CN114749396A - 一种焊丝上料的自洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊丝加工领域，尤其涉及一种焊丝上料的自洁装置。本发明的技术问题为：由于使用布带或海绵对铝合金焊丝外表面的灰尘和油污等污染物清洁时，需定期更换布带或海绵，这样减少了加工时间，导致铝合金焊丝的生产效率下降。本发明的技术方案为：一种焊丝上料的自洁装置，包括有第一支撑台和矫正系统等；第一支撑台上表面左部和上表面右部各连接有一个矫正系统。本发明实现了通过增大两个第一环形海绵和两个第二环形海绵与铝合金焊丝外表面接触的面积，并且在两个第一环形海绵和两个第二环形海绵上开有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，提高了两个第一环形海绵和两个第二环形海绵对铝合金焊丝清洁的效果，保证铝合金外表面的洁净。

Description

一种焊丝上料的自洁装置

技术领域

本发明涉及焊丝加工领域，尤其涉及一种焊丝上料的自洁装置。

背景技术

铝合金焊丝线材在上料前是未被包装的，并且长期放置在仓库，暴露在空气中，铝合金焊丝表面难免被灰尘和油污等污染物覆盖；铝合金焊丝不经清洁，直接输送至进行加工，铝合金焊丝表面的油污容易将加工设备污染，导致后进入的焊丝均会粘到加工设备上污染物，进而影响铝合金焊丝的表面抛光度、清洁度，导致铝合金焊丝的焊接质量；

中国专利(201610787026.4)公开了一种同步焊接的焊丝表面清洁装置，通过螺旋分布的钢丝刷对焊丝表面进行刮擦清洁，将焊丝表面的氧化层以及附着污物清洁干净，但由于钢丝刷上钢丝直径较小，刮擦焊丝时易被折弯变形，影响后进入焊丝的清洁效果，并且易在焊丝表面留下连续性划痕，易导致焊丝折断；

现有技术中，由于使用布带或海绵对铝合金焊丝外表面的灰尘和油污等污染物清洁时，需定期更换布带或海绵，避免布带或海绵上粘有的污渍对后续输送的铝合金焊丝进行污染，而更换布带或海绵，需要停止铝合金焊丝的加工，待更换新的布带或海绵后，才能继续对铝合金焊丝进行加工，这样减少了加工时间，导致铝合金焊丝的生产效率下降。

发明内容

为了克服由于使用布带或海绵对铝合金焊丝外表面的灰尘和油污等污染物清洁时，需定期更换布带或海绵，这样减少了加工时间，导致铝合金焊丝的生产效率下降的缺点，本发明提供一种焊丝上料的自洁装置。

本发明的技术方案是：一种焊丝上料的自洁装置，包括有第一支撑台、矫正系统、储水盒、第一安装支架、第二安装支架、动力组件、圆套、滤筒、第一环形海绵和第二环形海绵；第一支撑台上表面左部和上表面右部各连接有一个矫正系统；第一支撑台上表面中部固接有储水盒；储水盒上表面前部固接有第一安装支架；储水盒上表面后部固接有第二安装支架；储水盒后侧面连接有动力组件；动力组件与第一安装支架和第二安装支架连接；动力组件上部和下部各滑动连接有一个圆套；两个圆套外表面各固接有一个滤筒；下方的滤筒固接有两个第一环形海绵；上方的滤筒固接有两个第二环形海绵；两个矫正系统用于将清洁的铝合金焊丝矫正，动力组件通过两个圆套和两个滤筒带着第一环形海绵和第二环形海绵相向转动，对铝合金焊丝外表面的进行清洁；还包括有拉扯组件，第一安装支架中部连接有拉扯组件；拉扯组件用于带动两个第一环形海绵和两个第二环形海绵前后往复移动，持续对铝合金焊丝进行清洁。

进一步的，滤筒外表面开有若干个透液孔，用于将第一环形海绵和第二环形海绵浸湿。

进一步的，动力组件包括有第三安装支架、第二电机、第一圆轴、第一直齿轮、第二圆轴、第二直齿轮和防护罩；储水盒后侧面固接有第三安装支架；第三安装支架后侧面固接有第二电机；第一安装支架和第二安装支架的中部转动连接有第一圆轴；第二电机输出轴与第一圆轴固接；第一圆轴外表面后部固接有第一直齿轮；第一安装支架和第二安装支架的中部转动连接有第二圆轴，并且第二圆轴位于第一圆轴的上方；第二圆轴外表面后部固接有第二直齿轮；第二直齿轮与第一直齿轮相啮合；第三安装支架前部安装有防护罩，第二直齿轮与第一直齿轮位于防护罩的内部；防护罩与第一圆轴和第二圆轴转动连接。

