CN217145017U - 一种全自动石墨电极接头栓制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动石墨电极接头栓制作装置，包括主支架，所述主支架顶部设有用于压实模套内原料的加压机构，主支架底部设有将模套内已压实的接头栓脱出的脱模机构，所述脱模机构顶部设有用于向模套内加料的加料机构，所述加压机构、脱模机构及加料机构分别通过PLC控制。本实用新型解决了现有石墨电极接头栓制作费事费力且容易出现误差的问题。本实用新型省时省力且操作过程中不需模套与脱模杆分离，与模套配合精度高，设备稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型属于电极接头栓制作领域，具体涉及一种全自动石墨电极接头栓制作装置。
背景技术
石墨电极在电炉炼钢中是竖立并一节节连接起来使用的,普遍存在电极接头松动、脱扣、甚至断裂的现象,严重影响电炉炼钢。石墨电极接头的脱扣和断裂,是由于炼钢时产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当引起的。为了防止石墨电极连接处松动、脱扣和断裂,确保石墨电极接头紧密连接,降低电极消耗和电能消耗,提高钢材质量,需要在电极接头安装接头栓。
目前，石墨电极接头栓制作以人工操作完成各个步骤的间断性生产方式，工人劳动强度较大，且工作效率低。加压压头和脱模杆连接一起，必须将压头部分与模套分离后才能正常装料，导致设备模套与压头对接时容易出现对接偏差，稳定性差。
发明内容
为了克服现有石墨电极接头栓制作费事费力且容易出现误差的缺陷，本实用新型提供了一种省时省力且操作过程中不需模套与脱模杆分离，与模套配合精度高，设备稳定性好的全自动石墨电极接头栓制作装置。
本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：
一种全自动石墨电极接头栓制作装置，包括主支架，所述主支架顶部设有用于压实模套内原料的加压机构，主支架底部设有将模套内已压实的接头栓脱出的脱模机构，所述脱模机构顶部设有用于向模套内加料的加料机构，所述加压机构、脱模机构及加料机构分别通过PLC 控制。
进一步地，所述加压机构包括加压油缸，所述加压油缸底部与加压压头顶部连接，加压压头两侧分别设有用于加压压头上下移动的滑槽，所述加压油缸通过进回液管与液压系统连接，加压油缸上还设有用于采集加压数值的压力传感器，进回液管上分别设有加压进回液阀门，所述加压进回液阀门及压力传感器分别与PLC电连接。
优选的，所述滑槽为燕尾槽。
进一步地，所述加料机构包括加料斗，在加料斗底部两侧设有滑道，加料斗底部中央的轴承与料斗减速机输出轴连接，加料斗顶部两侧设限位器，所述滑道套设在电动丝杠位于料斗减速机端，所述料斗减速机的开关及限位器分别与PLC电连接。
更进一步地，所述电动丝杠另一端套设有用于固定振动器的滑道，振动器底部压板与模套顶部接触，振动器开关PLC电连接。
进一步地，所述脱模机构包括位于主支架底部的脱模油缸，在脱模油缸顶部通过脱模杆与模套底部连接，所述模套顶部两侧分别连接有定位杆，所述定位杆底部通过横杆固定在主支架及脱模油缸外侧之间，所述定位杆外套设有复位弹簧，所述脱模油缸通过进回液管与液压系统连接，进回液管上设有脱模进回液阀门，所述脱模进回液阀门分别与PLC电连接。
优选的，所述模套的接头栓出口处还设有接头栓料斗。
进一步地，所述PLC内设有加压进回液阀门控制端、压力传感器采集端、脱模进回液阀门控制端、限位器控制端、时间继电器控制端、预设压力按钮、预设时间按钮、振动开关控制端及加料振动时间。
本装置分为三部分：第一部分为加料部分，包括加料斗、滑道、电动丝杆、振动器和限位组成，主要是为了满足自动加料要求，同时清理平台表面；第二部分为模具部分，包括模套、脱模杆、导向杆、复位弹簧；第三部分为动力部分，包括加压油缸、压头脱模油缸和液压系统等，主要保证接头栓的密实度和脱模。
本装置采用PLC程序控制，主要参数包括预压压力、预压时间、加料振动时间和其它限位等，减少人工操作。
本实用新型采用自动加料方式，并使清理工作面与加料同步进行；使用模套与脱模杆紧密配合；在操作过程中，不需模套与脱模杆分离，且与模套配合精度高，设备稳定性好；能够确保在电极接头栓制作从人工操作向自动控制方式转变。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A示意图；
图3为本实用新型B-B示意图；
附图标记说明：1、主支架，2、脱模油缸，3、定位杆，4、脱模杆，5、复位弹簧，6、模套，7、加料机构，8、燕尾槽，9、加压压头，10、加压油缸，11、接头栓料斗，12、滑道， 13、料斗减速电机，14、加料斗。
具体实施方式
如图1至3所述，本实施例的全自动石墨电极接头栓制作装置，包括主支架1，所述主支架1顶部设有用于压实模套6内原料的加压机构，主支架1底部设有将模套6内已压实的接头栓脱出的脱模机构，所述脱模机构顶部设有用于向模套6内加料的加料机构7，所述加压机构、脱模机构及加料机构7分别通过PLC控制。
进一步地，所述加压机构包括加压油缸10，所述加压油缸10底部与加压压头9顶部连接，加压压头9两侧分别设有用于加压压头9上下移动的滑槽，所述加压油缸10通过进回液管与液压系统连接，加压油缸10上还设有用于采集加压数值的压力传感器，进回液管上分别设有加压进回液阀门，所述加压进回液阀门及压力传感器分别与PLC电连接。
优选的，所述滑槽为燕尾槽8。
