CN109605174A - 一种异型圆管金属表面处理方法 - Google Patents

一种异型圆管金属表面处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109605174A
CN109605174A CN201811528042.7A CN201811528042A CN109605174A CN 109605174 A CN109605174 A CN 109605174A CN 201811528042 A CN201811528042 A CN 201811528042A CN 109605174 A CN109605174 A CN 109605174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding wheel
round tube
special
scrap
tube metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811528042.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈壮壮
邢建
邢明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811528042.7A priority Critical patent/CN109605174A/zh
Publication of CN109605174A publication Critical patent/CN109605174A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明属于金属加工工艺领域，具体的说是一种异型圆管金属表面处理方法，该方法包括如下步骤：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口；出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合；喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内；喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用。

Description

一种异型圆管金属表面处理方法
技术领域
本发明属于金属加工工艺领域，具体的说是一种异型圆管金属表面处理方法。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，目前使用过久且曝光度高的金属往往容易产生锈斑，常需要人工进行清理，这样十分耗费人力与精力，现有的异型圆管金属表面在进行处理时，粉尘与废屑飞扬，十分影响工作环境，且废屑洒落在地上，难以回收再利用，造成资源的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种异型圆管金属表面处理方法。本发明主要用于解决异型金属表面处理时废屑飞扬且难以回收的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种异型圆管金属表面处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口，出水口用于喷水，上活塞杆在异型圆管金属的移动过程中被带动着上下移动，上活塞杆的上下移动带动活塞在储水箱的内部上下移动，将储水箱内部的水挤压出去，通过出水口喷洒出来，不仅起到抑制粉尘与废屑飞扬的作用，同时水喷洒在异型圆管金属上实现水磨，能减少磨痕，提高打磨后金属的平滑度；
S2：S1中出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合，水在扇叶的吹动下形成喷雾，增大了其与粉尘和废屑的接触面积，提高了抑制效果，同时喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合后，加重了粉尘与废屑的重量，加快了粉尘与废屑的沉降，便于后期回收；
S3：S2中喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，鼓风机用于吸收喷雾、粉尘与废屑的结合体，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内，鼓风机将喷雾、粉尘与废屑的结合体吸收进收集箱的内部，方便后期对废屑进行回收；
