构还包括有两个支撑限位单元,所述支撑限位单元包括有两个相互匹配的限位套筒,两个所述限位套筒的导向通孔水平对齐,铜合金线穿过两个限位套筒的导向通孔,所述限位套筒的底部通过支撑杆连接机架台;
所述滚轮位于两个限位套筒之间。
优选的,所述铜合金线清理机构还包括有废料收集槽,所述废料收集槽设置在机架台上,所述废料收集槽位于滚轮的下方。
优选的,所述海绵清洁块粘接在滚轮的外圆周表面上。
优选的,所述刮挤盒和限位套筒的制作材料均为硬质合金。
优选的,所述铜合金线收卷机构包括有控制箱、收线轮和收线轮驱动电机,所述控制箱、收线轮和收线轮驱动电机均设置在机架台上。
有益效果:
(1)本实用新型的一种铜合金线收线机,在铜合金线收卷前设计了铜合金线清理机构,可将铜合金线表面上粘附的油污和粉屑等杂质进行有效去除,保证了后续良好的生产加工。
(2)本实用新型的一种铜合金线收线机,利用上下两个海绵清洁块对铜合金线进行挤压和摩擦,海绵清洁块可以吸取铜合金线上的油污和水分,并能将粉屑等杂质擦除掉,清洁效率高;并且,设计了刮挤盒,刮挤尖端可将海绵清洁块内吸取的油污和水分挤压出,同时将粉屑等杂质刮下,然后都在收纳槽内进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中滚轮与铜合金线配合示意图。
图中:1-机架台,2-铜合金线清理机构,21-滚轮,22-海绵清洁块,23-刮挤盒,231-盒本体,232-收纳槽,233-刮挤尖端,24-支撑限位单元,241-限位套筒,242-支撑杆,25-废料收集槽,3-铜合金线收卷机构,31-控制箱,32-收线轮,4-铜合金线。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1-2所示,一种铜合金线收线机,包括有机架台1,所述机架台1的一侧设置有铜合金线清理机构2,所述机架台1的另一侧设置有铜合金线收卷机构3,铜合金线4依次经过铜合金线清理机构2、铜合金线收卷机构3;
所述铜合金线清理机构2包括有两个滚轮21和滚轮驱动电机,所述滚轮驱动电机驱动滚轮21旋转,两个所述滚轮21对称设置在铜合金线4的上下两侧,所述滚轮21的外圆周表面上设置有海绵清洁块22,所述海绵清洁块22与铜合金线4接触配合;
每个所述滚轮21附近均设置有刮挤盒23,所述刮挤盒23包括有盒本体231,所述盒本体231内设置有收纳槽232,所述盒本体231靠近滚轮21的一侧延展出刮挤尖端233,所述刮挤尖端233与海绵清洁块22挤压接触配合。
所述铜合金线清理机构2还包括有两个支撑限位单元24,所述支撑限位单元24包括有两个相互匹配的限位套筒241,两个所述限位套筒241的导向通孔水平对齐,铜合金线4穿过两个限位套筒241的导向通孔,所述限位套筒241的底部通过支撑杆242连接机架台1;
所述滚轮21位于两个限位套筒241之间,通过两个限位套筒241可对铜合金线4上的清洁区域进行限位,使铜合金线4的运行轨迹水平稳定,从而使得海绵清洁块22可以更好地对铜合金线4进行清洁。
所述铜合金线清理机构2还包括有废料收集槽25,所述废料收集槽25设置在机架台1上,所述废料收集槽25位于滚轮21的下方,当滚轮21上海绵清洁块22与铜合金线4摩擦接触时,废料收集槽25可用于收集从上方掉落的杂屑。
所述海绵清洁块22粘接在滚轮21的外圆周表面上,从而可以方便对海绵清洁块22进行更换。
所述刮挤盒23和限位套筒241的制作材料均为硬质合金。
所述铜合金线收卷机构3包括有控制箱31、收线轮32和收线轮驱动电机,所述控制箱31、收线轮32和收线轮驱动电机均设置在机架台1上。
本实施例的工作原理:铜合金线4经过拉丝装置的拉拔处理后,铜合金线4上会附着油污和粉屑等杂质。然后,铜合金线4经过铜合金线清理机构时,铜合金线4上下两侧的滚轮21旋转方向与铜合金线4前进方向相反,滚轮21上的海绵清洁块22与铜合金线4发生挤压和摩擦,海绵清洁块22可以吸取铜合金线4上的油污和水分,并能将粉屑等杂质擦除掉。滚轮21附近配备有刮挤盒23,刮挤盒23的刮挤尖端233可将海绵清洁块22内吸取的油污和水分挤压出,同时将粉屑等杂质刮下,然后都在收纳槽232内进行收集,从而保证了海绵清洁块22能够长期正常使用。最后,铜合金线4来到铜合金线收卷机构3,并在收线轮32处进行收卷,完成整个铜合金线4的清理收线过程。
