CN117053567B - 一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法，属于石墨电极焙烧技术领域，其中一种石墨电极生产用焙烧装置包括台板以及滑动设置于台板顶部的两个箱体，台板的上方设置有顶盖，顶盖的内部顶面安装有多个电热板；当新的石墨电极放置于支撑辊顶部时，第一齿轮与传送带再次处于啮合的状态，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合可以带动横杆反向转动，从而使得密封板向外滑动，以致于伸缩护罩内的热量能够通过第二通孔导出对石墨电极的表面进行均匀预热，从而有利于提高后期焙烧的质量，通过此结构在更换石墨电极的过程中可以避免热量的流失，并且利用收集的热量能够对石墨电极进行预热，有利于对能源充分利用。

Description

一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法

技术领域

本发明涉及石墨电极焙烧技术领域，特别涉及一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法。

背景技术

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经焙烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成。

中国专利CN218764546U公开了一种用于石墨电极生产的焙烧装置，包括外壳，所述外壳的顶面呈倾斜状设置，所述外壳的顶面固定连接有顶板，所述顶板的内部安装有电热板，所述外壳的内部开设有滑槽，所述外壳通过内部开设的滑槽滑动连接有滑件，所述滑件的顶部通过转轴对称连接有承托辊，所述承托辊的一端穿过滑件延伸至滑件的外部，该方案使用过程中仅需将石墨电极投入即可自动完成焙烧，且焙烧过程确保石墨电极受热均匀，同时摆脱了老式焙烧装置对石墨电极在进行焙烧时的夹持步骤，从而有效地提升了石墨电极经焙烧后的成品品质，同时因免去对石墨电极的夹持，也避免了石墨电极表面因夹持而造成损伤。

上述装置通过设置的承托辊对石墨电极进行支撑，并且以此带动石墨电极旋转，使得石墨电极均匀受热，但是在取出石墨电极的过程中，外壳内的热量会随之散发至外部环境中，一方面没有及时对热量回收利用，造成了能源的浪费，另一方面也会对周围的环境造成一定的影响，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的承托辊对石墨电极进行支撑，并且以此带动石墨电极旋转，使得石墨电极均匀受热，但是在取出石墨电极的过程中，外壳内的热量会随之散发至外部环境中，一方面没有及时对热量回收利用，造成了能源的浪费的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极生产用焙烧装置，包括台板以及滑动设置于台板顶部的两个箱体，台板的上方设置有顶盖，顶盖的内部顶面安装有多个电热板，所述箱体内部转动设置有两支撑辊，箱体内部远离支撑辊的一侧设置有储存单元，所述箱体的底部设置为底板，底板靠近支撑辊的部分内部设置为空腔；

底板顶部位于空腔处开设有多个第二通孔，底板顶部位于第二通孔处设置有密封板，所述密封板上均匀开设有多个第一通孔，所述箱体上设置有与密封板相配合的驱动单元，当箱体从顶盖的下方移出时，箱体内部的热空气被储存单元所吸收并储存，且驱动单元转动并带动密封板向内移动对第二通孔进行密封。

作为本发明进一步的方案：所述支撑辊的两端均固定连接有转轴，转轴穿过箱体并且相对于箱体在竖直方向上移动，转轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述台板两侧均套设有传送带，所述传送带的外侧面上一体成型有多个卡齿，卡齿与第一齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述顶盖的两侧均铰接有盖板。

作为本发明进一步的方案：所述储存单元包括与箱体弹性连接的隔板，隔板滑动设置于箱体内远离支撑辊的一侧，隔板与箱体内壁之间固定设置有伸缩护罩，伸缩护罩靠近隔板的一端固定连接有导流管，导流管贯穿隔板并与其固定连接，导流管上设置有供外部气体单向进入至伸缩护罩内的第一单向阀，伸缩护罩远离隔板的一端连通设置有连接管，所述底板内部位于空腔与连接管之间开设有导流通道，隔板的顶部以及底部均弹性连接有卡块，所述卡块远离隔板的一端两侧均设置为斜面，所述底板上开设有贯穿的通槽，所述台板的顶面开设有与卡块相配合的卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括与密封板滑动配合的导向块，所述导向块相对于密封板沿着竖直方向滑动，导向块处设置有横杆，横杆穿过导向块并与其螺纹连接，所述密封板与箱体内壁之间固定设置有第三弹簧，所述横杆穿过箱体并且相对于箱体在竖直方向上滑动，所述横杆外侧固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩护罩内壁上固定设置有隔热层。

