CN109926378B - 控制阀高压清洗机 - Google Patents
控制阀高压清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109926378B CN109926378B CN201811560849.9A CN201811560849A CN109926378B CN 109926378 B CN109926378 B CN 109926378B CN 201811560849 A CN201811560849 A CN 201811560849A CN 109926378 B CN109926378 B CN 109926378B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- oil
- station
- pressure
- spray head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明为一种控制阀高压清洗机。它包括机架、设置于机架上的油箱滤清器、与油箱滤清器连接且设置于机架上的供油泵组、设置于机架上的若干工位、设置于机架的转台、工位中至少包括一个清洗工位，所述清洗工位的冲洗部件与供油泵组相互连接，在冲洗部件与供油泵组之间设有用于控制清洗燃油的通断的高压油控制阀。本发明的优点在于：能够产生较大压力的清洗燃油，有效清洗小节流孔。采用转台式多工位同时清洗的方式，在生产节拍内由机械手自动上下料，分工位完成控制阀套内孔去毛刺、进出油节流孔请洗以及吹干油渍等工序，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别是一种控制阀高压清洗机。
背景技术
高压共轨喷油器控制阀是一种精度极高的精密零件，其结构见图9，它由一条全自动的加工线生产。生产过程中要根据自动线生产的节拍，去除内孔的毛刺，清洗锥面，进油节流孔和出油节流孔，并且吹干内孔上油渍，以便后一道工序自动测量内孔尺寸。目前常用的通过式清洗机，由于清洗机的压力太低，无法去除内孔毛刺和清洗小节流孔，国内尚无压力到100MPa的高压清洗机，所以要按照控制阀自动生产线的要求，开发清洗压力在100MPa以上的高压自动清洗机。
发明内容
本发明的目的在于提供实现高压清洗控制阀的一种控制阀高压清洗机。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
控制阀高压清洗机，其特征在于：它包括
机架，
油箱滤清器，设置于机架上，对清洗燃油进行过滤；
供油泵组，设置于机架上，与油箱滤清器连接且能产生不低于100MPa的高压燃油；
若干工位，设置于机架上，设有能够对清洗零件进行处理的操作模块；
转台，设置于机架上，并能够转动的工作台，转台设有与工位数量和位置对应且用于安放清洗零件的限位孔；
工位中至少包括一个清洗工位，所述清洗工位的冲洗部件与供油泵组相互连接，实现供油泵组对冲洗部件提供清洗燃油，在冲洗部件与供油泵组之间设有用于控制清洗燃油的通断的高压油控制阀。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
1能够产生较大压力的清洗燃油，有效清洗小节流孔。
2增加了磨料刷，能够有效去除中空中的毛刺。
3采用转台式多工位同时清洗的方式，在生产节拍内由机械手自动上下料，分工位完成控制阀套内孔去毛刺、进出油节流孔请洗以及吹干油渍等工序，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明做高压清洗机结构图；
图2是清洗机转台及工作工位示意图；
图3是高压燃油开关阀；
图4为本发明中孔去毛刺工位的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为本发明中孔及锥面清洗工位的结构示意图；
图7为本发明进油孔和出油孔清洗工位的结构示意图；
图8为本发明吹气工位的结构示意图；
图9为本发明清洗的零件图。
标号说明：1机架、2转台、3供油泵组、4油箱滤清器、5高压油控制阀、51电磁阀、52带动阀芯、53控制阀进油孔、54控制阀出油孔、61零件装卸工位、62中孔去毛刺工位、621电磁机械手、622磨料刷、623磨料刷升降气缸、624转动座、625同步电机、626同步带、63中孔及锥面清洗工位、631锥面清洗喷头、632中孔清洗喷头、633中孔升降气缸、64进油孔和出油孔清洗工位、641上升降气缸、642上压块、643下升降气缸、644油孔清洗喷头、645排油孔、65吹气工位、651上吹气头、652下吹气头、7控制阀、71锥面、72中孔、73进油节流孔、74出油节流孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1-8所示为本发明提供的一种控制阀高压清洗机的实施例示意图。
如图1、2所示：控制阀高压清洗机，它包括
机架1，
油箱滤清器4，设置于机架1上，对清洗燃油进行过滤；
供油泵组3，设置于机架1上，与油箱滤清器4连接且能产生不低于100MPa的高压燃油；
若干工位，设置于机架1上，设有能够对清洗零件7进行处理的操作模块；
转台2，设置于机架1上，并能够转动的工作台，转台2设有与工位数量和位置对应且用于安放清洗零件7的限位孔；
工位中至少包括一个清洗工位，所述清洗工位的冲洗部件与供油泵组3相互连接，实现供油泵组3对冲洗部件提供清洗燃油，在冲洗部件与供油泵组3之间设有用于控制清洗燃油的通断的高压油控制阀5。
油箱滤清器4一般和油箱连接，用于过滤清洗燃油；转台的转动，可以让位于转台上的清洗零件7逐步对准每个工位，实现清洗零件7的处理。清洗零件7主要为高压共轨喷油器控制阀。
所述工位按清洗零件7的清洗步骤分为：
零件装卸工位61，包括机械手，用于实现清洗零件7的装卸；
如图4、5所示：中孔去毛刺工位62，包括顶部用于抓持清洗零件7的电磁机械手621以及用于清洗中空毛刺的磨料刷622，磨料刷622位于清洗零件7下方且磨料刷622连接升降转动组件上；
清洗工位，包括冲洗部件，对就位的清洗零件7打入高压清洗燃油，实现锥面71、中孔72、进油节流孔73、出油节流孔74的清洗；