本实用新型的一种铜合金线收线机,在铜合金线4收卷前设计了铜合金线清理机构2,可将铜合金线4表面上粘附的油污和粉屑等杂质进行有效去除,保证了后续良好的生产加工。
本实用新型的一种铜合金线收线机,利用上下两个海绵清洁块22对铜合金线4进行挤压和摩擦,海绵清洁块22可以吸取铜合金线4上的油污和水分,并能将粉屑等杂质擦除掉,清洁效率高;并且,设计了刮挤盒23,刮挤尖端233可将海绵清洁块22内吸取的油污和水分挤压出,同时将粉屑等杂质刮下,然后都在收纳槽232内进行收集。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种铜合金线收线机,其特征在于:
包括有机架台(1),所述机架台(1)的一侧设置有铜合金线清理机构(2),所述机架台(1)的另一侧设置有铜合金线收卷机构(3),铜合金线(4)依次经过铜合金线清理机构(2)、铜合金线收卷机构(3);
所述铜合金线清理机构(2)包括有两个滚轮(21)和滚轮驱动电机,所述滚轮驱动电机驱动滚轮(21)旋转,两个所述滚轮(21)对称设置在铜合金线(4)的上下两侧,所述滚轮(21)的外圆周表面上设置有海绵清洁块(22),所述海绵清洁块(22)与铜合金线(4)接触配合;
每个所述滚轮(21)附近均设置有刮挤盒(23),所述刮挤盒(23)包括有盒本体(231),所述盒本体(231)内设置有收纳槽(232),所述盒本体(231)靠近滚轮(21)的一侧延展出刮挤尖端(233),所述刮挤尖端(233)与海绵清洁块(22)挤压接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金线收线机,其特征在于:
所述铜合金线清理机构(2)还包括有两个支撑限位单元(24),所述支撑限位单元(24)包括有两个相互匹配的限位套筒(241),两个所述限位套筒(241)的导向通孔水平对齐,铜合金线(4)穿过两个限位套筒(241)的导向通孔,所述限位套筒(241)的底部通过支撑杆(242)连接机架台(1);
所述滚轮(21)位于两个限位套筒(241)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金线收线机,其特征在于:
所述铜合金线清理机构(2)还包括有废料收集槽(25),所述废料收集槽(25)设置在机架台(1)上,所述废料收集槽(25)位于滚轮(21)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金线收线机,其特征在于:
所述海绵清洁块(22)粘接在滚轮(21)的外圆周表面上。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金线收线机,其特征在于:
所述刮挤盒(23)和限位套筒(241)的制作材料均为硬质合金。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金线收线机,其特征在于:
所述铜合金线收卷机构(3)包括有控制箱(31)、收线轮(32)和收线轮驱动电机,所述控制箱(31)、收线轮(32)和收线轮驱动电机均设置在机架台(1)上。
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CN201920987306.9U CN210193040U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种铜合金线收线机 |
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Cited By (1)
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CN114749396A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-07-15 | 苏州骐骥焊接材料有限公司 | 一种焊丝上料的自洁装置 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920987306.9U patent/CN210193040U/zh active Active
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