作为本发明进一步的方案：所述箱体两侧均开设有贯穿的槽口，所述转轴和横杆均穿过槽口，所述转轴以及横杆的外侧均固定连接有挡块，挡块与箱体外壁相贴合。

作为本发明进一步的方案：与转轴相连接的挡块外侧固定连接有凸块，所述凸块的顶部以及底部均设置有连接块，所述连接块与箱体固定连接，且两连接块之间固定连接有导向杆，导向杆贯穿凸块并与其滑动连接，导向杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧位于凸块的下方其置于凸块与连接块之间，所述转轴与横杆之间设置有支架，横杆、转轴均穿过支架并与其转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板顶部位于密封板的两侧均设置有压板，压板为L型，且压板与底板固定连接，所述密封板滑动设置于两压板之间。

一种使用如上述石墨电极生产用焙烧装置进行焙烧的方法，包括如下步骤：

S1、通过传送带带动箱体移动至顶盖的外侧，在此过程中，箱体内的热气被吸入至伸缩护罩内，且通过密封板能够对第二通孔进行密封，避免伸缩护罩内的热量流失；

S2、取出箱体内的石墨电极，使得支撑辊向上弹起而与传送带分离；

S3、将新的石墨电极放置于箱体内部并置于两支撑辊之间，带动支撑辊向下移动，使得第一齿轮与传送带重新啮合，通过传送带带动第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合促使密封板向外移动，使得伸缩护罩内的气体通过第二通孔导出并对石墨电极进行预热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的储存单元与驱动单元相配合，将箱体从顶盖下方移出的过程中，利用伸缩护罩可以将箱体内的热气吸收，并且通过密封板可以对第二通孔进行密封，避免伸缩护罩内的热量流失，当新的石墨电极放置于支撑辊顶部时，第一齿轮与传送带再次处于啮合的状态，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合可以带动横杆反向转动，从而使得密封板向外滑动，以致于伸缩护罩内的热量能够通过第二通孔导出对石墨电极的表面进行均匀预热，从而有利于提高后期焙烧的质量，通过此结构在更换石墨电极的过程中可以避免热量的流失，并且利用收集的热量能够对石墨电极进行预热，有利于对能源充分利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的滑块与丝杆结构示意图；

图3是本发明的支撑辊与石墨电极结构示意图；

图4是本发明的使用场景图；

图5是本发明的滑槽结构示意图；

图6是本发明的密封板结构示意图；

图7是本发明图3的A处放大结构示意图；

图8是本发明的电热板结构示意图；

图9是本发明图4的C处放大结构示意图；

图10是本发明图5的B处放大结构示意图；

图11是本发明的导向块结构示意图；

图12是本发明的卡槽发布图；

图13是本发明的第三弹簧结构示意图；

图14是本发明的第一齿轮与第二齿轮结构示意图；

图15是本发明的卡块结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖板；3、立板；4、牵引绳；5、台板；6、传送带；7、驱动轴；8、丝杆；9、绕轴；10、滑块；11、顶盖；12、石墨电极；13、支撑辊；14、第一齿轮；15、伸缩护罩；16、隔板；17、进气管；18、连接管；19、导流通道；20、滑槽；21、槽口；22、通槽；23、第一通孔；24、密封板；25、导流管；26、卡块；27、第一弹簧；28、斜面；29、电热板；30、第二通孔；31、挡块；32、第二弹簧；33、凸块；34、转轴；35、压板；36、凸起；37、导向槽；38、导向块；39、条形槽；40、卡槽；41、外螺纹；42、横杆；43、第三弹簧；44、支架；45、第二齿轮。

