CN112721388A - 一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，包括框架，所述框架内通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有支撑盘，所述支撑盘远离螺纹杆的一端开设有两个滚槽，两个所述滚槽对称分布在支撑盘上，每个所述滚槽内设置有钢珠，两个所述钢珠的外侧接触连接有安装板，所述安装板上焊接有两个有导杆，两个所述导杆对称分布在安装板上，所述框架上开设有两个导向孔，两个所述导向孔对称分布在框架上，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆的一端焊接有挡块。本发明涉及一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法，具有晶体膜与柔性基材接触处无气泡和晶体膜与柔性基材之间完全贴合特点。

Description

一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法

技术领域

本发明属于光子晶体膜敷设技术领域，具体为一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法。

背景技术

光子晶体是指具有光子带隙特性的人造周期性电介质结构，有时也称为PBG光子晶体结构。所谓的光子带隙是指某一频率范围的波不能在此周期性结构中传播，即这种结构本身存在"禁带"。光子晶体膜一般敷设在柔性基材上进行使用。

现有技术中，柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置在进行敷设时，晶体膜和柔性基材接触处会存在气泡，影响使用，同时，基材表面附着灰尘会使得晶体膜和柔性基材之间难以完全贴合，因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，包括框架，所述框架内通过螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有支撑盘，所述支撑盘远离螺纹杆的一端开设有两个滚槽，两个所述滚槽对称分布在支撑盘上，每个所述滚槽内设置有钢珠，两个所述钢珠的外侧接触连接有安装板，所述安装板上焊接有两个有导杆，两个所述导杆对称分布在安装板上，所述框架上开设有两个导向孔，两个所述导向孔对称分布在框架上，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆的一端焊接有挡块，所述导杆的外侧设置有波纹管。

作为优选，所述框架上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在框架上。

作为优选，所述波纹管的一端接触连接有挡块，所述波纹管的另一端接触连接有框架。

作为优选，所述安装板内开设有两个限位孔，两个所述限位孔对称分布在安装板上，每个所述限位孔内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有限位板，所述限位板与安装板接触连接，所述支撑杆的外侧固定套接有挡板，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端接触连接有安装板，所述弹簧的另一端接触连接有挡板，每个所述支撑杆内转动连接有支撑轴，两个所述支撑轴的一端固定安装有压紧辊，所述压紧辊的外侧设置有晶体膜，所述支撑轴的另一端焊接有凸块，所述凸块和支撑杆接触连接。

作为优选，所述框架的内侧焊接有两个侧板，每个所述侧板内转动套接有支撑销，所述支撑销的一端焊接有限位块，所述限位块与侧板接触连接，所述支撑销的外侧固定套接有压板，所述支撑销的外侧设置有压簧，所述压簧的一端接触连接有侧板，所述压簧的另一端接触连接有压板，所述支撑销远离限位块的一端外侧转动连接有支撑块，所述支撑块靠近侧板的一端开设有支撑槽，所述支撑槽内转动连接有支撑销，所述支撑块远离侧板的一端焊接有支撑辊，所述支撑辊的外侧设置有晶体膜。

作为优选，所述框架上固定安装有气泵，所述气泵上设置有抽吸管，所述框架内滑动套接有抽吸管，所述抽吸管的外侧通过螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管内设置有正反螺纹，所述螺纹管内通过螺纹连接有连接管，所述连接管的外侧固定套接有罩体，所述罩体内设置有主轴，所述主轴的外侧设置有刷毛，所述罩体内设置有两个刮板，所述刷毛上接触连接有基材，所述罩体远离连接管的一端设置有两个滚轮，两个所述滚轮对称分布在罩体上，所述滚轮的外侧接触连接有基材，所述基材和晶体膜接触连接。

作为优选，所述螺纹管的外侧设置有两个把手，两个所述把手对称分布在螺纹管的外侧。

作为优选，两个刮板对称分布在罩体的内顶壁，所述刮板的末端接触连接有刷毛。

一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置的敷设方法，具体步骤包括：

步骤一：使用时，通过凸块拉动支撑轴，使得压板向侧板移动，使得压簧被压缩，将设置有晶体膜的支撑辊放置在两个侧板之间，松开凸块，压簧复位带动压板复位，压板复位带动支撑轴进入支撑槽，对支撑辊进行安装支撑；

步骤二：将基材穿过框架，晶体膜的末端贴合在基材的表面，转动螺纹杆使得支撑盘移动，支撑盘移动带动安装板移动，安装板移动带动导杆移动，导杆移动带动挡块移动，挡块移动使得波纹管被压缩；

