CN220523205U - 一种齿轮轨道自动加油润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮轨道自动加油润滑装置，包括齿轮轨道主体，所述齿轮轨道主体的上方设有第一回形板。本实用新型转动阀门通过三通阀将润滑油分别排入至L形管和U形管内，L形管将润滑油排入至毛刷的顶部，U形管将润滑油排入至毛毡齿轮内，随着第二回形板移动，毛刷将润滑油刷涂在齿轮轨道主体的顶部，毛毡齿轮将润滑油对齿轮轨道主体的侧面进行润滑，反向转动第二螺栓将损坏的毛刷取下进行更换，能够自动对齿轮轨道主体进行刷油润滑，不需要人工通过毛刷蘸润滑油进行清理润滑，不容易涂抹过多造成润滑油沿轨道滴落，不需要人工额外清理，避免人员经过时发生滑倒的风险，提高了工作的效率，不容易发生危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮轨道润滑技术领域，具体为一种齿轮轨道自动加油润滑装置。
背景技术
离子切割机、火焰切割机等设备其底部需要通过齿轮轨道进行传动，离子切割机、火焰切割机等设备其底部的齿轮轨道长度较长，为了避免离子切割机、火焰切割机等设备在齿轮轨道上运行过程中发生问题，经常需要对齿轮轨道进行润滑。
目前润滑清理多采用人工操作进行，人工操作时通过毛刷蘸润滑油进行清理润滑较为费时，且容易涂抹过多造成润滑油沿轨道滴落，需要人工额外清理，否则工作人员经过时容易发生滑倒的风险，因而通过人工操作具有效率低、涂抹不均匀、风险系数高的缺点，为此，我们提出一种齿轮轨道自动加油润滑装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮轨道自动加油润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轨道自动加油润滑装置，包括齿轮轨道主体，所述齿轮轨道主体的上方设有第一回形板，所述齿轮轨道主体的右侧啮合有毛毡齿轮，所述毛毡齿轮的顶部转动连接有圆形管，所述齿轮轨道主体的上方设有第二回形板，所述第二回形板内固定连接有油瓶，所述第二回形板的底部固定连接有阀门，所述阀门的底部连通并固定有三通阀，所述三通阀的前侧连通并固定有L形管，所述齿轮轨道主体的上方设有横块，所述横块的前侧固定连接有两个侧杆，两个所述侧杆之间活动接触有同一个毛刷，所述毛刷的底部与齿轮轨道主体的顶部活动接触。
进一步优选的，所述L形管的底端与毛刷的顶部活动接触，所述横块的后侧固定连接有斜杆。
进一步优选的，所述斜杆通过第一螺栓与第一回形板螺纹连接。
进一步优选的，所述毛刷的两侧均活动接触有第二螺栓，所述侧杆螺纹套设在第二螺栓的外侧。
进一步优选的，所述横块的后侧固定连接有竖杆，所述竖杆固定套设在L形管的外侧。
进一步优选的，所述圆形管的顶端连通并固定有竖管，所述三通阀与竖管之间连通并固定有同一个U形管。
进一步优选的，所述油瓶的外侧螺纹连接有管盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型转动阀门通过三通阀将润滑油分别排入至L形管和U形管内，L形管将润滑油排入至毛刷的顶部，U形管将润滑油排入至毛毡齿轮内，随着第二回形板移动，毛刷将润滑油刷涂在齿轮轨道主体的顶部，毛毡齿轮将润滑油对齿轮轨道主体的侧面进行润滑，反向转动第二螺栓将损坏的毛刷取下进行更换，能够自动对齿轮轨道主体进行刷油润滑，不需要人工通过毛刷蘸润滑油进行清理润滑，不容易涂抹过多造成润滑油沿轨道滴落，不需要人工额外清理，避免人员经过时发生滑倒的风险，提高了工作的效率，不容易发生危险。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视立体结构示意图；
图3为本实用新型的后视立体结构示意图；
图4为图2中A区放大立体结构示意图。
图中：1、齿轮轨道主体；2、第一回形板；3、毛毡齿轮；4、圆形管；5、第二回形板；6、油瓶；7、阀门；8、三通阀；9、L形管；10、横块；11、侧杆；12、毛刷；13、斜杆；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、竖杆；17、竖管；18、U形管；19、管盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮轨道自动加油润滑装置，包括齿轮轨道主体1，齿轮轨道主体1的上方设有第一回形板2，齿轮轨道主体1的右侧啮合有毛毡齿轮3，毛毡齿轮3的顶部转动连接有圆形管4，齿轮轨道主体1的上方设有第二回形板5，第二回形板5内固定连接有油瓶6，第二回形板5的底部固定连接有阀门7，阀门7的底部连通并固定有三通阀8，三通阀8的前侧连通并固定有L形管9，齿轮轨道主体1的上方设有横块10，横块10的前侧固定连接有两个侧杆11，两个侧杆11之间活动接触有同一个毛刷12，毛刷12的底部与齿轮轨道主体1的顶部活动接触，转动阀门7通过三通阀8将润滑油分别排入至L形管9和U形管18内，L形管9将润滑油排入至毛刷12的顶部，U形管18将润滑油排入至毛毡齿轮3内，随着第二回形板5移动，毛刷12将润滑油刷涂在齿轮轨道主体1的顶部，毛毡齿轮3将润滑油对齿轮轨道主体1的侧面进行润滑，反向转动第二螺栓15将损坏的毛刷12取下进行更换，能够自动对齿轮轨道主体1进行刷油润滑，不需要人工通过毛刷12蘸润滑油进行清理润滑，不容易涂抹过多造成润滑油沿轨道滴落，不需要人工额外清理，避免人员经过时发生滑倒的风险，提高了工作的效率，不容易发生危险。
