CN117066178B - 刹车盘全自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刹车盘清洗技术领域，具体是刹车盘全自动清洗设备，包括机架，机架的一边外壁安装有电机一，电机一输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的两边外壁均固定连接有水箱，水箱的两侧外壁均安装有水泵，水箱的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑架，机架底部的两侧内壁均固定连接有立板，立板的顶端外壁均固定连接有输送架；本发明旋转配合喷洒的清洗液和固定设置的毛刷一和毛刷二完成双面快速清洗，实现刹车盘的自动化清洗，降低工人的劳动强度，且刹车盘的上下料交替更换也可被控制，双面清洗速度更快，完全可以满足刹车盘的清洗需求，提高了刹车盘的清洗效率。

Description

刹车盘全自动清洗设备

技术领域

本发明涉及刹车盘清洗技术领域，特别是一种刹车盘全自动清洗设备。

背景技术

刹车盘作为汽车制动系统中主要磨损部件，需求量非常大，刹车盘属于铸造产品，受气候和使用环境的影响，刹车盘表面易生锈和磨损，从而减弱刹车盘性能。为了解决生锈和磨损问题，需要在刹车盘表面喷漆，既达到表面保护，又可以起到美观作用。刹车盘在生产的过程中，其表面会产生油污等污物，为了防止污物对刹车盘喷涂造成影响，一般在进行喷漆前需要先对刹车盘清洗处理，以去除污物。

经检索，现有公开号为CN208866050U的专利，公开了刹车盘清洗装置，通过在过渡轴与压盖之间的结合处形成一个迷宫式密封结构，有效地防止了刹车盘清洗时水流渗入轴承座内，对传动部件起到了较好的保护作用，提高了旋转单元的密封效果。

但这种清洗方式不但成本高，需要人工辅助上下料，工人强度大，且清洗效率低下，不能保证清洗效果，清洗过程中自动化程度低，远远不能达到刹车盘的清洗需求，因此目前急需一种能够对刹车盘进行全自动化快速清洗的设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种刹车盘全自动清洗设备，配合异形结构平顶锥台一和平顶锥台二自动对刹车盘进行夹持，旋转配合喷洒的清洗液和固定设置的毛刷一和毛刷二完成双面快速清洗，实现刹车盘的自动化清洗，降低工人的劳动强度，且刹车盘的上下料交替更换也可被控制，双面清洗速度更快，完全可以满足刹车盘的清洗需求。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种刹车盘全自动清洗设备，包括机架，所述机架的一边外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的两边外壁均固定连接有水箱，所述水箱的两侧外壁均安装有水泵，所述水箱的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑架，所述机架底部的两侧内壁均固定连接有立板，所述立板的顶端外壁均固定连接有输送架，所述输送架的底端外壁均安装有双向液压杆，所述双向液压杆上活塞杆的两端均通过螺钉连接有Z型杆，所述Z型杆的顶端外壁均固定连接有弧形挡板，所述输送架的顶端外壁均通过螺钉连接有储料架，所述机架顶部和底部的两边内壁均通过螺钉连接有固定板，所述固定板的一边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有活动杆，所述机架顶端的一侧外壁安装有电机二，所述电机二输出轴的一端通过联轴器连接有蜗杆，所述活动杆的外壁均固定连接有蜗轮，所述活动杆的两边内壁均设置有弹簧一。

优选地，所述弹簧一的一边外壁均通过螺钉连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一边外壁均固定连接有平顶锥台一，所述限位滑杆均滑动连接于活动杆内壁，所述固定板的一边外壁均通过螺钉连接有毛刷一，所述机架顶部和底部的两边内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁四角处均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一边外壁均连接有支撑台，所述支撑台的另一边外壁均安装有轴承，所述轴承的内壁均固定连接有平顶锥台二，所述机架顶部和底部的两边内壁均通过螺钉连接有毛刷二，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述支撑架顶部的一边外壁均开设有清洗孔，所述输送架的顶端外壁均开设有半圆形凹槽一，所述储料架的底端外壁均开设有半圆形凹槽二，所述清洗孔、半圆形凹槽一和半圆形凹槽二均与刹车盘的尺寸相适配。

