CN113663964A - 一种喷嘴工件批量清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷嘴工件批量清洗装置，属于喷嘴工件清洗技术领域。它包括上端开口的清洗机外壳体、固定在清洗机外壳体内部的支架，所述支架的表面安装有喷射液体的承载容器，所述承载容器的一端开口处安装有喷射面板，所述清洗机外壳体的内部底端设置有水池，所述水池的内部盛有碳氢溶剂，所述水池与承载容器之间连接有增压机构，所述水池的内部上端设置有升降机构，升降机构的一端安装有限位夹具，所述限位夹具的一端靠近喷射面板的一侧设置有装载面板。本发明的清洗机清洗效率高，且清洗时间短，喷嘴工件清洗干净，自动化程度高，清洗溶剂可以循坏使用，节省经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及清洗技术领域，尤其涉及一种喷嘴工件批量清洗装置。
背景技术
喷嘴是一种加工精度要求高的工件，通常情况下，喷嘴的一端为圆柱形内孔，另一端为狭长针管形结构，中间过渡为45-60度圆锥形，因工艺要求，需要先进行高温油浴处理，然后清洗干净内部表面的油污后，再进行内外部表面渗氮，渗氮后，再对喷嘴进一步钻孔加工处理，常规的清洗方法为使用碳氢溶剂对喷嘴一个一个清洗，劳动强度高，清洗效率低；另一种方法为超声波清洗，其原理为通过超声波产生的物理震动在某些清洗剂的帮助下产生汽泡分解污物(也有不需要清洗剂的，但汽泡数量少一些)，通过汽泡的振动与磨擦将污物与工件表面分离，达到清洗的目的，超声波清洗也有缺点，相关文献报道其并不适合于表面精度要求很高的零件清洗，可能会对物体表面产生破坏作用，比方产生划痕，造成产品报废。
当前我国国产的喷嘴在清洗时普遍采购国外进口的清洗机进行清洗，清洗方式主要使用溶剂清洗，效果较好，但国外的清洗机价格昂贵，国内也有厂家仿造，不仅侵犯知识产权，实际结果并不理想，存在喷嘴内部洗不干净，渗氮工艺完成后产品报废的问题。CN105648456A公开了一种金属表面清洗方法，其步骤为：(1)将工件表面的杂质去除，打磨并除去毛刺；(2)对工件进行热处理，冷却后用干布清理工件表面；(3)对工件进行抛光处理；(4)将工件放入清洗液中，并搅拌清洗液；(5)将工件放入超声波清洗机中进行超声波清洗；(6)高压水对工件进行冲洗，但该技术未涉及高精度喷嘴工件清洗，也没有批量清洗喷嘴的方法。CN102284452A提供一种工件清洗机及其使用方法，以解决现有技术中人工清洗效率低的问题，该方法以流水线的方式对工件进行批量清洗工作，提高了工作效率，避免了人员与清洗液等化学物质的直接接触，减少了对人体造成的伤害。但也没有适用喷嘴工件批量清洗的问题。
综上所述，如何大批量的对喷嘴工件进行清洗，并且能解决喷嘴工件内部油污清洗不干净、清洗后表面不被破坏，能满足下一步渗氮工艺的要求是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要针对于现有技术中无法批量清洗喷嘴的问题，提供一种喷嘴工件批量清洗装置可以解决现有技术中的问题。
本发明的一种喷嘴工件批量清洗装置，包括上端开口的清洗机外壳体、固定在清洗机外壳体内部的支架，所述支架的表面安装有喷射液体的承载容器，所述承载容器的一端开口处安装有喷射面板，所述清洗机外壳体的内部底端设置有水池，所述水池的内部盛有碳氢溶剂，所述水池与承载容器之间连接有增压机构，所述水池的内部上端设置有可带动喷嘴组件晃动的升降机构，升降机构的一端安装有至少一组限位夹具，所述限位夹具的一端靠近喷射面板的一侧设置有装载面板，所述装载面板的表面插接有喷嘴工件，所述喷射面板、装载面板均位于水池的上方。
