CN218822107U - 一种轴承生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产技术领域的一种轴承生产用检测装置，包括立板，所述立板一板面中部设有用于安装待测轴承的固定套筒，立板一端设有用于带动待测轴承外圈转动的驱动机构，另一端设有检测待测轴承外圈圆度的检测机构；所述立板还设有能够带动驱动机构和检测机构沿立板长度方向移动，实现调节驱动机构和检测机构位置的调节机构。本实用新型由于调节机构的设置，可以调节检测机构的位置，使得检测机构能够适用于不同尺寸的待测轴承，解决了现有技术中第一千分表影响轴承安装在固定套筒上的技术问题，同时解决了现有技术中只能适用于小范围不同尺寸轴承的检测，导致实用性较低的技术问题。

Description

一种轴承生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承生产用检测装置。

背景技术

轴承是工业领域中一种常见的零件几何类型，以圆柱体为几何形状的轴类工业件如机床主轴、轴承、轴套等在工业领域中具有举足轻重的作用，其质量影响部件乃至整个设备的使用寿命。平行度对于轴承的稳定运行和使用寿命均存在较大的影响，因此轴承在加工时需要对成品进行轴向和径向的平行度进行检测。

目前，公开号为CN214666581U的中国专利公开了一种方便检测轴承的轴承检测装置，包括主架，所述主架的一侧位于中段位置处固定有固定套筒，且主架的一端插设安装有第一千分表，所述主架的一侧位于固定套筒一侧位置处插设安装有第二千分表，所述固定套筒的外侧设置有三个呈圆周排列的内撑板，三个所述内撑板与固定套筒之间设置有内撑固定驱动机构，所述主架的一侧固定有套设于固定套筒外侧的限位环，该装置通过内撑固定驱动机构带动三个内撑板移动，内撑板将轴承的内圈撑起固定，从而可以简单快捷地对不同尺寸的轴承进行固定，但是该装置存在以下缺陷：1、由于第一千分表影响轴承安装在固定套筒上，因此每次把轴承安装在固定套筒上时，都需要先移开第一千分表，导致工作较为繁琐；2、由于不同尺寸的轴承检测时中心轴线位置固定，因此轴承外圈位置不同，所以检测不同尺寸的轴承时，都需要拆卸并找正位置后重新安装第二千分表；3、由于不同尺寸的轴承检测时中心轴线位置固定，因此轴承外圈与第一千分表安装位置距离不同，由于千分表的特性（检测杆固定套套身具有锥度），因此该装置只能适用于小范围不同尺寸轴承的检测，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承生产用检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴承生产用检测装置，包括立板，所述立板一板面中部设有用于安装待测轴承的固定套筒，立板一端设有用于带动待测轴承外圈转动的驱动机构，另一端设有检测待测轴承外圈圆度的检测机构；所述立板还设有能够带动驱动机构和检测机构沿立板长度方向移动，实现调节驱动机构和检测机构位置的调节机构。

优选的，所述调节机构包括沿立板长度方向转动连接于立板的正反丝杠和安装于立板的调节电机，所述正反丝杠两螺纹部分别与驱动机构固定部和检测机构固定部螺纹配合，且正反丝杠一端与调节电机输出轴传动配合。

优选的，所述驱动机构包括沿立板长度方向滑动配合的第一滑板，且第一滑板与调节机构传动配合，所述第一滑板对应固定套筒的板面转动连接有与固定套筒平行的驱动轮，所述第一滑板还设有用于驱动驱动轮转动，使得待测轴承外圈转动的驱动电机。

优选的，所述检测机构包括沿立板长度方向滑动配合的第二滑板，且第二滑板与调节机构传动配合，所述第二滑板可拆卸连接有用于检测待测轴承外圈圆度的第一百/千分表，且第一百/千分表上下倾斜设置。

优选的，所述立板对应固定套筒的板面沿其长度方向设置滑轨，所述驱动机构固定部和检测机构固定部均与滑轨滑动配合。

优选的，所述第一滑板对应固定套筒的板面还设有安装块，所述安装块对应位于驱动轮靠近固定套筒的一侧设有能够抵触于待测轴承外圈端面的第二百/千分表，且第二百/千分表上下倾斜设置。

优选的，所述固定套筒内端设有与立板可拆卸连接的扩径部，所述固定套筒外端沿其周向均匀间隔换设有至少三个沿其轴向的开口，所述固定套筒内腔靠近其内端的位置对应铰接有多个与开口一一对应的活动杆，活动杆远离其回转中心的一端延伸至对应的开口内；