进一步的，拉扯组件包括有支撑板、第一电动推杆、第一连接板、第一环板、第二连接板和第二环板；第一安装支架前侧面固接有支撑板；支撑板上表面固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有第一连接板；第一连接板上部和下部各固接有一个第一环板，两个第一环板上各开有一个第一圆形通孔；第一连接板与两个圆套转动连接；两个第一环板与两个滤筒转动连接；两个圆套的后部转动连接有第二连接板；第二连接板上部和下部各固接有一个第二环板，两个第二环板上各开有一个第二圆形通孔；两个第二环板与两个滤筒转动连接。

进一步的，还包括有上料系统；第一支撑台左方设置有上料系统；上料系统包括有支撑架、螺旋杆、轮盘、第一限位圆盘、第一电机、导柱、第二限位圆盘和轴套；第一支撑台左方设置有支撑架；支撑架前部转动连接有轴套；轴套上旋接有螺旋杆；螺旋杆前部固接有轮盘；螺旋杆后部固接有第一限位圆盘；支撑架后侧面固接有第一电机；支撑架后部转动连接有导柱；第一电机输出轴与导柱固接；导柱前部固接有第二限位圆盘。

进一步的，还包括有自洁系统；第一安装支架和第二安装支架上各连接有一个自洁系统，并且两个自洁系统呈前后对称分布；位于前方的自洁系统包括有圆管、阀门、热风机、分隔机构、引流组件和刮除机构；第一安装支架的前板中部接通有两个圆管；两个圆管位于第一圆轴和第二圆轴的左方；两个圆管上各安装有一个阀门；第一安装支架的右板上部和第一安装支架的右板下部各固接有一个热风机；第一安装支架的左板中部和第一安装支架的右板中部各连接有一个分隔机构；左方的分隔机构连接有引流组件和刮除机构。

进一步的，位于左方的分隔机构包括有第一滑杆、第二滑杆、分隔板、第二电动推杆、第一连接块、挡板、第一滚轮、第二滚轮、引流组件和刮除机构；第一安装支架的左板中部滑动连接有第一滑杆；第一安装支架的左板中部滑动连接有第二滑杆，第二滑杆位于第一滑杆的前方；第一滑杆和第二滑杆右部固接有分隔板；第一安装支架的前板后侧面左部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有第一连接块；第一连接块与分隔板固接；分隔板后侧面固接有挡板；分隔板的水平板右部转动连接有第一滚轮；分隔板的水平板右部转动连接有第二滚轮，并且第二滚轮位于第一滚轮的下方；分隔板的水平板中部连接有引流组件；分隔板的水平板上表面左部和分隔板的水平板下表面左部各连接有一个刮除机构，并且两个刮除机构呈上下对称分布。

进一步的，引流组件包括有异形板和导流板；分隔板的水平板中部固接有异形板；分隔板的水平板中部固接有导流板，导流板位于异形板的左方。

进一步的，位于上方的刮除机构包括有第一安装板、第三电机、圆块、第二安装板、第二圆杆、第二连接块、第一滑柱、滑槽板、齿条和刮除组件；分隔板的水平板上表面左部固接有第一安装板；第一安装板固接有第三电机；第三电机输出轴固接有圆块；分隔板的水平板上表面左部固接有第二安装板，并且第二安装板位于第一安装板的右方；第二安装板中部滑动连接有第二圆杆；第二圆杆前部固接有第二连接块；第二连接块下部固接有第一滑柱；圆块上开有一个滑道，且第一滑柱在滑道内滑动；第二安装板上部固接有滑槽板；滑槽板上滑动连接有齿条；第二安装板上部连接有若干个刮除组件，若干个刮除组件呈横向等距分布。

进一步的，位于最前方的刮除组件包括有第一连接柱、第二滑柱、第三圆轴、滑槽块、刮块、第三连接板和第二连接柱；第二圆杆外表面固接有第一连接柱；第一连接柱外表面固接有第二滑柱；第二安装板上部转动连接有第三圆轴；第三圆轴外表面下部固接有滑槽块；滑槽块与第二滑柱滑动连接；第三圆轴通过转轴转动连接有刮块，并且第三圆轴的转轴上套接有两个扭力弹簧；刮块上固接有第三连接板；第三连接板上固接有第二连接柱。

有益效果：本发明实现了通过增大两个第一环形海绵和两个第二环形海绵与铝合金焊丝外表面接触的面积，并且在两个第一环形海绵和两个第二环形海绵上开有第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，提高了两个第一环形海绵和两个第二环形海绵对铝合金焊丝清洁的效果，保证铝合金外表面的洁净，在前方的第一环形海绵和前方的第二环形海绵使用一段时间之后，自动将使用后的前方的第一环形海绵和前方的第二环形海绵切换呈干净的后方的第一环形海绵和后方的第二环形海绵，使得操作人员不用停机更换清洁的第一环形海绵和第二环形海绵，而使用后的前方的第一环形海绵和前方的第二环形海绵，控制前方的自洁系统对其进行清洁，便于后续持续循环切换使用，节省了更换新海绵的停机时间，实现了持续对铝合金焊丝外表面进行清洁的目的，提高对铝合金焊丝清洁的效率。