优选地，所述毛刷一和毛刷二均呈环形阵列分布，所述毛刷一和毛刷二均与清洗孔的尺寸相适配，所述平顶锥台一和平顶锥台二均与刹车盘的尺寸相适配。

优选地，所述水泵的输出端均插接有进水管，所述支撑架顶部的两侧内壁均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁均固定连接有分流管，所述分流管的一侧外壁均通过螺纹连接有喷嘴，所述进水管均与分流管相连接。

优选地，多个所述喷嘴呈矩形阵列分布，所述清洗孔的底部内壁均开设有空腔，所述空腔的顶部内壁均通过螺钉连接有网板，所述水箱的内壁均通过螺钉连接有过滤板，所述水箱的另一边外壁均设置有加水管，所述加水管的内壁均安装有电磁阀。

优选地，所述输送架的底端外壁均开设有推料槽，所述Z型杆均滑动连接于推料槽内壁，所述Z型杆和弧形挡板均与半圆形凹槽二的尺寸相适配。

优选地，所述储料架顶端的两边外壁均开设有储料孔，所述机架底部两侧的两边外壁均固定连接有限位架，所述限位架的另一边外壁均开设有下料槽，所述下料槽和储料孔均与刹车盘的尺寸相适配，所述下料槽均与支撑架和输送架的高度相适配。

优选地，所述机架两边内壁的支撑架角度相差九十度，所述输送架的两侧内壁均开设有球形槽，所述球形槽的内壁均滑动连接有滚珠，所述球形槽和滚珠均呈直线阵列分布。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

其一：本发明通过设置有机架、支撑架、输送架、活动杆、Z型杆、平顶锥台一和平顶锥台二，电机一每次作用带动支撑架旋转九十度，与双向液压杆配合完成刹车盘的替换，电机二作用定时带动结构旋转，配合异形结构平顶锥台一和平顶锥台二自动对刹车盘进行夹持，旋转配合喷洒的清洗液和固定设置的毛刷一和毛刷二完成双面快速清洗，实现刹车盘的自动化夹持和清洗，降低工人的劳动强度，且刹车盘的上下料交替更换也可以实现自动化，双面清洗速度更快，完全可以满足刹车盘的清洗需求，提高了刹车盘的清洗效率；

其二：本发明通过设置有水泵、进水管、分流管和滚珠，水泵对旋转的刹车盘进行均匀喷水以辅助清洗，提高清洗效果，输送架内部设置的滚珠与刹车盘滚动连接，降低摩擦力方便刹车盘的滑动，优化刹车盘的更换，提高了清洗设备的便利性；

解决了目前人们对刹车盘的清洗大多是利用人工配合简单的清洗辅助设备对其进行清洗，这种清洗方式不但成本高，工人强度大，且清洗效率低下不能保证清洗效果，清洗过程中自动化程度低，远远不能达到刹车盘的清洗需求的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明提供的电机一连接结构示意图；

图3是本发明提供的水箱连接结构剖面示意图；

图4是本发明提供的水泵连接结构示意图；

图5是本发明提供的蜗杆连接结构示意图；

图6是本发明提供的活动杆连接结构示意图；

图7是本发明提供的机架连接结构示意图；

图8是本发明提供的支撑台连接结构爆炸示意图；

图9是本发明提供的输送架、储料架和限位架结构示意图；

图10是本发明提供的输送架连接结构示意图；

图11是本发明提供的双向液压杆连接结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、电机一；3、电机二；4、储料架；5、限位架；6、输送架；7、支撑架；8、水箱；9、水泵；10、网板；11、进水管；12、喷嘴；13、分流管；14、蜗轮；15、活动杆；16、蜗杆；17、固定板；18、毛刷一；19、平顶锥台一；20、弹簧一；21、毛刷二；22、平顶锥台二；23、支撑台；24、弹簧二；25、双向液压杆；26、立板；27、滚珠；28、Z型杆；29、弧形挡板；30、储料孔；31、下料槽。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种刹车盘全自动清洗设备，本发明的技术方案是：如图1-图11所示，包括机架1，机架1的一边外壁安装有电机一2，电机一2输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的两边外壁均固定连接有水箱8，水箱8的两侧外壁均安装有水泵9，水箱8的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑架7，机架1底部的两侧内壁均固定连接有立板26，立板26的顶端外壁均固定连接有输送架6，输送架6的底端外壁均安装有双向液压杆25，双向液压杆25上活塞杆的两端均通过螺钉连接有Z型杆28，Z型杆28的顶端外壁均固定连接有弧形挡板29，输送架6的顶端外壁均通过螺钉连接有储料架4，机架1顶部和底部的两边内壁均通过螺钉连接有固定板17，固定板17的一边外壁均开设有圆形孔，圆形孔的内壁均滑动连接有活动杆15，机架1顶端的一侧外壁安装有电机二3，电机二3输出轴的一端通过联轴器连接有蜗杆16，活动杆15的外壁均固定连接有蜗轮14，活动杆15的两边内壁均设置有弹簧一20。

