CN206622601U - 一种侧冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压装置技术领域,尤其涉及一种侧冲装置,包括机座,机座上设有“凵”字形的机架,机架的顶部设有下压动力装置,机架的一侧设有侧冲动力装置,机座和机架围构成侧冲腔体,侧冲腔体的底部设有侧冲模,侧冲模的一侧设有冲头机构,冲头机构和侧冲动力装置连接;侧冲模的上方设有下压固定块,下压固定块和下压动力装置连接。该侧冲装置采用侧冲的方式清理压铸件的通孔上的隔皮,相比手工清理隔皮的方式,其工作效率更高,清理的效果更好,能够大幅度提高生产效率,提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域,尤其涉及一种侧冲装置。
背景技术
压铸件在浇注过程中,由于浇注系统设计不当等原因,会出现分层现象,又名隔皮,特征是铸件上局部存在有明显的金属层次。这种缺陷在铸件上的开孔更为常见。
压铸件上的隔皮在出厂前必须清理干净,才能符合压铸件质量的表面标准。大多数工厂采用人工的方式清理隔皮,使用手工刮隔皮,耗时长,浪费人力,且容易发生隔皮清理有残留,刮伤产品等现象,产品的不良率高,产品的品质不稳定。
因此,亟需提供一种侧冲装置,以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型目的在于,针对现有技术不足而提供的一种侧冲装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种侧冲装置,包括机座,所述机座上设有“凵”字形的机架,所述机架的顶部设有下压动力装置,所述机架的一侧设有侧冲动力装置,所述机座和所述机架围构成侧冲腔体,所述侧冲腔体的底部设有侧冲模,所述侧冲模的一侧设有冲头机构,所述冲头机构和所述侧冲动力装置连接;所述侧冲模的上方设有下压固定块,所述下压固定块和所述下压动力装置连接。
较优地,所述冲头机构包括模具冲头、冲头连接块和滑槽块,所述滑槽块安装于所述机座上,所述滑槽块上设有滑槽,所述冲头连接块嵌入所述滑槽内,所述模具冲头安装于所述冲头连接块上,所述侧冲动力装置和所述冲头连接块连接。
较优地,所述下压动力装置为电缸,所述电缸上设有连接杆,所述机架上设有通孔,所述连接杆穿过所述通孔和所述下压固定块连接。
较优地,所述侧冲模包括模具底座和产品固定模,所述机座上设有模具固定孔,所述模具底座的底面上设有固定销,所述固定销插设于所述模具固定孔内;所述产品固定模安装于所述模具底座上,所述产品固定模上设有凹模,所述凹模的一侧设有所述模具冲头。
较优地,还包括控制装置,所述控制装置上设有控制按钮,所述侧冲动力装置和所述下压动力装置均与所述控制装置电性连接。
较优地,所述侧冲动力装置为气缸。
本实用新型的有益效果为:该侧冲装置的工作原理为:首先,将产品放置于侧冲模中,准确定位后,下压动力装置工作,使下压固定块下压,将产品固定于侧冲模上,然后,侧冲动力装置工作,使冲头机构前进,冲掉压铸件的通孔上的隔皮;该侧冲装置采用侧冲的方式清理压铸件的通孔上的隔皮,相比手工清理隔皮的方式,其工作效率更高,清理的效果更好,能够大幅度提高生产效率,提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种侧冲装置的立体图;
图2为本实用新型的一种侧冲装置的分解图;
图3为图2中所示的A区域的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明,这是本实用新型的较佳实施例。
如图1-3所示,一种侧冲装置,包括机座1,所述机座1上设有“凵”字形的机架2,所述机架2的顶部设有下压动力装置3,所述机架2的一侧设有侧冲动力装置4,所述机座1和所述机架2围构成侧冲腔体,所述侧冲腔体的底部设有侧冲模5,所述侧冲模5的一侧设有冲头机构6,所述冲头机构6和所述侧冲动力装置4连接;所述侧冲模5的上方设有下压固定块7,所述下压固定块7和所述下压动力装置3连接。