附图说明

图1为本发明焊丝上料的自洁装置的第一立体示意图；

图2为本发明焊丝上料的自洁装置的第二立体结构示意图；

图3为本发明焊丝上料的自洁装置的上料系统的第一立体结构示意图；

图4为本发明焊丝上料的自洁装置的上料系统的第二立体结构示意图；

图5为本发明焊丝上料的自洁装置的矫正系统的立体结构示意图；

图6为本发明焊丝上料的自洁装置的第一支撑台、储水盒、第一安装支架、第二安装支架、动力组件和拉扯组件的组合立体结构示意图；

图7为本发明焊丝上料的自洁装置的储水盒、第一安装支架、第二安装支架、动力组件和拉扯组件的组合立体结构示意图；

图8为本发明焊丝上料的自洁装置的第一安装支架、动力组件和拉扯组件的局部立体结构示意图；

图9为本发明焊丝上料的自洁装置的圆套、滤筒、第一环形海绵和第二环形海绵的组合立体结构示意图；

图10为本发明焊丝上料的自洁装置的拉扯组件的局部立体结构示意图；

图11为本发明焊丝上料的自洁装置的滤筒的剖视图；

图12为本发明焊丝上料的自洁装置的自洁系统的立体结构示意图；

图13为本发明焊丝上料的自洁装置的自洁系统的第一局部立体结构示意图；

图14为本发明焊丝上料的自洁装置的自洁系统的第二局部立体结构示意图；

图15为本发明焊丝上料的自洁装置的自洁系统的第三局部立体结构示意图；

图16为本发明焊丝上料的自洁装置的自洁系统的第四局部立体结构示意图；

图17为本发明焊丝上料的自洁装置的自洁系统的第五局部立体结构示意图；

图18为本发明焊丝上料的自洁装置的自洁系统的第六局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-支撑架，2-上料系统，3-第一支撑台，4-矫正系统，6-自洁系统，201-螺旋杆，202-轮盘，203-第一限位圆盘，204-第一电机，205-导柱，206-第二限位圆盘，207-轴套，401-第二支撑台，402-第一圆杆，403-限位轮，501-储水盒，502-第一安装支架，504-第二安装支架，515-圆套，516-滤筒，518-第一环形海绵，519-第二环形海绵，505-第三安装支架，506-第二电机，507-第一圆轴，508-第一直齿轮，509-第二圆轴，510-第二直齿轮，511-防护罩，503-支撑板，512-第一电动推杆，513-第一连接板，517-第一环板，521-第二连接板，522-第二环板，601-圆管，602-阀门，603-热风机，604-第一滑杆，605-第二滑杆，606-分隔板，607-第二电动推杆，608-第一连接块，609-挡板，611-第一滚轮，612-第二滚轮，610-异形板，613-第一安装板，614-第三电机，615-圆块，616-第二安装板，617-导流板，618-第二圆杆，619-第二连接块，620-第一滑柱，621-滑槽板，622-齿条，623-第一连接柱，624-第二滑柱，625-第三圆轴，626-滑槽块，627-刮块，628-第三连接板，629-第二连接柱，615a-滑道，517a-第一圆形通孔，518a-第一螺旋凹槽，519a-第二螺旋凹槽，522a-第二圆形通孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种焊丝上料的自洁装置，如图1-18所示，包括有第一支撑台3、矫正系统4、储水盒501、第一安装支架502、第二安装支架504、动力组件、圆套515、滤筒516、第一环形海绵518和第二环形海绵519；第一支撑台3上表面左部和上表面右部各连接有一个矫正系统4；第一支撑台3上表面中部固接有储水盒501；储水盒501上表面前部螺栓连接有第一安装支架502；储水盒501上表面后部螺栓连接有第二安装支架504；储水盒501后侧面连接有动力组件；动力组件与第一安装支架502和第二安装支架504连接；动力组件上部和下部各滑动连接有一个圆套515；两个圆套515外表面各固接有一个滤筒516；下方的滤筒516固接有两个第一环形海绵518；上方的滤筒516固接有两个第二环形海绵519；还包括有拉扯组件，第一安装支架502中部连接有拉扯组件。