具体实施方式

如图1、图3-9、图11-14所示，一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法，包括台板5以及滑动设置于台板5顶部的两个箱体1，箱体1的顶部为开口设置，两箱体1相互贴合且固定连接，在台板5的上方中心位置处设置有顶盖11，当箱体1移动至台板5的中心位置时，所述箱体1与顶盖11相对齐且处于接触状态，在顶盖11的内部顶面安装有多个电热板29，用于对石墨电极12进行烘焙。

进一步地，在顶盖11的两侧均铰接有盖板2，当盖板2处于水平状态时，盖板2能够对箱体1顶部的开口进行密封，从而避免热量溢出。

在箱体1内部转动设置有两支撑辊13，支撑辊13用于对石墨电极12进行支撑，且当支撑辊13转动时，可以带动石墨电极12旋转，进而对石墨电极12的表面进行均匀烘焙。

具体地，为了避免在更换石墨电极12的过程中，箱体1内部的热量溢出，在箱体1内部远离支撑辊13的一侧设置有储存单元，所述箱体1的底部设置为底板，底板靠近支撑辊13的部分内部设置为空腔，且底板顶部位于空腔处开设有多个第二通孔30，使得空腔内部的气体可以通过第二通孔30导出，所述底板顶部位于第二通孔30处设置有密封板24，所述密封板24上均匀开设有多个第一通孔23，当第一通孔23与第二通孔30对齐时，空腔内的气体可以通过第一通孔23以及第二通孔30导出，当第一通孔23与第二通孔30错开时，通过密封板24可以对第二通孔30进行密封；

所述箱体1上设置有与密封板24相配合的驱动单元。

而为了带动支撑辊13转动，在支撑辊13的两端均固定连接有转轴34，转轴34穿过箱体1并且相对于箱体1能够在竖直方向上移动，在转轴34的外侧固定套设有第一齿轮14，所述台板5两侧均设置有传送带6，如图1-3所示，传送带6套设于台板5的外侧，且传送带6的上半部分与台板5相接触，所述传送带6的外侧面上一体成型有多个卡齿，卡齿与第一齿轮14相互啮合，当传送带6转动时可以带动第一齿轮14旋转，进而带动转轴34以及支撑辊13旋转。

上述储存单元包括与箱体1弹性连接的隔板16，隔板16滑动设置于箱体1内远离支撑辊13的一侧，隔板16与箱体1内壁之间固定设置有伸缩护罩15，伸缩护罩15类似于风琴防护罩的结构，其相对于箱体1可以伸缩，当其伸展时，可以将箱体1内部的气体吸入至其内部，同理，当伸缩护罩15被压缩时，其内部的气体则被导出；

进一步地，伸缩护罩15靠近隔板16的一端固定连接有导流管25，导流管25贯穿隔板16并与其固定连接，且导流管25上设置有第一单向阀，使得外部的气体只能通过导流管25单向地进入至伸缩护罩15内；

更进一步地，如图4所示，伸缩护罩15远离隔板16的一端固定连接有连接管18，所述连接管18与伸缩护罩15相连通，所述底板内部位于空腔与连接管18之间开设有导流通道19，用于将连接管18与空腔连通，所述连接管18远离伸缩护罩15的一端穿过箱体1侧壁后与导流通道19相连通，当然，实际使用过程中，也可以在连接管18内安装第二单向阀，使得伸缩护罩15内的气体只能通过连接管18单向地导出；

所述隔板16的顶部以及底部均弹性连接有卡块26，所述卡块26远离隔板16的一端两侧均设置为斜面28，所述底板上开设有贯穿的通槽22，使得卡块26能够穿过通槽22并与台板5相配合，具体地，台板5的顶面开设有与卡块26相配合的卡槽40，使得卡块26能够穿过通槽22并移动至卡槽40内。

驱动单元包括与密封板24滑动配合的导向块38，所述导向块38相对于密封板24能够沿着竖直方向滑动，导向块38处设置有横杆42，具体地，横杆42穿过导向块38并与其螺纹连接，在密封板24与箱体1内壁之间固定设置有第三弹簧43；

进一步地，横杆42穿过箱体1并且相对于箱体1能够在竖直方向上滑动，所述横杆42外侧固定套设有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮45。

