CN105728489B - 一种铜材挤压成型冷却清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铜材挤压成型冷却清洗系统，包括冷却清洗过水槽、排污循环沥水槽、排污循环沥水挡板、铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮，所述冷却清洗过水槽的上游设置有加热挤压成型机头，所述冷却清洗过水槽和所述排污循环沥水槽之间通过排污沥水隔板分隔，且所述排污沥水隔板上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材清洗输出孔，所述冷却清洗过水槽底部设置有冷却清洗进水管；所述铜材擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊和套装在所述刚性驱动上辊滚面的吸水性擦拭上辊套，所述铜材擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊和套装在所述刚性驱动下辊滚面的吸水性擦拭下辊套。冷却水流温度能与需要冷却的区域相吻合，且无需更换海绵、棉布等吸水性材料。
Description
技术领域
本发明涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是涉及一种铜材挤压成型冷却清洗系统。
背景技术
铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。
现有技术中的铜材挤压成型冷却清洗装置主要存在以下不足：冷却水流向不确定，各个冷却位置处的水流温度不能很好地与无氧铜扁型材需要冷却的区域相吻合；冷却水容易接触到加热挤压成型机头，从而对无氧铜扁型材的成型质量和加热挤压成型机头的使用寿命造成不利的影响；油污积蓄在冷却水槽中排除困难，需要定期地清空冷却水槽中的冷却水以去除油污，而且油污的积蓄会影响无氧铜扁型材的成品表面清洁度；擦拭无氧铜扁型材表面油污和积水的方式主要通过采用海绵、棉布等吸水性材料吸收水份，当海绵、棉布等吸水性材料吸水饱和后需要定时更换，因此工作效率较低、作业人员劳动强度大。为此，有必要改进现有的铜材挤压成型冷却清洗装置，以克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜材挤压成型冷却清洗系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜材挤压成型冷却清洗系统，包括冷却清洗过水槽、排污循环沥水槽、排污循环沥水挡板、铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮，所述冷却清洗过水槽的上游方向设置有加热挤压成型机头，所述冷却清洗过水槽的下游方向设置有所述排污循环沥水槽，所述排污循环沥水挡板水平设置，且所述排污循环沥水挡板的一端位于所述冷却清洗过水槽中，所述排污循环沥水挡板的另一端位于所述排污循环沥水槽中，所述加热挤压成型机头位于所述冷却清洗过水槽的上方，所述冷却清洗过水槽和所述排污循环沥水槽之间通过排污沥水隔板分隔，且所述排污沥水隔板上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材清洗输出孔，且所述排污沥水隔板的上端连接所述排污循环沥水挡板的底部，所述冷却清洗过水槽其余各侧壁的上端高度均高于所述排污沥水隔板，所述冷却清洗过水槽底部设置有冷却清洗进水管；所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮位于所述排污循环沥水槽的下游，所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜材擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊和套装在所述刚性驱动上辊滚面的吸水性擦拭上辊套，所述铜材擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊和套装在所述刚性驱动下辊滚面的吸水性擦拭下辊套。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却清洗进水管位于所述冷却清洗过水槽的下游端，且所述排污循环沥水槽底部设置有冷却清洗排水管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排污循环沥水槽与所述排污沥水隔板相对的一侧侧壁上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材沥水输出孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却清洗过水槽中设置有上弯曲导向辊、下弯曲导向辊和若干水平导向辊，所述上弯曲导向辊和所述下弯曲导向辊位于所述加热挤压成型机头和所述排污循环沥水挡板之间，且所述上弯曲导向辊位于所述下弯曲导向辊的下游方向，若干所述水平导向辊位于所述冷却清洗过水槽的下游端且位于所述排污循环沥水挡板下