CN203631182U - 一种制作双绞线用绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作双绞线用绞线机，包括机架，机架内设置有绞线及内应力释放机构，机架的顶端双绞线出口的位置设置有双绞线导出机构；绞线及内应力释放机构包括顶端连接锥齿轮Ⅰ的主轴；锥齿轮Ⅰ下方的主轴上套接底座，底座下方的机架上设置主转轴，主转轴的另一端设置有与底座底端的锥齿轮Ⅱ啮合的锥齿轮Ⅲ；底座上端面上对称设置有两个支撑架，支撑架下方的底座上水平设置传动轴，传动轴的两端分别固定设置锥齿轮Ⅴ和锥齿轮Ⅵ；双绞线导出机构包括从动转轴，从动转轴一端通过传送链与主转轴相连，从动转轴的另一端连接拉线滚轮。本实用新型操作简便，得到的双绞线绞距密度均匀，消除了绞线过程中产生的内应力。

Description

一种制作双绞线用绞线机

技术领域

本实用新型涉及一种机器设备，具体的说是一种绞线机。

背景技术

双绞线是由两条相互绝缘的导线按照一定的规格互相缠绕在一起而制成的一种通用配线，是目前网络通信领域以及大型电子设备中传输信号的媒介。双绞线一般通过绞线机绞合制作而成，绞线机主要有通用绞线机和手拉式绞线机两种，其中通用绞线机适合大量流水线的生产作业，在需求量小的情况下，特别是在实验室中，一般只需要少量的满足实验要求规格的双绞线，此时一般使用手拉式绞线机进行绞合制作。在手拉式绞线机在工作过程中，需要人手持线材的一端，这种情况只能生产较短的双绞线，极大限制了工作效率；同时制作得到的双绞线的绞距不均匀，无法达到要求的绞线标准。

另外，无论是通用绞线机还是手拉式绞线机，在进行绞线的过程中，由于形成的双绞线不停旋转，会产生作用于未绞部分导线的内应力，该内应力使未绞部分的导线发生同向旋转。此时若不及时将未绞的部分导线顺内应力的方向进行旋转，将内应力释放，将会使未绞的部分导线产生变形、甚至扭断。即使通过形变抵消了内应力，对于生产好的整盘双绞线不会有异常现象，但如果将双绞线切为中短长度时，内部形变会产生恢复原状的力，使绞距以及双绞线的长度都变长，从而影响双绞线的电气性能。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种操作简便的制作双绞线用绞线机，不仅能够消除绞线过程中产生的内应力，而且还可使得到的双绞线绞距密度均匀，无论是否从中切断，均能保持双绞线的绞距和原始长度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制作双绞线用绞线机，包括一方框结构的机架，机架内设置有绞线及内应力释放机构，机架的顶端设置有双绞线出口，机架上位于双绞线出口的位置设置有双绞线导出机构；

所述绞线及内应力释放机构包括垂直设置在机架底面上的顶端固定连接锥齿轮Ⅰ的主轴；锥齿轮Ⅰ下方的主轴上通过轴承套接绕主轴旋转的水平底座，底座下方的机架侧壁上设置有通过电机驱动的主转轴，主转轴的另一端设置有与底座底端的锥齿轮Ⅱ相啮合的锥齿轮Ⅲ；

所述底座上端面上对称设置有两个用于安装线盘并倾斜设置的支撑架，所述支撑架的底端通过轴承设置在底座上端面的外端部，支撑架的顶端通过垂直设置在底座上的叉形支柱支撑；每个支撑架下方的底座上水平设置一传动轴，传动轴的两端分别固定设置有锥齿轮Ⅴ和锥齿轮Ⅵ，所述锥齿轮Ⅴ与主轴的锥齿轮Ⅰ相配合，锥齿轮Ⅵ与支撑架下部的锥齿轮Ⅳ相配合；

所述双绞线导出机构包括通过轴承设置在机架顶端的从动转轴，所述从动转轴一端通过传送链与主转轴相连，从动转轴的另一端连接用于导出双绞线的拉线滚轮。

本实用新型的进一步改进在于：所述线盘通过线盘支架设置在支撑架的中部，线盘的两侧壁上设置有用于控制线盘停转的制动片，所述制动片通过设置在线盘支架上的弹簧片控制收放。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑架顶部还设置用于紧直导线的一对展线滚轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型结构简单、操作方便，通过底座绕主轴旋转将导线绞合制作双绞线，在底座旋转的同时，通过多个锥齿轮的相互啮合传动，使设置在底座上的支撑架同时发生自转，在绞合导线的同时释放了作用于未绞导线的内应力，从根本上避免了导线因内应力而发生变形、拧断的现象，有效保证了制得的双绞线绞距密度均匀，无论是否从中切断，均能保持双绞线的绞距和原始长度。

