CN203508516U - 单工位缸套自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所提供了一种缸套清洗设备,能同时对缸套的外壁和内孔进行自动涮洗及清洗,清洗彻底,节省人力,适应性广泛。其包括机架,机架上设置有清洗泵,机架的上端架的中央设置有气缸,气缸的活塞上设置有升降平台,升降平台的两侧通过左、右导向杆与左、右导向套活动连接;升降平台下方的中央设置有内孔喷淋管,升降平台下方的内孔喷淋管的两侧设置有左、右外圆喷淋管,内孔喷淋管、左、右外圆喷淋管上都设置有多个喷头;内孔喷淋管的末端设置有内孔刷,左、右外圆喷淋管的末端设置有左、右外壁刷;机架的中部设置有工作平台,工作平台上通过回转轴承活动连接有叶轮回转座,还包括与叶轮回转座匹配且与进水管连接的叶轮驱动管。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸套生产设备,具体涉及一种缸套清洗设备。
背景技术
在缸套的生产中,一般厂家都是在完成检验工序后进行最终清洗,但在实际应用中,由于制品清洗不及时、不彻底,往往发生屑泥干燥后附着在缸套表面,在后续工序难以清洗干净的问题。为解决这一问题,大多厂家在进行清洗前都增加人工擦洗表面工序,这样既增加了人力成本,同时又影响了质量。同时,人工操作一般只能对缸套外壁进行擦洗,对于小直径缸套其内孔无法涉及,从而导致清洗不彻底。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种缸套清洗设备,能同时对缸套的外壁和内孔进行自动涮洗及清洗,清洗彻底,节省人力,适应性广泛。
为解决上述技术问题,本实用新型的单工位缸套自动清洗机,包括机架,机架上设置有清洗泵,清洗泵上连接有进水管,机架的上端架的中央设置有气缸,上端架上气缸的两侧设置有左、右导向套, 气缸的活塞上设置有升降平台,升降平台的两侧通过左、右导向杆与左、右导向套活动连接;所述的升降平台下方的中央设置有内孔喷淋管,所述的升降平台下方的内孔喷淋管的两侧设置有左、右外圆喷淋管,所述的内孔喷淋管、左、右外圆喷淋管通过管道与进水管连通;所述的内孔喷淋管、左、右外圆喷淋管上都设置有多个喷头;所述的内孔喷淋管的末端设置有内孔刷,所述的左、右外圆喷淋管 的末端设置有左、右外壁刷;所述的机架的中部设置有工作平台,所述的工作平台上通过回转轴承活动连接有叶轮回转座,还包括与叶轮回转座匹配且与进水管连接的叶轮驱动管。
所述的左、右导向杆中的一个上连接有行程开关。
所述的升降平台下方的外侧设置有清洗防护套,所述的清洗防护套上设置有位置可升降的活动防护套。
所述的工作平台上设置有回水管。
所述的机架下方设置有多个排污阀。
采用了上述技术方案后,将缸套置于叶轮回转座上,由叶轮驱动管驱动叶轮回转座带动缸套旋转,由气缸带动升降平台下降,通过内孔喷淋管对缸套内孔进行清洗,通过左、右外圆喷淋管对缸套外壁进行清洗;同时内孔刷和左、右外壁刷对缸套进行洗涮,其清洗彻底;实现自动化作业,节省人力投入;行程开关可以根据缸套尺寸控制升降平台行程,适应性广。
附图说明
图1 是本实用新型的单工位缸套自动清洗机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1可见,本实用新型的单工位缸套自动清洗机,包括机架1,机架1上设置有清洗泵2,清洗泵2上连接有进水管3,机架1的上端架101的中央设置有气缸4,上端架101上气缸4的两侧设置有左、右导向套5、5’, 气缸4的活塞上设置有升降平台6,升降平台6的两侧通过左、右导向杆7、7’与左、右导向套5、5’活动连接;所述的升降平台6下方的中央设置有内孔喷淋管8,所述的升降平台6下方的内孔喷淋管8的两侧设置有左、右外圆喷淋管9、9’,所述的内孔喷淋管8、左、右外圆喷淋管9、9’通过管道与进水管3连通;所述的内孔喷淋管8、左、右外圆喷淋管9、9’上都设置有多个喷头17;所述的内孔喷淋管8的末端设置有内孔刷80,所述的左、右外圆喷淋管9、9’ 的末端设置有左、右外壁刷90、90’;所述的机架1的中部设置有工作平台102,所述的工作平台102上通过回转轴承10活动连接有叶轮回转座11,还包括与叶轮回转座11匹配且与进水管3连接的叶轮驱动管13。