优选的，所述喷射面板的表面开设有若干组内孔，所述内孔贯穿喷射面板的内部，且内孔垂直于喷射面板，所述承载容器倾斜安装在支架的表面，所述承载容器的内部装有连接管。
优选的，所述内孔包括进水端、连接部、喷射端，所述连接部位于进水端与喷射端之间，所述进水端的直径大于喷射端的直径，所述连接部为锥形。
优选的，所述增压机构包括高压循环水泵，所述高压循环水泵的输入端设置有水泵进水管，所述高压循环水泵的输出端设置有水泵出水管，所述水泵进水管的表面安装有阀门，所述水泵进水管的一端与水池的下部连接，所述水泵出水管的一端与连接管相连通。
优选的，所述升降机构包括倾斜安装在支架表面的电机，所述电机的输出轴上连接有螺杆，所述水池的内部底端设置有连接座，所述螺杆的下端与连接座之间为转动连接，连接座的上端固定连接有导向滑杆，所述承载容器、限位夹具、导向滑杆、螺杆之间互相平行，所述螺杆与导向滑杆的外侧共同连接有至少一组升降台，所述升降台与导向滑杆之间为滑动连接，所述螺杆与升降台之间为螺纹连接，所述升降机构能带动装载面板向下移动到碳氢溶剂内部。
优选的，所述限位夹具与升降台的数量相同，所述限位夹具固定在对应的升降台的一端，所述装载面板可拆卸安装在限位夹具的一端。
优选的，所述装载面板的表面开设有安装孔、定位槽，所述装载面板的四个拐角开设有卡口，所述安装孔的边缘连接有加固板，所述装载面板通过卡口卡在限位夹具的内侧，所述定位槽套在限位夹具的支撑杆的外侧，所述安装孔的尺寸与喷嘴工件的尺寸相适配，喷嘴工件插接在安装孔的内部，所述安装孔的数量与内孔的数量相同，且内孔与安装孔的中心位置互相对应，所述安装孔垂直于装载面板。
优选的，所述装载面板平行于喷射面板，且装载面板的一端表面倾斜向上，所述喷射面板与装载面板均由耐磨尼龙材料或不锈钢材料或塑料材料制作。
本发明具有如下有益效果：
本发明的一种喷嘴工件批量清洗装置，将多个喷组工件插入安装孔的内部，将定位槽插入限位夹具的支撑杆内部，并将卡口卡在限位夹具的内侧，可以将装载面板固定在限位夹具的内部，在水池中加入碳氢溶剂，启动电机带动螺杆在升降台内部旋转，通过导向滑杆对升降台起到导向限位作用，由于螺杆与升降台之间为螺纹连接，螺杆在旋转过程中可以带动升降台与限位夹具上下移动，通过限位夹具带动装有喷嘴工件的装载面板进入到碳氢溶剂的内部浸泡，在浸泡过程中升降机构带动装载面板在碳氢溶剂内部上下晃动，可以使碳氢溶剂完全进入到喷嘴工件内部，浸泡一定时间后通过升降机构带动装载面板上移，在喷嘴工件移动到与内孔对应的位置后停止上升，打开阀门并启动高压循环水泵，可以使碳氢溶剂从水泵进水管、水泵出水管、连接管进入到承载容器的内部，可以使碳氢溶剂从内孔加压后高速喷出，对装载面板表面的喷嘴工件进行高压清洗，在清洗过程中启动升降机构带动装载面板轻微上下晃动，可以使内孔对多个喷嘴工件进行清洗，内孔喷出的碳氢溶剂流入水池的内部，可以循环利用，本装置清洗效率高，喷嘴工件一次至少可清洗200件以上，且清洗时间短，每批次清洗时间约5分钟，另外，喷嘴工件清洗干净，自动化程度高，清洗溶剂可以循坏使用，节省经济成本；解决了常规清洗效率低下的问题，且解决了超声波清洗可能造成的内部高精度表面可能的划痕问题。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的一种喷嘴工件批量清洗装置的整体结构示意图；
图2是本发明的一种喷嘴工件批量清洗装置的承载容器、喷射面板的结构示意图；
图3是本发明的一种喷嘴工件批量清洗装置的喷射面板的侧面结构示意图；
图4是本发明的一种喷嘴工件批量清洗装置的内孔的结构示意图；
图5是本发明的一种喷嘴工件批量清洗装置的装载面板的结构示意图。
图中：