弹簧片和制动片控制线盘的出线，控制导线的出线与绞合同步进行，在绞合导线时，支撑架自转产生离心力，弹簧片和制动片脱离线盘两端，导线完成出线；当停止绞合时，在弹簧片的回复力作用下制动片压紧线盘两端，导线停止输出。

展线滚轮用于紧直导线，保持导线平直，便于顺利绞合，保证双绞线的绞距均匀、整齐美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在支撑架自转90°之后的结构示意图。

其中，1、机架，2、主轴，3、主转轴，4、从动转轴，5、支撑架，6、线盘，7、展线滚轮，8、拉线滚轮，9、底座，10、弹簧片，11、制动片，12、导线，13、双绞线，14、传动轴，15、锥齿轮Ⅰ，16、锥齿轮Ⅱ，17、锥齿轮Ⅲ，18、锥齿轮Ⅳ，19、锥齿轮Ⅴ，20、锥齿轮Ⅵ，21、线盘支架，22、传送链。

图中箭头所指方向为本实用新型中相关部件的旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种制作双绞线用绞线机，结构如图1、图2所示，包括方框结构的机架1，在机架内设置有绞线及内应力释放机构。所述机架的顶端设置有双绞线的出口，在机架上双绞线的出口的位置设置双绞线导出机构。在机架底部的侧壁上还设置有主转轴3，所述主转轴3通过电机驱动为绞线及内应力释放机构和双绞线导出机构提供工作动力。

所述绞线及内应力释放机构包括主轴2、底座9和两个支撑架5。所述主轴2垂直设置在机架底面上，主轴2为带阶梯的圆柱结构，所述圆柱的顶端同轴固定连接锥齿轮Ⅰ15。底座9通过轴承同轴套装在主轴位于锥齿轮Ⅰ15下方的阶梯处，底座9可绕主轴中心旋转。

所述底座9的底端固定连接锥齿轮Ⅱ16，所述锥齿轮Ⅱ16与设置在主转轴3一端的锥齿轮Ⅲ17相互啮合配装，所述主转轴3的另一端与电机相连。两个支撑架5对称布置在底座9的上端面上，并由外向内倾斜设置，所述支撑架5用于安装带有导线12的线盘6。支撑架5的下部为一圆轴，所述圆轴上固定设置锥齿轮Ⅳ18，圆轴的底端通过轴承安装在底座9上端面的外端部；支撑架5的顶端通过垂直设置在底座上的叉形支柱稳定支撑，在叉形支柱下方的支撑架5的顶部还设置有用于紧直导线12的一对展线滚轮7，所述展线滚轮7的外圈包覆橡胶。

在支撑架5的中部设置有线盘支架21，所述线盘支架21为U形结构，所述U形结构的底端连接支撑架底部的圆轴顶端，U形结构的两侧上部跨接固定一连接轴，带导线的线盘6套装在连接轴上。在线盘6的两侧壁分别顶接设置一制动片11，所述制动片用于控制线盘停转。制动片固定连接在弹簧片10的一端，所述弹簧片10的另一端固定设置在线盘支架21的底部。当线盘支架21随支撑架5发生转动时，制动片11受离心力作用脱离线盘的两侧壁；当线盘支架21停止转动时，弹簧片10的回复力使制动片压接在线盘的两侧壁上。

在每个支撑架5下方的底座9上还分别设置一传动轴14，所述传动轴14通过轴承水平布置在底座9的上端面上，传动轴14的两端分别固定设置锥齿轮Ⅴ19和锥齿轮Ⅵ20，锥齿轮Ⅴ19与主轴顶端的锥齿轮Ⅰ15相配合，锥齿轮Ⅵ20与支撑架下部设置的锥齿轮Ⅳ18相配合。

所述双绞线导出机构包括从动转轴4和一对拉线滚轮8。所述从动转轴4通过轴承水平设置在机架的顶端，从动转轴4的一端通过传送链22与机架底部的主转轴3相连接；从动转轴4的另一端连接第一拉线滚轮，第二拉线滚轮通过支架设置在机架上方，并与第一拉线滚轮配合设置，两个拉线滚轮配合作用导出制作完成后的双绞线。两个拉线滚轮之间的缝隙位于主轴中心轴线的正上方，即由拉线滚轮导出的双绞线与底座的旋转中心相重合。

