CN101881593A - 一种汽车玻璃自动检测电子检具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车玻璃自动检测电子检具，该检具包括检具体(1)，检具角度架(4)，检具居中机构(5)，电子探针(6)，检具定位块(7)，汽车玻璃(8)，电子探针电箱(9)，电子探针连接线(10)，数据连接线(11)，工业电脑主机(13)，所述的检具体(1)设置在检具角度架(4)上，所述的检具体(1)周边设有检具定位块(7)，中间设有检具居中机构(5)，汽车玻璃(8)搁置在检具体(1)上，所述的电子探头(6)触接汽车玻璃(8)，并通过电子探针连接线(10)连接到电子探针电箱(9)上。与现有技术相比，本发明具有效率高、准确性高、重复性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车玻璃检具，尤其是涉及一种汽车玻璃自动检测电子检具。
背景技术
每一辆汽车上都配置有数块汽车玻璃，需要对汽车玻璃进行检测。目前汽车玻璃检具都是人工手工操作进行检测，由手工操作者测量玻璃尺寸、吻合度及球面。测量效率低，测量结果准备性差，重复性差，人工劳动强度大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、准确性高、重复性好、强度小的汽车玻璃自动检测电子检具。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，该检具包括检具体1，检具角度架4，检具居中机构5，电子探针6，检具定位块7，汽车玻璃8，电子探针电箱9，电子探针连接线10，数据连接线11，工业电脑主机13，所述的检具体1设置在检具角度架4上，所述的检具体1周边设有检具定位块7，中间设有检具居中机构5，汽车玻璃8搁置在检具体1上，所述的电子探头6触接汽车玻璃8，并通过电子探针连接线10连接到电子探针电箱9上，所述的电子探针电箱9通过数据连接线11连接工业电脑主机13。
所述的检具角度架4上设有带加强筋铸铝板2，该带加强筋铸铝板2的周边设有检具基准3。
所述的检具基准3采用轴承钢材料，经过热处理，使其硬度在HCR58～62，检具基准3的精度控制在±0.05。
所述的检具体1采用BM5166可切削塑料，按玻璃的尺寸与型面要求采用五轴数控加工中心加工制作，检具体1上每隔250-300mm设置一切割缝，以减少热胀冷缝应力的影响。
所述的电子探针6为马波斯电子探针，电子探针6经过电子探针连接线10连接到电子探针电箱9经过数据处理，经由数据连接线11连接到工业电脑主机13，经SPC软件运算，测量结果可直接显示在电脑显示屏17，自动判断产品合格与否。
所述的电子探针6使用铜套包住，铜套内嵌弹簧套，固定电子探针6。
所述的电子探针电箱9上设有复位开关15，该复位开关15上安装有行程开关16，当踩住复位开关15时，电子探头6升起，行程开关16同时触发，并通过电子探针连接线10将到探针升起的信号发送给电子探针电箱9，即可实现采集到数据后自动保存的功能。
所述的复位开关15为自复位脚踏开关，检测时将玻璃搬到检具上后，踩住脚踏开关，探针6升起测量数据，数据收集后脚离开脚踏开关，探针6下降。
与现有技术相比，使用本发明自动检测电子检具，可以对生产的汽车玻璃进行自动检测监控，快速检测汽车玻璃合格与否，达到快速、准确检测，提高了测量效率，重复再现性好，人工强度小。避免人员手动测量时产生的误差，减轻人员劳动强度。并且可以使用SPC软件功能区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1-检具体，2-带加强筋铸铝板，3-检具基准，4-检具角度架，5-检具居中机构，6-电子探针，7-检具定位块，8-汽车玻璃，9-电子探针电箱，10-电子探针连接线，11-数据连接线，12-电脑桌，13-工业电脑主机，14-居中气动开关，15-复位开关，16-行程开关，17-电脑显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种汽车玻璃自动检测电子检具，该检具包括检具体1，检具角度架4，检具居中机构5，电子探针6，检具定位块7，汽车玻璃8，电子探针电箱9，电子探针连接线10，数据连接线11，工业电脑主机13，所述的检具体1设置在检具角度架4上，检具角度架4上设有带加强筋铸铝板2，采用带加强筋的铸铝板2，加强检具底板强度，检具体1放置于检具角度架4上，使其与装车角度方向一致，做到与装车效果一致，带加强筋铸铝板2的周边设有检具基准3，检具基准3采用轴承钢材料，经过热处理，使其硬度在HCR58～62，检具基准3的精度控制在±0.05。检具体1采用BM5166可切削塑料，按玻璃的尺寸与型面要求采用五轴数控加工中心加工制作，检具体1上每隔250-300mm设置一切割缝，以减少热胀冷缝应力的影响。
