CN211965427U - 一种铝焊丝刮削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铝焊丝刮削装置，用以解决刮削过程中铝焊丝进线不平稳、易造成铝焊丝表面刮削不平整以及刮削下来的碎屑如不及时清理、易影响刮削质量等问题。本实用新型包括模套，模套的内部沿进线方向依次设有定径模、刮削模和压光模，且定径模、刮削模和压光模的模口均在同一条中心线上，定径模的进线端设有矫直机构，模套和矫直机构均设置在机架上，定径模和刮削模之间设有鼓风机构，刮削模和压光模之间设有擦拭机构，模套的底部设有排屑口。本实用新型通过矫直机构对铝焊丝进行矫直，然后经定径模定径后通过刮削模刮削，再由擦拭机构进行擦拭，最后由压光模进行压光处理，实现铝焊丝表面刮削平整，提高了刮削后铝焊丝的光亮度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝焊丝生产加工技术领域，具体涉及一种铝焊丝刮削装置。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。其中铝合金焊丝在航空航天、船舰、汽车等领域有着广泛的应用。铝焊丝在生产过程中表面难免会形成氧化膜和沾染油污，不仅会影响到外观而且会影响焊接质量，为了提高铝合金焊丝品质，通常会对铝合金焊丝进行刮削处理。然而在刮削处理过程中，如果铝焊丝进线过程中不够平稳，极易造成铝焊丝表面刮削不平整，且刮削下来的铝焊丝表面的碎屑如不及时清理，也会影响刮削质量。
实用新型内容
针对刮削过程中铝焊丝进线不平稳、易造成铝焊丝表面刮削不平整以及刮削下来的碎屑如不及时清理、易影响刮削质量等问题，本实用新型提出一种铝焊丝刮削装置，通过矫直机构对铝焊丝进行矫直，然后经定径模定径后通过刮削模刮削，再由擦拭机构进行擦拭，最后由压光模进行压光处理，实现铝焊丝表面刮削平整，提高了刮削后铝焊丝的光亮度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铝焊丝刮削装置，包括模套，所述模套的内部沿进线方向依次设有定径模、刮削模和压光模，且定径模、刮削模和压光模的模口均在同一条中心线上，定径模的进线端设有矫直机构，模套和矫直机构均设置在机架上，所述定径模和刮削模之间设有鼓风机构，刮削模和压光模之间设有擦拭机构，所述模套的底部设有排屑口。
所述矫直机构包括水平矫直组件和竖直矫直组件，水平矫直组件和竖直矫直组件均固定在固定板上，固定板固定在机架上。
所述水平矫直组件包括两排V型槽轴承Ⅰ，两排V型槽轴承Ⅰ交错设置在支撑板Ⅰ上，且两排V型槽轴承Ⅰ之间设有过线槽Ⅰ；所述竖直矫直组件包括两排V型槽轴承Ⅱ，两排V型槽轴承Ⅱ交错设置在支撑板Ⅱ上，且两排V型槽轴承Ⅱ之间设有过线槽Ⅱ；所述过线槽Ⅰ和过线槽Ⅱ均与定径模的模口同轴心设置，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ相垂直设置且均固定在固定板上。
所述鼓风机构包括小型鼓风机和送风管道，小型鼓风机固定在模套的上部，送风管道的进风口与小型鼓风机连接，送风管道的出风口伸入模套内且位于刮削模的上方。
所述擦拭机构包括上压板和下压板，上压板固定连接螺纹杆，且螺纹杆穿出模套并与螺纹座螺纹连接，螺纹座固定在模套的上部，下压板通过支撑杆与模套的底部固定连接，所述上压板和下压板相对设置，且上压板和下压板上均设有刷毛。
所述排屑口的数量至少设有两个，且其中一个排屑口设置在定径模和刮削模之间、另一个排屑口设置在刮削模和压光模之间。
