CN210107963U - 防水卷材的冷却除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防水卷材的冷却除水装置，包括冷却池、风机、毛刷及辊轴；待处理的卷材通过多个所述辊轴的带动依次经过冷却池、毛刷及风机，两个所述毛刷布置于卷材的两侧，两个所述风机布置于卷材的两侧。本实用新型中的防水卷材的冷却除水装置，与现有技术相比，其有益效果为：采用全自动机械化设计，避免使用人工对沥青防水卷材进行擦干或者晾干除水，降低了沥青防水卷材生产的人工成本，并提高了沥青防水卷材的加工效率；将冷却与干燥环节合理衔接在一起，干燥预处理后的水珠可直接落入冷却池内，防止作业环境留存积水，改善工人作业环境，并且无需单独设计废水收集装置，降低设备采购成本。

Description

防水卷材的冷却除水装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及防水卷材的冷却除水装置。

背景技术

防水卷材是将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成一种防水材料产品。防水卷材主要用于墙体、屋面，以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用。

现有技术中，沥青复合胎柔性防水卷材的制作工艺为：脱水沥青→相混反应→外添加剂→复合胎体→PY胎体展开传热干燥开传热→浸涂→微强制散热→隔离膜导向平整→双面复合成型→轻滚压定型→循环介质冷却→卷材面自然干燥→计量包装→入库存放→成品检测。其中，卷材面自然干燥过程中，现有技术通常使用人工对沥青防水卷材进行擦干或者晾干除水，其增加了沥青防水卷材生产的人工成本，并降低沥青防水卷材的加工效率。

实用新型内容

为解决现有技术中，防水卷材生产工艺中干燥过程存在的人工成本高、加工效率低的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的防水卷材的冷却除水装置，包括冷却池、风机、毛刷及辊轴；待处理的卷材通过多个所述辊轴的带动依次经过冷却池、毛刷及风机，两个所述毛刷布置于卷材的两侧，两个所述风机布置于卷材的两侧。

进一步，所述辊轴包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴及第四辊轴，所述第一辊轴布置于冷却池的进入端，所述第二辊轴与第一辊轴平行并布置于冷却池的中部，所述第三辊轴布置于第二辊轴的右上方，所述第四辊轴布置于冷却池的上方。

进一步，所述第二辊轴与第三辊轴之间的卷材向冷却池方向投影，所述投影覆盖于冷却池内。

进一步，两个所述毛刷为第一毛刷和第二毛刷；所述第一毛刷布置于第二辊轴与第三辊轴之间，且第一毛刷的刷头抵靠于第二辊轴与第三辊轴之间的卷材外表面；所述第二毛刷布置于第三辊轴与第四辊轴之间，且第二毛刷的刷头抵靠于第三辊轴与第四辊轴之间的卷材内表面。

进一步，所述毛刷的刷头与毛刷杆铰接，使所述刷头可调节角度。

进一步，还包括风机支架；所述风机固定于风机支架的内部且出风口相对设置，所述风机支架的中部开设通槽，所述卷材穿过通槽并从两个出风口之间通过。

进一步，所述第一毛刷与冷却池的内壁固定连接。

进一步，所述第二毛刷与风机支架固定连接，且位于第二辊轴的左侧。

进一步，还包括辊轴支架；所述辊轴通过辊轴支架连接。

本实用新型中的防水卷材的冷却除水装置，与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用全自动机械化设计，避免使用人工对沥青防水卷材进行擦干或者晾干除水，降低了沥青防水卷材生产的人工成本，并提高了沥青防水卷材的加工效率；

2、卷材两侧均设置干燥装置，可对卷材两侧进行充分干燥，并且干燥装置布置合理，有效避免了重复处理或者处理失败的情况发生；

3、将冷却与干燥环节合理衔接在一起，干燥预处理后的水珠可直接落入冷却池内，防止作业环境留存积水，改善工人作业环境，并且无需单独设计废水收集装置，降低设备采购成本。