S4：S3中喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用；
其中，S1中采用的异型圆管金属表面处理装置包括电磁阀、一号三通管、二号三通管、上气缸、下气缸、上打磨轮、下打磨轮、异型圆管金属与辅助支撑模块，所述上气缸与下气缸设为竖直方向上镜像对称，一号三通管的两端分别与上气缸的下空腔和下气缸的上空腔相连通，二号三通管的两端分别与上气缸的上空腔和下气缸的下空腔相连通，一号三通管与二号三通管的另一端均与电磁阀相连通，电磁阀的另一端与进油口相连通；所述上气缸的内部设有上活塞杆，下气缸的内部设有下活塞杆，上活塞杆与下活塞杆的一端均固联有固定杆，两个固定杆的一端分别转动连接有上打磨轮与下打磨轮，上打磨轮由上电机驱动，下打磨轮由下电机驱动，上打磨轮与下打磨轮的中间位置处设有异型圆管金属；所述下打磨轮的外部设有辅助支撑模块，辅助支撑模块用于对异型圆管金属辅助支撑；所述上气缸的外部设有控制器，控制器用于控制电磁阀、上电机和下电机的工作。
工作时，将液压油通过进油口导至电磁阀，通过控制器控制电磁阀与一号三通管的连接口打开，电磁阀与二号三通管的连接口关闭，液压油依次通过电磁阀和一号三通管分别进入上气缸的下空腔和下气缸的上空腔，液压油向上挤压上活塞杆并使得上活塞杆向上移动，向下挤压下活塞杆并使得下活塞杆向下移动，使得上打磨轮与下打磨轮相互远离，将异型圆管金属放置在上打磨轮与下打磨轮的中间位置处，接着控制器控制电磁阀与一号三通管的连接口关闭，电磁阀与二号三通管的连接口打开，液压油依次通过电磁阀和二号三通管分别进入上气缸的上空腔和下气缸的下空腔，液压油向下挤压上活塞杆并使得上活塞杆向下移动，液压油向上挤压下活塞杆并使得下活塞杆向上移动，使得上打磨轮与下打磨轮分别与异型圆管金属的上表面和下表面相接触，从而实现上打磨轮和下打磨轮与异型圆管金属之间位置的调节，接着通过控制器控制电磁阀工作，从而使得上气缸的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化、下气缸的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化，从而实现上活塞杆和下活塞杆分别在上气缸和下气缸内的自由移动，接着控制器控制上电机和下电机的工作，带动上打磨轮和下打磨轮转动，对异型圆管金属的上表面和下表面进行打磨，上电机的转速大于下电机的转速，可防止出现上打磨轮与下打磨轮的转速同步而将异型圆管金属向前输送而起不到打磨作用的情况，保证打磨的效果，辅助支撑模块可对异型圆管金属起到一定的支撑作用，保证异型圆管金属在打磨过程中的稳定性。
所述辅助支撑模块包括支撑轮、支撑盘、连杆与丝杠，固定杆的外部固联有两个连杆，两个连杆关于固定杆左右对称，连杆与丝杠之间通过丝杠螺母副连接，丝杠的顶部通过球铰与支撑盘铰接，支撑盘的顶部通过支撑架与支撑轮转动连接，支撑轮的顶部与异型圆管金属相接触，丝杠的底部对称固联有扇叶，由于支撑轮与异型圆管金属相接触，在异型圆管金属移动的过程中，支撑轮可对异型圆管金属起到支撑作用，保证异型圆管金属在移动过程中的稳定性，并且在球铰的作用下，使得支撑轮可实现万向移动，从而使得支撑轮可适应表面为不同形状的异型圆管金属的打磨，扩大了支撑轮支撑的适应范围，实现了支撑轮支撑的自适应性，从而提高了支撑轮支撑时的稳定，同时由于异型圆管金属挤压支撑轮上下移动，从而带动挤压丝杠上下移动，由于丝杠与连杆之间为丝杠螺母副连接，使得丝杠在上下移动的过程中自身发生转动，从而带动扇叶进行转动，将上打磨轮和下打磨轮上打磨出的废屑排出，提高打磨的效果。
所述丝杠的外部套接有锥形弹簧，锥形弹簧的顶部与丝杠的顶部固联，丝杠在上下移动的过程中，在锥形弹簧的弹性作用下，可对支撑轮起到一定的缓冲作用，提高支撑轮支撑异型圆管金属时的稳定性，同时锥形弹簧设为倒锥形，使得锥形弹簧与支撑盘之间的接触面积增大，增强了锥形弹簧伸缩时的稳定性，从而进一步提高支撑轮支撑异型圆管金属时的稳定性。
所述上打磨轮与下打磨轮的外径自两端向中间逐渐减小，上打磨轮与下打磨轮的外部等角度开设有多个安装槽，安装槽的内部设有刮片，且安装槽与刮片的大小为顺时针方向逐渐减小，由于安装槽与刮片的大小为顺时针方向逐渐减小，当刮片对异型圆管金属进行打磨时，可逐层去除异型圆管金属表面的氧化皮，从而增强了打磨效果。