进一步的，弹簧一20的一边外壁均通过螺钉连接有限位滑杆，限位滑杆的一边外壁均固定连接有平顶锥台一19，限位滑杆均滑动连接于活动杆15内壁，固定板17的一边外壁均通过螺钉连接有毛刷一18，机架1顶部和底部的两边内壁均开设有安装槽，安装槽的内壁四角处均固定连接有弹簧二24，弹簧二24的另一边外壁均连接有支撑台23，支撑台23的另一边外壁均安装有轴承，轴承的内壁均固定连接有平顶锥台二22，机架1顶部和底部的两边内壁均通过螺钉连接有毛刷二21，蜗杆16和蜗轮14啮合，支撑架7顶部的一边外壁均开设有清洗孔，输送架6的顶端外壁均开设有半圆形凹槽一，储料架4的底端外壁均开设有半圆形凹槽二，清洗孔、半圆形凹槽一和半圆形凹槽二均与刹车盘的尺寸相适配。

进一步的，毛刷一18和毛刷二21均呈环形阵列分布，毛刷一18和毛刷二21均与清洗孔的尺寸相适配，平顶锥台一19和平顶锥台二22均与刹车盘的尺寸相适配。

进一步的，水泵9的输出端均插接有进水管11，支撑架7顶部的两侧内壁均开设有矩形槽，矩形槽的内壁均固定连接有分流管13，分流管13的一侧外壁均通过螺纹连接有喷嘴12，进水管11均与分流管13相连接。

进一步的，多个喷嘴12呈矩形阵列分布，清洗孔的底部内壁均开设有空腔，空腔的顶部内壁均通过螺钉连接有网板10，水箱8的内壁均通过螺钉连接有过滤板，水箱8的另一边外壁均设置有加水管，加水管的内壁均安装有电磁阀。

进一步的，输送架6的底端外壁均开设有推料槽，Z型杆28均滑动连接于推料槽内壁，Z型杆28和弧形挡板29均与半圆形凹槽二的尺寸相适配。

进一步的，储料架4顶端的两边外壁均开设有储料孔30，机架1底部两侧的两边外壁均固定连接有限位架5，限位架5的另一边外壁均开设有下料槽31，下料槽31和储料孔30均与刹车盘的尺寸相适配，下料槽31均与支撑架7和输送架6的高度相适配。

