CN209337756U - 一种新型双工位全自动收卷机 - Google Patents

一种新型双工位全自动收卷机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型双工位全自动收卷机,包括底座、前机座和后机座,所述前机座前端的上表面焊接有切边刀架,所述前机座中部的上表面设有双辊牵引装置,所述双辊牵引装置后方的前机座内侧壁面上通过第一固定座设有张力机构,所述张力机构后方的前机座内侧壁面上通过第二固定座设有展平输送轮,所述展平输送轮下方的前机座内侧壁面上通过第三固定座设有换卷机构,所述后机座内侧壁面上通过第五固定座设有收卷辊筒,本实用新型旨在提供一种对产品质量进行实时监测、具有进行切边处理的功能、产品传输过程中的张紧力调整功能、实现不同工位之间自动换卷的新型双工位全自动收卷机。

Description

一种新型双工位全自动收卷机
技术领域
本实用新型涉及收卷设备领域,尤其是一种新型双工位全自动收卷机。
背景技术
目前,一些收卷机在传输过程中容易出现张紧力不足的情况,从而使产品在传输过程中出现褶皱的现象;有些收卷机对即将进行收卷的产品并没有作出后处理,从而使产品出现两侧开裂、褶皱或不齐整的情况;多数的收卷机为单个工位的收卷产品,这影响到设备的收卷效率,有些双工位收卷的收卷机在完成一个辊筒的产品收卷后需要手动地对产品进行切割才能进行下一辊筒产品的收卷;因此,有必要地对收卷机的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足,提供一种对产品质量进行实时监测、具有进行切边处理的功能、产品传输过程中的张紧力调整功能、实现不同工位之间自动换卷的新型双工位全自动收卷机。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种新型双工位全自动收卷机,包括底座、前机座和后机座,所述前机座焊接在底座前方的两侧,所述后机座焊接在底座的两侧的上表面,所述前机座前端的上表面焊接有切边刀架,所述前机座中部的上表面设有双辊牵引装置,所述双辊牵引装置后方的前机座内侧壁面上通过第一固定座设有张力机构,所述张力机构后方的前机座内侧壁面上通过第二固定座设有展平输送轮,所述展平输送轮下方的前机座内侧壁面上通过第三固定座设有换卷机构,所述后机座内焊接有第四固定座,所述第四固定座内配合有第一转轴,所述第一转轴的内侧端上配合有第一齿轮,所述第一齿轮的上下两端分别配合有第二齿轮,所述第二齿轮内配合有第二转轴,所述第二转轴的内侧通过连接件连接有传动辊,所述后机座内侧壁面上通过第五固定座设有收卷辊筒。
进一步,所述切边刀架包括刀架固定座和刀片,所述刀架固定座焊接在前机座上表面,所述刀架固定座内配合有第一固定轴,所述第一固定轴的内侧端上配合有刀片。
进一步,所述双辊牵引装置包括第一气缸固定座、第一气缸和第一压辊,所述第一气缸固定座焊接在前机座的上表面,所述第一气缸配合在第一气缸固定座的顶部,所述第一气缸的驱动端上连接有推动杆,所述推动杆的底端设有第二压辊固定座,所述第二压辊固定座内配合有第二压辊,所述第二压辊下方的前机座通过螺栓固定有第一压辊固定座,所述第一压辊配合在第一压辊固定座上。
进一步,在所述切边刀架与双辊牵引装置之间的前机座内壁上设有日光灯固定板,所述日光灯固定板上至少设有两个日光灯。
进一步,所述张力机构包括第一摆动臂、第二气缸和插柄,所述第一摆动臂通过第二固定轴配合在第一固定座内,所述第一摆动臂的一端设有用于配合插柄的第一配合孔,所述第一摆动臂的另一端配合有第一支撑辊筒,所述第二气缸通过螺栓固定在前机座内侧壁面上并通过连接头与第一摆动臂上的第二配合孔连接。
