CN211292681U - 一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，包括固定底座与加工座，所述加工座的顶部安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端上安装有两个上下放置的检测部件，其中处于上侧的检测部件由安装在夹持气缸输出端上的探针架B，以及固定在所述探针架B端部的探针B组成，处于下侧的检测部件由安装在夹持气缸输出端上的探针架A；通过设计的上下两点探针A和探针B，可以在触碰产品时，通过产生的间隙的大小来进行判断，由于胶带的厚度是固定的，从而可以通过间隙的大小产生浮动，判明产品为不合格，基本实现对于成品的检测，达到实现“自动化判断胶片质量”的目的，由于将现有检测中点式检测改为线和面的检测，不会出现误判的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于电池极耳自动化生产流水线技术领域，具体涉及一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构。
背景技术
由于镍片需要双面贴胶，由于胶带比较软，切断不平稳，所以从原料到产品的过程中，可能会出现镍片表面无胶，表面胶条过短，便面胶条断裂，少胶的情况，所以需要一道自动化机构来检测成品质量。
现有的检测机构在使用时，一般通过上下金属电极探头触碰产品表面，一端位于镍片上表面处，一端位于胶片上，如果通电说明产品上贴的胶片有问题，如果不通电，说明产品完好，但在实际操作中，现有的检测机构具有随机性和不确定性，同时由于触头打点式的检测方法只能检测一个点，无法顾及胶带上的所有位置，其进准度较低，且由于探头位置已经固定死，所以无法测量镍片外胶带上的情况，导致无法检测出胶片四周是否存在断胶少胶的情况，使用中存在较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，以解决上述背景技术中提出的现有的检测机构在使用时，一般通过上下金属电极探头触碰产品表面，一端位于镍片上表面处，一端位于胶片上，如果通电说明产品上贴的胶片有问题，如果不通电，说明产品完好，但在实际操作中，现有的检测机构具有随机性和不确定性，同时由于触头打点式的检测方法只能检测一个点，无法顾及胶带上的所有位置，其进准度较低，且由于探头位置已经固定死，所以无法测量镍片外胶带上的情况，导致无法检测出胶片四周是否存在断胶少胶的情况，使用中存在较大的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，包括固定底座与加工座，所述加工座的顶部安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端上安装有两个上下放置的检测部件，其中处于上侧的检测部件由安装在夹持气缸输出端上的探针架B，以及固定在所述探针架B端部的探针B组成，处于下侧的检测部件由安装在夹持气缸输出端上的探针架A，以及固定在所述探针架A端部的探针A组成。
优选的，所述加工座的底端设置有呈凸起状的上燕尾槽，所述固定底座的顶端固定有支撑块，所述支撑块的顶部表面开设有与上燕尾槽相适配的下燕尾槽，且所述下燕尾槽与上燕尾槽滑动连接。
优选的，所述支撑块的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端贯穿至上燕尾槽的内部，且驱动丝杆的表面套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与上燕尾槽的内部固定连接。
优选的，所述探针A与探针架A的圆心处于同一竖直线上，且两者均为金属材质构件。
优选的，所述驱动电机通过电线与外部的单片机相连接，所述单片机与外部电源电连接。
优选的，所述固定底座的表面开设有螺孔，所述固定底座通过外部螺栓贯穿螺孔与外部设备相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的上下两点探针A和探针B，可以在触碰产品时，通过产生的间隙的大小来进行判断，由于胶带的厚度是固定的，从而可以通过间隙的大小产生浮动，判明产品为不合格，基本实现对于成品的检测，达到实现“自动化判断胶片质量”的目的，由于将现有检测中点式检测改为线和面的检测，不会出现误判的情况，使得检测质量得到较大的提升，并精准的剔除劣质产品。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、夹持气缸；2、驱动丝杆；3、驱动电机；4、固定底座；5、下燕尾槽；6、加工座；7、探针架A；8、探针A；9、探针B；10、探针架B；11、上燕尾槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，包括固定底座4与加工座6，加工座6的顶部安装有夹持气缸1，夹持气缸1的输出端上安装有两个上下放置的检测部件，其中处于上侧的检测部件由安装在夹持气缸1输出端上的探针架B10，以及固定在探针架B10端部的探针B9组成，处于下侧的检测部件由安装在夹持气缸1输出端上的探针架A7，以及固定在探针架A7端部的探针A8组成，通过设计的上下两点探针A8和探针B9，可以在触碰产品时，通过产生的间隙的大小来进行判断，由于胶带的厚度是固定的，从而可以通过间隙的大小产生浮动，判明产品为不合格，基本实现对于成品的检测，达到实现“自动化判断胶片质量”的目的，由于将现有检测中点式检测改为线和面的检测，不会出现误判的情况，使得检测质量得到较大的提升，并精准的剔除劣质产品。
本实施例中，优选的，加工座6的底端设置有呈凸起状的上燕尾槽11，固定底座4的顶端固定有支撑块，支撑块的顶部表面开设有与上燕尾槽11相适配的下燕尾槽5，以此便于对加工座6位置的调节，且下燕尾槽5与上燕尾槽11滑动连接。
本实施例中，优选的，支撑块的一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器固定有驱动丝杆2，驱动丝杆2的一端贯穿至上燕尾槽11的内部，且驱动丝杆2的表面套设有丝杆螺母，丝杆螺母与上燕尾槽11的内部固定连接。
本实施例中，优选的，探针A8与探针架A7的圆心处于同一竖直线上，且两者均为金属材质构件。
本实施例中，优选的，驱动电机3通过电线与外部的单片机相连接，单片机与外部电源电连接。
本实施例中，优选的，固定底座4的表面开设有螺孔，固定底座4通过外部螺栓贯穿螺孔与外部设备相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过外部单片机操作驱动电机3的正反转动，随后驱动电机3带动由联轴器连接的驱动丝杆2转动，使驱动丝杆2带动固定在在上燕尾槽11上的丝杆螺母，从而带动加工座6底端的上燕尾槽11开始做直线运动带动，直到探针B9和探针A8运动到单片机中设定好的位置，运动到设定好的位置后，单片机操作驱动电机3停止运动，夹持气缸1闭合，使探针B9和探针A8的端部触碰倒胶片表面，第一次检测触针触碰动作完成后，此刻单片机操作驱动电机3开始反转，按照单片机中设置好的运动距离开始检测，直到探针B9和探针A8运动到第二个停断位置，在此过程中探针B9和探针A8的端部始终接触胶片表面，达到由点检测到面检测的过渡，随后夹持气缸1断开，探针B9和探针A8与检测的胶片分离；在检测中，第一点及第二点为一次工作循环，设备第一次循环完成后，在夹持气缸1反转带动上燕尾槽11反程复位，与此同时，已检测的产品工件向前走料，未检测的产品工件进入工作区域。进行第二件成品的检测和数据收集工作，周而复始，循环工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，包括固定底座(4)与加工座(6)，其特征在于：所述加工座(6)的顶部安装有夹持气缸(1)，所述夹持气缸(1)的输出端上安装有两个上下放置的检测部件，其中处于上侧的检测部件由安装在夹持气缸(1)输出端上的探针架B(10)，以及固定在所述探针架B(10)端部的探针B(9)组成，处于下侧的检测部件由安装在夹持气缸(1)输出端上的探针架A(7)，以及固定在所述探针架A(7)端部的探针A(8)组成。
2.根据权利要求1所述的一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，其特征在于：所述加工座(6)的底端设置有呈凸起状的上燕尾槽(11)，所述固定底座(4)的顶端固定有支撑块，所述支撑块的顶部表面开设有与上燕尾槽(11)相适配的下燕尾槽(5)，且所述下燕尾槽(5)与上燕尾槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，其特征在于：所述支撑块的一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器固定有驱动丝杆(2)，所述驱动丝杆(2)的一端贯穿至上燕尾槽(11)的内部，且驱动丝杆(2)的表面套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与上燕尾槽(11)的内部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，其特征在于：所述探针A(8)与探针架A(7)的圆心处于同一竖直线上，且两者均为金属材质构件。
5.根据权利要求3所述的一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，其特征在于：所述驱动电机(3)通过电线与外部的单片机相连接，所述单片机与外部电源电连接。
6.根据权利要求1所述的一种极耳生产设备中产品胶片质量检测机构，其特征在于：所述固定底座(4)的表面开设有螺孔，所述固定底座(4)通过外部螺栓贯穿螺孔与外部设备相连接。
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922379632.4U patent/CN211292681U/zh active Active
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