进一步的，机架1两边内壁的支撑架7角度相差九十度，输送架6的两侧内壁均开设有球形槽，球形槽的内壁均滑动连接有滚珠27，球形槽和滚珠27均呈直线阵列分布。

工作原理：使用时，将需要清洗的刹车盘全部放入机架1两侧储料架4的储料孔30内，刹车盘呈圆柱型，依次竖直排列放入储料孔30内，双向液压杆25作用，连接的Z型杆28配合弧形挡板29移动至一边，对一边储料孔30的刹车盘进行遮挡，另一边储料孔30内的刹车盘会掉落一个下来，掉落的刹车盘竖直落入输送架6内，掉落后呈竖直状态，电机一2通过旋转辊带动水箱8和支撑架7旋转九十度，使机架1另一边支撑架7移动至水平位置与输送架6保持同一高度，双向液压杆25再次控制反向作用，推动掉落的刹车盘进入支撑架7的清洗孔内，弧形挡板29的尺寸可以将两者并排的储料孔30底部出口同时遮挡，Z型杆28左移，储料架4右侧储料孔30无遮挡，刹车盘掉落，Z型杆28右移，两个储料孔30再次都遮挡，且刹车盘向支撑架7所在侧移动，并且在左侧储料孔30需要下料时，弧形挡板29还可以继续向左移，在左侧储料孔30内的刹车盘掉落后，仍然可以通过Z型杆28实现推料至支撑架7中，将清洗完成的刹车盘顶出至限位架5输出，同时一边储料孔30的刹车盘掉落，电机一2再次作用控制支撑架7旋转九十度，两侧支撑架7的状态不同，一侧支撑架7呈竖直状态时，另一侧支撑架7呈水平状态，每次旋转九十度方便配合左右移动的Z型杆28交替对清洗完成的刹车盘进行更换，支撑架7进入机架1与毛刷一18和毛刷二21接触时，毛刷一18和毛刷二21先弯折，支撑架7对平顶锥台一19和平顶锥台二22进行按压，平顶锥台一19和平顶锥台二22外壁呈倾斜设置，支撑架7靠近时先与平顶锥台一19或平顶锥台二22的斜面接触，支撑架7横向的作用力推动平顶锥台一19和平顶锥台二22滑动，毛刷一18和毛刷二21均与支撑架7之间存在一定间隙，毛刷一18和毛刷二21柔软可弯曲的材质在受支撑架7挤压时先弯折，毛刷一18和毛刷二21进入清理空间内部后复位抵触刹车盘，平顶锥台一19和平顶锥台二22由于异形结构先在弹簧一20和弹簧二24作用下滑动收缩，当平顶锥台一19和平顶锥台二22与清洗孔重合处于同一高度后，平顶锥台一19和平顶锥台二22不再被挤压，平顶锥台一19和平顶锥台二22弹出对清洗孔内的刹车盘进行夹持，毛刷一18和毛刷二21恢复与刹车盘外壁接触，电机二3作用通过带动蜗杆16旋转，从而通过蜗轮14带动机架1顶部和底部的活动杆15旋转，使与刹车盘接触的平顶锥台一19随之带动刹车盘旋转，平顶锥台二22也随之在支撑台23上旋转，平顶锥台一19和平顶锥台二22带动刹车盘旋转的同时与保持静止的毛刷一18和毛刷二21呈相对运动状态，水泵9将水箱8内的清洗液通过进水管11输送至喷嘴12位置，两侧喷嘴12喷出清洗液快速对刹车盘进行清洗，

另一边支撑架7内的刹车盘在清洗过程中，一边支撑架7呈水平状态，双向液压杆25控制异形结构Z型杆28移动，将掉落在输送架6一边位置的刹车盘推送至机架1一边位置的支撑架7内，

内部清洗完成的刹车盘被顶出并通过限位架5输出，且控制刹车盘清洗时长与刹车盘的更换时长相同，保证一边刹车盘清洗完成的同时另一边刹车盘刚好完成更换，每次旋转九十度时都会有一侧的支撑架7处于水平状态，刚好与设置好的左右移动的Z型杆28相匹配，Z型杆28移动以推动未清洗的刹车盘进入水平状态的支撑架7的清洗孔内部时，清洗完成的刹车盘就会被挤出，刹车盘被限位架5遮挡并直接从限位架5底部掉落输出，然后只需提前将需要清洗的刹车盘放入储料架4的储料孔30内，之后根据提前设置好的程序，就可以控制电机和双向液压杆25的工作时长和间隔，实现全自动的上下料和清洗，储料架4两边储料孔30的刹车盘在双向液压杆25控制Z型杆28和弧形挡板29前后移动的同时完成交替下料，可以实现清洗和刹车盘自动上下料，限位架5对清洗完成的刹车盘进行阻挡限位，刹车盘与支撑架7的厚度相近，Z型杆28移动最大范围刚好靠近支撑架7，保证未清洗的刹车盘被推动至支撑架7内部时刚好顶出清洗完成的刹车盘，输送架6内部设置的滚珠27与刹车盘滚动连接，降低摩擦力，方便刹车盘的滑动，水泵9通过两侧对旋转的刹车盘进行喷水，喷洒均匀辅助清洗，限位架5与输送架6的间距刚好与支撑架7尺寸适配，立板26结构对输送架6进行支撑固定，完成了刹车盘自动清洗设备的使用过程。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.刹车盘全自动清洗设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一边外壁安装有电机一（2），所述电机一（2）输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的两边外壁均固定连接有水箱（8），所述水箱（8）的两侧外壁均安装有水泵（9），所述水箱（8）的两侧外壁均通过螺钉连接有支撑架（7），所述机架（1）底部的两侧内壁均固定连接有立板（26），所述立板（26）的顶端外壁均固定连接有输送架（6），所述输送架（6）的底端外壁均安装有双向液压杆（25），所述双向液压杆（25）上活塞杆的两端均通过螺钉连接有Z型杆（28），所述Z型杆（28）的顶端外壁均固定连接有弧形挡板（29），所述输送架（6）的顶端外壁均通过螺钉连接有储料架（4），所述机架（1）顶部和底部的两边内壁均通过螺钉连接有固定板（17），所述固定板（17）的一边外壁均开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均滑动连接有活动杆（15），所述机架（1）顶端的一侧外壁安装有电机二（3），所述电机二（3）输出轴的一端通过联轴器连接有蜗杆（16），所述活动杆（15）的外壁均固定连接有蜗轮（14），所述活动杆（15）的两边内壁均设置有弹簧一（20），所述弹簧一（20）的一边外壁均通过螺钉连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一边外壁均固定连接有平顶锥台一（19），所述限位滑杆均滑动连接于活动杆（15）内壁，所述固定板（17）的一边外壁均通过螺钉连接有毛刷一（18），所述机架（1）顶部和底部的两边内壁均开设有安装槽，所述安装槽的内壁四角处均固定连接有弹簧二（24），所述弹簧二（24）的另一边外壁均连接有支撑台（23），所述支撑台（23）的另一边外壁均安装有轴承，所述轴承的内壁均固定连接有平顶锥台二（22），所述机架（1）顶部和底部的两边内壁均通过螺钉连接有毛刷二（21），所述蜗杆（16）和蜗轮（14）啮合，所述支撑架（7）顶部的一边外壁均开设有清洗孔，所述输送架（6）的顶端外壁均开设有半圆形凹槽一，所述储料架（4）的底端外壁均开设有半圆形凹槽二，所述清洗孔、半圆形凹槽一和半圆形凹槽二均与刹车盘的尺寸相适配，所述毛刷一（18）和毛刷二（21）均呈环形阵列分布，所述毛刷一（18）和毛刷二（21）均与清洗孔的尺寸相适配，所述平顶锥台一（19）和平顶锥台二（22）均与刹车盘的尺寸相适配，所述水泵（9）的输出端均插接有进水管（11），所述支撑架（7）顶部的两侧内壁均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁均固定连接有分流管（13），所述分流管（13）的一侧外壁均通过螺纹连接有喷嘴（12），所述进水管（11）均与分流管（13）相连接，所述输送架（6）的底端外壁均开设有推料槽，所述Z型杆（28）均滑动连接于推料槽内壁，所述Z型杆（28）和弧形挡板（29）均与半圆形凹槽二的尺寸相适配，所述储料架（4）顶端的两边外壁均开设有储料孔（30），所述机架（1）底部两侧的两边外壁均固定连接有限位架（5），所述限位架（5）的另一边外壁均开设有下料槽（31），所述下料槽（31）和储料孔（30）均与刹车盘的尺寸相适配，所述下料槽（31）均与支撑架（7）和输送架（6）的高度相适配，所述机架（1）两边内壁的支撑架（7）角度相差九十度，所述输送架（6）的两侧内壁均开设有球形槽，所述球形槽的内壁均滑动连接有滚珠（27），所述球形槽和滚珠（27）均呈直线阵列分布。

2.根据权利要求1所述的刹车盘全自动清洗设备，其特征在于：多个所述喷嘴（12）呈矩形阵列分布，所述清洗孔的底部内壁均开设有空腔，所述空腔的顶部内壁均通过螺钉连接有网板（10），所述水箱（8）的内壁均通过螺钉连接有过滤板，所述水箱（8）的另一边外壁均设置有加水管，所述加水管的内壁均安装有电磁阀。