CN113154982A - 一种机械制造智能检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械检测技术领域，具体涉及一种机械制造智能检测系统及检测方法。检测系统包括检测装置，检测装置包括基座、安装筒、具有滚球、环带和弹性支撑装置的检测输入组件，具有内计量锥和外计量锥的检测输出组件。当某一螺旋线偏移使得一滚球内沉，一滚球外突，外突的滚球使环带和安装筒摩擦接触，安装筒转动显示绞线异常；进一步地，内计量锥和外计量锥均与安装筒摩擦接触，常规状态下安装筒与内计量锥和外计量锥的传动比相同，滚球内沉或者上突使弹性支撑装置作用于内计量锥或外计量锥，安装筒与内计量锥或者外计量锥其中之一的传动比改变，以此通过观察内计量锥或者外计量锥的转速变化，进一步检测螺旋线偏移的细分状况，检测准确度高。

Description

一种机械制造智能检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及机械检测技术领域，具体涉及一种机械制造智能检测系统及检测方法。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。因此绞线适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，以解决使用大截面的单根导线不便于弯曲，柔软性差等问题。

绞线制造过程中，外围螺旋缠绕的多条线之间的间隔是否均匀直接影响绞线的质量，间隔不均匀会造成使用过程中绞线上的每一处受力不均匀更容易造成烧线。现有的检测绞线缠绕间隔是否均匀的方法主要是人工检测，使用人工检测误差大，不确定性强，检测准确度和检测效率不高。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种机械制造智能检测系统及检测方法，以解决现有的绞线依靠人工进行检测导致检测不准确，检测效率低的问题。

本发明的一种机械制造智能检测系统及检测方法采用如下技术方案：

一种机械制造智能检测系统，包括用于检测绞线总成的检测装置，所述检测装置包括：

基座，其上部具有轴线水平延伸的安装腔，且左右两侧壁同轴线设置有连通所述安装腔的过线孔；

安装筒，其可转动地设置在所述安装腔内；和

检测输入组件，其包括若干滚球和环带，所述环带张紧套设于所述滚球的外侧，所述绞线总成从所述过线孔内平移穿过并带动所述滚球在所述绞线总成相邻的两根螺旋线所形成的线槽内滚动；所述检测输入组件配置成在某一所述螺旋线发生偏移时，该螺旋线两侧的滚球其中之一内沉，其中之一外突，外凸的所述滚球使得所述环带与所述安装筒摩擦接触，进而使得所述安装筒转动。

可选地，还包括检测输出组件，所述检测输出组件包括内计量锥和外计量锥，所述内计量锥和所述外计量锥的圆锥面均与所述安装筒摩擦接触，以在所述安装筒转动时带动所述内计量锥和所述外计量锥转动，且在所述绞线总成外围的螺旋线间隔均匀时所述安装筒与所述内计量锥和所述外计量锥的传动比相同；

检测输入组件还包括弹性支撑装置，所述弹性支撑装置在相邻两个滚球之间对所述环带进行支撑，所述滚球内沉或者外突，使得弹性支撑装置作用于所述内计量锥或者所述外计量锥，以改变所述安装筒与所述内计量锥或者所述外计量锥其中之一的传动比，进而使得所述内计量锥与所述外计量锥的转速不同。

可选地，所述弹性支撑装置包括若干支撑弹簧、若干弹片以及套筒，所述套筒位于所述安装筒内部，所述弹片设置在所述环带的内侧，所述支撑弹簧一端连接所述套筒另一端连接所述弹以促使所述弹片对所述环带进行支撑，所述滚球内沉或者外突，使所述弹片作用于所述内计量锥或者所述外计量锥，以改变所述安装筒与所述内计量锥或者所述外计量锥其中之一的传动比。