如图8所示：吹气工位65：带有上吹气头651和下吹气头652，上吹气头651位于清洗零件7上方，下吹气头652位于清洗零件7下方。
零件装卸工位61的机械手主要是为了将已处理的清洗零件7，从转台中对应零件装卸工位61的限位孔取下，并将未处理的已处理的清洗零件7换上，零件装卸工位61的机械手在图中省略。
中孔去毛刺工位62主要是为了去除中孔72中的毛刺，磨料刷622伸入中孔72中并高速转动，可以实现中孔72的毛刺去除。
上吹气头651和下吹气头652对就位的清洗零件7吹气，使清洗零件7内残留的清洗燃油经进油节流孔73排出。
所述的清洗工位按清洗零件7的清洗步骤又分为
如图6所示：中孔及锥面清洗工位63，包括锥面清洗喷头631以及中孔清洗喷头632，所述锥面清洗喷头631设置于清洗零件7的上方，所述中孔清洗喷头632位于清洗零件7的下方，中孔清洗喷头632设有中孔升降气缸633，中孔升降气缸633带动中孔清洗喷头632提升实现中孔清洗喷头632与中孔72的对接；
如图7所示：进油孔和出油孔清洗工位64，包括带有上升降气缸641的上压块642以及带有下升降气缸643的油孔清洗喷头644，上压块642位于清洗零件7的上方且上压块642上设有与清洗零件7的锥面71联通的排油孔645，油孔清洗喷头644位于清洗零件7的下方。
锥面清洗喷头631以及中孔清洗喷头632均属于冲洗部件，二者与供油泵组3连接并通过高压油控制阀5实现启动和关闭，中孔及锥面清洗工位63使用时，锥面清洗喷头631直接对锥面71进行清洗，而中孔清洗喷头632通过中孔升降气缸633提升至与中孔72对接后进行清洗。
油孔清洗喷头644属于冲洗部件，它与供油泵组3连接并通过高压油控制阀5实现启动和关闭，进油孔和出油孔清洗工位64使用时，上升降气缸641和下升降气缸643相向运动，使得上压块642和油孔清洗喷头644清洗零件7，其中油孔清洗喷头644和中孔72之间的连接处为密封连接，之后油孔清洗喷头644通入高压的清洗燃油，燃油分别两路，一路从出油节流孔74排出，一路经进油节流孔73、锥面71的所在区域最终从排油孔645排出。
如图5所示：所述升降转动组件包括
磨料刷升降气缸623，用于带动磨料刷622升降，使磨料刷622能够伸入中孔72内；
转动座624，转动连接于磨料刷升降气缸623上端，所述磨料刷622固定于转动座624且转动座624的转动能够带动磨料刷622的转动；
同步电机625，通过同步带626与转动座624连接，带动转动座624转动。
供油泵组3，包括多组电动机和由多组电动机带动的高压共轨泵，高压共轨泵的出油口的油道相互并联。
如图3所示，高压油控制阀控制清洗燃油的通断原理如下，首先控制清洗燃油从控制阀进油孔53进入，从控制阀出油孔54排出，通过控制电磁阀51，带动阀芯52上下移动，实现控制阀进油孔51和控制阀出油孔54之间的通断。
各个工位的流程与转台的配合以及高压油控制阀的开关均通过电控中心按程序自动进行。
Claims (3)
1.一种控制阀高压清洗机，其特征在于：它包括
机架(1)，
油箱滤清器(4)，设置于机架(1)上，对清洗燃油进行过滤；
供油泵组(3)，设置于机架(1)上，与油箱滤清器(4)连接且能产生不低于100MPa的高压燃油；
若干工位，设置于机架(1)上，设有能够对清洗零件(7)进行处理的操作模块；
转台(2)，设置于机架(1)上并能够转动的工作台，转台(2)设有与工位数量和位置对应且用于安放清洗零件(7)的限位孔；
工位中至少包括一个清洗工位，所述清洗工位的冲洗部件与供油泵组(3)相互连接，实现供油泵组(3)对冲洗部件提供清洗燃油，在冲洗部件与供油泵组(3)之间设有用于控制清洗燃油的通断的高压油控制阀(5)；
所述工位按清洗零件(7)的清洗步骤分为：
零件装卸工位(61)，包括机械手，用于实现清洗零件(7)的装卸；
中孔去毛刺工位(62)，包括顶部用于抓持清洗零件(7)的电磁机械手(621)以及用于清洗中空毛刺的磨料刷(622)，磨料刷(622)位于清洗零件(7)下方且磨料刷(622)连接升降转动组件上；
清洗工位，包括冲洗部件，对就位的清洗零件(7)打入高压清洗燃油，实现锥面(71)、中孔(72)、进油节流孔(73)、出油节流孔(74)的清洗；
吹气工位(65)：带有上吹气头(651)和下吹气头(652)，上吹气头(651)位于清洗零件(7)上方，下吹气头(652)位于清洗零件(7)下方；
所述的清洗工位按清洗零件(7)的清洗步骤又分为
中孔及锥面清洗工位(63)，包括锥面清洗喷头(631)以及中孔清洗喷头(632)，所述锥面清洗喷头(631)设置于清洗零件(7)的上方，所述中孔清洗喷头(632)位于清洗零件(7)的下方，中孔清洗喷头(632)设有中孔升降气缸(633)，中孔升降气缸(633)带动中孔清洗喷头(632)提升实现中孔清洗喷头(632)与中孔(72)的对接；
进油孔和出油孔清洗工位(64)，包括带有上升降气缸(641)的上压块(642)以及带有下升降气缸(643)的油孔清洗喷头(644)，上压块(642)位于清洗零件(7)的上方且上压块(642)上设有与清洗零件(7)的锥面(71)联通的排油孔(645)，油孔清洗喷头(644)位于清洗零件(7)的下方；
油孔清洗喷头(644)与供油泵组(3)连接并通过高压油控制阀(5)实现启动和关闭，进油孔和出油孔清洗工位(64)使用时，上升降气缸(641)和下升降气缸(643)相向运动，使得上压块(642)和油孔清洗喷头(644)夹紧清洗零件(7)，其中油孔清洗喷头(644)和中孔(72)之间的连接处为密封连接，之后油孔清洗喷头(644)通入高压的清洗燃油，燃油分别两路，一路从出油节流孔(74)排出，一路经进油节流孔(73)、锥面(71)的所在区域最终从排油孔(645)排出。
2.根据权利要求1所述的控制阀高压清洗机，其特征在于：其特征在于：所述升降转动组件包括
磨料刷升降气缸(623)，用于带动磨料刷(622)升降，使磨料刷(622)能够伸入中孔(72)内；
转动座(624)，转动连接于磨料刷升降气缸(623)上端，所述磨料刷(622)固定于转动座(624)且转动座(624)的转动能够带动磨料刷(622)的转动；
