CN201603707U - 一种微型轴承高压定位清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型轴承高压定位清洗机，通过采用高压定位喷头对微型轴承进行高压洗涤，高压定位喷头通过下压定位装置安装在内油箱上，有效地保证清洗时，其圆环形喷嘴与料道中的微型轴承接触压紧，芯轴伸进微型轴承内孔定位，垫片紧压微型轴承外圈端面密封，防止清洗液溅出，而置于料道内的微型轴承则径向通过水平定位装置：水平直线轴承以及水平气缸的协同作用，保证清洗时，微型轴承与高压定位喷头圆环形喷嘴轴线重合，而清洗完后，松开对微型轴承的夹紧，便于料道内的微型轴承前移，另本实用新型采用控制装置分别对驱动电机、推料气缸、下压定位装置以及水平定位装置进行有序控制，则极大地提高本实用新型的清洗效率及微型轴承的清洗洁净度。

Description

一种微型轴承高压定位清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种微型轴承高压定位清洗机，主要用于微型轴承制造过程中的清洗步骤，属于微型轴承制造领域。

背景技术

目前，微型轴承制造行业清洗微型轴承用的清洗机，为一种低压无定位清洗机，其所用清洗液也只经过两级过滤；清洗压力只有0.4MPa；清洗所用喷头为一种无定位普通喷头，其喷咀为圆形喷口，喷出的清洗液为一束圆柱状喷洗液；对微型轴承清洗时无定位装置，清洗过程中对整个轴承进行清洗。这种清洗机存在清洗压力低；清洗液过滤精度低；对微型轴承的有效清洗区清洗不充分、不彻底，甚至存在未清洗到的死角，对微型轴承清洗不干净，影响其制造质量；清洗速度慢，效率低；清洗液利用率低，浪费原材料，清洗成本高。

实用新型内容

为克服目前微型轴承清洗机所存在的不足，本实用新型提供一种微型轴承高压定位清洗机，其不但清洗压力强，而且能对微型轴承有效清洗区进行定位清洗。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种微型轴承高压定位清洗机，涉及待清洗微型轴承，包括油箱、送料装置、喷嘴呈圆环形的高压定位喷头、高压循环装置、过滤装置以及控制装置，其中：所述油箱，包括外油箱以及固定连接在该外油箱上的内油箱，且外油箱与内油箱之间通过油液通道连通；所述送料装置，包括第一送料装置和第二送料装置，第一送料装置包括驱动电机、通过支架定位安装在外油箱上的传动辊以及用于运送微型轴承的输送带，传动辊与驱动电机输出端连接，且输送带绕于传动辊上，而第二送料装置包括料道以及用于将微型轴承从输送带转运到料道上的推料气缸，料道通过支架固定安装在内油箱上，且料道与输送带垂直设置，另料道的底面铺设有与其相适配的超声波振板，推料气缸固定安装在外油箱上，且推料气缸靠近输送带的出料口设置，所述料道的进料口与输送带的出料口相邻接；所述高压定位喷头，通过下压定位装置可上下移动地定位设置于内油箱上，且高压定位喷头平行设置于料道上方，且高压定位喷头的喷嘴与待清洗微型轴承处于同一轴线上；所述高压循环装置，包括高压油泵以及冷却器，高压油泵通过输油管道连接于外油箱出油口以及冷却器进液口之间；所述过滤装置，通过输油管道连接于冷却器输出口与高压定位喷头进液孔之间；所述控制装置，分别对驱动电机、推料气缸以及下压定位装置进行有序地控制。

所述高压定位喷头包括芯轴固定块、喷淋箱外壳以及一个以上的定位喷头，喷淋箱外壳开设有开口槽，该开口槽槽壁面开设有进液孔，且开口槽的开口端附近设置有安装止口，芯轴固定块通过该安装止口与喷淋箱外壳配合连接以形成封闭腔，另芯轴固定块以及喷淋箱外壳的槽底对应地分别开设有一组以上的第一通孔和第二通孔，每一个定位喷头包括芯轴以及套接在芯轴上的可移动喷嘴，同时芯轴与可移动喷嘴之间间隙设置，且可移动喷嘴口与芯轴之间形成的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等，所述芯轴的一端与第一通孔配合固定连接，另一端则穿过喷淋箱外壳上开设的与第一通孔相对应的第二通孔放置，而可移动喷嘴则定位压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间。