所述固定套筒内腔还设有能够同时带动所有的活动杆向外转动的驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括伸缩设备，所述伸缩设备对应安装于立板，且伸缩设备伸缩端同轴插入固定套筒内腔，所述伸缩设备伸缩端对应活动杆的一侧设有用于驱动该活动杆向外转动的驱动件。

优选的，所述驱动件一端对应固接于伸缩设备伸缩端，另一端为球心端，所述活动杆对应驱动件的一侧沿活动杆轴向设有供驱动件球心端活动的滑槽。

优选的，所述上下倾斜角度为5-15度。

有益效果在于：

1、由于调节机构的设置，可以调节检测机构的位置，使得检测机构能够适用于不同尺寸的待测轴承，解决了现有技术中第一千分表影响轴承安装在固定套筒上的技术问题，同时解决了现有技术中只能适用于小范围不同尺寸轴承的检测，导致实用性较低的技术问题；

2、由于调节机构的设置，可以通过调节电机带动正反丝杠转动，正反丝杠带动驱动机构固定部和检测机构固定部同步且反向移动，进而使得驱动机构和检测机构同时达到合适的位置的功能；

3、由于安装块和第二百/千分表的设置，可以通过驱动机构的移动带动第二百/千分表移动，使得第二百/千分表能够自动适用于不同尺寸轴承的检测，解决了现有技术中检测不同尺寸的轴承时，都需要拆卸并找正位置后重新安装第二千分表的技术问题。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中固定套筒的结构示意图；

图4是本实用新型中固定套筒的剖视图；

图5是本实用新型中固定套筒固定待测轴承的结构示意图；

图6是本实用新型中固定套筒固定待测轴承的剖视图；

图7是本实用新型中第一百/千分表检测待测轴承的状态示意图；

图8是本实用新型中第二百/千分表检测待测轴承的状态示意图。

附图标记说明如下：

1、立板；11、滑轨；2、固定套筒；21、扩径部；22、开口；23、驱动结构；231、伸缩设备；232、驱动件；24、活动杆；241、滑槽；3、驱动机构；31、第一滑板；32、驱动轮；33、驱动电机；34、安装块；35、第二百/千分表；4、检测机构；41、第二滑板；42、第一百/千分表；5、调节机构；51、正反丝杠；52、调节电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一，如图1-2所示，一种轴承生产用检测装置，包括立板1，根根据需要，立板1底部两端设有用于支撑立板的支腿，优选的，支腿为T型结构，立板1一板面中部设有用于安装待测轴承的固定套筒2，立板1一端设有用于带动待测轴承外圈转动的驱动机构3，另一端设有检测待测轴承外圈圆度的检测机构4；立板1还设有能够带动驱动机构3和检测机构4沿立板1长度方向移动，实现调节驱动机构3和检测机构4位置的调节机构5；

为了实现调节机构5能够带动驱动机构3和检测机构4同时靠近待测轴承的功能，如图1-2所示，调节机构5包括沿立板1长度方向转动连接于立板1的正反丝杠51和安装于立板1的调节电机52，具体的，立板1顶部两端和中央位置均固定安装有轴承座，正反丝杠51活动贯穿三个轴承座，且与轴承座通过轴承连接；正反丝杠51两螺纹部分别与驱动机构3固定部和检测机构4固定部螺纹配合，且正反丝杠51一端与调节电机52输出轴传动配合，具体的，正反丝杠51一端可以通过联轴器、皮带组、链条组、齿轮组或者减速机与调节电机52输出轴传动配合；

在另一实施例中，调节机构5可以是两个伸缩结构，两个伸缩结构安装于立板1两端中部，且沿立板1长度方向设置；根据需要，两个伸缩结构可以是同步气缸、同步电动伸缩杆。

使用时，可以通过调节电机52带动正反丝杠51转动，正反丝杠51带动驱动机构3固定部和检测机构4固定部同步且反向移动，进而使得驱动机构3和检测机构4达到合适的位置，实现了调节驱动机构3和检测机构4位置的功能；

如图1-2所示，驱动机构3包括沿立板1长度方向滑动配合的第一滑板31，且第一滑板31与调节机构5传动配合，具体的，第一滑板31设有螺纹滑套，螺纹滑套套设于对应的正反丝杠51杠身螺纹部，螺纹滑与对应的正反丝杠51杠身螺纹部螺纹配合；