可选地，所述检测输出组件还包括外筒、外调节筒和内形变片以及内筒、内调节筒和外形变片；

所述外筒和所述内筒同轴线间隔套装，且同轴设置于所述安装筒内；

所述内形变片连接在所述外筒的右端面且向外扩张，所述内计量锥可转动且可左右滑动地安装于所述内形变片的末端，所述外调节筒套设于所述外筒的外侧并与其螺纹连接；

所述外形变片连接在所述内筒的右端面且向外扩张，所述外计量锥可转动且可左右滑动地安装于所述外形变片的末端，所述内调节插装于所述内筒的内部并与其螺纹连接；

在所述滚球外突或者内沉时，所述弹片远离所述环带的一端与所述内调节筒或者外调节筒摩擦接触并带动其转动，以使得内调节筒或者外调节筒向右移动挤压所述外形变片和内形变片，所述外形变片和内形变片向内收拢促使所述传动筒与外计量锥或者内计量锥的接触直径改变。

可选地，所述安装筒的右端同轴设置有传动筒，所述传动筒位于所述安装筒的内侧，所述内计量锥的圆锥面与所述传动筒左端面的内边沿摩擦接触，所述外计量锥的圆锥面与所述传动筒左端面的外边沿摩擦接触。

可选地，所述内计量锥和所述内形变片之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧促使所述内计量锥和所述内形变片相互远离；

所述外计量锥和所述外形变片之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧促使所述外计量锥和所述外形变片相互远离。

可选地，所述滚球的外侧设置有球座，所述球座和所述滚球万向铰接，所述环带张紧套设于所述球座的外侧。

可选地，所述内筒和所述外筒通过固定柱与设置在所述安装腔内的固定筒相连接。

可选地，还包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座分别位于所述检测装置的两侧。

使用上述机械制造智能检测系统的检测方法，包括以下步骤：

(1)将所述绞线总成依次穿过所述第一支座、检测装置和第二支座；

(2)使所述绞线总成平行移动，并观察所述内计量锥和所述外计量锥的转动情况；

(3)根据所述内计量锥和所述外计量锥的转动情况记录所述绞线总成外围螺旋线的偏移情况。

本发明的有益效果是：本发明的一种机械制造智能检测系统，检测输入组件的滚球和环带在绞线总成的带动下转动，绞线总成各螺旋线绞制均匀时，环带和安装筒之间具有间隙，安装筒静止，当某一螺旋线偏移使得滚球其中之一内沉，其中之一外突时，外突的滚球使得环带和安装筒摩擦接触，进而使得安装筒在滚球和环带的带动下转动，显示绞线异常。以此仅需要通过观察安装筒的转动情况，即可判断螺旋线是否发生偏移，检测方便，且能减轻人工检测的劳动量，提高检测效率。

进一步地，本发明还设置了检测输出组件，检测输入组件上设置有和检测输出组件配合的弹性支撑装置，检测输出组件的内计量锥和外计量锥均与传动筒摩擦接触，且常规状态下传动筒与内计量锥和外计量锥的传动比相同。当某一螺旋线偏移时，滚球内沉或者上突，弹性支撑装置作用于内计量锥或外计量锥，使得安装筒与内计量锥或者安装筒与外计量锥其中之一的传动比改变，进而使得安装筒与内计量锥和外计量锥的传动比不同，以此通过观察内计量锥或者外计量锥的转速变化，即可判断螺旋线的偏移情况，进一步检测细分状况，检测准确度高，便于分析和统计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种机械制造智能检测系统的总体结构示意图；

图2为本发明中检测装置的结构示意图；

图3为图2中去除基座后的结构示意图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为图3中B-B处剖视图；

图6为图3中C-C处剖视图；

图7为本发明中内筒、外筒、固定筒等的连接示意图；

图8为本发明中安装筒及传动筒的结构示意图；

图9为本发明中某一螺旋线偏移且偏移角度较小时滚球运动的理论示意图；

图10为本发明中某一螺旋线偏移且偏移角度较大时滚球运动的理论示意图。

图中：1、绞线总成；101、中心线；102、螺旋线；2、检测装置；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、基座；501、左腔体；502、右腔体；6、安装筒；601、传动筒；8、球座；9、环带；10、滚球；11、套筒；12、外调节筒；13、内调节筒；15、外筒；16、内筒；17、固定筒；18、支撑弹簧；19、弹片；20、外计量锥；21、内计量锥；22、固定柱；23、外形变片；24、内形变片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明的一种机械制造智能检测系统(以下简称检测系统)，包括依次间隔设置的第一支撑座3、检测装置2和第二支撑座4，绞线总成1在牵拉装置(图中未示出)的牵拉下依次平移穿过第一支撑座3、检测装置2和第二支撑座4，并在检测装置2内进行检测。绞线总成1由中心线101以及位于中心线101外围的若干螺旋线102绞制而成，通过检测装置2的检测，能够判断出各个螺旋线102的间隔是否均匀，进而能够判断绞线总成1是否合格。