本实施例中，具体的：L形管9的底端与毛刷12的顶部活动接触，横块10的后侧固定连接有斜杆13，斜杆13的设置起到了支撑的效果；
本实施例中，具体的：斜杆13通过第一螺栓14与第一回形板2螺纹连接，第一螺栓14的设置起到了锁死的效果；
本实施例中，具体的：毛刷12的两侧均活动接触有第二螺栓15，侧杆11螺纹套设在第二螺栓15的外侧，第二螺栓15的设置起到了锁死的效果；
本实施例中，具体的：横块10的后侧固定连接有竖杆16，竖杆16固定套设在L形管9的外侧，圆形管4的顶端连通并固定有竖管17，三通阀8与竖管17之间连通并固定有同一个U形管18，U形管18的设置起到了连通的效果；
本实施例中，具体的：油瓶6的外侧螺纹连接有管盖19，管盖19的设置起到了连接的效果。
本实用新型在工作时：使用时，将第二回形板5焊接在离子切割机、火焰切割机等设备的底部外侧，当需要对齿轮轨道主体1进行润滑时，反向转动管盖19，将润滑油加入至油瓶6内，紧接着转动阀门7，在重力的作用下，油瓶6内的润滑油排入至三通阀8内，三通阀8将润滑油分别排入至L形管9和U形管18内，L形管9将润滑油排入至毛刷12的顶部，U形管18将润滑油排入至竖管17内，竖管17将润滑油排入至圆形管4内，圆形管4将润滑油排入至毛毡齿轮3内，随着第二回形板5移动，毛刷12将润滑油刷涂在齿轮轨道主体1的顶部，毛毡齿轮3将润滑油对齿轮轨道主体1的侧面进行润滑，从而达到了对齿轮轨道主体1进行自动刷油润滑的效果，当毛刷12长时间使用出现损坏需要取下进行更换时，反向转动第二螺栓15，从而使得第二螺栓15与毛刷12分离，此时便可以将损坏的毛刷12取下进行更换，从而构成了一种齿轮轨道自动加油润滑装置，能够自动对齿轮轨道主体1进行刷油润滑，不需要人工通过毛刷12蘸润滑油进行清理润滑，不容易涂抹过多造成润滑油沿轨道滴落，不需要人工额外清理，避免人员经过时发生滑倒的风险，提高了工作的效率，不容易发生危险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种齿轮轨道自动加油润滑装置，包括齿轮轨道主体(1)，其特征在于：所述齿轮轨道主体(1)的上方设有第一回形板(2)，所述齿轮轨道主体(1)的右侧啮合有毛毡齿轮(3)，所述毛毡齿轮(3)的顶部转动连接有圆形管(4)，所述齿轮轨道主体(1)的上方设有第二回形板(5)，所述第二回形板(5)内固定连接有油瓶(6)，所述第二回形板(5)的底部固定连接有阀门(7)，所述阀门(7)的底部连通并固定有三通阀(8)，所述三通阀(8)的前侧连通并固定有L形管(9)，所述齿轮轨道主体(1)的上方设有横块(10)，所述横块(10)的前侧固定连接有两个侧杆(11)，两个所述侧杆(11)之间活动接触有同一个毛刷(12)，所述毛刷(12)的底部与齿轮轨道主体(1)的顶部活动接触。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轨道自动加油润滑装置，其特征在于：所述L形管(9)的底端与毛刷(12)的顶部活动接触，所述横块(10)的后侧固定连接有斜杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮轨道自动加油润滑装置，其特征在于：所述斜杆(13)通过第一螺栓(14)与第一回形板(2)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮轨道自动加油润滑装置，其特征在于：所述毛刷(12)的两侧均活动接触有第二螺栓(15)，所述侧杆(11)螺纹套设在第二螺栓(15)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮轨道自动加油润滑装置，其特征在于：所述横块(10)的后侧固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)固定套设在L形管(9)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮轨道自动加油润滑装置，其特征在于：所述圆形管(4)的顶端连通并固定有竖管(17)，所述三通阀(8)与竖管(17)之间连通并固定有同一个U形管(18)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮轨道自动加油润滑装置，其特征在于：所述油瓶(6)的外侧螺纹连接有管盖(19)。
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