同步电机(625)，通过同步带(626)与转动座(624)连接，带动转动座(624)转动。
3.根据权利要求1所述的控制阀高压清洗机，其特征在于：供油泵组(3)，包括多组电动机和由多组电动机带动的高压共轨泵，高压共轨泵的出油口的油道相互并联。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811560849.9A CN109926378B (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 控制阀高压清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811560849.9A CN109926378B (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 控制阀高压清洗机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109926378A CN109926378A (zh) | 2019-06-25 |
| CN109926378B true CN109926378B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=66984856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811560849.9A Active CN109926378B (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 控制阀高压清洗机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109926378B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842827B (zh) * | 2019-12-07 | 2021-08-24 | 天津卡尔斯阀门股份有限公司 | 一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置 |
| CN111632929A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-08 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种活塞自动清洗设备及方法 |
Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078161A (en) * | 1989-05-31 | 1992-01-07 | Flow International Corporation | Airport runway cleaning method |
| CA1333231C (en) * | 1988-03-29 | 1994-11-29 | Robert James Harry Mason | Surface strength tester |
| US6321760B1 (en) * | 1997-01-30 | 2001-11-27 | Mob Maerkische Oberflaechenanlagen & Behaelterbau Gmbh | Industrial cleaning facility |
| CN201603707U (zh) * | 2010-01-28 | 2010-10-13 | 南通山口精工机电有限公司 | 一种微型轴承高压定位清洗机 |
| CN201862601U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-15 | 无锡市博阳精密机械制造有限公司 | 轴承套圈内孔清洗机 |
| CN102343343A (zh) * | 2011-10-02 | 2012-02-08 | 广州市嘉特斯机电制造有限公司 | 内孔干式清洗机及其清洗方法 |
| CN202283531U (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-27 | 中国航空工业第六一八研究所 | 液压阀体内腔清洗装置 |
| JP2012179509A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 貫通穴の洗浄方法 |
| KR20150070868A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 제일모직주식회사 | 밸브 세척장치 |
| CN104797345A (zh) * | 2012-11-21 | 2015-07-22 | 阿尔弗雷德·凯驰两合公司 | 高压喷枪 |
| CN104826841A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 济南巴克超声波科技有限公司 | 一种空心气门清洗机的清洗装置 |
| CN204621543U (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 温州市银屿自动化设备有限公司 | 二十四工位多轴打孔攻丝机 |
| CN105032806A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-11-11 | 齐齐哈尔四达铁路设备有限责任公司 | 铁路客车轴箱内孔清洗机 |
| CN204769721U (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-18 | 东莞鸿图精密压铸有限公司 | 螺纹孔气吹清理设备 |
| CN106000934A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-10-12 | 宾兴 | 一种清洁及外观检测机及其检测工艺 |