其中检测装置2包括基座5、安装筒6和和检测输入组件。基座5上部具有轴线水平延伸的安装腔，基座5的左右两侧壁同轴线设置有连通安装腔的过线孔，以用于绞线总成1穿过。安装筒6可转动地设置在安装腔内。检测输入组件包括若干滚球10和环带9，环带9张紧套设于滚球10外侧，滚球10位于绞线总成1相邻的两根螺旋线102所形成的线槽内，绞线总成1移动的过程中带动滚球10转动进而带动环带9转动。在某一螺旋线102发生偏移时，该螺旋线102两侧的滚球10其中之一内沉，其中之一外突，滚球10外突使得环带9与安装筒6摩擦接触，进而使得安装筒6转动。需要说明的是，在滚球10的外侧设置有球座8，球座8和滚球10万向铰接，环带9张紧套设于球座8的外侧，设置球座8能够在滚球10带动环带9转动的同时，不影响滚球10的自转。

在本实施例中，检测装置2还包括检测输出组件，检测输出组件包括内计量锥21和外计量锥20，内计量锥21和外计量锥20的圆锥面均与安装筒6摩擦接触，以在安装筒6转动时带动内计量锥21和外计量锥20转动，且在绞线总成1外围的螺旋线102间隔均匀时安装筒6与内计量锥21和外计量锥20的传动比相同。

检测输入组件还包括弹性支撑装置，弹性支撑装置在相邻两个滚球10之间对环带9进行进一步支撑，并随滚球10和环带9转动。滚球10内沉或者外突使得弹性支撑装置作用于内计量锥21或者外计量锥20，使得传动筒601与内计量锥21或者外计量锥20的传动比改变，进而使得内计量锥21和外计量锥20的转速不同。

在本实施例中，弹性支撑装置包括若干支撑弹簧18、若干弹片19以及套筒11，套筒11 位于安装筒6内部，弹片19设置在环带9的内侧，支撑弹簧18一端连接套筒11另一端连接弹片19，支撑弹簧18促使弹片19对环带9进行支撑。

检测输出组件还包括外筒15、外调节筒12和内形变片24以及内筒16、内调节筒13和外形变片23。外筒15和内筒16同轴线间隔套装，且同轴线设置于安装于安装筒6的内部。

内形变片24连接在外筒15的右端面且向外扩张，内计量锥21可沿水平轴线转动且可左右滑动地安装于内形变片24的末端，外调节筒12套设于外筒15的外侧并与其螺纹连接；外形变片23连接在内筒16的右端面且向外扩张，外计量锥20可沿水平轴线转动且可左右滑动地安装于外形变片23的末端，内调节筒13插装于内筒16的内部并与其螺纹连接。

弹片19的右端伸入内调节筒13和外调节筒12之间，当滚球10外突或者内沉时，弹片 19远离环带9的一端(弹片19的右端)与内调节筒13或者外调节筒12摩擦接触并带动其转动，以使得内调节筒13或者外调节筒12向右移动挤压外形变片23和内形变片24，外形变片23和内形变片24向内收拢促使安装筒6与外计量锥20或者内计量锥21的接触直径改变，进而使得安装筒6与外计量锥20或者内计量锥21的传动比改变。需要说明的是，为保证受力平衡和传动均匀，内计量锥21和内形变片24沿外筒15的圆周方向均布设置有若干个，外计量锥20和外形变片23沿内筒16的圆周方向均布设置有若干个，若干内计量锥21和若干外计量锥20沿安装筒6的圆周方向均布间隔设置。在本实施中，优选的内计量锥21和外计量锥20均设置有三个。