为保证第一滑板31稳定，根据需要，立板1对应固定套筒2的板面沿其长度方向设置滑轨11，第一滑板31滑动配合于该滑轨11；第一滑板31对应固定套筒2的板面转动连接有与固定套筒2平行的驱动轮32，根据需要，第一滑板31对应固定套筒2的板面设有轮支架，该驱动轮32转动连接于轮支架内侧，且驱动轮32轮身对应固定套筒2的一侧延伸至轮支架外侧，也就是说，轮支架不影响驱动轮32与待测轴承外圈接触；该第一滑板31还设有用于驱动驱动轮32转动，使得待测轴承外圈转动的驱动电机33；

这样设置可以通过第一滑板31的移动，带动驱动轮32移动，使得驱动轮32轮身与待测轴承外圈抵触在一起，然后通过驱动电机33带动待测轴承外圈转动，此时检测机构4对待测轴承外圈圆度进行检测。

如图1-2所示，第一检测机构4包括沿立板1长度方向滑动配合的第二滑板41，且第二滑板41与调节机构5传动配合，具体的，第二滑板41设有螺纹滑套，螺纹滑套套设于对应的正反丝杠51杠身螺纹部，螺纹滑与对应的正反丝杠51杠身螺纹部螺纹配合；

为保证第二滑板41稳定，根据需要，第二滑板41滑动配合于上述滑轨11；第二滑板41可拆卸连接有用于检测待测轴承外圈圆度的第一百/千分表42；第一百/千分表42为百分表也可以是千分表，具体根据待测轴承所需精度选择使用百分表还是千分表；第一百/千分表42上下倾斜设置，具体的，固定套筒2中心轴线到第一百/千分表42检测端的距离小于固定套筒2中心轴线到驱动轮32轮身的距离，且两个距离之间的差值为4.5-7mm；具体的，如图7所示，第一百/千分表42的检测端中心轴线与待测轴承外圈转动方向成锐角a，该锐角a角度为75-85度，优选的为10度。

实施例二，在实施例一的基础上，如图1所示，为了实现能够同时检测待测轴承外圈端面平面度，第一滑板31对应固定套筒2的板面还设有安装块34，安装块34对应位于驱动轮32靠近固定套筒2的一侧设有能够抵触于待测轴承外圈端面的第二百/千分表35，且第二百/千分表35上下倾斜设置，根据需要，如图8所示，该倾斜角度为5-15度，也就是说，第二百/千分表35中心轴线与待测轴承端面之间的夹角b为75-85度；具体的，当驱动轮32轮身与待测轴承外圈抵触在一起时，第二百/千分表35能够抵触于待测轴承外圈端面，具体的，固定套筒2中心轴线到第二百/千分表35检测端的距离小于固定套筒2中心轴线到驱动轮32轮身的距离，且两个距离之间的差值为2-4mm；

这样设置可以通过第二百/千分表35检测待测轴承外圈端面平面度的功能。

实施例三，在实施例一的基础上，如图3-6所示，为了实现固定套筒2能够固定安装不同尺寸在待测轴承；固定套筒2内端设有与立板1可拆卸连接的扩径部21，根据需要，固定套筒2可以采用圆柱状结构的，也可以采用锥形结构的，为保证活动杆24转动方便，本是实施例中固定套筒2采用锥形结构；固定套筒2外端沿其周向均匀间隔换设有至少三个沿其轴向的开口22，固定套筒2内腔靠近其内端的位置对应铰接有多个与开口22一一对应的活动杆24，活动杆24远离其回转中心的一端延伸至对应的开口内；

固定套筒2内腔还设有能够同时带动所有的活动杆24向外转动的驱动结构23；

如图3-6所示，驱动结构23包括伸缩设备231，伸缩设备231对应安装于立板1，且伸缩设备231伸缩端同轴插入固定套筒2内腔，伸缩设备231伸缩端对应活动杆24的一侧设有用于驱动该活动杆24向外转动的驱动件232；

驱动件232一端对应固接于伸缩设备231伸缩端，另一端为球心端，活动杆24对应驱动件232的一侧沿活动杆24轴向设有供驱动件232球心端活动的滑槽241。

使用时，可以通过伸缩设备231收缩带动驱动件232移动，驱动件232在对应的滑槽241内移动，进而向外挤压对应的活动杆24，此时，活动杆24沿其中心轴线转动，即活动杆24向外转动，此时活动杆24抵触配合与待测轴承内圈外端内缘部，此时待测轴承内圈内端面贴合于固定套筒2的扩径部21，也就是说，待测轴承内圈内端面贴合于固定套筒2台阶面，由于活动杆24至少设有三个，因此待测轴承与固定套筒2同轴，此时实现了固定待测轴承的功能；