第一安装支架502和第二安装支架504呈倾斜设置，使得两个第一环形海绵518和两个第二环形海绵519也呈倾斜设置。

第一环形海绵518上开有四个第一螺旋凹槽518a。

第二环形海绵519上开有四个第二螺旋凹槽519a，四个第一螺旋凹槽518a和四个第二螺旋凹槽519a呈上下对称分布。

滤筒516外表面开有若干个透液孔。

在使用时，先将焊丝上料的自洁装置放置在需要的位置，把第一支撑台3放置在平稳的位置上，首先操作人员牵引铝合金焊丝穿过左方的矫正系统4、前方的第一环形海绵518、前方的第二环形海绵519和右方的矫正系统4，放置在往右输送的设备上，通过两个矫正系统4将铝合金焊丝矫正，接着控制动力组件运行，以从前往后看为基准，动力组件带动上方的圆套515顺时针转动，下方的圆套515逆时针转动，上方的圆套515带动上方的滤筒516和两个第二环形海绵519一起顺时针转动，下方的圆套515带动下方的滤筒516和两个第一环形海绵518逆时针转动，控制往右输送的设备运行，将铝合金焊丝往右输送，铝合金焊丝在往右输送的过程中，通过前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519的相向转动，对铝合金焊丝外表面的进行清洁，将铝合金焊丝外表面粘有的灰尘和油污清洁干净，待前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519对铝合金焊丝清洁一段时间后，前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519上会粘有大量灰尘和油污，导致前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519不能将铝合金焊丝清洁干净，这时，控制拉扯组件运行，带动圆套515、滤筒516、第一环形海绵518和第二环形海绵519往前移动，使得后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519来到往右输送的铝合金焊丝上下两侧，通过后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519相向转动，继续对往右输送的铝合金焊丝进行清洁，不用停机更换新的第一环形海绵518和第二环形海绵519，节省了更换海绵的停机时间，实现了持续清洁铝合金焊丝外表面的灰尘和油污效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-18所示，位于左方的矫正系统4包括有第二支撑台401、第一圆杆402和限位轮403；第一支撑台3上表面左部固接有第二支撑台401；第二支撑台401上表面固接有三个第一圆杆402，并且三个第一圆杆402呈等腰三角形分布；三个第一圆杆402上各转动连接有一个限位轮403。

动力组件包括有第三安装支架505、第二电机506、第一圆轴507、第一直齿轮508、第二圆轴509、第二直齿轮510和防护罩511；储水盒501后侧面固接有第三安装支架505；第三安装支架505后侧面螺栓连接有第二电机506；第一安装支架502和第二安装支架504的中部转动连接有第一圆轴507；第二电机506输出轴与第一圆轴507固接；第一圆轴507外表面后部固接有第一直齿轮508；第一安装支架502和第二安装支架504的中部转动连接有第二圆轴509，并且第二圆轴509位于第一圆轴507的上方；第二圆轴509外表面后部固接有第二直齿轮510；第二直齿轮510与第一直齿轮508相啮合；第三安装支架505前部安装有防护罩511，第二直齿轮510与第一直齿轮508位于防护罩511的内部；防护罩511与第一圆轴507和第二圆轴509转动连接。

拉扯组件包括有支撑板503、第一电动推杆512、第一连接板513、第一环板517、第二连接板521和第二环板522；第一安装支架502前侧面固接有支撑板503；支撑板503上表面螺栓连接有第一电动推杆512；第一电动推杆512伸缩部固接有第一连接板513；第一连接板513上部和下部各固接有一个第一环板517，两个第一环板517上各开有一个第一圆形通孔517a；第一连接板513与两个圆套515转动连接；两个第一环板517与两个滤筒516转动连接；两个圆套515的后部转动连接有第二连接板521；第二连接板521上部和下部各固接有一个第二环板522，两个第二环板522上各开有一个第二圆形通孔522a；两个第二环板522与两个滤筒516转动连接。

还包括有上料系统2；第一支撑台3左方设置有上料系统2；上料系统2包括有支撑架1、螺旋杆201、轮盘202、第一限位圆盘203、第一电机204、导柱205、第二限位圆盘206和轴套207；第一支撑台3左方设置有支撑架1；支撑架1前部转动连接有轴套207；轴套207上旋接有螺旋杆201；螺旋杆201前部固接有轮盘202；螺旋杆201后部固接有第一限位圆盘203；支撑架1后侧面螺栓连接有第一电机204；支撑架1后部转动连接有导柱205；第一电机204输出轴与导柱205固接；导柱205前部固接有第二限位圆盘206。

还包括有自洁系统6；第一安装支架502和第二安装支架504上各连接有一个自洁系统6，并且两个自洁系统6呈前后对称分布；位于前方的自洁系统6包括有圆管601、阀门602、热风机603、分隔机构、引流组件和刮除机构；第一安装支架502的前板中部接通有两个圆管601；两个圆管601位于第一圆轴507和第二圆轴509的左方；两个圆管601上各安装有一个阀门602；第一安装支架502的右板上部和第一安装支架502的右板下部各固接有一个热风机603；第一安装支架502的左板中部和第一安装支架502的右板中部各连接有一个分隔机构；左方的分隔机构连接有引流组件和刮除机构。