在本实施例中，安装筒6的右端同轴设置有传动筒601，传动筒601位于安装筒6的内侧，且传动筒601的右端与安装筒6的右端相连接，或者传动筒601与安装筒6一体成型，具体形成方式为安装筒6的筒壁右端向内折弯后向左折弯。内计量锥21的圆锥面与传动筒601左侧边的内边沿摩擦接触，外计量锥20的圆锥面与传动筒601左侧面的外边沿摩擦接触，以使得内计量锥21和外计量锥20的布置更加合理，便于传动和观察。

在本实施例中，内计量锥21和外计量锥20均包括锥体、限位块以及连接在锥体和限位块之间的连接轴。内计量锥21通过其上的连接轴可转动且可滑动地安装于内形变片24，内计量锥21的连接轴上套设有第一弹簧，第一弹簧位于内计量锥21的锥体和内形变片24之间，以促使内计量锥21的锥体和内形变片24相互远离。外计量锥20通过其上的连接轴可转动且可滑动地安装于外形变片23，外计量锥20的连接轴上套设有第二弹簧，第二弹簧位于外计量锥20的锥体和外形变片23之间，以促使外计量锥20的锥体和外形变片23相互远离。

在本实施例中，内筒16和外筒15的套装间隙之间设置有向右延伸的固定柱22，固定柱 22沿内筒16和外筒15的圆周方向均布，固定柱22的右端连接有固定筒17，固定筒17固定设在安装腔内。需要说明的是，为便于安装，安装腔包括左腔体501和右腔体502，安装筒6位于左腔体501，固定筒17位于右腔体502。

在本实施例中，绞线总成1的外围螺旋线102设置有三根，滚球10相应的设置有三个。图9至图10所示为三条螺旋线102的展开图，原螺旋线102的轴线位于一圆柱面上，将圆柱面展开即为图示。其中实线代表螺旋线102的轴线，倾斜的虚线代表滚球10球心的运动轨迹，也可以说是线槽的角平分线，水平虚线代表某一时刻三个滚球的球心所在的平面。

如图9所示，当某一螺旋线102发生偏移，且偏移的角度比较小时，该螺旋线102参与形成的两个线槽中左侧的线槽变宽，右侧的线槽变窄。在绞线总成1平移的过程中，左侧线槽变宽的部分先行与其中的滚球10接触，使得左侧线槽中的滚球10先内沉，右侧线槽变窄的部分后与其中的滚球10接触，使得右侧线槽中的滚球10后外突。具体地说，三个滚球10从A、B、C的位置运动至A1、B1、C1的位置，这个过程之间三个滚球10的球心位置处于同一圆柱面内，也就是三个滚球10的高度相同，当某一螺旋线102发生如图9所示偏移时，左侧的滚球10在A1位置处已经开始进入左侧线槽较宽的位置处，右侧的滚球10在B2位置处才进入右侧线槽较窄的位置处。

如图10所示，当某一螺旋线102发生偏移，且偏移的角度较大时，该螺旋线102参与形成的两个线槽中左侧的线槽变宽，右侧的线槽变窄。与图9不同的是，在绞线总成平移的过程中，右侧线槽变窄的部分先与其中的滚球10接触，使得右侧线槽中的滚球10先外突，左侧线槽变宽的部分后与其中的滚球10接触，其中的滚球10后内沉。

常规状态下，绞线总成1穿过检测装置2时，带动滚球10公转，进而通过滚球10带动球座8、弹片19以及环带9转动。此时绞线总成1的三条螺旋线102均匀间隔，三个滚球1 0与相应螺旋线102的接触深度相同，也就是滚球10的球心位置处于同一圆柱面；环带9和安装筒6具有一定间隙，安装筒6静止不动；传动筒601与内计量锥21和外计量锥20均接触，且接触位置设置成使传动筒601与内计量锥21和外计量锥20的初始传动比相同。