| CN106238429A (zh) * | 2016-09-01 | 2016-12-21 | 常州航天岳达精密机械有限公司 | 一种用于高压清洗设备的旋转器 |
| CN107617596A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 宿迁市恒信纺织有限公司 | 一种纺织设备油孔清洁装置 |
| CN107695011A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 重庆渝江压铸有限公司 | 一种工件清洗机 |
| CN207076704U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-03-09 | 深圳市天亿智能装备有限公司 | 一种点胶阀用清洗装置 |
| CN107962025A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-04-27 | 苏州富强科技有限公司 | 一种四工位转台式喷淋清洗机 |
| CN208004380U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-10-26 | 周学昌 | 轨道车辆用油压减振器储油缸自动清洗设备 |
| CN108787541A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 张阳康 | 一种机械加工用钻孔清污装置 |
| CN209531554U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-10-25 | 莆田市宏业精密机械有限公司 | 控制阀高压清洗机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2468104B1 (en) * | 2010-12-23 | 2018-09-12 | GEA Food Solutions Bakel B.V. | Cleaning method for a mould drum |
| US10314667B2 (en) * | 2015-03-25 | 2019-06-11 | Covidien Lp | Cleaning device for cleaning medical instrument |
| US20160341320A1 (en) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | Mark Taylor | Cleaning mechanisms for check valves |
-
2018
- 2018-12-20 CN CN201811560849.9A patent/CN109926378B/zh active Active
Patent Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1333231C (en) * | 1988-03-29 | 1994-11-29 | Robert James Harry Mason | Surface strength tester |
| US5078161A (en) * | 1989-05-31 | 1992-01-07 | Flow International Corporation | Airport runway cleaning method |
| US6321760B1 (en) * | 1997-01-30 | 2001-11-27 | Mob Maerkische Oberflaechenanlagen & Behaelterbau Gmbh | Industrial cleaning facility |
| CN201603707U (zh) * | 2010-01-28 | 2010-10-13 | 南通山口精工机电有限公司 | 一种微型轴承高压定位清洗机 |
| CN201862601U (zh) * | 2010-11-19 | 2011-06-15 | 无锡市博阳精密机械制造有限公司 | 轴承套圈内孔清洗机 |
| JP2012179509A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 貫通穴の洗浄方法 |
| CN202283531U (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-27 | 中国航空工业第六一八研究所 | 液压阀体内腔清洗装置 |
| CN102343343A (zh) * | 2011-10-02 | 2012-02-08 | 广州市嘉特斯机电制造有限公司 | 内孔干式清洗机及其清洗方法 |
| CN104797345A (zh) * | 2012-11-21 | 2015-07-22 | 阿尔弗雷德·凯驰两合公司 | 高压喷枪 |
| KR20150070868A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 제일모직주식회사 | 밸브 세척장치 |
| CN105032806A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-11-11 | 齐齐哈尔四达铁路设备有限责任公司 | 铁路客车轴箱内孔清洗机 |
| CN204621543U (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 温州市银屿自动化设备有限公司 | 二十四工位多轴打孔攻丝机 |
| CN104826841A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-12 | 济南巴克超声波科技有限公司 | 一种空心气门清洗机的清洗装置 |
| CN204769721U (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-18 | 东莞鸿图精密压铸有限公司 | 螺纹孔气吹清理设备 |