采用上述结构的本实用新型，首先分别通过水平矫直组件和竖直矫直组件对铝焊丝进行矫直，然后进入定径模内定径，使铝焊丝的直径统一，同时确保在刮削过程中铝焊丝受力均匀，以实现铝焊丝表面刮削平整，然后由擦拭机构进行擦拭，去除掉铝焊丝表面残留的碎屑，最后由压光模进行压光处理，提高刮削后铝焊丝的光亮度；本实用新型结构设计简单合理，使用方便，所制成的焊丝焊接性能良好、尺寸标准且致密性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构剖视图。
图中，1为模套，2为定径模，3为刮削模，4为压光模，5为排屑口，6为固定板，7为V型槽轴承Ⅰ，8为支撑板Ⅰ，9为V型槽轴承Ⅱ，10为支撑板Ⅱ，11为小型鼓风机，12为送风管道，13为上压板，14为机架，15为螺纹杆，16为螺纹座，17为下压板，18为支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种铝焊丝刮削装置，如图1所示，包括模套1，模套1固定在机架14上，所述模套1的内部沿进线方向依次设有定径模2、刮削模3和压光模4，且定径模2、刮削模3和压光模4的模口均在同一条中心线上，使用时，铝焊丝从定径模2进入，首先通过定径模2进行定径，定径模2既可以保证铝焊丝在进行刮削前不会发生跳动、抖动等，同时能够使铝焊丝的直径统一，以确保刮削过程中铝焊丝受力均匀、铝焊丝表面刮削平整；铝焊丝从定径模2内穿出后进入刮削模3内进行刮削，本实施例中刮削模3的刀刃设置在进线的一侧，刮削模3出线的一侧设有喇叭状的出口，避免刮削完成后铝焊丝从刮削模3内穿出时其表面被刮伤；铝焊丝刮削完成后进入压光模4内进行压光处理，提高刮削后的铝焊丝的圆度以及光亮度。
进一步地，所述定径模2的进线端设有矫直机构，矫直机构固定设置在机架14上，矫直机构用于对铝焊丝进行矫直，以便铝焊丝能够顺畅地依次穿过定径模2、刮削模3和压光模4。所述矫直机构包括水平矫直组件和竖直矫直组件，水平矫直组件和竖直矫直组件均固定在固定板6上，固定板6固定在机架14上。本实施例中，水平矫直组件设置在竖直矫直组件的前方，两者的位置也可根据具体使用场景进行调换。具体地，所述水平矫直组件包括两排V型槽轴承Ⅰ7，两排V型槽轴承Ⅰ7交错设置在支撑板Ⅰ8上，竖直矫直组件包括两排V型槽轴承Ⅱ9，两排V型槽轴承Ⅱ9交错设置在支撑板Ⅱ10上，所述支撑板Ⅰ8和支撑板Ⅱ10相垂直设置且均固定在固定板6上。两排V型槽轴承Ⅰ7之间设有过线槽Ⅰ，两排V型槽轴承Ⅱ9之间设有过线槽Ⅱ，所述过线槽Ⅰ和过线槽Ⅱ均与定径模2的模口同轴心设置，使用时铝焊丝依次穿过V型槽轴承Ⅰ7之间的过线槽Ⅰ和V型槽轴承Ⅱ9之间的过线槽Ⅱ，然后进入定径模2内，矫直效果好，且铝焊丝能够顺畅地进入定径模2内。
所述定径模2和刮削模3之间设有鼓风机构，鼓风机构用于将刮削过程中铝焊丝表面产生的碎屑吹落，以免影响刮削质量。所述鼓风机构包括小型鼓风机11和送风管道12，小型鼓风机11固定在模套1的外部，送风管道12的进风口与小型鼓风机11连接，送风管道12的出风口伸入模套1内且位于刮削模3的上方，刮削时，启动小型鼓风机11，小型鼓风机11产生的风通过送风管道12吹向铝焊丝的表面以及刮削模3，从而能够将铝焊丝表面刮削模3刮出的碎屑及时吹落，提高刮削质量。