所述安装槽的两侧对称开设有限位槽，刮片为弧形结构，刮片的两端延伸至限位槽的内部，且刮片的两端分别通过复位弹簧与上打磨轮和下打磨轮连接，刮片对异型圆管金属表面的氧化皮进行打磨时产生废屑，由于刮片通过复位弹簧与上打磨轮和下打磨轮连接，在复位弹簧的弹性作用下，可带动刮片将废屑弹出，不仅起到清理废屑的作用，同时防止刮片在打磨过程中受到废屑的影响，保证刮片的正常打磨，并且在复位弹簧的弹性作用下，可起到缓冲的作用，保证打磨的效果。
所述刮片的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的长度大于限位槽的长度，刮片对异型圆管金属打磨中产生的废屑落进限位槽的内部，凹槽的开设，使得刮片与限位槽的接触面积减少，进而减少了磨损量，刮片被挤压的过程中，向内挤压复位弹簧，使得限位槽的底部形成负压，将废屑导出限位槽，并通过刮片两侧开设的凹槽导出限位槽，起到清理废屑的作用，保证打磨的效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在上气缸的底部设置储水箱，在上活塞杆的外部设置位于储水箱内的活塞，利用上活塞杆自身的上下移动，带动活塞挤压储水箱内部的水喷出，不仅能抑制打磨中产生的粉尘和废屑飞扬，实现水磨，提高打磨后金属的平滑度，同时在下气缸的底部设置内置鼓风机的收集箱，将废屑收集，便于废屑的回收再利用。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中上打磨模块与下打磨模块的内部结构示意图；
图4是本发明图3中A处的局部放大图；
图中：进油口1、电磁阀2、一号三通管3、二号三通管4、上气缸5、上活塞杆51、上打磨轮52、上电机53、下气缸6、下活塞杆61、下打磨轮62、下电机63、异型圆管金属7、固定杆8、辅助支撑模块9、支撑轮91、支撑盘92、球铰93、锥形弹簧94、丝杠95、连杆96、扇叶97、安装槽10、刮片11、限位槽12、复位弹簧13、凹槽14。
具体实施方式
使用如图1-图4对本发明一实施方式的一种异型圆管金属表面处理方法进行如下说明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种异型圆管金属表面处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口，出水口用于喷水，上活塞杆在异型圆管金属的移动过程中被带动着上下移动，上活塞杆的上下移动带动活塞在储水箱的内部上下移动，将储水箱内部的水挤压出去，通过出水口喷洒出来，不仅起到抑制粉尘与废屑飞扬的作用，同时水喷洒在异型圆管金属上实现水磨，能减少磨痕，提高打磨后金属的平滑度；
S2：S1中出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合，水在扇叶的吹动下形成喷雾，增大了其与粉尘和废屑的接触面积，提高了抑制效果，同时喷雾与打磨过程后中产生的粉尘与废屑结合后，加重了粉尘与废屑的重量，加快了粉尘与废屑的沉降，便于后期回收；
S3：S2中喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，鼓风机用于吸收喷雾、粉尘与废屑的结合体，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内，鼓风机将喷雾、粉尘与废屑的结合体吸收进收集箱的内部，方便后期对废屑进行回收；
S4：S3中喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用；
其中，S1中采用的异型圆管金属表面处理装置包括电磁阀2、一号三通管3、二号三通管4、上气缸5、下气缸6、上打磨轮52、下打磨轮62、异型圆管金属7与辅助支撑模块9，所述上气缸5与下气缸6设为竖直方向上镜像对称，一号三通管3的两端分别与上气缸5的下空腔和下气缸6的上空腔相连通，二号三通管4的两端分别与上气缸5的上空腔和下气缸6的下空腔相连通，一号三通管3与二号三通管4的另一端均与电磁阀2相连通，电磁阀2的另一端与进油口1相连通；所述上气缸5的内部设有上活塞杆51，下气缸6的内部设有下活塞杆61，上活塞杆51与下活塞杆61的一端均固联有固定杆8，两个固定杆8的一端分别转动连接有上打磨轮52与下打磨轮62，上打磨轮52由上电机53驱动，下打磨轮62由下电机63驱动，上打磨轮52与下打磨轮62的中间位置处设有异型圆管金属7；所述下打磨轮62的外部设有辅助支撑模块9，辅助支撑模块9用于对异型圆管金属7辅助支撑；所述上气缸5的外部设有控制器，控制器用于控制电磁阀2、上电机53和下电机63的工作。
