CN112268497A - 一种绞线绞距差速检测装置及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测领域，具体涉及一种绞线绞距差速检测装置及检测工艺。一种绞线绞距差速检测装置包括随动组件、标准组件、差速传动组件、仪表。随动组件包括随动输入壳，配置成在匀速拉动绞线时，使随动输入壳沿绞线的螺旋线槽转动，且转速随绞线的绞距变化而变化。标注组件包括测距轮、传动机构、输出轴，匀速拉动绞线时测距轮在绞线摩擦作用下转动，传动机构将测距轮的转动传递给输出轴，使输出轴的转速与随动输入壳在具有标准绞距的绞线的带动下的转速一致，且转向相反。差速传动组件的两个输入锥齿轮分别与随动输入壳和输出轴连接，且在两个输入锥齿轮转速不同时带动输出锥齿轮转动。仪表连接于输出锥齿轮，通过仪表的变化判断绞线绞距的变化。

Description

一种绞线绞距差速检测装置及检测工艺

技术领域

本发明涉及检测装置领域，具体涉及一种绞线绞距差速检测装置及检测工艺。

背景技术

现有技术中，电线电缆多采用绞线工艺，增大导体截面的同时提高柔软性，绞线是以绞合单线绕铰轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，由于绞合过程中的误差，会出现绞距过大或过小的问题。绞距小于标准值时，绞线比较柔软，绞合紧密，生产效率低，同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线单位重量也增大，也降低了导线的导电率。当绞距大于标准值时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密。因此，亟需一种能检测绞线加工质量的检测装置，能检测绞距是否标准，及时发现异常，避免使用时造成损失。

发明内容

本发明提供一种绞线绞距差速检测装置，以解决检测绞线绞距是否标准的问题。

本发明的一种绞线绞距差速检测装置采用如下技术方案：

一种绞线绞距差速检测装置，用于检测单一左旋的绞线的绞距，包括支座、随动组件、标准组件、差速传动组件、仪表；随动组件包括随动输入壳、滚珠、弹簧，随动输入壳可转动地安装于支座，随动输入壳内设置有供绞线穿过的通孔，滚珠安装于随动输入壳内，且在弹簧的作用下与绞线的螺旋线槽摩擦传动接触，以在拉动绞线匀速穿过随动输入壳时，通过滚珠和弹簧带动随动输入壳绕绞线1转动；标注组件设置于随动组件右侧，包括测距轮、传动机构、输出轴，测距轮绕垂直于绞线的轴线可转动地设置于支座，且与绞线摩擦传动接触，以在拉动绞线匀速从标准组件中穿过时，带动测距轮转动；传动机构配置成将测距轮的转动传递给输出轴，且使输出轴的转动方向与随动输入壳的转动方向相反，使输出轴的转速与随动输入壳在具有标准绞距的绞线的带动下的转速一致；差速传动组件包括第一输入锥齿轮、第二输入锥齿轮、输出锥齿轮，第一输入锥齿轮与第二输入锥齿轮同轴设置，第一输入锥齿轮安装于随动输入壳，以随随动输入壳同步转动；第二输入锥齿轮安装于输出轴，以随输出轴同步转动；仪表连接于输出锥齿轮，以记录输出锥齿轮是否转动及转动的幅度。

可选地，随动输入壳内设置有连通通孔与外壁的安装孔，随动组件还包括活动筒，活动筒可滑动地安装于安装孔内，滚珠安装于活动筒靠近通孔一端，安装孔外端设置有端盖，弹簧沿安装孔轴线方向延伸且位于滚珠与端盖之间，以使滚珠随绞线的绞距变化而移动时始终与绞线的螺旋线槽接触。

可选地，滚珠、弹簧和活动筒构成一组传动结构，传动结构有多个，沿绞线的周向均匀分布。

可选地，传动机构包括子传动机构和中心齿轮，子传动机构配置成将测距轮的转动传递给中心齿轮，输出轴安装于中心齿轮，以随中心齿轮同步转动。

可选地，子传动机构包括传动轴、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、阶梯轴、外齿轮，测距轮通过传动轴带动第一传动锥齿轮转动，第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合传动，第二传动锥齿轮通过阶梯轴带动外齿轮转动，中心齿轮与外齿轮啮合传动。