进一步,所述换卷机构包括形状呈L型的第二摆动臂、第三气缸、第四气缸、割刀摆动臂和支撑辊筒摆动臂,所述第二摆动臂通过固定轴固定在第三固定座内,所述第三气缸和第四气缸通过螺栓固定在第二摆动臂上,所述割刀摆动臂和支撑辊摆动臂的中部被第六固定座固定在第二摆动臂上,所述割刀摆动臂的一端通过连接头与第三气缸连接,所述支撑辊筒摆动臂的一端通过连接头与第四气缸连接,所述割刀摆动臂的另一端配合有割刀,所述支撑辊筒摆动臂的另一端配合有第二支撑辊筒,所述第二摆动臂下方的前机座内壁上通过螺栓固定有第五气缸,所述第五气缸的驱动端通过接头与第二摆动臂上的配合孔连接,所述第二摆动臂的前端至少配合有两个第三支撑辊筒。
进一步,位于第四固定座内侧的所述第一转轴部分上设有第三齿轮,所述第四固定座底部内侧的底座表面上通过螺栓固定有电机,所述电机的驱动端上配合有第四齿轮,所述第三齿轮和第四齿轮之间通过齿牙啮合的方式连接有第五齿轮。
进一步,其中一侧的所述后机座前壁面上设有与触控屏配套的操作面板。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型能通过日光灯照射对产品质量进行实时监测是否存在开裂、穿洞的问题,切边刀架能对产品的进行切边处理,修整存在不齐整、开裂以及褶皱的边料,张力机构能对产品传输过程中的张紧力调整,换卷机构能实现不同工位之间自动换卷。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为换卷机构的结构示意图。
图中,底座1、前机座2、后机座3、第一固定座4、第二固定座5、展平输送轮6、第三固定座7、第四固定座8、第一转轴9、第一齿轮10、第二齿轮11、第二转轴12、连接件13、传动辊14、第五固定座15、收卷辊筒16、刀架固定座17、刀片18、第一固定轴19、第一气缸固定座20、第一气缸21、第一压辊22、推动杆23、第二压辊固定座24、第二压辊25、日光灯固定板26、日光灯27、第一摆动臂28、第二气缸29、插柄30、第二固定轴31、第一支撑辊筒32、第二摆动臂33、第三气缸34、第四气缸35、割刀摆动臂36、支撑辊筒摆动臂37、第六固定座38、割刀39、第二支撑辊筒40、第三齿轮41、电机42、第四齿轮43、第五齿轮44、操作面板45、第五气缸46、第三支撑辊筒47、第一压辊固定座48。
具体实施方式
如图1~4结合所示,一种新型双工位全自动收卷机,包括底座1、前机座2和后机座3,所述前机座2焊接在底座1前方的两侧,所述后机座3焊接在底座1的两侧的上表面,所述前机座2前端的上表面焊接有切边刀架,所述前机座2中部的上表面设有双辊牵引装置,所述双辊牵引装置后方的前机座2内侧壁面上通过第一固定座4设有张力机构,所述张力机构后方的前机座2内侧壁面上通过第二固定座5设有展平输送轮6,所述展平输送轮6下方的前机座2内侧壁面上通过第三固定座7设有换卷机构,所述后机座3内焊接有第四固定座8,所述第四固定座8内配合有第一转轴9,所述第一转轴9的内侧端上配合有第一齿轮10,所述第一齿轮10的上下两端分别配合有第二齿轮11,所述第二齿轮11内配合有第二转轴12,所述第二转轴12的内侧通过连接件13连接有传动辊14,所述后机座3内侧壁面上通过第五固定座15设有收卷辊筒16。
所述切边刀架包括刀架固定座17和刀片18,所述刀架固定座17焊接在前机座2上表面,所述刀架固定座17内配合有第一固定轴19,所述第一固定轴19的内侧端上配合有刀片18。
所述双辊牵引装置包括第一气缸固定座20、第一气缸21和第一压辊22,所述第一气缸固定座20焊接在前机座2的上表面,所述第一气缸21配合在第一气缸固定座20的顶部,所述第一气缸21的驱动端上连接有推动杆23,所述推动杆23的底端设有第二压辊固定座24,所述第二压辊固定座24内配合有第二压辊25,所述第二压辊25下方的前机座2通过螺栓固定有第一压辊固定座48,所述第一压辊22配合在第一压辊固定座48上。