如图4所示，实际使用过程中，电热板29对其下方箱体1内的石墨电极12进行烘焙，与此同时，驱动传送带6转动，利用传送带6与第一齿轮14的啮合可以带动转轴34以及支撑辊13转动，进而带动石墨电极12转动，有利于对石墨电极12进行均匀加热，当烘焙结束时，停止传送带6转动，并且带动箱体1向右侧移动，在此过程中，隔板16顶部的卡块26会与顶盖11的侧边接触，而隔板16底部的卡块26则会与卡槽40相接触，进而使得隔板16被限位而处于相对静止的状态，此时随着箱体1不断向右侧移动，隔板16相对于箱体1会向着靠近支撑辊13的方向移动，使得伸缩护罩15展开，伸缩护罩15展开的过程中，箱体1内部的热气则通过导流管25被吸入至伸缩护罩15内，并且在箱体1向右移动的过程中，第一齿轮14与传送带6相啮合，使得第一齿轮14处于顺时针转动的情况，通过第一齿轮14与第二齿轮45的啮合可以带动第二齿轮45沿着逆时针的方向转动，进而带动横杆42逆时针转动，由于横杆42与导向块38螺纹连接，使得横杆42转动的过程中能够促使密封板24向着箱体1中心移动，当横杆42驱动密封板24移动至极限位置时，两所述密封板24能够相互贴合，且此时第二通孔30与第一通孔23相错开，使得密封板24能够对第二通孔30进行密封，以此来避免伸缩护罩15内储存的热气溢出；

当箱体1移动一段距离之后，隔板16相对于箱体1也移动至极限位置，而由于卡块26上设置为斜面28，当卡块26与顶盖11以及台板5之间的压力增大时，卡块26则会收纳至隔板16内，进而使得隔板16能够移动至顶盖11外侧，至此，原本置于顶盖11下方的箱体1被移出，由于箱体1内的热量被吸入至伸缩护罩15内，因此箱体1从顶盖11下方移出的过程中并不会有大量的热气导出，一方面有利于对热量进行回收利用，另一方面也避免了热量溢散到外部环境而导致工作环境恶劣的问题，原本位于顶盖11外侧的箱体1此时则会移动至顶盖11的下方进行加热；

当石墨电极12从箱体1内部取出之后，支撑辊13向上弹起，从而使得第一齿轮14与传送带6分离，此时传送带6在转动的过程中并不会与外侧箱体1上的第一齿轮14啮合，当需要将新的石墨电极12放置于箱体1内部时，通过石墨电极12对支撑辊13的压力，可以带动支撑辊13向下移动，从而使得第一齿轮14与传送带6之间重新啮合，此时将盖板2盖合于箱体1顶部的开口处，当传送带6带动右侧箱体1上的第一齿轮14转动时，通过第一齿轮14与第二齿轮45的啮合带动第二齿轮45顺时针转动，进而带动横杆42顺时针转动，在此过程中，利用横杆42与导向块38之间的螺纹连接，可以带动导向块38以及密封板24向外移动，从而使得第一通孔23与第二通孔30相互连通，此时压缩的伸缩护罩15可以将气体通过连接管18、导流通道19挤压至空腔内，进而通过第二通孔30导出对石墨电极12表面进行预热，并且预热过程中，通过传送带6与第一齿轮14的啮合可以带动石墨电极12转动，有利于石墨电极12的表面均匀受热，之后，将右侧的装有石墨电极12的箱体1再次移动至顶盖11下方进行加热即可，重复上述步骤，能够完成对石墨电极12的烘焙作业。

综上所述，此装置通过设置的储存单元与驱动单元相配合，将箱体1从顶盖11下方移出的过程中，利用伸缩护罩15可以将箱体1内的热气吸收，并且通过密封板24可以对第二通孔30进行密封，避免伸缩护罩15内的热量流失，当新的石墨电极12放置于支撑辊13顶部时，第一齿轮14与传送带6再次处于啮合的状态，利用第一齿轮14与第二齿轮45的啮合可以带动横杆42反向转动，从而使得密封板24向外滑动，以致于伸缩护罩15内的热量能够通过第二通孔30导出对石墨电极12的表面进行均匀预热，从而有利于提高后期焙烧的质量，通过此结构在更换石墨电极12的过程中可以避免热量的流失，并且利用收集的热量能够对石墨电极12进行预热，有利于对能源充分利用。