根据需要，固定套筒2也可以采用公开号为CN214666581U的中国专利中的固定套筒结构。

上述结构中，使用时，首先启动调节机构5，调节电机52带动正反丝杠51转动，正反丝杠51带动第一滑板31和第二滑板41同步且反向移动，使得第一滑板31移动至合适位置，也就是说，待测轴承外圈端面能够挤压到第二百/千分表35检测端，但不能与第一百/千分表42检测端接触；

然后启动伸缩设备231，使得伸缩设备231伸缩端伸长，带动驱动件232向背离立板1的一侧移动，进而带动活动杆24向内转动，直到活动杆24不再延伸至固定套筒2外侧，然后把待测轴承套设于固定套筒2，并使得待测轴承内圈端面贴合于固定套筒2台阶面，然后再次启动伸缩设备231，使得伸缩设备231伸缩端收缩，同理，活动杆24向外转动，活动杆24抵在待测轴承内圈外端边缘，并向靠近立板1的一侧挤压，使得待测轴承内圈内端面贴合于固定套筒2台阶面，此时待测轴承与固定套筒2同轴；

再然后启动调节机构5，调节电机52带动正反丝杠51转动，正反丝杠51带动第一滑板31和第二滑板41同步且反向移动，第二滑板41带动第一百/千分表42接触端优先抵触待测轴承外圈外环面，第一滑板31带动驱动轮32后抵触待测轴承外圈外环面，然后启动驱动电机33即可，此时便可以通过第一百/千分表42和第二百/千分表35检测待测轴承了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种轴承生产用检测装置，其特征在于：包括立板（1），所述立板（1）一板面中部设有用于安装待测轴承的固定套筒（2），立板（1）一端设有用于带动待测轴承外圈转动的驱动机构（3），另一端设有检测待测轴承外圈圆度的检测机构（4）；所述立板（1）还设有能够带动驱动机构（3）和检测机构（4）沿立板（1）长度方向移动，实现调节驱动机构（3）和检测机构（4）位置的调节机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述调节机构（5）包括沿立板（1）长度方向转动连接于立板（1）的正反丝杠（51）和安装于立板（1）的调节电机（52），所述正反丝杠（51）两螺纹部分别与驱动机构（3）固定部和检测机构（4）固定部螺纹配合，且正反丝杠（51）一端与调节电机（52）输出轴传动配合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括沿立板（1）长度方向滑动配合的第一滑板（31），且第一滑板（31）与调节机构（5）传动配合，所述第一滑板（31）对应固定套筒（2）的板面转动连接有与固定套筒（2）平行的驱动轮（32），所述第一滑板（31）还设有用于驱动驱动轮（32）转动，使得待测轴承外圈转动的驱动电机（33）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述检测机构（4）包括沿立板（1）长度方向滑动配合的第二滑板（41），且第二滑板（41）与调节机构（5）传动配合，所述第二滑板（41）可拆卸连接有用于检测待测轴承外圈圆度的第一百/千分表（42），且第一百/千分表（42）上下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述立板（1）对应固定套筒（2）的板面沿其长度方向设置滑轨（11），所述驱动机构（3）固定部和检测机构（4）固定部均与滑轨（11）滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述第一滑板（31）对应固定套筒（2）的板面还设有安装块（34），所述安装块（34）对应位于驱动轮（32）靠近固定套筒（2）的一侧设有能够抵触于待测轴承外圈端面的第二百/千分表（35），且第二百/千分表（35）上下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述固定套筒（2）内端设有与立板（1）可拆卸连接的扩径部（21），所述固定套筒（2）外端沿其周向均匀间隔换设有至少三个沿其轴向的开口（22），所述固定套筒（2）内腔靠近其内端的位置对应铰接有多个与开口（22）一一对应的活动杆（24），活动杆（24）远离其回转中心的一端延伸至对应的开口内；

所述固定套筒（2）内腔还设有能够同时带动所有的活动杆（24）向外转动的驱动结构（23）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述驱动结构（23）包括伸缩设备（231），所述伸缩设备（231）对应安装于立板（1），且伸缩设备（231）伸缩端同轴插入固定套筒（2）内腔，所述伸缩设备（231）伸缩端对应活动杆（24）的一侧设有用于驱动该活动杆（24）向外转动的驱动件（232）。

9.根据权利要求8所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述驱动件（232）一端对应固接于伸缩设备（231）伸缩端，另一端为球心端，所述活动杆（24）对应驱动件（232）的一侧沿活动杆（24）轴向设有供驱动件（232）球心端活动的滑槽（241）。

10.根据权利要求4或6所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述上下倾斜角度为5-15度。

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