位于左方的分隔机构包括有第一滑杆604、第二滑杆605、分隔板606、第二电动推杆607、第一连接块608、挡板609、第一滚轮611、第二滚轮612、引流组件和刮除机构；第一安装支架502的左板中部滑动连接有第一滑杆604；第一安装支架502的左板中部滑动连接有第二滑杆605，第二滑杆605位于第一滑杆604的前方；第一滑杆604和第二滑杆605右部固接有分隔板606；第一安装支架502的前板后侧面左部螺栓连接有第二电动推杆607；第二电动推杆607伸缩部固接有第一连接块608；第一连接块608与分隔板606固接；分隔板606后侧面固接有挡板609；分隔板606的水平板右部转动连接有第一滚轮611；分隔板606的水平板右部转动连接有第二滚轮612，并且第二滚轮612位于第一滚轮611的下方；分隔板606的水平板中部连接有引流组件；分隔板606的水平板上表面左部和分隔板606的水平板下表面左部各连接有一个刮除机构，并且两个刮除机构呈上下对称分布。

引流组件包括有异形板610和导流板617；分隔板606的水平板中部固接有异形板610；分隔板606的水平板中部固接有导流板617，导流板617位于异形板610的左方。

位于上方的刮除机构包括有第一安装板613、第三电机614、圆块615、第二安装板616、第二圆杆618、第二连接块619、第一滑柱620、滑槽板621、齿条622和刮除组件；分隔板606的水平板上表面左部固接有第一安装板613；第一安装板613螺栓连接有第三电机614；第三电机614输出轴固接有圆块615；分隔板606的水平板上表面左部固接有第二安装板616，并且第二安装板616位于第一安装板613的右方；第二安装板616中部滑动连接有第二圆杆618；第二圆杆618前部固接有第二连接块619；第二连接块619下部固接有第一滑柱620；圆块615上开有一个滑道615a，且第一滑柱620在滑道615a内滑动；第二安装板616上部固接有滑槽板621；滑槽板621上滑动连接有齿条622；第二安装板616上部连接有若干个刮除组件，若干个刮除组件呈横向等距分布。

位于最前方的刮除组件包括有第一连接柱623、第二滑柱624、第三圆轴625、滑槽块626、刮块627、第三连接板628和第二连接柱629；第二圆杆618外表面固接有第一连接柱623；第一连接柱623外表面固接有第二滑柱624；第二安装板616上部转动连接有第三圆轴625；第三圆轴625外表面下部固接有滑槽块626；滑槽块626与第二滑柱624滑动连接；第三圆轴625通过转轴转动连接有刮块627，并且第三圆轴625的转轴上套接有两个扭力弹簧；刮块627上固接有第三连接板628；第三连接板628上固接有第二连接柱629。

首先操作人员在四个圆管601上外接进水管，再手动抓住轮盘202转动，带动螺旋杆201和第一限位圆盘203往前移动，将铝合金焊丝线材放置在第二限位圆盘206上，再次手动抓住轮盘202转动，带动螺旋杆201和第一限位圆盘203往后移动，使得第一限位圆盘203插入铝合金焊丝线材中，通过第一限位圆盘203和第二限位圆盘206将铝合金焊丝线材夹住，接着控制第一电机204输出轴转动，带动螺旋杆201、轮盘202、第一限位圆盘203、导柱205、第二限位圆盘206、轴套207和铝合金焊丝线材一起转动，将铝合金焊丝线材中的铝合金焊丝散开，同时操作人员抓住铝合金焊丝一端往右拉扯，先穿过左方的三个限位轮403，再从前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519之间穿过，最后穿过位于右方的三个限位轮403，并放置在往右输送的设备上，通过六个限位轮403将从铝合金焊丝线材中牵引出来的铝合金焊丝矫正，避免铝合金焊丝在往右输送时产生偏移，并且铝合金焊丝被前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519完全包裹住；

当铝合金焊丝牵引完成后，由于第一安装支架502和第二安装支架504呈倾斜设置，因此，两个第一环形海绵518和两个第二环形海绵519也呈倾斜设置，使得铝合金焊丝与前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519接触的面积增大了，相对的两个第一环形海绵518和两个第二环形海绵519对铝合金焊丝清洁的面积也增大了，并且在两个第一环形海绵518和两个第二环形海绵519上还各开有四个第一螺旋凹槽518a和四个第二螺旋凹槽519a，让第一环形海绵518和第二环形海绵519对铝合金焊丝外表面灰尘和油污的清洁效果变的好，提高了对铝合金焊丝的清洁效率和效果，在准备清洁时，控制第二电机506输出轴转动，以从前往后看为基准，第二电机506输出轴逆时针转动，带动第一圆轴507转动，第一圆轴507带动第一直齿轮508、下方的圆套515、下方的滤筒516和两个第一环形海绵518一起逆时针转动，同时第一直齿轮508带动第二直齿轮510转动，第二直齿轮510带动第二圆轴509上方的圆套515、上方的滤筒516和两个第二环形海绵519一起顺时针转动，通过前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519将铝合金焊丝包裹住的同时，还做相向转动，对铝合金焊丝外表面的灰尘和油污进行清洁，此时，控制位于右方的输送设备，带动铝合金焊丝开始往右输送，在往右输送的同时，被前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519包裹住，进行清洁，保证铝合金焊丝外表面的洁净，待前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519对铝合金清洁一段时间后，前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519上会粘有结块的灰尘和油污混合物，而前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519粘有结块的灰尘和油污混合物，会影响后续往右输送的铝合金焊丝外表面的洁净度。