本实用新型的工作过程为：

首先安装待绞合的导线：将缠绕有导线的线盘通过线盘支架的连接轴安装到支撑架中部，将线盘上的导线拉出一段适合的长度，依次穿过展线滚轮7和拉线滚轮的缝隙后伸出。

启动电机，电机带动主转轴开始旋转，绞线及内应力释放机构和双绞线导出机构同时运转。

所述绞线及内应力释放机构的运转过程包括同时进行的绞线过程和内应力的释放过程。所述绞线过程为：主动轴在电机带动下开始旋转时，主动轴端部的锥齿轮Ⅲ同步转动，与锥齿轮Ⅲ啮合的锥齿轮Ⅱ同时转动，带动与锥齿轮Ⅱ固定连接的底座开始绕主轴旋转，设置在底座上端面的支撑架也以主轴为中心旋转，在拉线滚轮和支撑架顶端的展线滚轮之间，两根导线开始绞合。

在进行绞线时，两根导线的未绞合部分也发生同向旋转，此时内应力释放过程同时进行，开始释放内应力，防止导线发生变形。

所述内应力释放过程为：当底座旋转时，底座上的传动轴随底座同步绕主轴旋转，固定在传动轴一端的锥齿轮Ⅴ沿主轴顶端的锥齿轮Ⅰ齿形轨迹啮合转动，带动传动轴自转，固定在传动轴另一端的锥齿轮Ⅵ同步转动，通过锥齿轮Ⅵ与支撑架的锥齿轮Ⅳ啮合传动，支撑架发生自转。这样，在绞线过程中，通过支撑架的自转，释放了作用于未绞导线部分的内应力。

所述双绞线导出机构的运转过程为：在传动链的传动作用下，从动转轴与主转轴同步开始旋转。从动转轴带动连接在一端的拉线滚轮转动，在两个拉线滚轮配合作用下，绞合后形成的双绞线受向上的牵引力不断被拉出，之后将双绞线缠绕至线轴上，或者按照所需尺寸直接切取双绞线。

当需要制作不同绞距的双绞线时，保持底座的旋转速度恒定，通过调整从动转轴与传送链之间的传动比，改变拉线滚轮的转速、调整导出双绞线的速度，即可得到不同绞距的双绞线。

Claims (3)

1.一种制作双绞线用绞线机，其特征在于：包括一方框结构的机架（1），机架内设置有绞线及内应力释放机构，机架的顶端设置有双绞线出口，机架上位于双绞线出口的位置设置有双绞线导出机构；

所述绞线及内应力释放机构包括垂直设置在机架（1）底面上的顶端固定连接锥齿轮Ⅰ（15）的主轴（2）；锥齿轮Ⅰ（15）下方的主轴（2）上通过轴承套接绕主轴旋转的水平底座（9），底座（9）下方的机架侧壁上设置有通过电机驱动的主转轴（3），主转轴（3）的另一端设置有与底座（9）底端的锥齿轮Ⅱ（16）相啮合的锥齿轮Ⅲ（17）；

所述底座上端面上对称设置有两个用于安装线盘（6）并倾斜设置的支撑架（5），所述支撑架（5）的底端通过轴承设置在底座上端面的外端部，支撑架（5）的顶端通过垂直设置在底座上的叉形支柱支撑；每个支撑架（5）下方的底座上水平设置一传动轴（14），传动轴（14）的两端分别固定设置有锥齿轮Ⅴ（19）和锥齿轮Ⅵ（20），所述锥齿轮Ⅴ与主轴的锥齿轮Ⅰ（15）相配合，锥齿轮Ⅵ与支撑架下部的锥齿轮Ⅳ（18）相配合；

所述双绞线导出机构包括通过轴承设置在机架（1）顶端的从动转轴（4），所述从动转轴（4）一端通过传送链（22）与主转轴（3）相连，从动转轴（4）的另一端连接用于导出双绞线的拉线滚轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种制作双绞线用绞线机，其特征在于：所述线盘（6）通过线盘支架（21）设置在支撑架（5）的中部，线盘（6）的两侧壁上设置有用于控制线盘停转的制动片（11），所述制动片（11）通过设置在线盘支架（21）上的弹簧片（10）控制收放。

3.根据权利要求2所述的一种制作双绞线用绞线机，其特征在于：所述支撑架（5）顶部还设置用于紧直导线的一对展线滚轮（7）。

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