CN210450147U - 叉车用液压油缸自动化清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叉车用液压油缸自动化清洗机，属于机械设备清洗领域。它包括机座，所述的机座上活动连接有支架部件，该支架部件能沿着与机座的连接处转动从而使支架部件所处的平面与水平面之间呈锐角，所述的机座上还设有清洗循环部件。本实用新型优点在于该装置中的支架部件用于支撑待清洗管，清洗循环部件用于持续清洗待清洗管内壁，且该步骤通过自动化的方式实现，提高效率并节省劳动力。

Description

叉车用液压油缸自动化清洗机

技术领域

本实用新型属于机械设备清洗领域，尤其涉及一种叉车用液压油缸自动化清洗机。

背景技术

在清洗待清洗管内壁时，由于待清洗管内径小且待清洗管的长度叫长，往往采用以人工的方式将高压喷射头缓缓塞入待清洗管的内壁中对待清洗管内壁进行冲刷喷洗，在此过程中，需要工人多跟待清洗管依次进行清洗，且在塞入高压喷射头时，喷射的油冲刷待清洗管内壁会产生较大的反作用力，工人需要用较大的力去抵消反作用力防止高压喷射头喷出待清洗管。

例如，中国专利文献公开了一种管道清洗机[专利申请号：[CN201710484861.5]，包括水箱、加压装置、控制柜、盘管器、软管、喷嘴；所述水箱与所述加压装置通过管路连接；所述加压装置顶部设置有控制柜，所述控制柜与所述加压装置连接；所述盘管器上缠绕有所述软管，所述软管一端与所述加压装置连接，另一端设置有喷嘴。该装置将水箱中的水加压后送入软管，并从喷嘴喷出，冲刷管道，喷水反作用力带动软管进入管道内部，对管壁进行冲刷，冲刷力度大冲刷效果好。其中，软管由水的压力带动前进，并由盘管器控制其行进速度，可对管道各个不同的部位进行不同压力不同速度的冲刷，提高了管道的清洗效果，但依然需要通过人工的方式辅助软管进入管道内部，且不能同时对多跟管道进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种叉车用液压油缸自动化清洗机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种叉车用液压油缸自动化清洗机，包括机座，所述的机座上活动连接有支架部件，该支架部件能沿着与机座的连接处转动从而使支架部件所处的平面与水平面之间呈锐角，所述的机座上还设有清洗循环部件。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，所述的清洗循环部件包括倾斜设置在机座上的清洗台，所述的清洗台上活动连接有能沿着清洗台水平方向前后反复移动的清洗部件，所述的清洗部件连接有与清洗台转动连接的驱动轴，所述的清洗台上还设有移动驱动器，所述的移动驱动器的输出轴的端部和驱动轴的端部各设有一个滚轮，两个滚轮处于同一平面上且连接有传送带。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，所述的清洗部件包括能沿着清洗台水平方向前后反复移动的支座，所述的支座与驱动轴螺接，所述的支座上设有若干根冲油棒，所述的冲油棒呈等间距放置且均与清洗台平行，每根冲油棒的顶部设有中空的冲洗头，所述的冲洗头的下侧设有设置在机座上的过滤袋。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，所述的支架部件包括支架横板，所述的支架横板上至少设有一组呈平行放置的第一支架竖版，所述的第一支架竖版靠近清洗部件的一侧设有固定在支架横板上的第二支架竖版，所述的第一支架竖版上设有若干个用于放置待清洗管的第一空腔，所述的第二支架竖版上设有若干个放置待清洗管的第二空腔。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，所述的冲油棒的数量与第一空腔和第二空腔的个数相同，若干根第一空腔和第二空腔分别呈等间距放置且一一对应，所述的冲洗头与第二空腔一一对应，所述的第一空腔和第二空腔呈向支架横板底部延伸的光滑圆弧面。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，所述的第一空腔和第二空腔的圆弧角度为180°。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，所述的第二空腔的横截面面积小于第一空腔的横截面面积，所述的第一空腔的底部与支架横板的距离小于第二空腔的底部与支架横板的距离。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，相互对应的第一空腔和第二空腔的圆心处于一条平行于支架横板水平中心线的的直线上。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，所述的支架横板靠近冲油棒的端部设有与机座铰接的铰接轴，所述的支架横板远离冲油棒的一侧设有设置在机座上的升降驱动器，所述的升降驱动器输出轴与支架横板远离冲油棒的端部铰接。