检具体1上按3-2-1原则，配合产品图纸要求设置产品检具定位块7。所述的检具体1周边设有检具定位块7，中间设有检具居中机构5，汽车玻璃8搁置在检具体1上，所述的电子探头6触接汽车玻璃8，并通过电子探针连接线10连接到电子探针电箱9上，所述的电子探针电箱9通过数据连接线11连接工业电脑主机13，工业电脑主机13放置在电脑桌12上，电脑桌12上放置居中启动开关14。
所述的电子探针6为马波斯电子探针，电子探针6经过电子探针连接线10连接到电子探针电箱9经过数据处理，经由数据连接线11连接到工业电脑主机13，经SPC软件运算，测量结果可直接显示在电脑显示屏17，自动判断产品合格与否，减少人工测量的误差累积，以及解决劳动者的劳动强度，电子探针6使用铜套包住，，以便更好的保护探针，增加使用寿命，铜套内嵌弹簧套，更好地固定探针，并且夹紧力均匀，避免探针被锁坏。
电子探针电箱9上设有复位开关15，复位开关15为自复位脚踏开关，检测时将玻璃搬到检具上后，踩住脚踏开关，探针6升起测量数据，数据收集后脚离开脚踏开关，探针6下降。复位开关15上安装有行程开关16，当踩住复位开关15时，电子探头6升起，行程开关16同时触发，并通过电子探针连接线10将到探针升起的信号发送给电子探针电箱9，即可实现采集到数据后自动保存的功能(需事先在SPC控制软件中设置探针升起延时1-5秒保存以及行程开关到位传送至电子探针电箱信号的端口)。
采用上述汽车玻璃自动检测电子检具自动检测汽车玻璃的方法如下：
(一)开启设备；
(二)放入需要检测的汽车玻璃8；
(三)按居中按钮气动开关14，玻璃检具居中机构5运行，并按3-2-1原则通过检具定位块7完成自动定位；
(四)踩一下自复位脚踏开关15并保持1-5秒，电子探头6自动接触感应到汽车玻璃8内表面，通过电子探针电箱9数据转换，经过工业电脑主机13中相应软件计算，自动生成产品测量结果分析图显示于电脑显示器16。完成一个完整自动检测功能。
(五)按居中气动开关14，松开玻璃检具居中机构5定位。
(六)取出汽车玻璃8，完成玻璃自动检测全过程。
Claims (8)
1.一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，该检具包括检具体(1)，检具角度架(4)，检具居中机构(5)，电子探针(6)，检具定位块(7)，汽车玻璃(8)，电子探针电箱(9)，电子探针连接线(10)，数据连接线(11)，工业电脑主机(13)，所述的检具体(1)设置在检具角度架(4)上，所述的检具体(1)周边设有检具定位块(7)，中间设有检具居中机构(5)，汽车玻璃(8)搁置在检具体(1)上，所述的电子探头(6)触接汽车玻璃(8)，并通过电子探针连接线(10)连接到电子探针电箱(9)上，所述的电子探针电箱(9)通过数据连接线(11)连接工业电脑主机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的检具角度架(4)上设有带加强筋铸铝板(2)，该带加强筋铸铝板(2)的周边设有检具基准(3)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的检具基准(3)采用轴承钢材料，经过热处理，使其硬度在HCR58～62，检具基准(3)的精度控制在±0.05。
4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的检具体(1)采用BM5166可切削塑料，按玻璃的尺寸与型面要求采用五轴数控加工中心加工制作，检具体(1)上每隔250-300mm设置一切割缝，以减少热胀冷缝应力的影响。
5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的电子探针(6)为马波斯电子探针，电子探针(6)经过电子探针连接线(10)连接到电子探针电箱(9)经过数据处理，经由数据连接线(11)连接到工业电脑主机(13)，经SPC软件运算，测量结果可直接显示在电脑显示屏(17)，自动判断产品合格与否。
6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的电子探针(6)使用铜套包住，铜套内嵌弹簧套，固定电子探针(6)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的电子探针电箱(9)上设有复位开关(15)，该复位开关(15)上安装有行程开关(16)，当踩住复位开关(15)时，电子探头(6)升起，行程开关(16)同时触发，并通过电子探针连接线(10)将到探针升起的信号发送给电子探针电箱(9)，即可实现采集到数据后自动保存的功能。
8.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃自动检测电子检具，其特征在于，所述的复位开关(15)为自复位脚踏开关，检测时将玻璃搬到检具上后，踩住脚踏开关，探针(6)升起测量数据，数据收集后脚离开脚踏开关，探针(6)下降。
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