附图说明

图1是本实用新型中防水卷材的冷却除水装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型中的防水卷材9的冷却除水装置，包括冷却池1、风机2、毛刷及辊轴，冷却池1为循环冷却池1，内装填冷却水，从轻滚压定型工序出料的卷材9进入冷却池1内冷却，经过冷却后的卷材9通过多个辊轴的带动依次经过冷却池1、毛刷及风机2，两个毛刷布置于卷材9的两侧，将卷材9两个表面的大颗粒水珠除去，两个风机2布置于卷材9的两侧，将卷材9表面少量水渍吹干，进而完成卷材9两侧面的除水工序，之后进入计量包装工序。

其中，辊轴包括第一辊轴5、第二辊轴6、第三辊轴7及第四辊轴8，第一辊轴5布置于冷却池1的进入端，第二辊轴6与第一辊轴5平行并布置于冷却池1的中部，第三辊轴7布置于第二辊轴6的右上方，第四辊轴8布置于冷却池1的上方。多个辊轴通过辊轴支架11连接，通过电机带动辊轴转动。

第二辊轴6与第三辊轴7之间的卷材9向冷却池1方向投影，投影覆盖于冷却池1内。两个毛刷为第一毛刷3和第二毛刷4，第一毛刷3布置于第二辊轴6与第三辊轴7之间，且第一毛刷3的刷头抵靠于第二辊轴6与第三辊轴7之间的卷材9外表面，第一毛刷3对第二辊轴6与第三辊轴7之间的卷材9进行除水处理，使大颗粒水珠直接落入冷却池1内；第二毛刷4布置于第三辊轴7与第四辊轴8之间，且位于第二辊轴6的左侧，第二毛刷4的刷头抵靠于第三辊轴7与第四辊轴8之间的卷材9内表面，第二毛刷4对第三辊轴7与第四辊轴8之间的卷材9进行除水处理，使大颗粒水珠直接落入冷却池1内。以上将毛刷及辊轴的位置进行特殊的排布，可防止毛刷刷落的大颗粒水珠落在卷材9上，避免重复处理或者处理失败的情况发生，同时，掉落的水珠直接落入冷却池1内，不需要单独设计废水收集装置，降低设备制造成本。

优选的，毛刷的刷头与毛刷杆铰接，使刷头可调节角度，利于刷头抵靠卷材9表面。

还包括风机支架10；风机2固定于风机支架10的内部且出风口相对设置，风机支架10的中部开设通槽12，卷材9穿过通槽12并从两个出风口之间通过，经过毛刷预处理后的卷材9表面仅存有少量水珠，通过两个风机2对吹，可快速干燥卷材9两个表面，提高了工作效率。

其中，第一毛刷3与冷却池1的内壁固定连接。第二毛刷4与风机支架10固定连接，且位于第二辊轴6的左侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，包括冷却池、风机、毛刷及辊轴；待处理的卷材通过多个所述辊轴的带动依次经过冷却池、毛刷及风机，两个所述毛刷布置于卷材的两侧，两个所述风机布置于卷材的两侧。

2.根据权利要求1所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，所述辊轴包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴及第四辊轴，所述第一辊轴布置于冷却池的进入端，所述第二辊轴与第一辊轴平行并布置于冷却池的中部，所述第三辊轴布置于第二辊轴的右上方，所述第四辊轴布置于冷却池的上方。

3.根据权利要求2所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，所述第二辊轴与第三辊轴之间的卷材向冷却池方向投影，所述投影覆盖于冷却池内。

4.根据权利要求3所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，两个所述毛刷为第一毛刷和第二毛刷；所述第一毛刷布置于第二辊轴与第三辊轴之间，且第一毛刷的刷头抵靠于第二辊轴与第三辊轴之间的卷材外表面；所述第二毛刷布置于第三辊轴与第四辊轴之间，且第二毛刷的刷头抵靠于第三辊轴与第四辊轴之间的卷材内表面。

5.根据权利要求4所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，所述毛刷的刷头与毛刷杆铰接，使所述刷头可调节角度。

6.根据权利要求5所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，还包括风机支架；所述风机固定于风机支架的内部且出风口相对设置，所述风机支架的中部开设通槽，所述卷材穿过通槽并从两个出风口之间通过。

7.根据权利要求6所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，所述第一毛刷与冷却池的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，所述第二毛刷与风机支架固定连接，且位于第二辊轴的左侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的防水卷材的冷却除水装置，其特征在于，还包括辊轴支架；所述辊轴通过辊轴支架连接。

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