在上述的叉车用液压油缸自动化清洗机中，每个冲油棒的端部均连通有一根连接管，且所述的连接管的另一端与过滤袋的底部连接，所述的机座上还设有加压器，所述的加压器的输出部件延伸入每根连接管内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该装置中的支架部件用于支撑待清洗管，清洗循环部件用于持续清洗待清洗管内壁，且该步骤通过自动化的方式实现，提高效率并节省劳动力。

2、该装置中的油通过过滤袋将洗落的残渣分离出并通过连接管继续流入清洗循环部件中进行清洗工作，节约资源保护环境。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是清洗循环部件的结构示意图。

图中：机座10、支架部件11、清洗循环部件12、清洗台13、清洗部件14、驱动轴15、移动驱动器16、冲油棒17、冲洗头18、过滤袋20、滚轮21、传送带22、支架横板23、铰接轴24、升降驱动器25、加压器26、支座27、连接管28、第一支架竖版29、第二支架竖版30、第一空腔31、第二空腔32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种叉车用液压油缸自动化清洗机，包括机座10，所述的机座10上活动连接有支架部件11，该支架部件11能沿着与机座的连接处转动从而使支架部件所处的平面与水平面之间呈锐角，所述的机座10上还设有清洗循环部件12。支架部件11用于支撑待清洗管，当支架部件11沿着与机座的连接处转动从而使支架部件所处的平面与水平面之间呈锐角时，支架部件11还能固定限制住待清洗管不发生位移，支架部件11转动至与清洗循环部件12相对应的位置时，清洗循环部件12向待清洗管喷射油清洗待清洗管内壁，并将清洗过后掉落的油收集起来用于循环清洗待清洗管。

如图2所示，所述的清洗循环部件12包括倾斜设置在机座10上的清洗台13，所述的清洗台13上活动连接有能沿着清洗台13水平方向前后反复移动的清洗部件14，所述的清洗部件14连接有与清洗台13转动连接的驱动轴15，所述的清洗台13上还设有移动驱动器16，所述的移动驱动器16的输出轴的端部和驱动轴15的端部各设有一个滚轮21，两个滚轮21处于同一平面上且连接有传送带22。当支架部件11转动至与清洗循环部件12相对应的位置时，清洗部件14喷射的油正好能喷进待清洗管内壁中，且在清洗过程中，移动驱动器16工作通过传送带22和滚轮21使驱动轴15转动，驱动轴15转动能使清洗部件14边喷射油边移动待清洗管深处清洗待清洗管深处的内壁。

所述的清洗部件14包括能沿着清洗台13水平方向前后反复移动的支座27，所述的支座27与驱动轴15螺接，所述的支座27上设有若干根冲油棒17，所述的冲油棒17呈等间距放置且均与清洗台13平行，每根冲油棒17的顶部设有中空的冲洗头18，所述的冲洗头18的下侧设有设置在机座10上的过滤袋20。通过支座27与驱动轴15螺接，驱动轴15的转动时支座27带着冲油棒17缓缓并且匀速的进入待清洗管的深处对深处的内壁进行喷洗，清洗过后的油沿着待清洗管的内壁流入过滤袋20上，将清洗出来的残渣进行过滤，从过滤袋20流出的油继续进入冲油棒17内并从冲洗头18喷出清洗待清洗管内壁。本领域的技术人员应该理解，若驱动支座27移动的驱动器采用油缸或气缸，支座27在移动过程中从一端迅速的驶向另一端，移动速度过快导致冲洗头18喷射的油不足以清洗干净待清洗管内壁，因此采用支座27与驱动轴15螺接的方式驱动支座27缓慢匀速的移动。