情况1：如图9所示，当其中一条螺旋线102发生偏移，且偏移的角度较小时(小于临界值，临界值为两个滚球10同时外突或内沉时螺旋线102的偏移角度值，此时弹片19不驱动内调节筒13或外调节筒12动作，内计量锥21和外计量锥20与传动筒601的传动比不发生改变，内计量锥21和外计量锥20在传动筒601的驱动下转动，且转速相同)，某一滚球 10先内沉，另一滚球10后外突。内沉的滚球10使得环带9放松，支撑弹簧18使得弹片19 外扩并接触外调节筒12的内壁，外调节筒12在弹片19的带动下发生转动。因外调节筒12 和外筒15螺纹配合，外筒15固定，外调节筒12右移挤压外筒15上的内形变片24，使得内形变片24向内收拢，内形变片24上的内计量锥21直径更大的位置和传动筒601接触，使得传动筒601和内计量锥21的传动比变大。后另一滚球10外突将环带9绷紧，弹片19内收复位和外调节筒12内壁脱离，外调节筒12不再移动。同时滚球10外突使环带9接触安装筒6 内壁，原来静止的安装筒6在环带9的带动下转动，传动筒601相对于内计量锥21和外计量锥20转动，使得内计量锥21和外计量锥20自转，且因为传动筒601和内计量锥21的传动比变大，使得内计量锥21的转速慢于外计量锥20的转速。

螺旋线102偏移的角度在小于临界点的角度范围内时，偏移的角度越大，滚球10内沉和外突间隔的时间越短，外调节筒12向右平移的距离越短，内形变片24内收量越小，内计量锥21的转速减慢量越小，内计量锥21的转速越快。直至偏移的螺旋线102恢复至正常绞线状态，三个滚球10的球心重新处于同一圆柱面内，安装筒6停转，此时可调节检测装置2使得外调节筒12恢复原位，便于下次检测使用。

情况2：如图10所示，当其中一条螺旋线102发生偏移，且偏移的角度过大时(大于临界值)，某一滚球10先外突，另一滚球10后内沉。先外突的滚球10使环带9绷紧，环带9 使得弹片19内收接触内调节筒13外壁，内调节筒13在弹片19的带动下发生转动。因内调节筒13和内筒16螺纹配合，内筒16固定，内调节筒13右移挤压内筒16上的外形变片23，使得外形变片23向内收拢，外形变片23上的外计量锥20直径更小的位置和传动筒601接触，使得传动筒601和外计量锥20的传动比减小。与此同时，外突的滚球10使得环带9接触安装筒6的内壁，原来静止的安装筒6在环带9的带动下转动，传动筒601相对于外计量锥20 和内计量锥21转动，使得外计量锥20和内计量锥21自转，且因为传动筒601和外计量锥2 0的传动比变小，使得外计量锥20的转速快于内计量锥21的转速。后内沉的滚球10将环带 9放松，弹片19内收复位和内调节筒13外壁脱离，内调节筒13不再移动。

螺旋线102偏移的角度在大于临界点的角度范围内时，偏移的角度越大，滚球10外突和内沉间隔的时间越长，内调节筒13向右平移的距离越长，内形变片24内收量越大，外计量锥20的转速增大的量越大，外计量锥20的转速越快。直至偏移的螺旋线102恢复至正常绞线状态，三个滚球10的球心重新处于同一圆柱面内，安装筒6停转，此时可调节检测装置2使得外调节筒12恢复原位，便于下次检测使用。

需要说明的是，内计量锥21和外计量锥20始终和传动筒601摩擦接触，传动筒601转动时驱动内计量锥21和外计量锥20同时转动。其中图9所示状态下(情况1)外计量锥20以一定速度(a)转动快于内计量锥21；图10所示状态下(情况2)内计量锥21以一定速度 (b)转动慢于外计量锥20，且a＝b，所以观测时看内计量锥21和外计量锥20快于或慢于a 或者b即可得知螺旋线102的偏转情况。

本发明中通过内调节筒13或者外调节筒12的位移量反应螺旋线102的偏转情况，再将内调节筒13或者外调节筒12的运动传递至外计量锥20或者内计量锥21使其与传动筒601 的传动比改变，通过观测内计量锥21或者外计量锥20的转动的速度来检测绞线总成1的质量。

使用上述机械制造智能检测系统的检测方法，包括以下步骤：

(1)将绞线总成1依次穿过第一支撑座3、检测装置2和第二支撑座4；

(2)使绞线总成1平行移动，并观察内计量锥21和外计量锥20的转动情况；

(3)根据内计量锥21和外计量锥20的转动情况记录绞线总成1外围螺旋线102的偏移情况。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械制造智能检测系统，包括用于检测绞线总成的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：