工作时，将液压油通过进油口1导至电磁阀2，通过控制器控制电磁阀2与一号三通管3的连接口打开，电磁阀2与二号三通管4的连接口关闭，液压油依次通过电磁阀2和一号三通管3分别进入上气缸5的下空腔和下气缸6的上空腔，液压油向上挤压上活塞杆51并使得上活塞杆51向上移动，向下挤压下活塞杆61并使得下活塞杆61向下移动，使得上打磨轮52与下打磨轮62相互远离，将异型圆管金属7放置在上打磨轮52与下打磨轮62的中间位置处，接着控制器控制电磁阀2与一号三通管3的连接口关闭，电磁阀2与二号三通管4的连接口打开，液压油依次通过电磁阀2和二号三通管4分别进入上气缸5的上空腔和下气缸6的下空腔，液压油向下挤压上活塞杆51并使得上活塞杆51向下移动，液压油向上挤压下活塞杆61并使得下活塞杆61向上移动，使得上打磨轮52与下打磨轮62分别与异型圆管金属7的上表面和下表面相接触，从而实现上打磨轮52和下打磨轮62与异型圆管金属7之间位置的调节，接着通过控制器控制电磁阀2工作，从而使得上气缸5的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化、下气缸6的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化，实现上活塞杆51和下活塞杆61分别在上气缸5和下气缸6内的自由移动，接着控制器控制上电机53和下电机63的工作，带动上打磨轮52和下打磨轮62转动，对异型圆管金属7的上表面和下表面进行打磨，上电机53的转速大于下电机63的转速，可防止出现上打磨轮52与下打磨轮62的转速同步而将异型圆管金属7向前输送而起不到打磨作用的情况，保证打磨的效果，辅助支撑模块9可对异型圆管金属7起到一定的支撑作用，保证异型圆管金属7在打磨过程中的稳定性。
如图2所示，所述辅助支撑模块9包括支撑轮91、支撑盘92、连杆96与丝杠95，固定杆8的外部固联有两个连杆96，两个连杆96关于固定杆8左右对称，连杆96与丝杠95之间通过丝杠95螺母副连接，丝杠95的顶部通过球铰93与支撑盘92铰接，支撑盘92的顶部通过支撑架与支撑轮91转动连接，支撑轮91的顶部与异型圆管金属7相接触，丝杠95的底部对称固联有扇叶97，由于支撑轮91与异型圆管金属7相接触，在异型圆管金属7移动的过程中，支撑轮91可对异型圆管金属7起到支撑作用，保证异型圆管金属7在移动过程中的稳定性，并且在球铰93的作用下，使得支撑轮91可实现万向移动，从而使得支撑轮91可适应表面为不同形状的异型圆管金属7的打磨，扩大了支撑轮91支撑的适应范围，实现了支撑轮91支撑的自适应性，从而提高了支撑轮91支撑时的稳定，同时由于异型圆管金属7挤压支撑轮91上下移动，从而带动挤压丝杠95上下移动，由于丝杠95与连杆96之间为丝杠95螺母副连接，使得丝杠95在上下移动的过程中自身发生转动，从而带动扇叶97进行转动，将上打磨轮52和下打磨轮62上打磨出的废屑排出，提高打磨的效果。
如图2所示，所述丝杠95的外部套接有锥形弹簧94，锥形弹簧94的顶部与丝杠95的顶部固联，丝杠95在上下移动的过程中，在锥形弹簧94的弹性作用下，可对支撑轮91起到一定的缓冲作用，提高支撑轮91支撑异型圆管金属7时的稳定性，同时锥形弹簧94设为倒锥形，使得锥形弹簧94与支撑盘92之间的接触面积增大，增强了锥形弹簧94伸缩时的稳定性，从而进一步提高支撑轮91支撑异型圆管金属7时的稳定性。
如图3所示，所述上打磨轮52与下打磨轮62的外径自两端向中间逐渐减小，上打磨轮52与下打磨轮62的外部等角度开设有多个安装槽10，安装槽10的内部设有刮片11，且安装槽10与刮片11的大小为顺时针方向逐渐减小，由于安装槽10与刮片11的大小为顺时针方向逐渐减小，当刮片11对异型圆管金属7进行打磨时，可逐层去除异型圆管金属7表面的氧化皮，从而增强了打磨效果。