1、清洗机外壳体；2、支架；3、承载容器；4、喷射面板；41、内孔；411、进水端；412、连接部；413、喷射端；42、连接管；5、装载面板；51、安装孔；52、定位槽；53、加固板；54、卡口；6、限位夹具；7、水泵出水管；8、高压循环水泵；9、水泵进水管；10、阀门；11、水池；12、碳氢溶剂；13、电机；14、螺杆；15、升降台；16、导向滑杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1～图5，本发明实施方式提供一种喷嘴工件批量清洗装置，包括上端开口的清洗机外壳体1、固定在清洗机外壳体1内部的支架2，支架2的表面安装有喷射液体的承载容器3，承载容器3的一端开口处安装有喷射面板4，清洗机外壳体1的内部底端设置有水池11，水池11的内部盛有碳氢溶剂12，水池11与承载容器3之间连接有增压机构，水池11的内部上端设置有可带动喷嘴组件晃动的升降机构，升降机构的一端安装有至少一组限位夹具6，限位夹具6的一端靠近喷射面板4的一侧设置有装载面板5，装载面板5的表面插接有喷嘴工件，喷射面板4、装载面板5均位于水池11的上方，工作时，将喷嘴工件固定在装载面板5表面，然后将装载面板5固定在限位夹具6内部，通过升降机构带动装有喷嘴工件的装载面板5进入到碳氢溶剂12的内部浸泡，在浸泡过程中升降机构带动装载面板5在碳氢溶剂12内部上下晃动，可以使碳氢溶剂12完全进入到喷嘴工件内部，浸泡一定时间后通过升降机构带动装载面板5上移，在喷嘴工件移动到与喷射面板4对应的位置后停止上升，通过增压机构将碳氢溶剂12泵入到承载容器3的内部，可以使碳氢溶剂12从喷射面板4加压后高速喷出，可以对装载面板5表面的喷嘴工件进行高压清洗。
本实施例中，喷射面板4的表面开设有若干组内孔41，内孔41贯穿喷射面板4的内部，且内孔41垂直于喷射面板4，承载容器3倾斜安装在支架2的表面，承载容器3的内部装有连接管42。
具体的，通过连接管42可以将碳氢溶剂12输送到承载容器3内储存，在承载容器3装满后从内孔41喷出形成多股水流，可以对喷嘴工件进行清洗。
本实施例中，内孔41包括进水端411、连接部412、喷射端413，连接部412位于进水端411与喷射端413之间，进水端411的直径大于喷射端413的直径。
具体的，碳氢溶剂12从大口的进水端411进入连接部412内可以起到加压、加速的作用，可以使碳氢溶剂12高速从喷射端413射出，可以使喷嘴工件清洗更干净。
本实施例中，增压机构包括高压循环水泵8，高压循环水泵8的输入端设置有水泵进水管9，高压循环水泵8的输出端设置有水泵出水管7，水泵进水管9的表面安装有阀门10，水泵进水管9的一端与水池11的下部连接，水泵出水管7的一端与连接管42相连通。
具体的，打开阀门10并启动高压循环水泵8，可以使碳氢溶剂12从水泵进水管9、水泵出水管7、连接管42进入到承载容器3的内部，在此过程中可以对碳氢溶剂12起到加压的作用，有利于喷嘴工件的清洗。
本实施例中，升降机构包括倾斜安装在支架2表面的电机13，电机13的输出轴上连接有螺杆14，水池11的内部底端设置有连接座，螺杆14的下端与连接座之间为转动连接，连接座的上端固定连接有导向滑杆16，承载容器3、限位夹具6、导向滑杆16、螺杆14之间互相平行，螺杆14与导向滑杆16的外侧共同连接有至少一组升降台15，升降台15与导向滑杆16之间为滑动连接，螺杆14与升降台15之间为螺纹连接，升降机构能带动装载面板5向下移动到碳氢溶剂12内部。
具体的，启动电机13带动螺杆14在升降台15与连接座内部旋转，且通过连接座可以将导向滑杆16固定，通过导向滑杆16对升降台15起到导向限位作用，由于螺杆14与升降台15之间为螺纹连接，螺杆14在旋转过程中可以带动升降台15与限位夹具6上下移动，可以改变喷嘴工件的位置，可以对喷嘴工件进行冲洗或浸泡，清洗效果较好。