所述刮削模3和压光模4之间设有擦拭机构，擦拭机构用于去除刮削后铝焊丝表面残留的碎屑，防止带入压光模4内而影响压光质量。所述擦拭机构包括上压板13和下压板17，上压板13的上端面固定连接螺纹杆15的下部，螺纹杆15的上部穿出模套1并与螺纹座16螺纹连接，螺纹座16固定在模套1的上部，下压板17通过支撑杆18与模套1的底部固定连接，此结构设计实现通过调节螺纹杆15伸入模套1内部的长度，使上压板13向上或向下移动，从而调节上压板13和下压板17之间的距离，使用方便。所述上压板13和下压板17相对设置，且上压板13和下压板17上均设有刷毛，当铝焊丝经刮削模3刮削后，将从上压板13和下压板17之间的刷毛内穿过，从而对铝焊丝的表面进行清扫，以去除掉铝焊丝表面残留的碎屑，经刷毛擦拭后进入压光模4内进行压光处理，进一步提高了刮削后的铝焊丝的圆度以及光亮度。
所述模套1的底部设有排屑口5，排屑口5的数量至少设有两个，且其中一个排屑口5设置在定径模2和刮削模3之间、另一个排屑口5设置在刮削模3和压光模4之间，以便将刮削过程中铝焊丝表面产生的碎屑排出模套1。优选为模套1的下部设有与排屑口5相匹配的斜面，从而使碎屑能够沿着斜面滑落并排出模套1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝焊丝刮削装置，其特征在于：包括模套（1），所述模套（1）的内部沿进线方向依次设有定径模（2）、刮削模（3）和压光模（4），且定径模（2）、刮削模（3）和压光模（4）的模口均在同一条中心线上，定径模（2）的进线端设有矫直机构，模套（1）和矫直机构均设置在机架（14）上，所述定径模（2）和刮削模（3）之间设有鼓风机构，刮削模（3）和压光模（4）之间设有擦拭机构，所述模套（1）的底部设有排屑口（5）。
2.根据权利要求1所述的铝焊丝刮削装置，其特征在于：所述矫直机构包括水平矫直组件和竖直矫直组件，水平矫直组件和竖直矫直组件均固定在固定板（6）上，固定板（6）固定在机架（14）上。
3.根据权利要求2所述的铝焊丝刮削装置，其特征在于：所述水平矫直组件包括两排V型槽轴承Ⅰ（7），两排V型槽轴承Ⅰ（7）交错设置在支撑板Ⅰ（8）上，且两排V型槽轴承Ⅰ（7）之间设有过线槽Ⅰ；所述竖直矫直组件包括两排V型槽轴承Ⅱ（9），两排V型槽轴承Ⅱ（9）交错设置在支撑板Ⅱ（10）上，且两排V型槽轴承Ⅱ（9）之间设有过线槽Ⅱ；所述过线槽Ⅰ和过线槽Ⅱ均与定径模（2）的模口同轴心设置，支撑板Ⅰ（8）和支撑板Ⅱ（10）相垂直设置且均固定在固定板（6）上。
4.根据权利要求1或3所述的铝焊丝刮削装置，其特征在于：所述鼓风机构包括小型鼓风机（11）和送风管道（12），小型鼓风机（11）固定在模套（1）的上部，送风管道（12）的进风口与小型鼓风机（11）连接，送风管道（12）的出风口伸入模套（1）内且位于刮削模（3）的上方。
5.根据权利要求4所述的铝焊丝刮削装置，其特征在于：所述擦拭机构包括上压板（13）和下压板（17），上压板（13）固定连接螺纹杆（15），且螺纹杆（15）穿出模套（1）并与螺纹座（16）螺纹连接，螺纹座（16）固定在模套（1）的上部，下压板（17）通过支撑杆（18）与模套（1）的底部固定连接，所述上压板（13）和下压板（17）相对设置，且上压板（13）和下压板（17）上均设有刷毛。
6.根据权利要求1、3或5所述的铝焊丝刮削装置，其特征在于：所述排屑口（5）的数量至少设有两个，且其中一个排屑口（5）设置在定径模（2）和刮削模（3）之间、另一个排屑口（5）设置在刮削模（3）和压光模（4）之间。
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