步骤三：安装板移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动支撑轴移动，支撑轴移动带动压紧辊移动，压紧辊移动与晶体膜接触，继续转动螺纹杆，使得安装板持续向下移动，使得弹簧被压缩，使得压紧辊将晶体膜压紧在基材上；

步骤四：基材的收卷装置启动驱动基材移动，基材移动带动晶体膜移动，进而使得晶体膜敷设在基材的表面，同时基材移动和刷毛接触，带动主轴转动，同时刷毛对基材表面灰尘进行清理；

步骤五：主轴转动时，刷毛和刮板接触，刮板对刷毛进行拨动，使刷毛震动，将刷毛上附着的灰尘震落，同时启动气泵，气泵工作抽吸空气，使得刷毛上的灰尘被抽吸走。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法，具有晶体膜与柔性基材接触处无气泡和晶体膜与柔性基材之间完全贴合特点，在具体的使用中，与传统的柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法相比较而言，本柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置及敷设方法具有以下两个有益效果：

首先，通过在框架内设置螺纹杆，转动螺纹杆使得支撑盘移动，支撑盘移动带动安装板移动，安装板移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动支撑轴移动，支撑轴移动带动压紧辊移动，压紧辊移动与晶体膜接触，继续转动螺纹杆，使得安装板持续向下移动，使得弹簧被压缩，使得压紧辊将晶体膜压紧在基材上，使得晶体与柔性基材之间的空气被挤压出，避免产生气泡；

其次，通过在框架上安装气泵，在罩体内设置刷毛，基材移动和刷毛接触，带动主轴转动，同时刷毛对基材表面灰尘进行清理，主轴转动时，刷毛和刮板接触，刮板对刷毛进行拨动，使刷毛震动，将刷毛上附着的灰尘震落，同时启动气泵，气泵工作抽吸空气，使得刷毛上的灰尘被抽吸走，进而使得晶体膜和柔性基材之间不存在灰尘，使得晶体膜和柔性基材之间贴合更加完全。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的安装板示意图；

图3为本发明的图1中的侧板示意图；

图4为本发明的图2中的A处放大图；

图5为本发明的图2中的B处放大图；

图6为本发明的图2中的C处放大图；

图7为本发明的图3中的D处放大图；

图8为本发明的图1中的E处放大图。

图中：1、框架；2、支脚；3、螺纹杆；4、支撑盘；5、滚槽；6、钢珠；7、安装板；8、导杆；9、导向孔；10、挡块；11、波纹管；12、限位孔；13、支撑杆；14、限位板；15、挡板；16、弹簧；17、支撑轴；18、凸块；19、压紧辊；20、侧板；21、支撑销；22、限位块；23、压板；24、压簧；25、支撑块；26、支撑槽；27、支撑辊；28、晶体膜；29、气泵；30、抽吸管；31、螺纹管；32、把手；33、连接管；34、罩体；35、主轴；36、刷毛；37、刮板；38、基材；39、滚轮。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，包括框架1，所述框架1内通过螺纹套接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的一端焊接有支撑盘4，所述支撑盘4远离螺纹杆3的一端开设有两个滚槽5，两个所述滚槽5对称分布在支撑盘4上，每个所述滚槽5内设置有钢珠6，两个所述钢珠6的外侧接触连接有安装板7，所述安装板7上焊接有两个有导杆8，两个所述导杆8对称分布在安装板7上，所述框架1上开设有两个导向孔9，两个所述导向孔9对称分布在框架1上，所述导向孔9内滑动套接有导杆8，所述导杆8的一端焊接有挡块10，所述导杆8的外侧设置有波纹管11。

其中，所述框架1上焊接有四个支脚2，四个所述支脚2均匀分布在框架1上。

其中，所述波纹管11的一端接触连接有挡块10，所述波纹管11的另一端接触连接有框架1。

其中，所述安装板7内开设有两个限位孔12，两个所述限位孔12对称分布在安装板7上，每个所述限位孔12内滑动套接有支撑杆13，所述支撑杆13的一端焊接有限位板14，所述限位板14与安装板7接触连接，所述支撑杆13的外侧固定套接有挡板15，所述支撑杆13的外侧设置有弹簧16，所述弹簧16的一端接触连接有安装板7，所述弹簧16的另一端接触连接有挡板15，每个所述支撑杆13内转动连接有支撑轴17，两个所述支撑轴17的一端固定安装有压紧辊19，所述压紧辊19的外侧设置有晶体膜28，所述支撑轴17的另一端焊接有凸块18，所述凸块18和支撑杆13接触连接。