本实施例中，升降机构包括倾斜安装在支架2表面的电动气缸，电动气缸的输出轴的末端安装有连接板，限位夹具6固定在连接板的表面，通过电动气缸可以带动限位夹具6上下移动。
本实施例中，限位夹具6与升降台15的数量相同，限位夹具6固定在对应的升降台15的一端，装载面板5可拆卸安装在限位夹具6的一端。
装载面板5的表面开设有安装孔51、定位槽52，装载面板5的四个拐角开设有卡口54，安装孔51的边缘连接有加固板53，装载面板5通过卡口54卡在限位夹具6的内侧，定位槽52套在限位夹具6的支撑杆的外侧，安装孔51的尺寸与喷嘴工件的尺寸相适配，喷嘴工件插接在安装孔51的内部，安装孔51的数量与内孔41的数量相同，且内孔41与安装孔51的中心位置互相对应，安装孔51垂直于装载面板5，定位槽52为三组。
具体的，将多个喷组工件插入安装孔51的内部，通过定位槽52插入限位夹具6的支撑杆内部，并将卡口54卡在限位夹具6的内侧，可以将装载面板5固定在限位夹具6的内部，装载面板5的安装与拆卸比较方便，通过加固板53可以使装载面板5边缘更牢固。
本实施例中，装载面板5平行于喷射面板4，且装载面板5的一端表面倾斜向上，喷射面板4与装载面板5均由耐磨尼龙材料或不锈钢材料或塑料材料制作。
具体的，装载面板5平行于喷射面板4，有利于喷射面板4喷出的碳氢溶剂12直射在喷嘴工件表面，且装载面板5的一端表面倾斜向上可以防止喷嘴工件在清洗过程中掉落。
清洗机外壳体1的表面安装有控制面板，高压循环水泵8与电机13的输入端口均与控制面板的输出端口电性连接，通过控制面板可以控制高压循环水泵8与电机13的的启闭。
需要说明的是，工作时，将承载容器3与电机13安装在支架2的表面，将多个喷组工件插入安装孔51的内部，通过定位槽52插入限位夹具6的支撑杆内部，并将卡口54卡在限位夹具6的内侧，可以将装载面板5固定在限位夹具6的内部，在水池11中加入碳氢溶剂12，启动电机13带动螺杆14在升降台15内部旋转，通过导向滑杆16对升降台15起到导向限位作用，由于螺杆14与升降台15之间为螺纹连接，螺杆14在旋转过程中可以带动升降台15与限位夹具6上下移动，通过限位夹具6带动装有喷嘴工件的装载面板5进入到碳氢溶剂12的内部浸泡，在浸泡过程中升降机构带动装载面板5在碳氢溶剂12内部上下晃动，可以使碳氢溶剂12完全进入到喷嘴工件内部，浸泡一定时间后通过升降机构带动装载面板5上移，在喷嘴工件移动到与内孔41对应的位置后停止上升，打开阀门10并启动高压循环水泵8，可以使碳氢溶剂12从水泵进水管9、水泵出水管7、连接管42进入到承载容器3的内部，可以使碳氢溶剂12从内孔41加压后高速喷出，对装载面板5表面的喷嘴工件进行高压清洗，在清洗过程中启动升降机构带动装载面板5轻微上下晃动，可以使内孔41对多个喷嘴工件进行清洗，清洗完成后，将装载面板5整个取出，干燥并进入下一个渗氮工序。
在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。
更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。
Claims (8)