所述的左、右导向杆7、7’中的一个上连接有行程开关16。本实施例中,行程开关16设置在左导向杆7上,其设置高度是可调的。
所述的升降平台6下方的外侧设置有清洗防护套14,所述的清洗防护套14上设置有位置可升降的活动防护套15。
所述的工作平台102上设置有回水管19。
所述的机架1下方设置有多个排污阀20。
其操作步骤为:该设备由人工上下料,清洗过程实现自动控制,具体步骤如下,人工上料——启动清洗泵——气缸下行——内外壁同时进行涮洗及喷洗——气缸上行——上行终了,清洗泵关闭——人工下料。
具体步骤:操作者将缸套18通过塑料支撑套12固定在叶轮回转座11上进行定位及弹性固定,然后启动清洗泵2,清洗液迅速进入进水管3,在清洗进水管中有一分支管道——叶轮驱动管13,叶轮驱动管13与叶轮回转座11匹配,高压清洗液首先冲击叶轮回转座11中的叶轮,使得叶轮回转座11产生生旋转,通过调整叶轮驱动管13上的流量阀110,可以调节其旋转速度。由于缸套安装在叶轮回转座11上,因此在清洗时,缸套开始在清洗液的冲击下实现自行旋转。
清洗泵2启动时,气缸4开始动作下行,在左、右导向杆7、7’与左、右导向套5、5’的作用下,带动升降平台6整体下行,由于内孔喷淋管8和左、右外圆喷淋管9、9’喷淋管通过进水软管与进水管3连接,因此清洗液开始通过喷头17实现喷淋清洗,所述的内孔喷淋管8的末端设置有内孔刷80,所述的左、右外圆喷淋管9、9’ 的末端设置有左、右外壁刷90、90’,可以实现对缸套内孔及外圆的涮洗。通过调节行程开关16,可以实现喷淋管的工作行程,以实现不同高度缸套的清洗要求。
清洗循环为一个往复,即下行至行程触发后,气缸4开始下行,同时实现喷淋及涮洗,至气缸4工作终了时,清洗泵停止,清洗工作结束,清洗液通过回水管19进入设置在机架1底部的清洗液箱,为保证清洗液的洁净,将进水区与回水区通过过滤网隔开。当清洗液不符合清洗要求时,可以通过排污阀20进行清理。
将本实用新型的清洗机放置于缸套最后一道工序后,当最后一道工序加工完毕后,由操作者将缸套直接放置在此清洗机中,即可实现缸套的自动清洗,为后续的检验工序及缸套的最终清洗质量提高创造了条件。
Claims (5)
1.一种单工位缸套自动清洗机,包括机架(1),机架(1)上设置有清洗泵(2),清洗泵(2)上连接有进水管(3),其特征在于:机架(1)的上端架(101)的中央设置有气缸(4),上端架(101)上气缸(4)的两侧设置有左、右导向套(5、5’), 气缸(4)的活塞上设置有升降平台(6),升降平台(6)的两侧通过左、右导向杆(7、7’)与左、右导向套(5、5’)活动连接;所述的升降平台(6)下方的中央设置有内孔喷淋管(8),所述的升降平台(6)下方的内孔喷淋管(8)的两侧设置有左、右外圆喷淋管(9、9’),所述的内孔喷淋管(8)、左、右外圆喷淋管(9、9’)通过管道与进水管(3)连通;所述的内孔喷淋管(8)、左、右外圆喷淋管(9、9’)上都设置有多个喷头(17);所述的内孔喷淋管(8)的末端设置有内孔刷(80),所述的左、右外圆喷淋管(9、9’) 的末端设置有左、右外壁刷(90、90’);所述的机架(1)的中部设置有工作平台(102),所述的工作平台(102)上通过回转轴承(10)活动连接有叶轮回转座(11),还包括与叶轮回转座(11)匹配且与进水管(3)连接的叶轮驱动管(13)。
2.如权利要求1所述的单工位缸套自动清洗机,其特征在于:所述的左、右导向杆(7、7’)中的一个上连接有行程开关(16)。
3.如权利要求1所述的单工位缸套自动清洗机,其特征在于:所述的升降平台(6)下方的外侧设置有清洗防护套(14),所述的清洗防护套(14)上设置有位置可升降的活动防护套(15)。
4.如权利要求1所述的单工位缸套自动清洗机,其特征在于:所述的工作平台(102)上设置有回水管(19)。
5.如权利要求1所述的单工位缸套自动清洗机,其特征在于:所述的机架(1)下方设置有多个排污阀(20)。
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