如图1-2所示，在台板5的底部固定连接有多个支撑腿，且台板5两侧均设置有立板3，立板3固定于地面上，所述顶盖11通过支撑板与立板3固定连接，在立板3内侧安装有滑轮，且两立板3之间设置有绕轴9，绕轴9穿过立板3并与其转动连接，在其中一个立板3外侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与绕轴9传动连接，以此来带动绕轴9旋转，所述盖板2与绕轴9之间固定设置有牵引绳4，牵引绳4从滑轮外侧绕过，实际使用时，通过第一电机带动绕轴9转动，通过绕轴9对牵引绳4的绕卷能够带动盖板2翻转，当第一电机反向转动时，则可以释放牵引绳4，使得盖板2向下转动。

为了带动箱体1移动，在台板5上开设有滑槽20，而箱体1的底面则固定连接有滑块10，所述滑块10穿过滑槽20并与其滑动连接，所述滑块10设置为T型，在台板5的底部两侧均固定连接有凸台，两凸台之间固定连接有导向柱，导向柱贯穿滑块10并与其滑动连接，且两凸台之间转动设置有丝杆8，丝杆8穿过滑块10并与其螺纹连接，当然，丝杆8的两端为光杆设置，其中一个凸台上安装有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆8一端传动连接，通过第二电机的正反转，可以带动箱体1在台板5顶部往复移动。

所述传送带6两端均设置有带轮，使得传送带6能够套设于带轮外侧，所述台板5两侧均固定设置有固定架，带轮上固定连接有驱动轴7，驱动轴7与固定架转动连接，实际使用时，在固定架上安装有第三电机，所述驱动轴7与第三电机的输出轴传动连接，通过第三电机的正反转来带动传送带6的正向以及反向转动。

如图4所示，在顶盖11上安装有进气管17，进气管17上设置有供外部气体单向进入至顶盖11内的单向阀，通过此结构，当箱体1内的气体被吸入至伸缩护罩15内部时，外部的气体可以及时补充至顶盖11与箱体1之间。

实际使用时，可以在伸缩护罩15内壁上沾附一层隔热层，具体地，隔热层可以采用陶瓷纤维或者隔热棉等材料。

如图6、图10-12所示，在箱体1两侧均开设有贯穿的槽口21，所述转轴34和横杆42均穿过槽口21并相对于槽口21能够上下移动，所述转轴34以及横杆42的外侧均固定连接有挡块31，挡块31与箱体1外壁相贴合且能够滑动，以此来对槽口21进行密封；

与转轴34相连接的挡块31外侧固定连接有凸块33，所述凸块33的顶部以及底部均设置有连接块，所述连接块与箱体1固定连接，且两连接块之间固定连接有导向杆，导向杆贯穿凸块33并与其滑动连接，在导向杆的外侧套设有第二弹簧32，第二弹簧32位于凸块33与以及其下方的连接块之间。

所述转轴34与横杆42之间设置有支架44，且横杆42、转轴34均穿过支架44并与其转动连接，所述支架44位于箱体1外侧。

如图7所示，所述箱体1内壁固定连接有横轴，横轴穿过隔板16并与其滑动连接，且横轴穿过隔板16的一端固定设置有挡环，所述横轴外侧套设有第一弹簧27，第一弹簧27位于挡环与隔板16之间，以此来实现隔板16与箱体1之间的弹性连接。

如图11所示，所述底板顶部位于密封板24的两侧均设置有压板35，压板35为L型，且压板35与底板固定连接，所述密封板24滑动设置于两压板35之间。

所述密封板24一侧开设有导向槽37，所述导向块38则设置于导向槽37内，且导向槽37内部两侧壁上均开设有条形槽39，所述导向块38的两侧均固定连接有与条形槽39滑动配合的凸起36，使得导向块38能够相对于密封板24在竖直方向上滑动。