| CN106000934A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-10-12 | 宾兴 | 一种清洁及外观检测机及其检测工艺 |
| CN106238429A (zh) * | 2016-09-01 | 2016-12-21 | 常州航天岳达精密机械有限公司 | 一种用于高压清洗设备的旋转器 |
| CN207076704U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-03-09 | 深圳市天亿智能装备有限公司 | 一种点胶阀用清洗装置 |
| CN107617596A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 宿迁市恒信纺织有限公司 | 一种纺织设备油孔清洁装置 |
| CN208004380U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-10-26 | 周学昌 | 轨道车辆用油压减振器储油缸自动清洗设备 |
| CN107695011A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 重庆渝江压铸有限公司 | 一种工件清洗机 |
| CN107962025A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-04-27 | 苏州富强科技有限公司 | 一种四工位转台式喷淋清洗机 |
| CN108787541A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-13 | 张阳康 | 一种机械加工用钻孔清污装置 |
| CN209531554U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-10-25 | 莆田市宏业精密机械有限公司 | 控制阀高压清洗机 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 液压支架电液控制系统用液压阀体清洗工艺研究;谢赛;;煤矿机械(09);39-41 * |
| 王华羽.《NJ系列减摇鳍技术手册》.哈尔滨工程大学出版社,1997,(第1版),119. * |
| 简述机器人清洗机的设计;徐云东;;科技经济市场(02);38-39 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109926378A (zh) | 2019-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109909224B (zh) | 一种旋转多工位托板升降式自动温控超声波清洗机 | |
| CN109926378B (zh) | 控制阀高压清洗机 | |
| CN203955607U (zh) | 一种八工位定点定位旋转清洗机 | |
| CN210146562U (zh) | 一种旋转多工位托板升降式自动温控超声波清洗机 | |
| CN104492743A (zh) | 一种八工位定点定位旋转清洗机 | |
| KR102022899B1 (ko) | 부품 회전형 자동 세척장치 | |
| CN110600406A (zh) | 一种陶瓷盘与晶片的清洗贴合一体机 | |
| CN109622475A (zh) | 凸轮轴清洗装置 | |
| CN108543747A (zh) | 一种磁流变装夹加工工件清洗装置 | |
| CN212681958U (zh) | 不锈钢杯自动清洗装置 | |
| CN107695011B (zh) | 一种工件清洗机 | |
| CN207641938U (zh) | 带有喷淋装置的光学清洗机 | |
| CN209531554U (zh) | 控制阀高压清洗机 | |
| CN211217711U (zh) | 一种清洗机 | |
| CN210754036U (zh) | 一种陶瓷盘清洗设备 | |
| CN115382817A (zh) | 一种带托盘的清洗机 | |
| CN112337831B (zh) | 一种粉尘清扫机 | |
| KR20120047411A (ko) | 공작물 자동 세척기 | |
| CN108098489A (zh) | 一种悬液流体去毛刺抛光机 | |
| CN212494171U (zh) | 一种电泳涂装用清洗过滤装置 | |
| CN210998211U (zh) | 一种全自动喷砂机 | |
| CN208374921U (zh) | 一种悬液流体去毛刺抛光机 | |
| CN113663964A (zh) | 一种喷嘴工件批量清洗装置 | |
| CN111468491A (zh) | 钢瓶清洗机 | |
| CN210647403U (zh) | 一种去毛刺清洗一体装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230907 Address after: Building 7, No. 8101 Lihan East Avenue, Jiangkou Town, Hanjiang District, Putian City, Fujian Province, 351115 Applicant after: Putian Botai Power Equipment Co.,Ltd. Address before: 351117 south side of Hangang Road, Putian hi tech Industrial Park, Fujian Province Applicant before: PUTIAN HONGYE PRECISION MACHINERY CO.,LTD. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |