CN211262983U - 一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，包括机体，所述机体的顶端安装有工作板，所述工作板的表面对称设置有夹具，所述夹具的表面开设有内槽，所述内槽的底端面开设有放置槽，所述放置槽的底端面等距离开设有多个底槽，所述底槽的内侧设置有可上下移动的限位调节板；通过设计的限位调节板，可以将检测的全铝绞线水平位置进行限位，配合加工的压板，使得全铝绞线的固定更加完善，配合设计的磁块A和磁块B，可以在加工中，将限位调节板的高度进行调节，使用起来十分的方便。
Description
技术领域
本实用新型属于全铝绞线检测设备技术领域，具体涉及一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置。
背景技术
全铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业，在投入使用前，需要通过专业的设备对全铝绞线的伸长率进行检测，其中伸长率是指试样在拉伸断裂后，原始标距的伸长与原始标距之比的百分率，是表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数，通过对伸长率的检测来判断全铝绞线是否达到使用的标准。
现有的检测装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的检测装置在对绞线的固定中，仅仅通过压板的挤压进行固定，虽然绞线受到竖直向下的压力后能够被限位，但绞线仍然存在产生水平方向偏移的可能，从而造成连接不稳以及影响检测结果的可能，因此存在一定改进的空间，为此本实用新型提供一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，包括机体，所述机体的顶端安装有工作板，所述工作板的表面对称设置有夹具，所述夹具的表面开设有内槽，所述内槽的底端面开设有放置槽，所述放置槽的底端面等距离开设有多个底槽，所述底槽的内侧设置有可上下移动的限位调节板，所述限位调节板的底端固定有磁块B，所述底槽的内部底端固定有磁块A，所述磁块A与磁块B呈相斥状。
优选的，所述工作板的侧边开设有边槽，所述边槽的内部底端处粘合有橡胶块，所述边槽的内侧嵌入有对比百分尺，所述对比百分尺的宽度与边槽的高度相等，所述工作板的表面开设有与边槽呈相通状的顶槽，所述顶槽的内侧安装有透明板。
优选的，所述工作板的表面相对于边槽端部口开设有通孔，所述通孔的内侧贯穿有定位销，所述定位销的底端处于边槽的内侧面上。
优选的，所述底槽的内侧开设有侧槽，所述磁块B的两端固定有卡入侧槽内的凸起。
优选的，所述机体的表面设置有按钮，所述机体的内部设置有传动部件组，所述工作板的表面一侧开设有滑槽，所述传动部件的顶端贯穿滑槽与其中一个所述夹具的底端连接。
优选的，所述传动部件组在机体的内侧做水平方向的移动，所述传动部件组与按钮通过电线连接，所述按钮与外部电源电连接。
优选的，所述机体的表面且处于按钮的顶端处设置有数显百分表，所述数显百分表与外部电源电连接。
优选的，所述夹具的顶端贯穿有调节手柄，所述调节手柄的底端固定有螺栓，所述螺栓贯穿夹具至内槽的内侧，所述内槽的内侧设置有压板，所述螺栓的底端嵌入压板的内部，且螺栓的底端与压板的内部做旋转运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的限位调节板，可以将检测的全铝绞线水平位置进行限位，配合加工的压板，使得全铝绞线的固定更加完善，配合设计的磁块A和磁块B，可以在加工中，将限位调节板的高度进行调节，使用起来十分的方便；
2.通过设计的边槽，可以将对比百分尺放置在工作板的内侧，避免对比百分尺长时间暴露在空气中造成表面刻度的磨损，配合设计的透明板，可以保证正常的读数不受影响，且设计的定位销，可以将对比百分尺的位置进行固定。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型夹具的结构示意图；
图4为本实用新型夹具的剖视图；
图5为本实用新型图4中A区域的放大示意图；
图6为本实用新型工作板侧边的结构示意图；
图7为本实用新型图6中B区域的放大示意图。
图中：1、夹具；2、压板；3、调节手柄；4、工作板；5、按钮；6、机体； 7、对比百分尺；8、滑槽；9、内槽；10、放置槽；11、限位调节板；12、底槽；13、磁块A；14、磁块B；15、边槽；16、透明板；17、定位销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，包括机体6，机体6的顶端安装有工作板4，工作板4的表面对称设置有夹具1，夹具1的表面开设有内槽9，内槽9的底端面开设有放置槽 10，放置槽10的底端面等距离开设有多个底槽12，底槽12的内侧设置有可上下移动的限位调节板11，限位调节板11的底端固定有磁块B14，底槽12的内部底端固定有磁块A13，磁块A13与磁块B14呈相斥状，底槽12的内侧开设有侧槽，磁块B14的两端固定有卡入侧槽内的凸起，通过设计的凸起，可以将限位调节板11放置在底槽12的内侧，通过设计的限位调节板11，可以将检测的全铝绞线水平位置进行限位，配合加工的压板2，使得全铝绞线的固定更加完善，配合设计的磁块A13和磁块B14，可以在加工中，将限位调节板11的高度进行调节，使用起来十分的方便。
实施例2
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，包括机体6，机体6的顶端安装有工作板4，工作板4的表面对称设置有夹具1，夹具1的表面开设有内槽9，内槽9的底端面开设有放置槽 10，放置槽10的底端面等距离开设有多个底槽12，底槽12的内侧设置有可上下移动的限位调节板11，限位调节板11的底端固定有磁块B14，底槽12的内部底端固定有磁块A13，磁块A13与磁块B14呈相斥状，底槽12的内侧开设有侧槽，磁块B14的两端固定有卡入侧槽内的凸起，通过设计的凸起，可以将限位调节板11放置在底槽12的内侧，通过设计的限位调节板11，可以将检测的全铝绞线水平位置进行限位，配合加工的压板2，使得全铝绞线的固定更加完善，配合设计的磁块A13和磁块B14，可以在加工中，将限位调节板11的高度进行调节，使用起来十分的方便。