如图13所示，所述横杆42外侧设置有外螺纹41，而导向块38上则设置有与外螺纹41相配合的螺纹孔，当横杆42带动导向块38移动至极限位置时，所述外螺纹41与导向块38处于分离的状态。

如图15所示，在隔板16的顶面以及底面均开设有凹槽，而卡块26则滑动设置于凹槽内，且凹槽内设置于弹簧，弹簧的两端分别与卡块26以及凹槽相对的一面固定连接，以此来实现卡块26与隔板16之间弹性连接。

Claims (10)

1.一种石墨电极生产用焙烧装置，包括台板以及滑动设置于台板顶部的两个箱体，台板的上方设置有顶盖，顶盖的内部顶面安装有多个电热板，其特征在于：所述箱体内部转动设置有两支撑辊，箱体内部远离支撑辊的一侧设置有储存单元，所述箱体的底部设置为底板，底板靠近支撑辊的部分内部设置为空腔；

底板顶部位于空腔处开设有多个第二通孔，底板顶部位于第二通孔处设置有密封板，所述密封板上均匀开设有多个第一通孔，所述箱体上设置有与密封板相配合的驱动单元，当箱体从顶盖的下方移出时，箱体内部的热空气被储存单元所吸收并储存，且驱动单元转动并带动密封板向内移动对第二通孔进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述支撑辊的两端均固定连接有转轴，转轴穿过箱体并且相对于箱体在竖直方向上移动，转轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述台板两侧均套设有传送带，所述传送带的外侧面上一体成型有多个卡齿，卡齿与第一齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述顶盖的两侧均铰接有盖板。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述储存单元包括与箱体弹性连接的隔板，隔板滑动设置于箱体内远离支撑辊的一侧，隔板与箱体内壁之间固定设置有伸缩护罩，伸缩护罩靠近隔板的一端固定连接有导流管，导流管贯穿隔板并与其固定连接，导流管上设置有供外部气体单向进入至伸缩护罩内的第一单向阀，伸缩护罩远离隔板的一端连通设置有连接管，所述底板内部位于空腔与连接管之间开设有导流通道，隔板的顶部以及底部均弹性连接有卡块，所述卡块远离隔板的一端两侧均设置为斜面，所述底板上开设有贯穿的通槽，所述台板的顶面开设有与卡块相配合的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述驱动单元包括与密封板滑动配合的导向块，所述导向块相对于密封板沿着竖直方向滑动，导向块处设置有横杆，横杆穿过导向块并与其螺纹连接，所述密封板与箱体内壁之间固定设置有第三弹簧，所述横杆穿过箱体并且相对于箱体在竖直方向上滑动，所述横杆外侧固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述伸缩护罩内壁上固定设置有隔热层。

7.根据权利要求5所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述箱体两侧均开设有贯穿的槽口，所述转轴和横杆均穿过槽口，所述转轴以及横杆的外侧均固定连接有挡块，挡块与箱体外壁相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：与转轴相连接的挡块外侧固定连接有凸块，所述凸块的顶部以及底部均设置有连接块，所述连接块与箱体固定连接，且两连接块之间固定连接有导向杆，导向杆贯穿凸块并与其滑动连接，导向杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧位于凸块的下方其置于凸块与连接块之间，所述转轴与横杆之间设置有支架，横杆、转轴均穿过支架并与其转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述底板顶部位于密封板的两侧均设置有压板，压板为L型，且压板与底板固定连接，所述密封板滑动设置于两压板之间。

10.一种使用如权利要求1-9中任意一项所述石墨电极生产用焙烧装置进行焙烧的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过传送带带动箱体移动至顶盖的外侧，在此过程中，箱体内的热气被吸入至伸缩护罩内，且通过密封板能够对第二通孔进行密封，避免伸缩护罩内的热量流失；

S2、取出箱体内的石墨电极，使得支撑辊向上弹起而与传送带分离；

S3、将新的石墨电极放置于箱体内部并置于两支撑辊之间，带动支撑辊向下移动，使得第一齿轮与传送带重新啮合，通过传送带带动第一齿轮转动，利用第一齿轮与第二齿轮的啮合促使密封板向外移动，使得伸缩护罩内的气体通过第二通孔导出并对石墨电极进行预热。