其中，所述框架1的内侧焊接有两个侧板20，每个所述侧板20内转动套接有支撑销21，所述支撑销21的一端焊接有限位块22，所述限位块22与侧板20接触连接，所述支撑销21的外侧固定套接有压板23，所述支撑销21的外侧设置有压簧24，所述压簧24的一端接触连接有侧板20，所述压簧24的另一端接触连接有压板23，所述支撑销21远离限位块22的一端外侧转动连接有支撑块25，所述支撑块25靠近侧板20的一端开设有支撑槽26，所述支撑槽26内转动连接有支撑销21，所述支撑块25远离侧板20的一端焊接有支撑辊27，所述支撑辊27的外侧设置有晶体膜28。

其中，所述框架1上固定安装有气泵29，所述气泵29上设置有抽吸管30，所述框架1内滑动套接有抽吸管30，所述抽吸管30的外侧通过螺纹连接有螺纹管31，所述螺纹管31内设置有正反螺纹，所述螺纹管31内通过螺纹连接有连接管33，所述连接管33的外侧固定套接有罩体34，所述罩体34内设置有主轴35，所述主轴35的外侧设置有刷毛36，所述罩体34内设置有两个刮板37，所述刷毛36上接触连接有基材38，所述罩体34远离连接管33的一端设置有两个滚轮39，两个所述滚轮39对称分布在罩体34上，所述滚轮39的外侧接触连接有基材38，所述基材38和晶体膜28接触连接。

其中，所述螺纹管31的外侧设置有两个把手32，两个所述把手32对称分布在螺纹管31的外侧。

其中，两个刮板37对称分布在罩体34的内顶壁，所述刮板37的末端接触连接有刷毛36。

一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置的敷设方法，具体步骤包括：步骤一：使用时，通过凸块18拉动支撑轴17，使得压板23向侧板20移动，使得压簧24被压缩，将设置有晶体膜28的支撑辊27放置在两个侧板20之间，松开凸块18，压簧24复位带动压板23复位，压板23复位带动支撑轴17进入支撑槽26，对支撑辊27进行安装支撑；

步骤二：将基材38穿过框架1，晶体膜28的末端贴合在基材38的表面，转动螺纹杆3使得支撑盘4移动，支撑盘4移动带动安装板7移动，安装板7移动带动导杆8移动，导杆8移动带动挡块10移动，挡块10移动使得波纹管11被压缩；

步骤三：安装板7移动带动支撑杆13移动，支撑杆13移动带动支撑轴17移动，支撑轴17移动带动压紧辊19移动，压紧辊19移动与晶体膜28接触，继续转动螺纹杆3，使得安装板7持续向下移动，使得弹簧16被压缩，使得压紧辊19将晶体膜28压紧在基材38上；

步骤四：基材38的收卷装置启动驱动基材38移动，基材38移动带动晶体膜28移动，进而使得晶体膜28敷设在基材38的表面，同时基材38移动和刷毛36接触，带动主轴35转动，同时刷毛36对基材38表面灰尘进行清理；

步骤五：主轴35转动时，刷毛36和刮板37接触，刮板37对刷毛36进行拨动，使刷毛36震动，将刷毛36上附着的灰尘震落，同时启动气泵29，气泵29工作抽吸空气，使得刷毛36上的灰尘被抽吸走。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内通过螺纹套接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端焊接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)远离螺纹杆(3)的一端开设有两个滚槽(5)，两个所述滚槽(5)对称分布在支撑盘(4)上，每个所述滚槽(5)内设置有钢珠(6)，两个所述钢珠(6)的外侧接触连接有安装板(7)，所述安装板(7)上焊接有两个有导杆(8)，两个所述导杆(8)对称分布在安装板(7)上，所述框架(1)上开设有两个导向孔(9)，两个所述导向孔(9)对称分布在框架(1)上，所述导向孔(9)内滑动套接有导杆(8)，所述导杆(8)的一端焊接有挡块(10)，所述导杆(8)的外侧设置有波纹管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，其特征在于：所述框架(1)上焊接有四个支脚(2)，四个所述支脚(2)均匀分布在框架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，其特征在于：所述波纹管(11)的一端接触连接有挡块(10)，所述波纹管(11)的另一端接触连接有框架(1)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，其特征在于：所述安装板(7)内开设有两个限位孔(12)，两个所述限位孔(12)对称分布在安装板(7)上，每个所述限位孔(12)内滑动套接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端焊接有限位板(14)，所述限位板(14)与安装板(7)接触连接，所述支撑杆(13)的外侧固定套接有挡板(15)，所述支撑杆(13)的外侧设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端接触连接有安装板(7)，所述弹簧(16)的另一端接触连接有挡板(15)，每个所述支撑杆(13)内转动连接有支撑轴(17)，两个所述支撑轴(17)的一端固定安装有压紧辊(19)，所述压紧辊(19)的外侧设置有晶体膜(28)，所述支撑轴(17)的另一端焊接有凸块(18)，所述凸块(18)和支撑杆(13)接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，其特征在于：所述框架(1)的内侧焊接有两个侧板(20)，每个所述侧板(20)内转动套接有支撑销(21)，所述支撑销(21)的一端焊接有限位块(22)，所述限位块(22)与侧板(20)接触连接，所述支撑销(21)的外侧固定套接有压板(23)，所述支撑销(21)的外侧设置有压簧(24)，所述压簧(24)的一端接触连接有侧板(20)，所述压簧(24)的另一端接触连接有压板(23)，所述支撑销(21)远离限位块(22)的一端外侧转动连接有支撑块(25)，所述支撑块(25)靠近侧板(20)的一端开设有支撑槽(26)，所述支撑槽(26)内转动连接有支撑销(21)，所述支撑块(25)远离侧板(20)的一端焊接有支撑辊(27)，所述支撑辊(27)的外侧设置有晶体膜(28)。