本实施例中，优选的，工作板4的侧边开设有边槽15，边槽15的内部底端处粘合有橡胶块，边槽15的内侧嵌入有对比百分尺7，对比百分尺7的宽度与边槽15的高度相等，工作板4的表面开设有与边槽15呈相通状的顶槽，顶槽的内侧安装有透明板16，工作板4的表面相对于边槽15端部口开设有通孔，通孔的内侧贯穿有定位销17，定位销17的底端处于边槽15的内侧面上，通过设计的边槽15，可以将对比百分尺7放置在工作板4的内侧，避免对比百分尺7 长时间暴露在空气中造成表面刻度的磨损，配合设计的透明板16，可以保证正常的读数不受影响，且设计的定位销17，可以将对比百分尺7的位置进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要检测的全铝绞线放置在内槽9的内侧，随后旋转调节手柄3，调节手柄3带动螺栓贯穿夹具1的顶部并进行旋转，且将压板2向内槽9的底端面位置处移动，在移动中，压板2挤压全铝绞线，而全铝绞线挤压限位调节板11，此时与全铝绞线直径相接触的限位调节板11向底槽12的内部移动，此时限位调节板11底端的磁块B14与底槽12底端的磁块A13靠拢，限位调节板11的高度下降，并与其他未下降的限位调节板11形成高度差，通过高度差对全铝绞线水平位置进行限位，而压板2对全铝绞线的竖直方向限位，随后启动机体6，机体6内部的设备带动传动部件组，传动部件组贯穿滑槽8带动夹具1，随后两个夹具1之间的间距变大，以此对全铝绞线的伸长率进行检测，通过对比百分尺7以及数显百分表对伸长率进行记录观察，在安装对比百分尺7时，将对比百分尺7从工作板4 侧边的边槽15内插入，并将对比百分尺7，使得对比百分尺7挤压边槽15内侧底端的橡胶块，随后将定位销17贯穿工作板4的表面至边槽15的内侧，以此对对比百分尺7进行限位，在读数时，通过透过透明板16进行读数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，包括机体(6)，所述机体(6)的顶端安装有工作板(4)，所述工作板(4)的表面对称设置有夹具(1)，其特征在于：所述夹具(1)的表面开设有内槽(9)，所述内槽(9)的底端面开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)的底端面等距离开设有多个底槽(12)，所述底槽(12)的内侧设置有可上下移动的限位调节板(11)，所述限位调节板(11)的底端固定有磁块B(14)，所述底槽(12)的内部底端固定有磁块A(13)，所述磁块A(13)与磁块B(14)呈相斥状。
2.根据权利要求1所述的一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，其特征在于：所述工作板(4)的侧边开设有边槽(15)，所述边槽(15)的内部底端处粘合有橡胶块，所述边槽(15)的内侧嵌入有对比百分尺(7)，所述对比百分尺(7)的宽度与边槽(15)的高度相等，所述工作板(4)的表面开设有与边槽(15)呈相通状的顶槽，所述顶槽的内侧安装有透明板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，其特征在于：所述工作板(4)的表面相对于边槽(15)端部口开设有通孔，所述通孔的内侧贯穿有定位销(17)，所述定位销(17)的底端处于边槽(15)的内侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，其特征在于：所述底槽(12)的内侧开设有侧槽，所述磁块B(14)的两端固定有卡入侧槽内的凸起。
5.根据权利要求1所述的一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，其特征在于：所述机体(6)的表面设置有按钮(5)，所述机体(6)的内部设置有传动部件组，所述工作板(4)的表面一侧开设有滑槽(8)，所述传动部件的顶端贯穿滑槽(8)与其中一个所述夹具(1)的底端连接。
6.根据权利要求5所述的一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，其特征在于：所述传动部件组在机体(6)的内侧做水平方向的移动，所述传动部件组与按钮(5)通过电线连接，所述按钮(5)与外部电源电连接。
7.根据权利要求5所述的一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，其特征在于：所述机体(6)的表面且处于按钮(5)的顶端处设置有数显百分表，所述数显百分表与外部电源电连接。
8.根据权利要求1所述的一种高伸长率全铝绞线生产用检测装置，其特征在于：所述夹具(1)的顶端贯穿有调节手柄(3)，所述调节手柄(3)的底端固定有螺栓，所述螺栓贯穿夹具(1)至内槽(9)的内侧，所述内槽(9)的内侧设置有压板(2)，所述螺栓的底端嵌入压板(2)的内部，且螺栓的底端与压板(2)的内部做旋转运动。
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2019
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| CN113154982B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-05-17 | 黄河水利职业技术学院 | 一种机械制造智能检测系统及检测方法 |
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