CN218155923U - 一种双头螺栓轴间检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双头螺栓轴间检测装置，属于机械加工检测设备技术领域。包括固定支架、移动支架和检具，固定支架上设置有用于驱使移动支架升降的升降驱动件，检具通过第一导向杆竖直滑动连接在移动支架上，第一导向杆上设置有感应板，移动支架上设置有正对感应板并用于检测感应板相对移动支架位置的接近开关，检具上竖直贯穿开设有若干个与工件上的螺栓一一对应的通孔，通过气缸推动移动支架和检具下降，当检具上的通孔与工件上的螺栓能够对齐插入时，检具与移动支架之间保持相对静止，接近开关不触发，则说明工件上螺栓间轴间距准确，反之，工件上螺栓间轴间距不合格，对于工件上螺栓间轴间距检测方便快速。

Description

一种双头螺栓轴间检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测设备技术领域，尤其涉及一种双头螺栓轴间检测装置。

背景技术

在机械设备中，各个零部件之间较为常用的连接方式为螺栓连接，部分零件中根据设备工艺需要，采用直接与零件焊接固定的螺栓，将该零件上的螺栓对齐其他零件上适配螺孔，合并定位后，使用螺母拧接在螺栓上，以完成零件间的连接固定。

但是，将螺栓直接连接在工件上，对于各个螺栓间的间距以及螺栓的垂直度等要求非常严格，需要各个螺栓位置准确，才能对齐安装入带有安装孔的零件中。目前，通常由工作人员采用卡尺等测量工具对两个螺栓之间的间距进行测量，为了使测量过程中的参考点恒定，通常测量点同时选在两个螺栓的顶部或两个螺栓的根部。

但，人工在进行测量时，受到人为因素影响，工作人员测量的螺栓间距容易存在误差，且所测得的也只是螺栓上两点之间的间距，对于歪斜的螺栓难以迅速测量，测量精度较差。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种双头螺栓轴间检测装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种双头螺栓轴间检测装置，包括固定支架、移动支架和检具，固定支架用于与机床固定连接，并且固定支架位于机床上工件的正上方，移动支架竖直升降设置在固定支架的下方，固定支架上设置有用于驱使移动支架升降的升降驱动件，检具的顶部竖直固定设置有若干根第一导向杆，第一导向杆竖直滑动穿设在移动支架上，第一导向杆上固定设置有感应板，移动支架上设置有正对感应板并用于检测感应板相对移动支架位置的接近开关，检具上竖直贯穿开设有若干个通孔，检具上的通孔与工件上的螺栓一一对应，并且通孔的直径与螺栓的直径相适配。

进一步地，升降驱动件为气缸，气缸固定设置在固定支架上，气缸的活塞杆竖直穿过固定支架并与移动支架固定连接。

进一步地，第一导向杆上固定设置有限位板，限位板位于移动支架的上方，当限位板与移动支架的顶壁接触时，接近开关正对感应板。

进一步地，第一导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与检具抵接、另一端与移动支架抵接，缓冲弹簧用于驱使检具相对移动支架向下移动。

进一步地，检具上通孔的底部设置有锥形槽，锥形槽的顶部尺寸与通孔尺寸一致并同轴，锥形槽的底部尺寸大于通孔的尺寸。

进一步地，检具上的通孔数量为两个，检具上竖直贯通开设有条形孔，检具上的条形孔平行设置有两条，条形孔内滑动设置有移动块，两个通孔一一对应设置在两条条形孔内的移动块上，检具上设置有用于驱使移动块沿条形孔长度方向水平移动的水平驱动件；

水平驱动件包括调节螺杆，检具的侧壁上沿移动块滑动方向开设有连通条形孔的螺纹孔，调节螺杆螺纹连接在螺纹孔内，调节螺杆的一端伸入条形孔中并与于条形孔内的移动块转动连接。

进一步地，检具的外壁上沿移动块滑动方向设置有刻度线，刻度线与条形孔的边缘相贴合，移动块上设置有标记线，标记线的延长线穿过通孔的轴线并与移动块的滑动方向相垂直。

本实用新型的有益效果为：通过气缸推动移动支架和检具下降，当检具上的通孔与工件上的螺栓能够对齐插入时，检具与移动支架之间保持相对静止，接近开关不触发，则说明工件上螺栓间轴间距准确，反之，检具与感应板相对移动支架上升，则接近开关触发，工作人员可方便判断工件上螺栓间轴间距不合格，对于工件上螺栓间轴间距检测方便快速。