在所述切边刀架与双辊牵引装置之间的前机座2内壁上设有日光灯固定板26,所述日光灯固定板26上至少设有两个日光灯27。
所述张力机构包括第一摆动臂28、第二气缸29和插柄30,所述第一摆动臂28通过第二固定轴31配合在第一固定座4内,所述第一摆动臂28的一端设有用于配合插柄30的第一配合孔,所述第一摆动臂28的另一端配合有第一支撑辊筒32,所述第二气缸29通过螺栓固定在前机座2内侧壁面上并通过连接头与第一摆动臂28上的第二配合孔连接。
所述换卷机构包括形状呈L型的第二摆动臂33、第三气缸34、第四气缸35、割刀摆动臂36和支撑辊筒摆动臂37,所述第二摆动臂33通过固定轴固定在第三固定座7内,所述第三气缸34和第四气缸35通过螺栓固定在第二摆动臂33上,所述割刀摆动臂36和支撑辊摆动臂的中部被第六固定座38固定在第二摆动臂33上,所述割刀摆动臂36的一端通过连接头与第三气缸34连接,所述支撑辊筒摆动臂37的一端通过连接头与第四气缸35连接,所述割刀摆动臂36的另一端配合有割刀39,所述支撑辊筒摆动臂37的另一端配合有第二支撑辊筒40,所述第二摆动臂33下方的前机座2内壁上通过螺栓固定有第五气缸46,所述第五气缸46的驱动端通过接头与第二摆动臂33上的配合孔连接,所述第二摆动臂33的前端至少配合有两个第三支撑辊筒47。
位于第四固定座8内侧的所述第一转轴9部分上设有第三齿轮41,所述第四固定座8底部内侧的底座1表面上通过螺栓固定有电机42,所述电机42的驱动端上配合有第四齿轮43,所述第三齿轮41和第四齿轮43之间通过齿牙啮合的方式连接有第五齿轮44。
其中一侧的所述后机座3前壁面上设有与触控屏配套的操作面板45。
使用时,操作面板45与第一气缸21、日光灯27、第二气缸29、第三气缸34、第四气缸35、第五气缸46以及电机42电性连接,操作面板45需要与电气控制系统和伺服控制系统配备,通过电气控制系统和伺服控制系统控制本实用新型所配备的电机42和气缸运行;产品传递到切边刀架处,切边刀架上的刀片18对产品两侧的边进行切割,切除出现裂纹、褶皱或不齐整的边料;经过切边处理后,产品传递到双辊牵引装置处,通过调节操作面板45控制第一气缸21启动,通过第一气缸21驱动推动杆23控制第二压辊25的高度降低或升高,同时第二压辊25与第一压辊22之间的压力进行调节,维持产品的张紧力,避免产品出现褶皱的情况;在产品传递到切边刀架与双辊牵引装置之间时,可通过调节操作面板45控制日光灯27开启,日光灯27开启并照射在产品上,检测人员可通过观察产品表面监测产品是否存在开裂、穿洞的问题;经过双辊牵引装置后,产品传递到张力机构处,通过调节操作面板45控制第二气缸29推动第一摆动臂28摆动,从而调节第一支撑辊筒32与展平输送轮6之间产品的张紧力;通过调节操作面板45控制第五气缸46启动,第五气缸46推动第二摆动臂33向上摆动,使第二摆动臂33上放置于两个收卷辊筒16之间,通过调节操作面板45控制电机42启动,电机42启动驱动第三齿轮41转动,第三齿轮41驱动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动第二齿轮11转动,第二齿轮11带动传动辊14转动,产品相继经过展平输送轮6、传动辊14和位于第二摆动臂33上端的第三支撑辊筒47传递到收卷辊筒16处进行收卷,当前侧的收卷辊筒16收卷产品完成后,通过调节操作面板45控制第三气缸34启动,第三气缸34推动向前割刀摆动臂36的一端,另一端上割刀39对产品进行切割,切割后的产品相继经过展平输送轮6、位于第二摆动臂33下端的第三支撑辊筒47和传动辊14传递到位于后端收卷辊筒16处进行收卷。