基座，其上部具有轴线水平延伸的安装腔，且左右两侧壁同轴线设置有连通所述安装腔的过线孔；

安装筒，其可转动地设置在所述安装腔内；和

检测输入组件，其包括若干滚球和环带，所述环带张紧套设于所述滚球的外侧，所述绞线总成从所述过线孔内平移穿过并带动所述滚球在所述绞线总成相邻的两根螺旋线所形成的线槽内滚动；所述检测输入组件配置成在某一所述螺旋线发生偏移时，该螺旋线两侧的滚球其中之一内沉，其中之一外突，外凸的所述滚球使得所述环带与所述安装筒摩擦接触，进而使得所述安装筒转动。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：还包括检测输出组件，所述检测输出组件包括内计量锥和外计量锥，所述内计量锥和所述外计量锥的圆锥面均与所述安装筒摩擦接触，以在所述安装筒转动时带动所述内计量锥和所述外计量锥转动，且在所述绞线总成外围的螺旋线间隔均匀时所述安装筒与所述内计量锥和所述外计量锥的传动比相同；

检测输入组件还包括弹性支撑装置，所述弹性支撑装置在相邻两个滚球之间对所述环带进行支撑，所述滚球内沉或者外突，使得弹性支撑装置作用于所述内计量锥或者所述外计量锥，以改变所述安装筒与所述内计量锥或者所述外计量锥其中之一的传动比，进而使得所述内计量锥与所述外计量锥的转速不同。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：所述弹性支撑装置包括若干支撑弹簧、若干弹片以及套筒，所述套筒位于所述安装筒内部，所述弹片设置在所述环带的内侧，所述支撑弹簧一端连接所述套筒另一端连接所述弹以促使所述弹片对所述环带进行支撑，所述滚球内沉或者外突，使所述弹片作用于所述内计量锥或者所述外计量锥，以改变所述安装筒与所述内计量锥或者所述外计量锥其中之一的传动比。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：所述检测输出组件还包括外筒、外调节筒和内形变片以及内筒、内调节筒和外形变片；

所述外筒和所述内筒同轴线间隔套装，且同轴设置于所述安装筒内；

所述内形变片连接在所述外筒的右端面且向外扩张，所述内计量锥可转动且可左右滑动地安装于所述内形变片的末端，所述外调节筒套设于所述外筒的外侧并与其螺纹连接；

所述外形变片连接在所述内筒的右端面且向外扩张，所述外计量锥可转动且可左右滑动地安装于所述外形变片的末端，所述内调节插装于所述内筒的内部并与其螺纹连接；

在所述滚球外突或者内沉时，所述弹片远离所述环带的一端与所述内调节筒或者外调节筒摩擦接触并带动其转动，以使得内调节筒或者外调节筒向右移动挤压所述外形变片和内形变片，所述外形变片和内形变片向内收拢促使所述传动筒与外计量锥或者内计量锥的接触直径改变。

5.根据权利要求2所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：所述安装筒的右端同轴设置有传动筒，所述传动筒位于所述安装筒的内侧，所述内计量锥的圆锥面与所述传动筒左端面的内边沿摩擦接触，所述外计量锥的圆锥面与所述传动筒左端面的外边沿摩擦接触。

6.根据权利要求4所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：所述内计量锥和所述内形变片之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧促使所述内计量锥和所述内形变片相互远离；

所述外计量锥和所述外形变片之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧促使所述外计量锥和所述外形变片相互远离。

7.根据权利要求2所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：所述滚球的外侧设置有球座，所述球座和所述滚球万向铰接，所述环带张紧套设于所述球座的外侧。

8.根据权利要求4所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：所述内筒和所述外筒通过固定柱与设置在所述安装腔内的固定筒相连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械制造智能检测系统，其特征在于：还包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座分别位于所述检测装置的两侧。

10.使用权利要求1至9任意一项所述的机械制造智能检测系统的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将所述绞线总成依次穿过所述第一支撑座、检测装置和第二支撑座；

(2)使所述绞线总成平行移动，并观察所述内计量锥和所述外计量锥的转动情况；

(3)根据所述内计量锥和所述外计量锥的转动情况记录所述绞线总成外围螺旋线的偏移情况。

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