附图说明

图1为本申请实施例的检测装置的正面整体结构示意图。

图2为本申请实施例的及检测装置的侧面剖视结构示意图。

图3为本申请实施例的检具的整体结构示意图。

其中，1、固定支架；11、第二导向杆；2、移动支架；21、第一导向杆；22、限位板；23、缓冲弹簧；3、检具；31、通孔；32、锥形槽；33、条形孔；34、移动块；35、调节螺杆；36、刻度线；37、标记线；4、感应板；41、接近开关；5、气缸。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种双头螺栓轴间检测装置。参照图1、2，包括固定支架1、移动支架2和检具3，其中，固定支架1可通过不限于螺栓连接、焊接、铆接等方式固定安装在机床上，且固定支架1在机床上的安装位置应位于对工件进行螺栓间间距检测工位的正上方。移动支架2位于固定支架1的正下方，固定支架1上设有升降驱动件，固定支架1通过升降驱动件与移动支架2相连接，并且通过升降驱动件以驱使移动支架2相对固定支架1竖直升降。检具3用于确定工件上的螺栓间距是否准确，间距上竖直贯穿设置有若干个通孔31，间距上若干个通孔31的位置与工件上螺栓的位置一一对应，并且通孔31的孔径与螺栓的外径尺寸相适配，在本申请实施例中，通孔31的孔径略大于螺栓的外径。检具3连接在移动支架2的底部，检具3通过至少两根第一导向杆21与移动支架2相对竖直滑移连接，在检具3上的一根第一导向杆21上固定安装有感应板4，移动支架2上固定安装有接近开关41，检具3相对移动支架2竖直下移至极限位置时，接近开关41正对感应板4，并且接近开关41用于检测感应板4相对移动支架2移动长度。

工作人员将待测工件放置在机床上的检测工位上，并且使工件上待测间距的多根螺栓竖直朝上，使多根螺栓与位于上方的检具3上的各个通孔31对齐，接着，通过启动升降驱动件驱使移动支架2下降，并使得工件上的各个螺栓对齐插入通孔31中。当工件上的螺栓安装时螺栓间间距不同，或者螺栓顶部歪斜时，螺栓抵接在下降中的检具3底部，并使得检具3相对下降中的移动支架2向上发生位移，从而使得位于移动支架2上的接近开关41检测到检具3上第一导向杆21上的感应板4向上移动，从而使得接近开关41自身携带的指示等或蜂鸣器发出警报，在其他实施例中，接近开关41还可以电连接如电脑等移动显示控制终端，工作人员可以直接在终端上查看接近开关41的报警情况。本装置可以实现快速准确检测工件上螺栓间间距，以及螺栓与工件之间的垂直度缺陷，检测准确，检测效率高。

具体的，检具3的顶壁上通过螺栓连接或焊接等方式垂直固定有第一导向杆21，移动支架2上开设与第一导向杆21尺寸适配的第一导向孔，第一导向杆21竖直滑动穿设于移动支架2上的第一导向孔中。在本申请实施例中，第一导向杆21具体设有三根，利用多根导向杆可以使检具3在受力移动时受力均匀，移动顺畅。移动支架2的顶壁上竖直固定连接有至少第二导向杆11，固定支架1上开设有与第二导向杆11尺寸适配的第二导向孔，移动支架2通过第二导向杆11与固定支架1竖直滑移连接，以使得移动支架2升降时活动顺畅。

在本申请实施例中，升降驱动件为气缸5，气缸5通过螺栓连接方式固定在固定支架1上，气缸5的活塞杆穿过固定支架1并且与移动支架2的顶部固定连接，通过气缸5驱使移动支架2，动力稳定，运行可靠。

在本申请实施例中，第一导向杆21的顶端固定设置有限位板22，限位板22可通过焊接、螺纹连接等方式固定在第一导向杆21上，限位板22的尺寸大于移动支架2上第一导向孔的尺寸，当限位板22与移动支架2的顶部接触时，接近开关41正对感应板4。通过限位板22，可有效防止移动支架2在向下移动过程中从固定支架1上脱落。

进一步的，在第一导向杆21上套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23位于移动支架2的下方，缓冲弹簧23的一端与移动支架2抵接、另一端与检具3的顶壁抵接，缓冲弹簧23用于推动检具3向下移动。通过缓冲弹簧23，可以在检具3与工件上的螺栓接触时，推动检具3克服通孔31与螺栓之间摩擦力，使螺栓能顺利插入通孔31中，减少检测过程中因螺栓与通孔31间摩擦等造成的误判情况。同时，在自动化生产中，当检具3完成一次测量并且移动支架2上升时，缓冲弹簧23可推动检具3快速下降归位，适用于工业中快速自动化检测。

进一步的，在检具3上的通孔31底部设有锥形槽32，锥形槽32的顶部尺寸与通孔31尺寸一致并同轴，所述锥形槽32的底部尺寸大于通孔31的尺寸。利用锥形槽32，可以在检具3下降并对工件上螺栓间距进行检测时，利用多个通孔31中锥形槽32可以同时推动多个螺栓，使工件在工位上移动至准确位置，有效防止因工作人员在放置工件出现偏离错位时造成的接近开关41误判断的情况。

参照图3，进一步的，检具3上的通孔31数量为两个，检具3可以准确测量工件上两个螺栓之间的轴检具3。检具3上竖直贯通开设有条形孔33，检具3上的条形孔33平行设置有两条，条形孔33内滑动设置有移动块34，两个移动块34的滑动方向一致。检具3上的通孔31具体开设在移动块34上，两个移动块34于两个通孔31一一对应。检具3上设置有用于驱使移动块34沿条形孔33长度方向水平移动的水平驱动件，水平驱动件包括调节螺杆35，检具3的侧壁上沿移动块34滑动方向开设有连通条形孔33的螺纹孔，调节螺杆35螺纹连接在螺纹孔内，调节螺杆35的一端伸入条形孔33中并与条形孔33内的移动块34转动连接。