可选地，测距轮有多个，沿绞线周向均匀分布，子传动机构有多个，每个测距轮均通过一个子传动机构将转动传递给中心齿轮。

可选地，差速传动组件还包括第一行星锥齿轮、增幅锥齿轮、第一行星锥齿轮与第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮啮合，以在第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮转速相同时自转，并在第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮转速不同时自转加公转；增幅锥齿轮与第一行星锥齿轮连接，且仅随第一行星锥齿轮公转而转动；输出锥齿轮与增幅锥齿轮啮合传动；仪表的表盘安装于支座，仪表的表针随输出锥齿轮同步转动。

可选地，随动输入壳一端设置有花键，第一输入锥齿轮中心设置有花键套，随动输入壳与第一输入锥齿轮通过花键连接；同样地，第二输入锥齿轮与输出轴之间也通过花键连接。

可选地，支座包括第一支座、第二支座、标准输入壳、随动输入壳可转动地安装于第一支座；增幅锥齿轮和输出锥齿轮可转动地安装于第二支座，仪表的表盘安装于第二支座；测距轮和阶梯轴均可转动地安装于标准输入壳。

一种绞线绞距差速检测装置的检测工艺，包括：

匀速左旋的绞线从左往右依次穿过随动组件、差速传动组件、标准组件；

绞线通过随动组件带动第一输入锥齿轮转动，通过标准组件带动第二输入锥齿轮转动，第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮沿相反方向转动并带动输出锥齿轮转动；

若观察到仪表的表针静止不动，则判断绞线的绞距为标准值；若观察到仪表的表针沿逆时针方向转动，则判断绞线的绞距大于标准值；若观察到仪表的表针沿顺时针方向转动，则判断绞线的绞距小于标准值。

本发明的有益效果是：本发明的一种绞线绞距差速检测装置通过拉动绞线，使随动组件和标准组件分别带动差速传动组件的两个输入锥齿轮转动，且在两个输入锥齿轮转速不同时带动差速传动组件的输出锥齿轮转动，仪表记录输出锥齿轮是否转动及转动的幅度，使用时，只需匀速拉动绞线穿过绞线绞距差速检测装置，观察仪表的表针变化即可判断绞距是否标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种绞线绞距差速检测装置的实施例的局部剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为图1中C-C向剖视图；

图5为本发明的一种绞线绞距差速检测装置的实施例中随动输入壳的结构示意图；

图中：1、绞线；2、第一支座；3、随动输入壳；301、转动柱；302、花键；4、仪表；5、第一行星锥齿轮；6、输出锥齿轮；7、第二输入锥齿轮；8、第二支座；9、外齿轮；10、阶梯轴；11、中心齿轮；12、标准输入壳；13、第一输入锥齿轮；14、第二行星锥齿轮；15、增幅锥齿轮；16、滚珠；17、封头；18、弹簧；19、端盖；20、活动筒；21、第二传动锥齿轮；22、第一传动锥齿轮；23、传动轴；24、测距轮；25、U型臂；26、固定臂；27、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种绞线绞距差速检测装置的实施例，用于检测单一左旋的绞线1的绞距，如图1至图5所示，包括支座、随动组件、标准组件、差速传动组件、仪表4。

随动组件包括随动输入壳3、滚珠16、弹簧18，随动输入壳3可转动地安装于支座，绞线1从随动输入壳3中穿过，滚珠16安装于随动输入壳3内，且在弹簧18的作用下与绞线1的螺旋线槽摩擦传动接触，以在拉动绞线1匀速穿过随动输入壳3时，通过滚珠16带动随动输入壳3绕绞线1转动。

标注组件设置于随动组件右侧，包括测距轮24、传动机构、输出轴27，测距轮24绕垂直于绞线的轴线可转动地设置于支座，且与绞线1摩擦传动接触，以在拉动绞线1匀速从标准组件中穿过时，带动测距轮24转动；传动机构配置成将测距轮24的转动传递给输出轴27，且使输出轴27的转动方向与随动输入壳3的转动方向相反，使输出轴27的转速与随动输入壳3在具有标准绞距的绞线1的带动下的转速一致。

差速传动组件包括第一输入锥齿轮13、第二输入锥齿轮7、输出锥齿轮6，第一输入锥齿轮13与第二输入锥齿轮7同轴设置，第一输入锥齿轮13安装于随动输入壳3，以随随动输入壳3同步转动；第二输入锥齿轮7安装于输出轴27，以随输出轴27同步转动。