所述料道的横截面呈“山”字形，包括两条平行设置的狭长滑道导轨，每一条狭长滑道导轨的上方对应地设置有高压定位喷头，所述料道包括底板以及设置于底板上的两侧边，每一条侧边的两端与油箱上的机架固定连接，且每一条侧边与底板之间存在间隙，另料道的两侧边与底板之间分别设置有水平定位装置，该水平定位装置包括推杆、水平气缸以及水平直线轴承，推杆与料道的侧边平行设置，且推杆通过两个以上的水平直线轴承安装在内油箱上，水平定位气缸固定连接在水平直线轴承的轴承座上，而该水平定位气缸的活塞杆则与推杆固定连接，另外，推杆面向料道侧边的平面上设置有多个定位顶杆，且相邻两定位顶杆之间的间距与置于料道上的相邻两微型轴承之间的轴间距一致。

所述下压定位装置包括下压气缸以及下压直线轴承，下压直线轴承的轴承座通过支架安装在内油箱上，而高压定位喷头则与下压直线轴承的轴体固定连接，且下压气缸的活塞杆与高压定位喷头固定连接。

所述输送带上设置有挡板，该挡板通过支架固定安装在外油箱上。

输送带的出料口设于所述料道的进料口处，且与料道的进料口位于同一直线上。   高压油泵的输出压力大于1.5MPa。

所述过滤装置至少包括四级过滤器。

可移动喷嘴包括弹性部件、定位连接件以及垫片，弹性部件设置于定位连接件与芯轴固定块之间，定位连接件的两端分别设置有用于弹性部件定位的定位座以及用于垫片安装的垫片安装部，则弹性部件通过定位座安装于定位连接件上，而垫片则通过垫片安装部固定连接在定位连接件上，且垫片与第二通孔液密封连接，同时定位连接件内孔与芯轴之间的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等。

定位连接件呈圆柱状，且该圆柱状定位连接件一端开设阶梯形内孔以形成定位座，另一端则在外表面设置第一台阶以形成垫片安装部，且该圆柱状定位连接件的柱体外表面设置用于实现可移动喷嘴压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间的第二台阶，且第二台阶的轴径大于第一台阶，所述芯轴为阶梯轴，该阶梯轴粗段与芯轴固定块通过第一通孔配合连接，细长段则穿过第二通孔放置，且弹性部件以及定位连接件套接在芯轴细长段上，另弹性部件压设于粗段与定位连接件之间。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本实用新型所述的微型轴承高压定位清洗机对微型轴承的有效清洗区能进行高压定位、定时清洗，且清洗液过滤精度高，清洗充分、彻底、干净，无未清洗死角存在；自动连续清洗，清洗速度快，效率高；节能降耗；无清洗油液飞溅出外油箱外，清洗车间环境整洁，有益于操作工身心健康。

附图说明

图1是本实用新型所述实施例的结构示意图；

图2是图1中的俯视图；

图3是本实用新型所述高压定位喷头的爆炸结构示意图；

其中，1.输送带，2.推料气缸，3.料道，4.外油箱，5.水平气缸，6.水平直线轴承，7.下压气缸，8.下压直线轴承，9.高压定位喷头，91.芯轴，92.芯轴固定块，921.第一通孔，93.弹性部件，94.定位连接件，95.垫片，96.喷淋箱外壳，961.第二通孔，10.超声波振板，11.内油箱，12.一级过滤器，13.二级过滤器，14.三级过滤器，15.四级过滤器，16.冷却器，17.高压油泵，18.输出分配器，19.控制阀，20.微型轴承，21.推杆，22.定位顶杆。

具体实施方式

附图非限制性的公开了本实用新型涉及的具体实施例的结构示意图，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的微型轴承高压定位清洗机，涉及待清洗微型轴承20，包括油箱、送料装置、高压定位喷头9、高压循环装置、过滤装置以及控制装置，其中：

所述油箱，包括外油箱4以及固定连接在该外油箱4上的内油箱11，且外油箱4与内油箱11之间通过油液通道连通，另外，外油箱4底部四角设有支撑脚，对其进行支撑，在外油箱4前侧，设有两个油位观测窗口；