所述的支架部件11包括支架横板23，所述的支架横板23上至少设有一组呈平行放置的第一支架竖版29，所述的第一支架竖版29靠近清洗部件14的一侧设有固定在支架横板23上的第二支架竖版30，所述的第一支架竖版29上设有若干个用于放置待清洗管的第一空腔31，所述的第二支架竖版30上设有若干个放置待清洗管的第二空腔32。将待清洗管依次放在若干个第一空腔31内，并使待清洗管的端部与第二支架竖版30相抵，当支架部件11转动时，待清洗管会抵在第二支架竖版30上以及卡在若干个第一空腔31内，不会发生前后左右的位移，当冲洗头18喷射油时，穿过第二空腔32喷入待清洗管内，且在支座27带着冲油棒17缓缓并且匀速的进入待清洗管的深处对深处的内壁进行喷洗时，冲油棒17会穿过第二空腔32。

所述的冲油棒17的数量与第一空腔31和第二空腔32的个数相同，若干根第一空腔31和第二空腔32分别呈等间距放置且一一对应，所述的冲洗头18与第二空腔32一一对应，所述的第一空腔31和第二空腔32呈向支架横板23底部延伸的光滑圆弧面。在固定待清洗管时，防止摩擦损坏待清洗管外壁。

所述的第一空腔31和第二空腔32的圆弧角度为180°。圆弧角度不能大于180°，若大于180°时只能将待清洗管穿入第一空腔31内进行固定，增加工作复杂度，因此圆弧角度为180°能在不需要通过穿入第一空腔31内对待清洗管进行固定的同时增加第一空腔31与待清洗管的接触面积，增加固定待清洗管时的稳定度。

所述的第二空腔32的横截面面积小于第一空腔31的横截面面积，所述的第一空腔31的底部与支架横板23的距离小于第二空腔32的底部与支架横板23的距离。保证在支架部件11固定待清洗管并转动使待清洗管倾斜时，所述的第二支架竖版30能够抵在待清洗管的端部防止待清洗管滑入第二空腔32并滑出装置。

相互对应的第一空腔31和第二空腔32的圆心处于一条平行于支架横板23水平中心线的的直线上。保证冲油棒17滑入待清洗管内时能沿着待清洗管的中心线向待清洗管深处滑入。

所述的支架横板23靠近冲油棒17的端部设有与机座10铰接的铰接轴24，所述的支架横板23远离冲油棒17的一侧设有设置在机座10上的升降驱动器25，所述的升降驱动器25输出轴与支架横板23远离冲油棒17的端部铰接。升降驱动器25能驱动支架横板23以铰接轴24为转动中心转动，当支架横板23转动至使放置在支架横板23上的带清洗管与冲油棒17平行时停止转动工作并进行清洗工作。

每个冲油棒17的端部均连通有一根连接管28，且所述的连接管28的另一端与过滤袋20的底部连接，所述的机座10上还设有加压器26，所述的加压器26的输出部件延伸入每根连接管28内。循环使用的油通过过滤袋20将洗落的残渣分离出并通过连接管28继续流入清洗循环部件12中进行清洗工作，所述的加压器26能够对油进行加压，使油以高压喷射出冲洗头18对待清洗管内壁进行冲刷清洗。