仪表4连接于输出锥齿轮6，以记录输出锥齿轮6是否转动及转动的幅度。

在本实施例中，随动输入壳3内设置有连通通孔与外壁的安装孔，随动组件还包括活动筒20，活动筒20可滑动地安装于安装孔内，活动筒20内壁靠近通孔一端设置为弧面，滚珠16部分安装于活动筒20内弧面处，以防滚珠16从活动筒20靠近通孔一端滑出；活动筒20内设置有封头17，以防滚珠16从活动筒20远离通孔一端滑出；安装孔外端设置有端盖19，弹簧18沿安装孔轴线方向延伸且位于封头17与端盖19之间，以使滚珠16随绞线1的绞距变化而移动时始终与绞线1的螺旋线槽接触。

在本实施例中，滚珠16、弹簧18和活动筒20构成一组传动结构，传动结构有多个，沿绞线1的周向均匀分布。

在本实施例中，传动机构包括子传动机构和中心齿轮11，子传动机构包括传动轴23、第一传动锥齿轮22、第二传动锥齿轮21、阶梯轴10、外齿轮9，测距轮24通过传动轴23带动第一传动锥齿轮22转动，第二传动锥齿轮21与第一传动锥齿轮22啮合传动，第二传动锥齿轮21通过阶梯轴10带动外齿轮9转动，中心齿轮11与外齿轮9啮合传动。输出轴27安装于中心齿轮11，以随中心齿轮11同步转动。

在本实施例中，测距轮24有多个，沿绞线1周向均匀分布，子传动机构有多个，每个测距轮24均通过一个子传动机构将转动传递给中心齿轮11。

在本实施例中，差速传动组件还包括第一行星锥齿轮5、第二行星锥齿轮14、增幅锥齿轮15、输出锥齿轮6，第二行星锥齿轮14与第一行星锥齿轮5沿第二输入锥齿轮7的旋转轴线对称设置，且第一行星锥齿轮5和第二行星锥齿轮14均与第一输入锥齿轮13、第二输入锥齿轮7外啮合，以使第一行星锥齿轮5和第二行星锥齿轮14在第一输入锥齿轮13和第二输入锥齿轮7转速相同时自转，并在第一输入锥齿轮13和第二输入锥齿轮7转速不同时自转加公转；增幅锥齿轮15与第一行星锥齿轮5和第二行星锥齿轮14连接，且仅随第一行星锥齿轮5和第二行星锥齿轮5的公转而转动；输出锥齿轮6与增幅锥齿轮15啮合传动；仪表4的表盘安装于支座，仪表4的表针随输出锥齿轮6同步转动。

在本实施例中，随动输入壳3一端设置有花键302，第一输入锥齿轮13中心设置有花键套，随动输入壳3与第一输入锥齿轮13通过花键连接；同样地，第二输入锥齿轮7与输出轴27之间也通过花键连接。

在本实施例中，支座包括第一支座2、第二支座8、标准输入壳12、随动输入壳3另一端设置有转动柱301，随动输入壳3通过转动柱301可转动地安装于第一支座2；增幅锥齿轮15和输出锥齿轮6可转动地安装于第二支座8，仪表4的表盘安装于第二支座8；测距轮24通过U型臂25可转动地安装于标准输入壳12；阶梯轴10通过固定臂26可转动地安装于标准输入壳12。