所述送料装置，包括第一送料装置和第二送料装置，第一送料装置包括驱动电机、通过支架定位安装在外油箱4上的传动辊以及用于运送微型轴承20的输送带1，传动辊与驱动电机输出端连接，且输送带1绕于传动辊上，另所述输送带1上设置有挡板，以防止微型轴承在输送带1上运移时跌落，该挡板通过支架固定安装在外油箱4上，输送带1的出料口设于所述料道3的进料口处，且与料道3的进料口位于同一直线上，而第二送料装置包括料道3以及用于将微型轴承20从输送带1转运到料道3上的推料气缸2，料道3通过支架固定安装在内油箱11上，且料道3与输送带1垂直设置，另料道3的底面铺设有与其相适配的超声波振板10，所述料道3的横截面呈“山”字形，包括两条平行设置的狭长滑道导轨，每一条狭长滑道导轨的上方对应地设置有高压定位喷头9，且每一条狭长滑道导轨的导轨宽度略小于微型轴承20直径，使得微型轴承20可以在料道上顺畅地运移，同时还能够在超声波振板10的作用下，将多余的清洗油抖落，所述料道3包括底板以及设置于底板上的两侧边，每一条侧边的两端与油箱上的机架固定连接，且每一条侧边与底板之间存在间隙，另料道3的两侧边与底板之间分别设置有水平定位装置，该水平定位装置包括推杆21、水平气缸5以及水平直线轴承6，推杆21与料道3的侧边平行设置，且推杆21通过两个以上的水平直线轴承6安装在内油箱11上，水平定位气缸固定连接在水平直线轴承6的轴承座上，而该水平定位气缸的活塞杆则与推杆21固定连接，另外，推杆21面向料道3侧边的平面上等间距地设置有多个定位顶杆22，且相邻两定位顶杆22之间的间距与置于料道3上的相邻两微型轴承20之间的轴间距一致。推料气缸2固定安装在外油箱4上，且推料气缸2靠近输送带1的出料口设置，所述料道3的进料口与输送带1的出料口相邻接；

所述高压定位喷头9，通过下压定位装置可上下移动地定位设置于内油箱11上，且高压定位喷头9平行设置于料道3上方，使用时，高压定位喷头9的每一个喷嘴皆与置于料道3上的微型轴承20内孔中心垂直重合，所述下压定位装置包括下压气缸7以及下压直线轴承8，下压直线轴承8的轴承座通过支架安装在内油箱11上，而高压定位喷头9则与下压直线轴承8的轴体固定连接，且下压气缸7的活塞杆与高压定位喷头9固定连接，且下压气缸7垂直地安装于高压定位喷头9上方；

另外，如图3所示，本实用新型所述高压定位喷头9包括芯轴固定块92、喷淋箱外壳以及一个以上的定位喷头，喷淋箱外壳96开设有开口槽，该开口槽槽壁面开设有进液孔，且开口槽的开口端附近设置有安装止口，芯轴固定块92通过该安装止口与喷淋箱外壳96配合连接以形成封闭腔，另芯轴固定块92以及喷淋箱外壳96的槽底对应地分别开设有一组以上的第一通孔921和第二通孔961，每一个定位喷头包括芯轴91以及套接在芯轴91上的可移动喷嘴，同时芯轴91与可移动喷嘴之间间隙设置，以形成圆环形间隙，即本实用新型所述的高压定位喷头9其喷咀呈圆环形，该圆环形间隙恰与待清洗微型轴承20的内外圈直径差相等，所述芯轴91的一端与第一通孔921配合固定连接，另一端则穿过喷淋箱外壳96上开设的与第一通孔921相对应的第二通孔961放置，而可移动喷嘴则定位压设于芯轴固定块92与开口槽的槽底之间。从而有效地实现可移动喷嘴口与芯轴91之间形成的圆环形间隙与套接在芯轴91上的带清洗微型轴承20同轴设置，从圆环形间隙内喷射出的液体恰好对准微型轴承20内外圈之间的区域；另外，为提高清洗效率，可以在芯轴固定块92以及喷淋箱外壳96上对应地分别开设多个第一通孔921和第二通孔961，且相邻的两第一通孔921以及相邻的两第二通孔961之间的间距都是相同的，则就能在芯轴固定块92上固定安装多个定位喷头，以分别对套接在芯轴91上的微型轴承20进行清洗。