工作人员通过操作调节螺杆35，可以使得调节螺杆35在检具3上的螺纹孔中移动，调节螺杆35移动过程中则可带动移动块34在检具3上条形孔33中移动。通过移动检具3上的移动块34，可以调节检具3上两个通孔31之间的间距，便于工作人员根据工件上螺栓间标准间距对间距进行调整，适用于不同检测场景。

进一步的，检具3的外壁上沿移动块34滑动方向设置有刻度线36，刻度线36与条形孔33的边缘相贴合，移动块34上设置有标记线37，标记线37的延长线穿过通孔31的轴线并与移动块34的滑动方向相垂直。工作人员在调节移动块34位置时，通过观察标记线37与刻度线36，可以方便得出两个移动块34上通孔31轴线之间的间距，提高工作人员对间距进行调节的效率。

本申请实施例一种双头螺栓轴间检测装置的实施原理为：工作人员将待测工件放置在机床上的检测工位上，并且使工件上待测间距的多根螺栓竖直朝上，使多根螺栓与位于上方的检具3上的各个通孔31对齐。接着通过启动气缸5，驱使移动支架2以及下方的检具3下降，当工件上螺栓间轴间距准确时，检具3上的通孔31与工件上的螺栓对齐插接，感应板4没有与接近开关41间发生相对移动，则接近开关41并未触发，工作人员可判断工件上螺栓间轴间距合格。当工件上轴间距不合格时，检具3底部与螺栓抵接，并推动检具3以及感应板4上升，触发接近开关41，则工作人员可快速判断工件上的螺栓间轴间距不合格。对于工件上螺栓间轴间距检测快速方便，提高对工件的检测效率。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种双头螺栓轴间检测装置，其特征在于：包括固定支架(1)、移动支架(2)和检具(3)，所述固定支架(1)用于与机床固定连接，并且所述固定支架(1)位于机床上工件的正上方，所述移动支架(2)竖直升降设置在固定支架(1)的下方，所述固定支架(1)上设置有用于驱使移动支架(2)升降的升降驱动件，所述检具(3)的顶部竖直固定设置有若干根第一导向杆(21)，所述第一导向杆(21)竖直滑动穿设在移动支架(2)上，所述第一导向杆(21)上固定设置有感应板(4)，所述移动支架(2)上设置有正对感应板(4)并用于检测感应板(4)相对移动支架(2)位置的接近开关(41)，所述检具(3)上竖直贯穿开设有若干个通孔(31)，所述检具(3)上的通孔(31)与工件上的螺栓一一对应，并且通孔(31)的直径与螺栓的直径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种双头螺栓轴间检测装置，其特征在于，所述升降驱动件为气缸(5)，所述气缸(5)固定设置在固定支架(1)上，所述气缸(5)的活塞杆竖直穿过固定支架(1)并与移动支架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双头螺栓轴间检测装置，其特征在于，所述第一导向杆(21)上固定设置有限位板(22)，所述限位板(22)位于移动支架(2)的上方，当所述限位板(22)与移动支架(2)的顶壁接触时，所述接近开关(41)正对感应板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种双头螺栓轴间检测装置，其特征在于，所述第一导向杆(21)上套设有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的一端与检具(3)抵接、另一端与移动支架(2)抵接，所述缓冲弹簧(23)用于驱使检具(3)相对移动支架(2)向下移动。

5.根据权利要求1所述的一种双头螺栓轴间检测装置，其特征在于，所述检具(3)上通孔(31)的底部设置有锥形槽(32)，所述锥形槽(32)的顶部尺寸与通孔(31)尺寸一致并同轴，所述锥形槽(32)的底部尺寸大于通孔(31)的尺寸。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种双头螺栓轴间检测装置，其特征在于，所述检具(3)上的通孔(31)数量为两个，所述检具(3)上竖直贯通开设有条形孔(33)，所述检具(3)上的条形孔(33)平行设置有两条，所述条形孔(33)内滑动设置有移动块(34)，两个所述通孔(31)一一对应设置在两条条形孔(33)内的移动块(34)上，所述检具(3)上设置有用于驱使移动块(34)沿条形孔(33)长度方向水平移动的水平驱动件；

所述水平驱动件包括调节螺杆(35)，所述检具(3)的侧壁上沿移动块(34)滑动方向开设有连通条形孔(33)的螺纹孔，所述调节螺杆(35)螺纹连接在螺纹孔内，所述调节螺杆(35)的一端伸入条形孔(33)中并与于条形孔(33)内的移动块(34)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种双头螺栓轴间检测装置，其特征在于，所述检具(3)的外壁上沿移动块(34)滑动方向设置有刻度线(36)，所述刻度线(36)与条形孔(33)的边缘相贴合，所述移动块(34)上设置有标记线(37)，所述标记线(37)的延长线穿过通孔(31)的轴线并与移动块(34)的滑动方向相垂直。

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