如图3所示，所述安装槽10的两侧对称开设有限位槽12，刮片11为弧形结构，刮片11的两端延伸至限位槽12的内部，且刮片11的两端分别通过复位弹簧13与上打磨轮52和下打磨轮62连接，刮片11对异型圆管金属7表面的氧化皮进行打磨时产生废屑，由于刮片11通过复位弹簧13与上打磨轮52和下打磨轮62连接，在复位弹簧13的弹性作用下，可带动刮片11将废屑弹出，不仅起到清理废屑的作用，同时防止刮片11在打磨过程中受到废屑的影响，保证刮片11的正常打磨，并且在复位弹簧13的弹性作用下，可起到缓冲的作用，保证打磨的效果。
如图4所示，所述刮片11的两侧对称开设有凹槽14，且凹槽14的长度大于限位槽12的长度，刮片11对异型圆管金属7打磨中产生的废屑落进限位槽12的内部，凹槽14的开设，使得刮片11与限位槽12的接触面积减少，进而减少了磨损量，刮片11被挤压的过程中，向内挤压复位弹簧13，使得限位槽12的底部形成负压，将废屑导出限位槽12，并通过刮片11两侧开设的凹槽14导出限位槽12，起到清理废屑的作用，保证打磨的效果。
具体操作流程如下：
工作时，将液压油通过进油口1导至电磁阀2，通过控制器控制电磁阀2与一号三通管3的连接口打开，电磁阀2与二号三通管4的连接口关闭，液压油依次通过电磁阀2和一号三通管3分别进入上气缸5的下空腔和下气缸6的上空腔，液压油向上挤压上活塞杆51并使得上活塞杆51向上移动，向下挤压下活塞杆61并使得下活塞杆61向下移动，使得上打磨轮52与下打磨轮62相互远离，将异型圆管金属7放置在上打磨轮52与下打磨轮62的中间位置处，接着控制器控制电磁阀2与一号三通管3的连接口关闭，电磁阀2与二号三通管4的连接口打开，液压油依次通过电磁阀2和二号三通管4分别进入上气缸5的上空腔和下气缸6的下空腔，液压油向下挤压上活塞杆51并使得上活塞杆51向下移动，液压油向上挤压下活塞杆61并使得下活塞杆61向上移动，使得上打磨轮52与下打磨轮62分别与异型圆管金属7的上表面和下表面相接触，从而实现上打磨轮52和下打磨轮62与异型圆管金属7之间位置的调节，接着通过控制器控制电磁阀2工作，从而使得上气缸5的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化、下气缸6的上空腔和下空腔内液压油的体积发生变化，实现上活塞杆51和下活塞杆61分别在上气缸5和下气缸6内的自由移动，接着控制器控制上电机53和下电机63的工作，带动上打磨轮52和下打磨轮62转动，对异型圆管金属7的上表面和下表面进行打磨，上电机53的转速大于下电机63的转速，可防止出现上打磨轮52与下打磨轮62的转速同步而将异型圆管金属7向前输送而起不到打磨作用的情况，保证打磨的效果，辅助支撑模块9可对异型圆管金属7起到一定的支撑作用，保证异型圆管金属7在打磨过程中的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：在异型圆管金属表面处理装置的上气缸的底部固联储水箱，在上活塞杆的外部套接活塞，活塞位于储水箱的内部，储水箱的底部均匀开设有多个出水口，出水口用于喷水；
S2：S1中出水口中喷洒出来的水在扇叶的吹动下形成喷雾，喷雾与打磨过程中产生的粉尘与废屑结合；
S3：S2中喷雾、粉尘与废屑的结合体自然沉降，在下气缸的顶部固联收集箱，收集箱内设置有鼓风机，鼓风机用于吸收喷雾、粉尘与废屑的结合体，喷雾、粉尘与废屑的结合体沉降于收集箱内；
S4：S3中喷雾、粉尘与废屑的结合体在收集箱内堆积，在收集箱的外部设置电加热器，对收集箱升温，干燥喷雾、粉尘与废屑的结合体，得到干燥的粉尘与废屑，等待回收再利用；
其中，S1中采用的异型圆管金属表面处理装置包括电磁阀(2)、一号三通管(3)、二号三通管(4)、上气缸(5)、下气缸(6)、上打磨轮(52)、下打磨轮(62)、异型圆管金属(7)与辅助支撑模块(9)，所述上气缸(5)与下气缸(6)设为竖直方向上镜像对称，一号三通管(3)的两端分别与上气缸(5)的下空腔和下气缸(6)的上空腔相连通，二号三通管(4)的两端分别与上气缸(5)的上空腔和下气缸(6)的下空腔相连通，一号三通管(3)与二号三通管(4)的另一端均与电磁阀(2)相连通，电磁阀(2)的另一端与进油口(1)相连通；所述上气缸(5)的内部设有上活塞杆(51)，下气缸(6)的内部设有下活塞杆(61)，上活塞杆(51)与下活塞杆(61)的一端均固联有固定杆(8)，两个固定杆(8)的一端分别转动连接有上打磨轮(52)与下打磨轮(62)，上打磨轮(52)由上电机(53)驱动，下打磨轮(62)由下电机(63)驱动，上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的中间位置处设有异型圆管金属(7)；所述下打磨轮(62)的外部设有辅助支撑模块(9)，辅助支撑模块(9)用于对异型圆管金属(7)辅助支撑；所述上气缸(5)旁设有控制器，控制器用于控制电磁阀(2)、上电机(53)和下电机(63)的工作。