当前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519粘有灰尘和油污后，铝合金焊丝持续往右输送中，第二电机506输出轴带动两个第一环形海绵518和两个第二环形海绵519也在持续转动中，控制第一电动推杆512收缩，带动第一连接板513、第一环板517、圆套515、滤筒516、第一环形海绵518、第二环形海绵519、第二连接板521和第二环板522一起往前移动，使得位于前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519移至第一安装支架502中，而位于后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519从第二安装支架504中移出，来到第一安装支架502和第二安装支架504之间，而后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519会在转动的过程中，继续对往右输送的铝合金焊丝外表面进行清洁，两个第一环形海绵518和两个第二环形海绵519在转动过程中进行切换，使得操作人员不用停机更换清洁的第一环形海绵518和第二环形海绵519，节省了更换海绵的停机时间，实现了持续对铝合金焊丝外表面进行清洁的目的；

当一直转动的前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519移至第一安装支架502后，前方的两个圆管601插入两个第一环板517的第一圆形通孔517a中，并且在此过程中后方的两个圆管601与两个第二环板522上的第二圆形通孔522a分离，前方的自洁系统6工作方式是：两个分隔机构同步运行，以左方的分隔机构为例，控制第二电动推杆607收缩，带动第一连接块608往右移动，第一连接块608带动第一滑杆604、第二滑杆605、分隔板606、挡板609、第一滚轮611、第二滚轮612、引流组件和刮除机构往右移动，分隔板606在移动过程中，会触碰到在转动的前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519，通过第一滚轮611和第二滚轮612的转动，将前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519分别往上下挤开，避免在两个分隔板606合并时，将前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519夹住的现象，而引流组件在移动过程中，会对前方的第二环形海绵519进行挤压，同时两个刮除机构也对前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519进行挤压，另外右方的分隔机构也同步运行，当两个分隔板606合并时，将前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519分隔开，避免清洗前方的第二环形海绵519的水和污渍掉落在前方的第一环形海绵518上，导致前方的第一环形海绵518清洗不干净，同时两个挡板609也将前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519和后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519分隔开，避免在清洗前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519时，将在对铝合金焊丝清洁的后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519弄脏；

接着操作人员打开两个阀门602，往两个滤筒516的前部注入水，注入的水会通过滤筒516外表面上的若干个透液孔往外流去，将前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519浸湿，在前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519被浸湿的同时，从内往外流动的水，会将前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519小孔内吸附的污渍冲洗出来，待第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519浸湿后，两个刮除机构同步运行，以上方的刮除机构为例，控制第三电机614输出轴转动，带动圆块615转动，而圆块615转动，迫使第一滑柱620跟随滑道615a的轨迹前后移动，使得第一滑柱620带动第二圆杆618、第二连接块619和齿条622前后往复移动，第二圆杆618在第二安装板616上前后滑动时，若干个刮除组件同步运行，以最前方的刮除组件为例，当第二圆杆618往前移动时，带动第一连接柱623和第二滑柱624往前移动，第二滑柱624带动滑槽块626以第三圆轴625为圆心往前摆动，同时第二滑柱624在滑槽块626的滑槽中往前滑动，迫使第三圆轴625带动刮块627、第三连接板628和第二连接柱629往前倾斜摆动，当第二圆杆618往后移动时，迫使第三圆轴625带动刮块627、第三连接板628和第二连接柱629往后倾斜摆动，而刮块627挤压在第二环形海绵519上时，通过刮块627的前后倾斜摆动，插入前方的第二环形海绵519上粘有结块的灰尘和油污混合物缝隙中，并将其给刮下来，另外其他的刮除组件也参照上述最前方的刮除组件的工作方式同步运行，带动相连接的部件，通过刮块627插入第二环形海绵519上粘有结块的灰尘和油污混合物缝隙中，并将其刮下来；

与此同时，在第二圆杆618在往前移动时，齿条622也在滑槽板621上往前移动，齿条622上的五个齿会触碰到位于其前方对应的第二连接柱629，对应的第二连接柱629往上移动，带动与其连接的刮块627和第三连接板628以第三圆轴625的转轴为圆心往下摆动，通过刮块627贴合前方的第二环形海绵519上的第二螺旋凹槽519a，将第二螺旋凹槽519a内结块的灰尘和油污混合物刮除，在齿条622往后移动时，齿条622脱离位于其前方对应的第二连接柱629，位于其前方对应的第二连接柱629通过扭力弹簧带动相连接的部件自动复位，而齿条622继续往后移动，挤压其后方对应的第二连接柱629，第二连接柱629带动其连接的部件往下摆动，使得刮块627往下贴合前方的第二环形海绵519上的第二螺旋凹槽519a，将第二螺旋凹槽519a内结块的灰尘和油污混合物刮除，被刮下的灰尘和油污混合物会掉落在导流板617上，当第二环形海绵519上粘有的灰尘和油污混合物被刮除后，刮块627会继续对第二环形海绵519进行挤压，将第二环形海绵519上的水挤出，被挤出的水会流到导流板617上，顺着导流板617的导向往储水盒501中流去，同时从第二环形海绵519上溢出的水会流到两个分隔板606上，经过两个分隔板606继续往储水盒501中流去，另外下方的刮除机构也参照上述上方的刮除机构的工作方式同步运行，对前方的第一环形海绵518上粘有结块的灰尘和油污混合物刮除；