可移动喷嘴包括弹性部件93、定位连接件94以及垫片95，所述弹性部件93为压簧，弹性部件93设置于喷嘴与芯轴固定块92之间，定位连接件94的两端分别设置有用于弹性部件93定位的定位座以及用于垫片95安装的垫片95安装部，则弹性部件93通过定位座安装于定位连接件94上，而而垫片95则通过垫片95安装部固定连接在定位连接件94上，且垫片95与第二通孔961液密封连接，同时定位连接件94内孔与芯轴91之间的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承20的内外圈直径差相等，因此，一方面可以实现从圆环形间隙内喷射出的液体恰好对准微型轴承20内外圈之间的区域；另一方面，垫片95不仅可对微型轴承20端面进行保护，还与第二通孔961液密封，防止清洗液乱流，即为高压清洗提供技术基础。

定位连接件94呈圆柱状，且该圆柱状定位连接件94一端开设阶梯形内孔以形成定位座，另一端则在外表面设置第一台阶以形成垫片95安装部，即垫片95配合连接在第一台阶的外围，且圆柱状定位连接件94的柱体外表面设置用于实现可移动喷嘴压设于芯轴固定块92与开口槽的槽底之间的第二台阶，该第二台阶的轴径大于第一台阶。

为实现弹性部件93定位安装的准确性，本实用新型将芯轴91设置为阶梯轴，该阶梯轴粗段与芯轴固定块92通过第一通孔921配合连接，细长段则穿过第二通孔961放置，且弹性部件93以及定位连接件94套接在芯轴91细长段上，另弹性部件93压设于粗段与定位连接件94之间，以实现弹性部件93的稳固定位。

生产高压定位喷头9时，先将各个定位喷头通过芯轴91与第一通孔921的配合连接，安装在芯轴91固定板上，然后，再将其与喷淋箱外壳96上开设的安装座配合定位连接即可。

所述高压循环装置，包括高压油泵17以及冷却器16，高压油泵17通过输油管道连接于外油箱4出油口以及冷却器16进液口之间，高压油泵17和冷却器16固定在外油箱4顶部，高压定位喷头9的后部。高压油泵17的油液吸入口设置在外油箱4内，其输出的油压不低于1.5MPa；

所述过滤装置，通过输油管道连接于冷却器16输出口与高压定位喷头9进液孔之间，且过滤装置通过输出分配器18与高压定位喷头9进液孔连接，所述过滤装置至少包括四级过滤器，附图中，其由一级过滤器12、二级过滤器13、三级过滤器14以及四级过滤器15串联组成，该四级过滤器分别设置排列在外油箱4后面；具体地说，过滤装置的输入接口与高压循环装置中的冷却器16输出口相连接固定；其输出口与输出分配器18固定连接，且在输出口处设有可控制清洗油液的控制阀19，所述输出分配器18，其上面设有多个输出接口，所述输出接口与高压定位喷头9进液孔外接接管连接固定；

所述控制装置，按照微型轴承高压定位清洗机对每只微型轴承20定位清洗周期为5S，清洗次数为40次，清洗总时间为200S的清洗工艺要求，分别对驱动电机、推料气缸2、水平定位装置以及下压定位装置进行有序地控制。

Claims (10)

1.一种微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，包括油箱、送料装置、喷嘴呈圆环形的高压定位喷头、高压循环装置、过滤装置以及控制装置，其中：

所述油箱，包括外油箱以及固定连接在该外油箱上的内油箱，且外油箱与内油箱之间通过油液通道连通；

所述送料装置，包括第一送料装置和第二送料装置，第一送料装置包括驱动电机、通过支架定位安装在外油箱上的传动辊以及用于运送微型轴承的输送带，传动辊与驱动电机输出端连接，且输送带绕于传动辊上，而第二送料装置包括料道以及用于将微型轴承从输送带转运到料道上的推料气缸，料道通过支架固定安装在内油箱上，且料道与输送带垂直设置，另料道的底面铺设有与其相适配的超声波振板，推料气缸固定安装在外油箱上，且推料气缸靠近输送带的出料口设置，料道的进料口与输送带的出料口相邻接；