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述铜材擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊，所述刚性挤压除水上辊的滚面与所述刚性驱动上辊的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套的外径，所述刚性挤压除水上辊两侧各设置有一个真空吸水管；所述铜材擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊，所述刚性挤压除水下辊的滚面与所述刚性驱动下辊的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套的外径，所述刚性挤压除水下辊的正下方设置有排水漏斗。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，冷却水流向确定，各个冷却位置处的水流温度能很好地与无氧铜扁型材需要冷却的区域相吻合；冷却水不易接触到加热挤压成型机头，从而避免对无氧铜扁型材的成型质量和加热挤压成型机头的使用寿命造成不利的影响；由于油污漂浮在冷却水表面从而被排除，冷却水槽中的油污不易积蓄，因此无需定期地清空冷却水槽中的冷却水以去除油污，无氧铜扁型材的成品表面清洁度高；本发明所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮对于海绵、棉布等吸水性材料的应用更充分，且通过设置所述刚性挤压除水上辊、所述真空吸水管、所述刚性挤压除水下辊和所述排水漏斗，无需安排作业人员适时地观察和更换海绵、棉布等吸水性材料，可以自动地完成吸水和除水作业，使得生产作业效率高而用工成本进一步降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的冷却清洗过水槽、排污循环沥水槽和排污循环沥水槽的竖直剖面结构示意图；
图2是本发明所述的铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮的竖直剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，图1和图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1和图2所示，一种铜材挤压成型冷却清洗系统，包括冷却清洗过水槽1、排污循环沥水槽2、排污循环沥水挡板3、铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮，所述冷却清洗过水槽1的上游方向设置有加热挤压成型机头4，所述冷却清洗过水槽1的下游方向设置有所述排污循环沥水槽2，所述排污循环沥水挡板3水平设置，且所述排污循环沥水挡板3的一端位于所述冷却清洗过水槽1中，所述排污循环沥水挡板3的另一端位于所述排污循环沥水槽2中，所述加热挤压成型机头4位于所述冷却清洗过水槽1的上方，所述冷却清洗过水槽1和所述排污循环沥水槽2之间通过排污沥水隔板5分隔，且所述排污沥水隔板5上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材清洗输出孔51，且所述排污沥水隔板5的上端连接所述排污循环沥水挡板3的底部，所述冷却清洗过水槽1其余各侧壁的上端高度均高于所述排污沥水隔板5，所述冷却清洗过水槽1底部设置有冷却清洗进水管6；所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮位于所述排污循环沥水槽2的下游，所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜材擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊81和套装在所述刚性驱动上辊81滚面的吸水性擦拭上辊套82，所述铜材擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊91和套装在所述刚性驱动下辊91滚面的吸水性擦拭下辊套92。
作为优选的，所述冷却清洗进水管6位于所述冷却清洗过水槽1的下游端，且所述排污循环沥水槽2底部设置有冷却清洗排水管7。作为优选的，所述排污循环沥水槽2与所述排污沥水隔板5相对的一侧侧壁上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材沥水输出孔21。作为优选的，所述冷却清洗过水槽1中设置有上弯曲导向辊11、下弯曲导向辊12和若干水平导向辊13，所述上弯曲导向辊11和所述下弯曲导向辊12位于所述加热挤压成型机头4和所述排污循环沥水挡板3之间，且所述上弯曲导向辊11位于所述下弯曲导向辊12的下游方向，若干所述水平导向辊13位于所述冷却清洗过水槽1的下游端且位于所述排污循环沥水挡板3下方。所述铜材擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊83，所述刚性挤压除水上辊83的滚面与所述刚性驱动上辊81的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套82的外径，所述刚性挤压除水上辊83两侧各设置有一个真空吸水管84；所述铜材擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊93，所述刚性挤压除水下辊93的滚面与所述刚性驱动下辊91的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套92的外径，所述刚性挤压除水下辊93的正下方设置有排水漏斗94。