当前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519被清洁干净后，关闭两个阀门602，不再往两个滤筒516的前部注入水，接着控制两个热风机603开启，对着在转动的前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519吹出热风，将前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519中的水分吹干，待前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519被吹干后，控制两个热风机603关闭，再控制前方的自洁系统6中的部件复位，待自洁系统6复位完成后，控制第一电动推杆512推出，带动相连接的部件往后移动，使得位于前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519从第一安装支架502中，移至第一安装支架502和第二安装支架504之间，而位于后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519移至第二安装支架504中，将使用一段时间的后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519切换成刚刚清洁后的前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519，让清洁后的前方的第一环形海绵518和前方的第二环形海绵519继续对往右输送的铝合金焊丝进行清洁，而位于第二安装支架504中的后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519，则控制后方的自洁系统6参照上述前方的自洁系统6的工作方式同步运行，对后方的第一环形海绵518和后方的第二环形海绵519进行清洁。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种焊丝上料的自洁装置，包括有第一支撑台（3）、矫正系统（4）、储水盒（501）、第一安装支架（502）、第二安装支架（504）、动力组件、圆套（515）、滤筒（516）、第一环形海绵（518）和第二环形海绵（519）；第一支撑台（3）上表面左部和上表面右部各连接有一个矫正系统（4）；第一支撑台（3）上表面中部固接有储水盒（501）；储水盒（501）上表面前部固接有第一安装支架（502）；储水盒（501）上表面后部固接有第二安装支架（504）；储水盒（501）后侧面连接有动力组件；动力组件与第一安装支架（502）和第二安装支架（504）连接；动力组件上部和下部各滑动连接有一个圆套（515）；两个圆套（515）外表面各固接有一个滤筒（516）；下方的滤筒（516）固接有两个第一环形海绵（518）；上方的滤筒（516）固接有两个第二环形海绵（519）；两个矫正系统（4）用于将清洁的铝合金焊丝矫正，动力组件通过两个圆套（515）和两个滤筒（516）带着第一环形海绵（518）和第二环形海绵（519）相向转动，对铝合金焊丝外表面的进行清洁；其特征在于：还包括有拉扯组件，第一安装支架（502）中部连接有拉扯组件；拉扯组件用于带动两个第一环形海绵（518）和两个第二环形海绵（519）前后往复移动，持续对铝合金焊丝进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：滤筒（516）外表面开有若干个透液孔，用于将第一环形海绵（518）和第二环形海绵（519）浸湿。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：动力组件包括有第三安装支架（505）、第二电机（506）、第一圆轴（507）、第一直齿轮（508）、第二圆轴（509）、第二直齿轮（510）和防护罩（511）；储水盒（501）后侧面固接有第三安装支架（505）；第三安装支架（505）后侧面固接有第二电机（506）；第一安装支架（502）和第二安装支架（504）的中部转动连接有第一圆轴（507）；第二电机（506）输出轴与第一圆轴（507）固接；第一圆轴（507）外表面后部固接有第一直齿轮（508）；第一安装支架（502）和第二安装支架（504）的中部转动连接有第二圆轴（509），并且第二圆轴（509）位于第一圆轴（507）的上方；第二圆轴（509）外表面后部固接有第二直齿轮（510）；第二直齿轮（510）与第一直齿轮（508）相啮合；第三安装支架（505）前部安装有防护罩（511），第二直齿轮（510）与第一直齿轮（508）位于防护罩（511）的内部；防护罩（511）与第一圆轴（507）和第二圆轴（509）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：拉扯组件包括有支撑板（503）、第一电动推杆（512）、第一连接板（513）、第一环板（517）、第二连接板（521）和第二环板（522）；第一安装支架（502）前侧面固接有支撑板（503）；支撑板（503）上表面固接有第一电动推杆（512）；第一电动推杆（512）伸缩部固接有第一连接板（513）；第一连接板（513）上部和下部各固接有一个第一环板（517），两个第一环板（517）上各开有一个第一圆形通孔（517a）；第一连接板（513）与两个圆套（515）转动连接；两个第一环板（517）与两个滤筒（516）转动连接；两个圆套（515）的后部转动连接有第二连接板（521）；第二连接板（521）上部和下部各固接有一个第二环板（522），两个第二环板（522）上各开有一个第二圆形通孔（522a）；两个第二环板（522）与两个滤筒（516）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：还包括有上料系统（2）；第一支撑台（3）左方设置有上料系统（2）；上料系统（2）包括有支撑架（1）、螺旋杆（201）、轮盘（202）、第一限位圆盘（203）、第一电机（204）、导柱（205）、第二限位圆盘（206）和轴套（207）；第一支撑台（3）左方设置有支撑架（1）；支撑架（1）前部转动连接有轴套（207）；轴套（207）上旋接有螺旋杆（201）；螺旋杆（201）前部固接有轮盘（202）；螺旋杆（201）后部固接有第一限位圆盘（203）；支撑架（1）后侧面固接有第一电机（204）；支撑架（1）后部转动连接有导柱（205）；第一电机（204）输出轴与导柱（205）固接；导柱（205）前部固接有第二限位圆盘（206）。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：还包括有自洁系统（6）；第一安装支架（502）和第二安装支架（504）上各连接有一个自洁系统（6），并且两个自洁系统（6）呈前后对称分布；位于前方的自洁系统（6）包括有圆管（601）、阀门（602）、热风机（603）、分隔机构、引流组件和刮除机构；第一安装支架（502）的前板中部接通有两个圆管（601）；两个圆管（601）位于第一圆轴（507）和第二圆轴（509）的左方；两个圆管（601）上各安装有一个阀门（602）；第一安装支架（502）的右板上部和第一安装支架（502）的右板下部各固接有一个热风机（603）；第一安装支架（502）的左板中部和第一安装支架（502）的右板中部各连接有一个分隔机构；左方的分隔机构连接有引流组件和刮除机构。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：位于左方的分隔机构包括有第一滑杆（604）、第二滑杆（605）、分隔板（606）、第二电动推杆（607）、第一连接块（608）、挡板（609）、第一滚轮（611）、第二滚轮（612）、引流组件和刮除机构；第一安装支架（502）的左板中部滑动连接有第一滑杆（604）；第一安装支架（502）的左板中部滑动连接有第二滑杆（605），第二滑杆（605）位于第一滑杆（604）的前方；第一滑杆（604）和第二滑杆（605）右部固接有分隔板（606）；第一安装支架（502）的前板后侧面左部固接有第二电动推杆（607）；第二电动推杆（607）伸缩部固接有第一连接块（608）；第一连接块（608）与分隔板（606）固接；分隔板（606）后侧面固接有挡板（609）；分隔板（606）的水平板右部转动连接有第一滚轮（611）；分隔板（606）的水平板右部转动连接有第二滚轮（612），并且第二滚轮（612）位于第一滚轮（611）的下方；分隔板（606）的水平板中部连接有引流组件；分隔板（606）的水平板上表面左部和分隔板（606）的水平板下表面左部各连接有一个刮除机构，并且两个刮除机构呈上下对称分布。