该装置的工作原理为：将待清洗管依次放在若干个第一空腔31内，并使待清洗管的端部与第二支架竖版30相抵，升降驱动器25工作驱动支架横板23以铰接轴24为转动中心转动，当支架横板23转动至使放置在支架横板23上的带清洗管与冲油棒17平行时停止转动工作，加压器26工作使油以高压喷射出冲洗头18对待清洗管内壁进行冲刷清洗，在清洗的同时，移动驱动器16工作通过传送带22和滚轮21使驱动轴15转动，驱动轴15转动能使冲洗头18边喷射油边移动待清洗管深处清洗待清洗管深处的内壁循环使用的油通过过滤袋20将洗落的残渣分离出并通过连接管28继续流入清洗循环部件12中进行清洗工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座10、支架部件11、清洗循环部件12、清洗台13、清洗部件14、驱动轴15、移动驱动器16、冲油棒17、冲洗头18、过滤袋20、滚轮21、传送带22、支架横板23、铰接轴24、升降驱动器25、加压器26、支座27、连接管28、第一支架竖版29、第二支架竖版30、第一空腔31、第二空腔32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种叉车用液压油缸自动化清洗机，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上活动连接有支架部件(11)，该支架部件(11)能沿着与机座的连接处转动从而使支架部件所处的平面与水平面之间呈锐角，所述的机座(10)上还设有清洗循环部件(12)。

2.根据权利要求1所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，所述的清洗循环部件(12)包括倾斜设置在机座(10)上的清洗台(13)，所述的清洗台(13)上活动连接有能沿着清洗台(13)水平方向前后反复移动的清洗部件(14)，所述的清洗部件(14)连接有与清洗台(13)转动连接的驱动轴(15)，所述的清洗台(13)上还设有移动驱动器(16)，所述的移动驱动器(16)的输出轴的端部和驱动轴(15)的端部各设有一个滚轮(21)，两个滚轮(21)处于同一平面上且连接有传送带(22)。

3.根据权利要求2所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，所述的清洗部件(14)包括能沿着清洗台(13)水平方向前后反复移动的支座(27)，所述的支座(27)与驱动轴(15)螺接，所述的支座(27)上设有若干根冲油棒(17)，所述的冲油棒(17)呈等间距放置且均与清洗台(13)平行，每根冲油棒(17)的顶部设有中空的冲洗头(18)，所述的冲洗头(18)的下侧设有设置在机座(10)上的过滤袋(20)。

4.根据权利要求3所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，所述的支架部件(11)包括支架横板(23)，所述的支架横板(23)上至少设有一组呈平行放置的第一支架竖版(29)，所述的第一支架竖版(29)靠近清洗部件(14)的一侧设有固定在支架横板(23)上的第二支架竖版(30)，所述的第一支架竖版(29)上设有若干个用于放置待清洗管的第一空腔(31)，所述的第二支架竖版(30)上设有若干个放置待清洗管的第二空腔(32)。

5.根据权利要求4所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，所述的冲油棒(17)的数量与第一空腔(31)和第二空腔(32)的个数相同，若干根第一空腔(31)和第二空腔(32)分别呈等间距放置且一一对应，所述的冲洗头(18)与第二空腔(32)一一对应，所述的第一空腔(31)和第二空腔(32)呈向支架横板(23)底部延伸的光滑圆弧面。

6.根据权利要求5所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，所述的第一空腔(31)和第二空腔(32)的圆弧角度为180°。

7.根据权利要求6所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，所述的第二空腔(32)的横截面面积小于第一空腔(31)的横截面面积，所述的第一空腔(31)的底部与支架横板(23)的距离小于第二空腔(32)的底部与支架横板(23)的距离。

8.根据权利要求6所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，相互对应的第一空腔(31)和第二空腔(32)的圆心处于一条平行于支架横板(23)水平中心线的直线上。

9.根据权利要求8所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，所述的支架横板(23)靠近冲油棒(17)的端部设有与机座(10)铰接的铰接轴(24)，所述的支架横板(23)远离冲油棒(17)的一侧设有设置在机座(10)上的升降驱动器(25)，所述的升降驱动器(25)输出轴与支架横板(23)远离冲油棒(17)的端部铰接。

10.根据权利要求9所述的叉车用液压油缸自动化清洗机，其特征在于，每个冲油棒(17)的端部均连通有一根连接管(28)，且所述的连接管(28)的另一端与过滤袋(20)的底部连接，所述的机座(10)上还设有加压器(26)，所述的加压器(26)的输出部件延伸入每根连接管(28)内。

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