所述高压定位喷头，通过下压定位装置可上下移动地定位设置于内油箱上，且高压定位喷头平行设置于料道上方，同时高压定位喷头的喷嘴与待清洗微型轴承处于同一轴线上；

所述高压循环装置，包括高压油泵以及冷却器，高压油泵通过输油管道连接于外油箱出油口以及冷却器进液口之间；

所述过滤装置，通过输油管道连接于冷却器输出口与高压定位喷头进液孔之间；

所述控制装置，分别对驱动电机、推料气缸以及下压定位装置进行有序地控制。

2.根据权利要求1所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，所述高压定位喷头包括芯轴固定块、喷淋箱外壳以及一个以上的定位喷头，喷淋箱外壳开设有开口槽，该开口槽槽壁面开设有进液孔，且开口槽的开口端附近设置有安装止口，芯轴固定块通过该安装止口与喷淋箱外壳配合连接以形成封闭腔，另芯轴固定块以及喷淋箱外壳的槽底对应地分别开设有一组以上的第一通孔和第二通孔，每一个定位喷头包括芯轴以及套接在芯轴上的可移动喷嘴，同时芯轴与可移动喷嘴之间间隙设置，且可移动喷嘴口与芯轴之间形成的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等，所述芯轴的一端与第一通孔配合固定连接，另一端则穿过喷淋箱外壳上开设的与第一通孔相对应的第二通孔放置，而可移动喷嘴则定位压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间。

3.根据权利要求1或2所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，所述料道的横截面呈“山”字形，包括两条平行设置的狭长滑道导轨，每一条狭长滑道导轨的上方对应地设置有高压定位喷头，所述料道包括底板以及设置于底板上的两侧边，每一条侧边的两端与油箱上的机架固定连接，且每一条侧边与底板之间存在间隙，另料道的两侧边与底板之间分别设置有水平定位装置，该水平定位装置包括推杆、水平气缸以及水平直线轴承，推杆与料道的侧边平行设置，且推杆通过两个以上的水平直线轴承安装在内油箱上，水平定位气缸固定连接在水平直线轴承的轴承座上，而该水平定位气缸的活塞杆则与推杆固定连接，另外，推杆面向料道侧边的平面上设置有多个定位顶杆，且相邻两定位顶杆之间的间距与置于料道上的相邻两微型轴承之间的轴间距一致。

4.根据权利要求1或2所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，所述下压定位装置包括下压气缸以及下压直线轴承，下压直线轴承的轴承座通过支架安装在内油箱上，而高压定位喷头则与下压直线轴承的轴体固定连接，下压气缸位于高压定位喷头上方，且下压气缸的活塞杆与高压定位喷头固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，所述输送带上设置有挡板，该挡板通过支架固定安装在外油箱上。

6.根据权利要求1或2所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，输送带的出料口设于所述料道的进料口处，且与料道的进料口位于同一直线上。

7.根据权利要求1或2所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，高压油泵的输出压力大于1.5MPa。

8.根据权利要求1或2所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，所述过滤装置至少包括四级过滤器。

9.根据权利要求2所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，可移动喷嘴包括弹性部件、定位连接件以及垫片，弹性部件设置于定位连接件与芯轴固定块之间，定位连接件的两端分别设置有用于弹性部件定位的定位座以及用于垫片安装的垫片安装部，则弹性部件通过定位座安装于定位连接件上，而垫片则通过垫片安装部固定连接在定位连接件上，且垫片与第二通孔液密封连接，同时定位连接件内孔与芯轴之间的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等。

10.根据权利要求9所述的微型轴承高压定位清洗机，其特征在于，定位连接件呈圆柱状，且该圆柱状定位连接件一端开设阶梯形内孔以形成定位座，另一端则在外表面设置第一台阶以形成垫片安装部，且该圆柱状定位连接件的柱体外表面设置用于实现可移动喷嘴压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间的第二台阶，且第二台阶的轴径大于第一台阶，所述芯轴为阶梯轴，该阶梯轴粗段与芯轴固定块通过第一通孔配合连接，细长段则穿过第二通孔放置，且弹性部件以及定位连接件套接在芯轴细长段上，同时弹性部件压设于粗段与定位连接件之间。

Images