8.根据权利要求7所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：引流组件包括有异形板（610）和导流板（617）；分隔板（606）的水平板中部固接有异形板（610）；分隔板（606）的水平板中部固接有导流板（617），导流板（617）位于异形板（610）的左方。

9.根据权利要求7所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：位于上方的刮除机构包括有第一安装板（613）、第三电机（614）、圆块（615）、第二安装板（616）、第二圆杆（618）、第二连接块（619）、第一滑柱（620）、滑槽板（621）、齿条（622）和刮除组件；分隔板（606）的水平板上表面左部固接有第一安装板（613）；第一安装板（613）固接有第三电机（614）；第三电机（614）输出轴固接有圆块（615）；分隔板（606）的水平板上表面左部固接有第二安装板（616），并且第二安装板（616）位于第一安装板（613）的右方；第二安装板（616）中部滑动连接有第二圆杆（618）；第二圆杆（618）前部固接有第二连接块（619）；第二连接块（619）下部固接有第一滑柱（620）；圆块（615）上开有一个滑道（615a），且第一滑柱（620）在滑道（615a）内滑动；第二安装板（616）上部固接有滑槽板（621）；滑槽板（621）上滑动连接有齿条（622）；第二安装板（616）上部连接有若干个刮除组件，若干个刮除组件呈横向等距分布。

10.根据权利要求9所述的一种焊丝上料的自洁装置，其特征在于：位于最前方的刮除组件包括有第一连接柱（623）、第二滑柱（624）、第三圆轴（625）、滑槽块（626）、刮块（627）、第三连接板（628）和第二连接柱（629）；第二圆杆（618）外表面固接有第一连接柱（623）；第一连接柱（623）外表面固接有第二滑柱（624）；第二安装板（616）上部转动连接有第三圆轴（625）；第三圆轴（625）外表面下部固接有滑槽块（626）；滑槽块（626）与第二滑柱（624）滑动连接；第三圆轴（625）通过转轴转动连接有刮块（627），并且第三圆轴（625）的转轴上套接有两个扭力弹簧；刮块（627）上固接有第三连接板（628）；第三连接板（628）上固接有第二连接柱（629）。

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