1.一种喷嘴工件批量清洗装置，包括上端开口的清洗机外壳体(1)、固定在清洗机外壳体(1)内部的支架(2)，其特征在于，所述支架(2)的表面安装有喷射液体的承载容器(3)，所述承载容器(3)的一端开口处安装有喷射面板(4)，所述清洗机外壳体(1)的内部底端设置有水池(11)，所述水池(11)的内部盛有碳氢溶剂(12)，所述水池(11)与承载容器(3)之间连接有增压机构，所述水池(11)的内部上端设置有可带动喷嘴组件晃动的升降机构，升降机构的一端安装有至少一组限位夹具(6)，所述限位夹具(6)的一端靠近喷射面板(4)的一侧设置有装载面板(5)，所述装载面板(5)的表面插接有喷嘴工件，所述喷射面板(4)、装载面板(5)均位于水池(11)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴工件批量清洗装置，其特征在于，所述喷射面板(4)的表面开设有若干组内孔(41)，所述内孔(41)贯穿喷射面板(4)的内部，且内孔(41)垂直于喷射面板(4)，所述承载容器(3)倾斜安装在支架(2)的表面，所述承载容器(3)的内部装有连接管(42)。
3.根据权利要求2所述的一种喷嘴工件批量清洗装置，其特征在于，所述内孔(41)包括进水端(411)、连接部(412)、喷射端(413)，所述连接部(412)位于进水端(411)与喷射端(413)之间，所述进水端(411)的直径大于喷射端(413)的直径，所述连接部(412)为锥形。
4.根据权利要求2所述的一种喷嘴工件批量清洗装置，其特征在于，所述增压机构包括高压循环水泵(8)，所述高压循环水泵(8)的输入端设置有水泵进水管(9)，所述高压循环水泵(8)的输出端设置有水泵出水管(7)，所述水泵进水管(9)的表面安装有阀门(10)，所述水泵进水管(9)的一端与水池(11)的下部连接，所述水泵出水管(7)的一端与连接管(42)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴工件批量清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括倾斜安装在支架(2)表面的电机(13)，所述电机(13)的输出轴上连接有螺杆(14)，所述水池(11)的内部底端设置有连接座，所述螺杆(14)的下端与连接座之间为转动连接，连接座的上端固定连接有导向滑杆(16)，所述承载容器(3)、限位夹具(6)、导向滑杆(16)、螺杆(14)之间互相平行，所述螺杆(14)与导向滑杆(16)的外侧共同连接有至少一组升降台(15)，所述升降台(15)与导向滑杆(16)之间为滑动连接，所述螺杆(14)与升降台(15)之间为螺纹连接，所述升降机构能带动装载面板(5)向下移动到碳氢溶剂(12)内部。
6.根据权利要求5所述的一种喷嘴工件批量清洗装置，其特征在于，所述限位夹具(6)与升降台(15)的数量相同，所述限位夹具(6)固定在对应的升降台(15)的一端，所述装载面板(5)可拆卸安装在限位夹具(6)的一端。
7.根据权利要求2所述的一种喷嘴工件批量清洗装置，其特征在于，所述装载面板(5)的表面开设有安装孔(51)、定位槽(52)，所述装载面板(5)的四个拐角开设有卡口(54)，所述安装孔(51)的边缘连接有加固板(53)，所述装载面板(5)通过卡口(54)卡在限位夹具(6)的内侧，所述定位槽(52)套在限位夹具(6)的支撑杆的外侧，所述安装孔(51)的尺寸与喷嘴工件的尺寸相适配，喷嘴工件插接在安装孔(51)的内部，所述安装孔(51)的数量与内孔(41)的数量相同，且内孔(41)与安装孔(51)的中心位置互相对应，所述安装孔(51)垂直于装载面板(5)。
8.根据权利要求1所述的一种喷嘴工件批量清洗装置，其特征在于，所述装载面板(5)平行于喷射面板(4)，且装载面板(5)的一端表面倾斜向上，所述喷射面板(4)与装载面板(5)均由耐磨尼龙材料或不锈钢材料或塑料材料制作。
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