CN106823568A - 一种自动清洗滤板装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种自动清洗滤板装置及方法，该装置由机架主体部分和清洗室部分组成，机架主体部分；设置横梁焊接竖梁组成框架体，传动辊安装有链轮和链条，设置调速电机安装在框架体一端，滑动辊安装在框架体下端，集水盘设有回水管道，储水箱安装高压水泵，竖支撑焊接支腿组成三角支撑架斜面度，清洗室部分；设置竖框焊接横框组成架构体，设置下喷管安装在架构体的下端，在架构体的上端安装上喷管，设置喷嘴安装在上喷管和下喷管，设置进水管道连接高压水泵的出水管道，防护罩安装在架构体上端，滤板经传动辊转动输送到清洗室，高压水泵出水采用4.0MPa的高压冲洗水对滤板两面清洗，清洗水通过集水盘回水管道返回储水箱。
Description
技术领域
本发明属于过滤设备压滤机领域，涉及一种清洗滤板装置，更进一步地说，涉及一种自动清洗滤板装置及方法。
背景技术
滤板是安装在压滤机上面的主要过滤元件，物料通过过滤介质截留颗粒在滤板内形成滤饼，滤液通过滤板内的凸台或沟槽形成的出液通道进入四角孔排出，实现固液分离的目的。
在现有技术中，由于物料在过滤时受进料压力的冲击细微颗粒会透过滤布粘挂在滤板的出液通道，这种透滤现象使物料中的颗粒在滤板内凸台或沟槽形成的出液通道中停留逐渐积多，沉积的细微颗粒块状滤饼粘挂在凸台或沟槽，造成滤板出液通道堵塞，尤其在化工行业有的物料含有粘度而且颗粒较细堵塞出液通道非常严重，因此造成压滤机滤板排液困难过滤效率低，从而使生产成本大，直接影响经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种
自动清洗滤板装置及方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种自动清洗滤板装置及方法，该装置由机架主体部分和清洗室部分组成，机架主体部分；设置横梁焊接竖梁，所述的横梁焊接竖梁组成框架体，设置托辊安装在框架体，设置传动辊，所述的传动辊安装有链轮和链条，所述的传动辊安装在框架体，设置调速电机，所述的调速电机安装在框架体一端，所述的调速电机安装链轮和链条，设置滑动辊安装在框架体下端，所述的滑动辊支撑滤板，设置集水盘安装在框架体下面，所述的集水盘设有回水管道，设置储水箱，所述的储水箱安装高压水泵，所述的回水管道连接储水箱，设置工作支架安装在框架体的两端，设置竖支撑焊接支腿，所述的竖支撑焊接支腿组成三角支撑架斜面度，框架体安装在三角支撑架斜面度上面，框架体通过安装上述部件组成机架主体部分，清洗室部分；设置竖框焊接横框，所述的竖框焊接横框组成架构体，设置下喷管安装在架构体的下端，在架构体的上端安装上喷管，设置喷嘴安装在上喷管和下喷管，设置进水管道，所述的进水管道连接高压水泵的出水管道，所述的进水管道连接分支管道，所述的分支管道连接上喷管和下喷管，设置防护罩安装在架构体上端，在架构体两侧安装有毛刷，架构体通过安装上述部件组成清洗室部分，把组装完整的清洗室部分安装在机架主体上面，即组成一种自动清洗滤板装置。
清洗方法；首先把滤板放入工作支架上面经传动辊转动自动输送到清洗室，根据机架斜面度滤板的下端放在滑动辊作为输送支撑，调速电机通过链轮和链条连接传动辊转动带动滤板连续自动进入清洗室，设置传动辊运行50-150MM/S的可调速度自动输送滤板，高压水泵出水采用4.0MPa的高压冲洗水对滤板两面自动清洗，在清洗室两端滤板进出口设有毛刷，通过毛刷可起到刷洗滤板和封闭清洗水的作用，清洗水通过集水盘回水管道返回储水箱。
所述的竖支撑焊接支腿组成三角支撑架斜面度，组成三角支撑架斜面度为45度斜角。
所述的设置防护罩安装在架构体上端，制作防护罩使用的材料为有机玻璃。
相对于上述背景技术，本发明提供一种自动清洗滤板装置及方法，该装置机架主体倾斜度45度便于滤板操作清洗，高压水泵采用4.0MPa的高压冲洗水对滤板两面清洗，能够快速把滤板内凸台或沟槽形成的出液通道清洗干净，在清洗室上端设置有机玻璃防护罩，可观察滤板清洗效果，防护罩封闭清洗水不外溅，使现场工作环境卫生和操作人员安全，该装置结构紧凑简单，使用方便，清洗速度快效果好，提高过滤效率。
附图说明
下面附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 为本发明的一种自动清洗滤板装置示意图。
图2是图1的侧面示意图。
图3是图1的俯视示意图。
图4是图1的清洗室结构示意图。
图中的1.框架体，2.托辊，3.滑动辊，4.传动辊，5.防护罩，6.清洗室，7.链条，8.链轮，9.调速电机，10.滤板，11.工作支架，12.集水盘，13.竖支撑，14. 支腿，15.进水管道，16.分支管道，17.上喷管，18.下喷管，19.喷嘴。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种自动清洗滤板装置，该装置由机架主体部分和清洗室部分组成。
机架主体部分；首先设置横梁焊接多个竖梁组成框架体1结构，焊接横梁和竖梁使用的材料为型材槽钢，设置多个托辊2安装在框架体1内，托辊2两端设有轴承和轴承盒安装在框架体1内，制作托辊2使用的材料为无缝钢管，设置多个传动辊4安装在框架体1内，传动辊4一端安装有链轮8和链条7相互连接，传动辊4两端设有轴承和轴承盒安装在框架体1内，制作传动辊4使用的材料为无缝钢管，设置调速电机9安装在框架体1一端，调速电机9安装链轮8和链条7运转，带动传动辊4连续输送滤板10进入清洗室，根据传动辊4输送滤板10速度要求调整调速电机9的转速，根据框架体1安装为斜面，滑动辊3安装在框架体1下端，滑动辊3连接滤板10下端，滑动辊3作为滤板10支撑进入清洗室，在框架体1下面设置集水盘12，滤板10的清洗水以便收集，集水盘12设有回水管道连接储水箱，在储水箱上面设有高压水泵，所述的高压水泵和电机为成套组合体，制作集水盘12使用的材料为不锈钢板，设置工作支架11安装在框架体1的两端，设置竖支撑13焊接支腿14组成三角支撑架，该三角支撑架的上部斜面角为45度，焊接完整的框架体1安装在三角支撑架斜面45度上面，框架体1通过安装上述部件组成机架主体部分。
清洗室部分；首先设置竖框焊接横框组成清洗室6架构体结构，焊接竖框和横框使用的材料为型材方管，设置下喷管18安装在架构体的下端，设置上喷管17安装在架构体的上端，焊接上喷管17和下喷管18使用的材料为无缝钢管，设置多个喷嘴19安装在上喷管17和下喷管18上面，进水管道15连接储水箱安装的高压水泵，高压水泵进水压力为4.0MPa对滤板10高压出水清洗，设置分支管道16和进水管道15连接，分支管道16连接上喷管17和下喷管18接通，设置防护罩5安装在架构体上端，防护罩5使用的材料为有机玻璃，防护罩5也可用其它钢板材料，设置毛刷安装在架构体两侧滤板10进出通道，架构体通过安装上述部件组成清洗室部分。
把组装完整的清洗室部分使用螺栓安装在机架主体上面，即组成一种自动清洗滤板装置。
本发明还提供一种自动清洗滤板方法，通过下列步骤完成；
首先把滤板10放入工作支架11上面经传动辊4转动输送到清洗室，根据机架斜面度滤板10的下端放在滑动辊3作为输送支撑，调速电机9通过链轮8和链条7连接传动辊4转动带动滤板10连续进入清洗室6，设置传动辊4运行50-150MM/S的可调速度输送滤板10，高压水泵出水采用4.0MPa的高压冲洗水对滤板10两面清洗，在清洗室6两端滤板10进出口设有毛刷，通过毛刷可起到刷洗滤板10和封闭清洗水的作用，清洗水通过集水盘12连接的回水管道返回储水箱。
Claims (4)
1.一种自动清洗滤板装置，其特征在于：该装置由机架主体部分和清洗室部分组成，机架主体部分；设置横梁焊接竖梁，所述的横梁焊接竖梁组成框架体，设置托辊安装在框架体，设置传动辊，所述的传动辊安装有链轮和链条，所述的传动辊安装在框架体，设置调速电机，所述的调速电机安装在框架体一端，所述的调速电机安装链轮连接链条，设置滑动辊安装在框架体下端，所述的滑动辊支撑滤板，设置集水盘安装在框架体下面，所述的集水盘设有回水管道，设置储水箱，所述的储水箱安装高压水泵，所述的回水管道连接储水箱，设置工作支架安装在框架体的两端，设置竖支撑焊接支腿，所述的竖支撑焊接支腿组成三角支撑架斜面度，框架体安装在三角支撑架斜面度上面，框架体通过安装上述部件组成机架主体部分，清洗室部分；设置竖框焊接横框，所述的竖框焊接横框组成架构体，设置下喷管安装在架构体的下端，在架构体的上端安装上喷管，设置喷嘴安装在上喷管和下喷管，设置进水管道，所述的进水管道连接高压水泵的出水管道，所述的进水管道连接分支管道，所述的分支管道连接上喷管和下喷管，设置防护罩安装在架构体上端，在架构体两侧安装有毛刷，架构体通过安装上述部件组成清洗室部分，把组装完整的清洗室部分安装在机架主体上面，即组成一种自动清洗滤板装置。
2.一种自动清洗滤板方法，其特征在于：首先把滤板放入工作支架上面经传动辊转动输自动送到清洗室，根据机架斜面度滤板的下端放在滑动辊作为输送支撑，调速电机通过链轮和链条连接传动辊转动带动滤板连续自动进入清洗室，设置传动辊运行50-150MM/S的可调速度自动输送滤板，高压水泵出水采用4.0MPa的高压冲洗水对滤板两面自动清洗，在清洗室两端滤板进出口设有毛刷，通过毛刷可起到刷洗滤板和封闭清洗水的作用，清洗水通过集水盘回水管道返回储水箱。
3.根据权利要求1所述的一种自动清洗滤板装置，其特征在于：所述的竖支撑焊接支腿组成三角支撑架斜面度，组成三角支撑架斜面度为45度斜角。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洗滤板装置，其特征在于：所述的设置防护罩安装在架构体上端，制作防护罩使用的材料为有机玻璃。
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