进一步地，所述加料机构7包括加料斗14，在加料斗底部两侧设有滑道12，加料斗14 底部中央的轴承与料斗减速机13输出轴连接，加料斗14顶部两侧设限位器，所述滑道12套设在电动丝杠位于料斗减速机端，所述料斗减速机的开关及限位器分别与PLC电连接。
更进一步地，所述电动丝杠另一端套设有用于固定振动器的滑道，振动器底部压板与模套6顶部接触，振动器开关PLC电连接。
进一步地，所述脱模机构包括位于主支架1底部的脱模油缸2，在脱模油缸2顶部通过脱模杆4与模套6底部连接，所述模套6顶部两侧分别连接有定位杆3，所述定位杆3底部通过横杆固定在主支架1及脱模油缸2外侧之间，所述定位杆3外套设有复位弹簧5，所述脱模油缸2通过进回液管与液压系统连接，进回液管上设有脱模进回液阀门，所述脱模进回液阀门分别与PLC电连接。
优选的，所述模套6的接头栓出口处还设有接头栓料斗11。
进一步地，所述PLC内设有加压进回液阀门控制端、压力传感器采集端、脱模进回液阀门控制端、限位器控制端、时间继电器控制端、预设压力按钮、预设时间按钮、振动开关控制端及加料振动时间。
优选的，所述限位器、PLC、压力传感器及时间继电器均采用现有通用型号即可。
本实用新型的工作原理如下：
先将脱模油缸2、加料机构7、加压油缸10退回原位后，开始往加料机构7中加入配好的原料，启动料斗减速电机13往模套6内加料并振实、刮平，再将加压油缸10向下加压至设定压力并保压后卸压后退回原位，再用脱模油缸2向上加压将已压实的接头栓脱出，碰到限位后退回，最后在复位弹簧5的弹力下使模套6退回原始位进入下一循环。
Claims (7)
1.一种全自动石墨电极接头栓制作装置，其特征在于，包括主支架，所述主支架顶部设有用于压实模套内原料的加压机构，主支架底部设有将模套内已压实的接头栓脱出的脱模机构，所述脱模机构顶部设有用于向模套内加料的加料机构，所述加压机构、脱模机构及加料机构分别通过PLC控制。
2.根据权利要求1所述的全自动石墨电极接头栓制作装置，其特征在于，所述加压机构包括加压油缸，所述加压油缸底部与加压压头顶部连接，加压压头两侧分别设有用于加压压头上下移动的滑槽，所述加压油缸通过进回液管与液压系统连接，加压油缸上还设有用于采集加压数值的压力传感器，进回液管上分别设有加压进回液阀门，所述加压进回液阀门及压力传感器分别与PLC电连接。
3.根据权利要求1所述的全自动石墨电极接头栓制作装置，其特征在于，所述加料机构包括加料斗，在加料斗底部两侧设有滑道，加料斗底部中央的轴承与料斗减速机输出轴连接，加料斗顶部两侧设限位器，所述滑道套设在电动丝杠位于料斗减速机端，所述料斗减速机的开关及限位器分别与PLC电连接。
4.根据权利要求3所述的全自动石墨电极接头栓制作装置，其特征在于，所述电动丝杠另一端套设有用于固定振动器的滑道，振动器底部压板与模套顶部接触，振动器开关PLC电连接。
5.根据权利要求1所述的全自动石墨电极接头栓制作装置，其特征在于，所述脱模机构包括位于主支架底部的脱模油缸，在脱模油缸顶部通过脱模杆与模套底部连接，所述模套顶部两侧分别连接有定位杆，所述定位杆底部通过横杆固定在主支架及脱模油缸外侧之间，所述定位杆外套设有复位弹簧，所述脱模油缸通过进回液管与液压系统连接，进回液管上设有脱模进回液阀门，所述脱模进回液阀门分别与PLC电连接。
6.根据权利要求5所述的全自动石墨电极接头栓制作装置，其特征在于，所述模套的接头栓出口处还设有接头栓料斗。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的全自动石墨电极接头栓制作装置，其特征在于，所述PLC内设有加压进回液阀门控制端、压力传感器采集端、脱模进回液阀门控制端、限位器控制端、时间继电器控制端、预设压力按钮、预设时间按钮、振动开关控制端及加料振动时间。
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| CN202120506353.4U CN217145017U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种全自动石墨电极接头栓制作装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117053567A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 山西聚贤石墨新材料有限公司 | 一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法 |
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2021
- 2021-03-10 CN CN202120506353.4U patent/CN217145017U/zh active Active
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| CN117053567A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 山西聚贤石墨新材料有限公司 | 一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法 |
| CN117053567B (zh) * | 2023-10-11 | 2023-12-15 | 山西聚贤石墨新材料有限公司 | 一种石墨电极生产用焙烧装置及焙烧方法 |
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