6.根据权利要求1所述的一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，其特征在于：所述框架(1)上固定安装有气泵(29)，所述气泵(29)上设置有抽吸管(30)，所述框架(1)内滑动套接有抽吸管(30)，所述抽吸管(30)的外侧通过螺纹连接有螺纹管(31)，所述螺纹管(31)内设置有正反螺纹，所述螺纹管(31)内通过螺纹连接有连接管(33)，所述连接管(33)的外侧固定套接有罩体(34)，所述罩体(34)内设置有主轴(35)，所述主轴(35)的外侧设置有刷毛(36)，所述罩体(34)内设置有两个刮板(37)，所述刷毛(36)上接触连接有基材(38)，所述罩体(34)远离连接管(33)的一端设置有两个滚轮(39)，两个所述滚轮(39)对称分布在罩体(34)上，所述滚轮(39)的外侧接触连接有基材(38)，所述基材(38)和晶体膜(28)接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，其特征在于：所述螺纹管(31)的外侧设置有两个把手(32)，两个所述把手(32)对称分布在螺纹管(31)的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置，其特征在于：两个刮板(37)对称分布在罩体(34)的内顶壁，所述刮板(37)的末端接触连接有刷毛(36)。

9.一种柔性基材表面的光子晶体膜敷设装置的敷设方法，其特征在于：具体步骤包括：

步骤一：使用时，通过凸块(18)拉动支撑轴(17)，使得压板(23)向侧板(20)移动，使得压簧(24)被压缩，将设置有晶体膜(28)的支撑辊(27)放置在两个侧板(20)之间，松开凸块(18)，压簧(24)复位带动压板(23)复位，压板(23)复位带动支撑轴(17)进入支撑槽(26)，对支撑辊(27)进行安装支撑；

步骤二：将基材(38)穿过框架(1)，晶体膜(28)的末端贴合在基材(38)的表面，转动螺纹杆(3)使得支撑盘(4)移动，支撑盘(4)移动带动安装板(7)移动，安装板(7)移动带动导杆(8)移动，导杆(8)移动带动挡块(10)移动，挡块(10)移动使得波纹管(11)被压缩；

步骤三：安装板(7)移动带动支撑杆(13)移动，支撑杆(13)移动带动支撑轴(17)移动，支撑轴(17)移动带动压紧辊(19)移动，压紧辊(19)移动与晶体膜(28)接触，继续转动螺纹杆3，使得安装板(7)持续向下移动，使得弹簧(16)被压缩，使得压紧辊(19)将晶体膜(28)压紧在基材(38)上；

步骤四：基材(38)的收卷装置启动驱动基材(38)移动，基材(38)移动带动晶体膜(28)移动，进而使得晶体膜(28)敷设在基材(38)的表面，同时基材(38)移动和刷毛(36)接触，带动主轴(35)转动，同时刷毛(36)对基材(38)表面灰尘进行清理；

步骤五：主轴(35)转动时，刷毛(36)和刮板(37)接触，刮板(37)对刷毛(36)进行拨动，使刷毛(36)震动，将刷毛(36)上附着的灰尘震落，同时启动气泵(29)，气泵(29)工作抽吸空气，使得刷毛(36)上的灰尘被抽吸走。

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