请参阅图1和图2,该侧冲装置的工作原理为:首先,将产品放置于侧冲模5中,准确定位后,下压动力装置3工作,使下压固定块7下压,将产品固定在侧冲模5上,然后,侧冲动力装置4工作,使冲头机构6前进,冲掉压铸件的通孔上的隔皮。
请参阅图2和图3,所述冲头机构6包括模具冲头61、冲头连接块62和滑槽块63,所述滑槽块63安装于所述机座1上,所述滑槽块63上设有滑槽631,所述冲头连接块62嵌入所述滑槽631内,所述模具冲头61安装于所述冲头连接块62上,所述侧冲动力装置4和所述冲头连接块62连接。冲头连接块62呈“T”字形,冲头连接块62嵌入滑槽631内,在侧冲动力装置4的驱动下,冲头连接块62在滑槽631内滑动。
请参阅图1和图2,所述下压动力装置3为电缸,所述电缸上设有连接杆31,所述机架2上设有通孔,所述连接杆31穿过所述通孔和所述下压固定块7连接。电缸31是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动转换成直线运动,实现高精度直线运动系列的动力机构。工作时,电缸通过连接杆31,使下压固定块7能够上下运动。
请参阅图2和图3,所述侧冲模5包括模具底座51和产品固定模52,所述机座1上设有模具固定孔,所述模具底座51的底面上设有固定销,所述固定销插设于所述模具固定孔内;所述产品固定模52安装于所述模具底座51上,所述产品固定模52上设有凹模521,所述凹模521的一侧设有所述模具冲头61。工作时,将压铸件的通孔对应放置于模具冲头61和凹模521之间,模具冲头61运动,将压铸件的通孔上的隔皮冲刮掉。
请参阅图1和图2,还包括控制装置8,所述控制装置8上设有控制按钮81,所述侧冲动力装置4和所述下压动力装置3均与所述控制装置8电性连接。控制按钮81用于控制侧冲动力装置4和下压动力装置3的工作状态。
较优地,所述侧冲动力装置4为气缸。
本实用新型的有益效果为:该侧冲装置的工作原理为:首先,将产品放置于侧冲模中,准确定位后,下压动力装置工作,使下压固定块下压,将产品固定于侧冲模上,然后,侧冲动力装置工作,使冲头机构前进,冲掉压铸件的通孔上的隔皮;该侧冲装置采用侧冲的方式清理压铸件的通孔上的隔皮,相比手工清理隔皮的方式,其工作效率更高,清理的效果更好,能够大幅度提高生产效率,提高产品质量。
本实用新型并不限于上述实施方式,凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种侧冲装置,包括机座,其特征在于,所述机座上设有“凵”字形的机架,所述机架的顶部设有下压动力装置,所述机架的一侧设有侧冲动力装置,所述机座和所述机架围构成侧冲腔体,所述侧冲腔体的底部设有侧冲模,所述侧冲模的一侧设有冲头机构,所述冲头机构和所述侧冲动力装置连接;所述侧冲模的上方设有下压固定块,所述下压固定块和所述下压动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的侧冲装置,其特征在于,所述冲头机构包括模具冲头、冲头连接块和滑槽块,所述滑槽块安装于所述机座上,所述滑槽块上设有滑槽,所述冲头连接块嵌入所述滑槽内,所述模具冲头安装于所述冲头连接块上,所述侧冲动力装置和所述冲头连接块连接。
3.根据权利要求1所述的侧冲装置,其特征在于,所述下压动力装置为电缸,所述电缸上设有连接杆,所述机架上设有通孔,所述连接杆穿过所述通孔和所述下压固定块连接。
4.根据权利要求2所述的侧冲装置,其特征在于,所述侧冲模包括模具底座和产品固定模,所述机座上设有模具固定孔,所述模具底座的底面上设有固定销,所述固定销插设于所述模具固定孔内;所述产品固定模安装于所述模具底座上,所述产品固定模上设有凹模,所述凹模的一侧设有所述模具冲头。
5.根据权利要求1所述的侧冲装置,其特征在于,还包括控制装置,所述控制装置上设有控制按钮,所述侧冲动力装置和所述下压动力装置均与所述控制装置电性连接。
6.根据权利要求1所述的侧冲装置,其特征在于,所述侧冲动力装置为气缸。
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