以上所述仅是本实用新型的优选方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型双工位全自动收卷机,包括底座、前机座和后机座,所述前机座焊接在底座前方的两侧,所述后机座焊接在底座的两侧的上表面,其特征在于,所述前机座前端的上表面焊接有切边刀架,所述前机座中部的上表面设有双辊牵引装置,所述双辊牵引装置后方的前机座内侧壁面上通过第一固定座设有张力机构,所述张力机构后方的前机座内侧壁面上通过第二固定座设有展平输送轮,所述展平输送轮下方的前机座内侧壁面上通过第三固定座设有换卷机构,所述后机座内焊接有第四固定座,所述第四固定座内配合有第一转轴,所述第一转轴的内侧端上配合有第一齿轮,所述第一齿轮的上下两端分别配合有第二齿轮,所述第二齿轮内配合有第二转轴,所述第二转轴的内侧通过连接件连接有传动辊,所述后机座内侧壁面上通过第五固定座设有收卷辊筒。
2.根据权利要求1所述的一种新型双工位全自动收卷机,其特征在于,所述切边刀架包括刀架固定座和刀片,所述刀架固定座焊接在前机座上表面,所述刀架固定座内配合有第一固定轴,所述第一固定轴的内侧端上配合有刀片。
3.根据权利要求1所述的一种新型双工位全自动收卷机,其特征在于,所述双辊牵引装置包括第一气缸固定座、第一气缸和第一压辊,所述第一气缸固定座焊接在前机座的上表面,所述第一气缸配合在第一气缸固定座的顶部,所述第一气缸的驱动端上连接有推动杆,所述推动杆的底端设有第二压辊固定座,所述第二压辊固定座内配合有第二压辊,所述第二压辊下方的前机座通过螺栓固定有第一压辊固定座,所述第一压辊配合在第一压辊固定座上。
4.根据权利要求1所述的一种新型双工位全自动收卷机,其特征在于,在所述切边刀架与双辊牵引装置之间的前机座内壁上设有日光灯固定板,所述日光灯固定板上至少设有两个日光灯。
5.根据权利要求1所述的一种新型双工位全自动收卷机,其特征在于,所述张力机构包括第一摆动臂、第二气缸和插柄,所述第一摆动臂通过第二固定轴配合在第一固定座内,所述第一摆动臂的一端设有用于配合插柄的第一配合孔,所述第一摆动臂的另一端配合有第一支撑辊筒,所述第二气缸通过螺栓固定在前机座内侧壁面上并通过连接头与第一摆动臂上的第二配合孔连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型双工位全自动收卷机,其特征在于,所述换卷机构包括形状呈L型的第二摆动臂、第三气缸、第四气缸、割刀摆动臂和支撑辊筒摆动臂,所述第二摆动臂通过固定轴固定在第三固定座内,所述第三气缸和第四气缸通过螺栓固定在第二摆动臂上,所述割刀摆动臂和支撑辊摆动臂的中部被第六固定座固定在第二摆动臂上,所述割刀摆动臂的一端通过连接头与第三气缸连接,所述支撑辊筒摆动臂的一端通过连接头与第四气缸连接,所述割刀摆动臂的另一端配合有割刀,所述支撑辊筒摆动臂的另一端配合有第二支撑辊筒,所述第二摆动臂下方的前机座内壁上通过螺栓固定有第五气缸,所述第五气缸的驱动端通过接头与第二摆动臂上的配合孔连接,所述第二摆动臂的前端至少配合有两个第三支撑辊筒。
7.根据权利要求1所述的一种新型双工位全自动收卷机,其特征在于,位于第四固定座内侧的所述第一转轴部分上设有第三齿轮,所述第四固定座底部内侧的底座表面上通过螺栓固定有电机,所述电机的驱动端上配合有第四齿轮,所述第三齿轮和第四齿轮之间通过齿牙啮合的方式连接有第五齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种新型双工位全自动收卷机,其特征在于,其中一侧的所述后机座前壁面上设有与触控屏配套的操作面板。
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