2.根据权利要求1所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述辅助支撑模块(9)包括支撑轮(91)、支撑盘(92)、连杆(96)与丝杠(95)，固定杆(8)的外部固联有两个连杆(96)，两个连杆(96)关于固定杆(8)左右对称，连杆(96)与丝杠(95)之间通过丝杠(95)螺母副连接，丝杠(95)的顶部通过球铰(93)与支撑盘(92)铰接，支撑盘(92)的顶部通过支撑架与支撑轮(91)转动连接，支撑轮(91)的顶部与异型圆管金属(7)相接触，丝杠(95)的底部对称固联有扇叶(97)。
3.根据权利要求2所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述丝杠(95)的外部套接有锥形弹簧(94)，锥形弹簧(94)的顶部与丝杠(95)的顶部固联。
4.根据权利要求1所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的外径自两端向中间逐渐减小，上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的外部等角度开设有多个安装槽(10)，安装槽(10)的内部设有刮片(11)，且安装槽(10)与刮片(11)的大小为顺时针方向逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述安装槽(10)的两侧对称开设有限位槽(12)，刮片(11)为弧形结构，刮片(11)的两端延伸至限位槽(12)的内部，且刮片(11)的两端分别通过复位弹簧(13)与上打磨轮(52)和下打磨轮(62)连接。
6.根据权利要求4所述的一种异型圆管金属表面处理方法，其特征在于：所述刮片(11)的两侧对称开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的长度大于限位槽(12)的长度。
CN201811528042.7A 2018-12-13 2018-12-13 一种异型圆管金属表面处理方法 Withdrawn CN109605174A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811528042.7A CN109605174A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种异型圆管金属表面处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811528042.7A CN109605174A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种异型圆管金属表面处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109605174A true CN109605174A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66008149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811528042.7A Withdrawn CN109605174A (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种异型圆管金属表面处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109605174A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111496607A (zh) * 2020-04-07 2020-08-07 南京工程学院 一种金属异型材切边去毛刺机