本发明的一种绞线绞距差速检测装置的检测工艺的实施例，其利用上述实施例中的绞线绞距差速检测装置。一种绞线绞距差速检测装置的检测工艺包括：

匀速拉动左旋的绞线1从左往右依次穿过随动组件、差速传动组件、标准组件；

绞线1通过随动组件带动第一输入锥齿轮13转动，通过标准组件带动第二输入锥齿轮7转动，第一输入锥齿轮13和第二输入锥齿轮7沿相反方向转动并带动输出锥齿轮6转动；

若观察到仪表4的表针静止不动，则判断绞线1的绞距为标准值；若观察到仪表4的表针沿逆时针方向转动，则判断绞线1的绞距大于标准值；若观察到仪表4的表针沿顺时针方向转动，则判断绞线1的绞距小于标准值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绞线绞距差速检测装置，用于检测单一左旋的绞线的绞距，其特征在于：包括支座、随动组件、标准组件、差速传动组件、仪表；随动组件包括随动输入壳、滚珠、弹簧，随动输入壳可转动地安装于支座，随动输入壳内设置有供绞线穿过的通孔，滚珠安装于随动输入壳内，且在弹簧的作用下与绞线的螺旋线槽摩擦传动接触，以在拉动绞线匀速穿过随动输入壳时，通过滚珠和弹簧带动随动输入壳绕绞线1转动；标注组件设置于随动组件右侧，包括测距轮、传动机构、输出轴，测距轮绕垂直于绞线的轴线可转动地设置于支座，且与绞线摩擦传动接触，以在拉动绞线匀速从标准组件中穿过时，带动测距轮转动；传动机构配置成将测距轮的转动传递给输出轴，且使输出轴的转动方向与随动输入壳的转动方向相反，使输出轴的转速与随动输入壳在具有标准绞距的绞线的带动下的转速一致；差速传动组件包括第一输入锥齿轮、第二输入锥齿轮、输出锥齿轮，第一输入锥齿轮与第二输入锥齿轮同轴设置，第一输入锥齿轮安装于随动输入壳，以随随动输入壳同步转动；第二输入锥齿轮安装于输出轴，以随输出轴同步转动；仪表连接于输出锥齿轮，以记录输出锥齿轮是否转动及转动的幅度。

2.根据权利要求1所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：随动输入壳内设置有连通通孔与外壁的安装孔，随动组件还包括活动筒，活动筒可滑动地安装于安装孔内，滚珠安装于活动筒靠近通孔一端，安装孔外端设置有端盖，弹簧沿安装孔轴线方向延伸且位于滚珠与端盖之间，以使滚珠随绞线的绞距变化而移动时始终与绞线的螺旋线槽接触。

3.根据权利要求2所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：滚珠、弹簧和活动筒构成一组传动结构，传动结构有多个，沿绞线的周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：传动机构包括子传动机构和中心齿轮，子传动机构配置成将测距轮的转动传递给中心齿轮，输出轴安装于中心齿轮，以随中心齿轮同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：子传动机构包括传动轴、第一传动锥齿轮、第二传动锥齿轮、阶梯轴、外齿轮，测距轮通过传动轴带动第一传动锥齿轮转动，第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合传动，第二传动锥齿轮通过阶梯轴带动外齿轮转动，中心齿轮与外齿轮啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：测距轮有多个，沿绞线周向均匀分布，子传动机构有多个，每个测距轮均通过一个子传动机构将转动传递给中心齿轮。

7.根据权利要求4所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：差速传动组件还包括第一行星锥齿轮、增幅锥齿轮、第一行星锥齿轮与第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮啮合，以在第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮转速相同时自转，并在第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮转速不同时自转加公转；增幅锥齿轮与第一行星锥齿轮连接，且仅随第一行星锥齿轮公转而转动；输出锥齿轮与增幅锥齿轮啮合传动；仪表的表盘安装于支座，仪表的表针随输出锥齿轮同步转动。

8.根据权利要求1所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：随动输入壳一端设置有花键，第一输入锥齿轮中心设置有花键套，随动输入壳与第一输入锥齿轮通过花键连接；同样地，第二输入锥齿轮与输出轴之间也通过花键连接。

9.根据权利要求7所述的一种绞线绞距差速检测装置，其特征在于：支座包括第一支座、第二支座、标准输入壳、随动输入壳可转动地安装于第一支座；增幅锥齿轮和输出锥齿轮可转动地安装于第二支座，仪表的表盘安装于第二支座；测距轮和阶梯轴均可转动地安装于标准输入壳。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种绞线绞距差速检测装置的检测工艺，其特征在于：包括：

匀速左旋的绞线从左往右依次穿过随动组件、差速传动组件、标准组件；

绞线通过随动组件带动第一输入锥齿轮转动，通过标准组件带动第二输入锥齿轮转动，第一输入锥齿轮和第二输入锥齿轮沿相反方向转动并带动输出锥齿轮转动；

若观察到仪表的表针静止不动，则判断绞线的绞距为标准值；若观察到仪表的表针沿逆时针方向转动，则判断绞线的绞距大于标准值；若观察到仪表的表针沿顺时针方向转动，则判断绞线的绞距小于标准值。

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