工作时，冷却清洗水从所述冷却清洗进水管6进入所述冷却清洗过水槽1，在所述排污循环沥水挡板3下方从下游端流向上游端，再从所述排污循环沥水挡板3上方从上游端流向下游端，最终通过所述冷却清洗排水管7排出；无氧铜扁型材在所述冷却清洗过水槽1进行清洗，然后在所述排污循环沥水槽2进行沥水，当无氧铜扁型材经过所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮之间时，所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮可以滚动擦拭无氧铜扁型材表面的油污和积水；且所述吸水性擦拭上辊套82旋转到上方时，在所述刚性驱动上辊81和所述刚性挤压除水上辊83的共同作用下，将吸收的水分挤出并由所述真空吸水管84抽吸走；所述吸水性擦拭下辊套92旋转到下方时，在所述刚性驱动下辊91和所述刚性挤压除水下辊93和所述排水漏斗94。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：包括冷却清洗过水槽（1）、排污循环沥水槽（2）、排污循环沥水挡板（3）、铜材擦拭吸水上辊轮和铜材擦拭吸水下辊轮，所述冷却清洗过水槽（1）的上游方向设置有加热挤压成型机头（4），所述冷却清洗过水槽（1）的下游方向设置有所述排污循环沥水槽（2），所述排污循环沥水挡板（3）水平设置，且所述排污循环沥水挡板（3）的一端位于所述冷却清洗过水槽（1）中，所述排污循环沥水挡板（3）的另一端位于所述排污循环沥水槽（2）中，所述加热挤压成型机头（4）位于所述冷却清洗过水槽（1）的上方，所述冷却清洗过水槽（1）和所述排污循环沥水槽（2）之间通过排污沥水隔板（5）分隔，且所述排污沥水隔板（5）上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材清洗输出孔（51），且所述排污沥水隔板（5）的上端连接所述排污循环沥水挡板（3）的底部，所述冷却清洗过水槽（1）其余各侧壁的上端高度均高于所述排污沥水隔板（5），所述冷却清洗过水槽（1）底部设置有冷却清洗进水管（6）；所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮位于所述排污循环沥水槽（2）的下游，所述铜材擦拭吸水上辊轮和所述铜材擦拭吸水下辊轮的轴线均水平设置且相互平行，所述铜材擦拭吸水上辊轮包括刚性驱动上辊（81）和套装在所述刚性驱动上辊（81）滚面的吸水性擦拭上辊套（82），所述铜材擦拭吸水下辊轮包括刚性驱动下辊（91）和套装在所述刚性驱动下辊（91）滚面的吸水性擦拭下辊套（92）。
2.根据权利要求1所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述冷却清洗进水管（6）位于所述冷却清洗过水槽（1）的下游端，且所述排污循环沥水槽（2）底部设置有冷却清洗排水管（7）。
3.根据权利要求2所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述排污循环沥水槽（2）与所述排污沥水隔板（5）相对的一侧侧壁上设置有供无氧铜扁型材穿过的型材沥水输出孔（21）。
4.根据权利要求3所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述冷却清洗过水槽（1）中设置有上弯曲导向辊（11）、下弯曲导向辊（12）和若干水平导向辊（13），所述上弯曲导向辊（11）和所述下弯曲导向辊（12）位于所述加热挤压成型机头（4）和所述排污循环沥水挡板（3）之间，且所述上弯曲导向辊（11）位于所述下弯曲导向辊（12）的下游方向，若干所述水平导向辊（13）位于所述冷却清洗过水槽（1）的下游端且位于所述排污循环沥水挡板（3）下方。
5.根据权利要求4所述的一种铜材挤压成型冷却清洗系统，其特征在于：所述铜材擦拭吸水上辊轮的上方设置有刚性挤压除水上辊（83），所述刚性挤压除水上辊（83）的滚面与所述刚性驱动上辊（81）的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭上辊套（82）的外径，所述刚性挤压除水上辊（83）两侧各设置有一个真空吸水管（84）；所述铜材擦拭吸水下辊轮的下方设置有刚性挤压除水下辊（93），所述刚性挤压除水下辊（93）的滚面与所述刚性驱动下辊（91）的轴线之间的最小距离小于所述吸水性擦拭下辊套（92）的外径，所述刚性挤压除水下辊（93）的正下方设置有排水漏斗（94）。
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