CN116572091A (zh) * 2023-05-19 2023-08-11 西南石油大学 油气钻采工具激光修复前的清洁抛磨处理设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102271863A (zh) * 2010-03-31 2011-12-07 仲田涂覆株式会社 具备废弃物回收装置的机械加工装置以及机械加工方法
CN204773460U (zh) * 2015-05-28 2015-11-18 芜湖利通新材料有限公司 一种带降尘装置的pvc挤出机
CN205835065U (zh) * 2016-06-03 2016-12-28 湖南自洁材料研究院有限公司 钢管外表面打磨刷及包括该打磨刷的打磨设备
CN108950622A (zh) * 2018-08-28 2018-12-07 杨胜 一种电刷镀装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102271863A (zh) * 2010-03-31 2011-12-07 仲田涂覆株式会社 具备废弃物回收装置的机械加工装置以及机械加工方法
CN204773460U (zh) * 2015-05-28 2015-11-18 芜湖利通新材料有限公司 一种带降尘装置的pvc挤出机
CN205835065U (zh) * 2016-06-03 2016-12-28 湖南自洁材料研究院有限公司 钢管外表面打磨刷及包括该打磨刷的打磨设备
CN108950622A (zh) * 2018-08-28 2018-12-07 杨胜 一种电刷镀装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111496607A (zh) * 2020-04-07 2020-08-07 南京工程学院 一种金属异型材切边去毛刺机
CN111496607B (zh) * 2020-04-07 2022-02-22 南京工程学院 一种金属异型材切边去毛刺机
CN116572091A (zh) * 2023-05-19 2023-08-11 西南石油大学 油气钻采工具激光修复前的清洁抛磨处理设备
CN116572091B (zh) * 2023-05-19 2024-01-23 西南石油大学 油气钻采工具激光修复前的清洁抛磨处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109623609A (zh) 一种异型圆管金属表面处理装置
CN109605174A (zh) 一种异型圆管金属表面处理方法
CN110271069A (zh) 用于家具木材加工的多挠度弯曲定型装置及弯曲定型方法
CN109174718A (zh) 一种皮革加工用除尘装置
CN113953130B (zh) 一种新能源汽车内部零件防锈无尘喷涂装置
CN207793297U (zh) 一种用于皮革清洁生产中的皮革打磨辅助设备
CN114701168B (zh) 一种sla光固化快速模型清洗系统
CN208744387U (zh) 一种用于管件内壁打磨设备的清洗装置
CN208679431U (zh) 一种多功能油漆研磨机
CN216463685U (zh) 一种金属制品打磨除尘装置
CN109043606A (zh) 一种香菇加工用具有烘干结构的清洗装置
CN110193895A (zh) 一种化纤丝生产制备聚酯母粒处理装置
CN206586259U (zh) 一种滚动式块状食材清洗机构
CN108818212B (zh) 一种角度可调的镜片洗磨机
CN213917410U (zh) 一种用于汽车零部件加工的打磨装置
CN210059271U (zh) 一种太阳能电池板的清洗装置
CN211989911U (zh) 一种首饰加工用清洗装置
CN209139338U (zh) 一种植物组织培养瓶的自动清洗烘干一体装置
CN212041795U (zh) 一种用于阀门的阀门排污装置
CN210230748U (zh) 一种银饰清洗工作台
CN108538761B (zh) 一种光伏板硅片加工用清洗装置
CN113510022B (zh) 一种用于对气动球阀表面涂层加工的装置及工艺
CN220902916U (zh) 一种可适应不同尺寸的手镯抛光机
CN218566053U (zh) 一种高效的弹簧表面处理装置
CN116336761B (zh) 一种基于晶圆电镀的电镀机烘干机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190412