CN114383486A - 一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道检测技术领域，特别涉及一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，包括支撑座、伸缩气缸、升降板、限位部和检测部，所述支撑座上端左右对称设置有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的顶部共同连接有升降板，升降板上设置有限位部，升降板与支撑座之间安装有检测部；现有的检测仪存在以下问题：该检测仪的检测长度有限，无法检测管道内侧壁较深处的圆度，且只能对管道的内壁进行检测，该检测仪无法对管道进行一次性检测，检测效率低；本发明可以对管廊的内外侧壁同时进行转动式圆度检测，因此能够一次性完成对管廊内外侧壁任意位置圆周面的圆度检测，从而可以提高检测效率并减少操作步骤。

Description

一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，特别涉及一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置。

背景技术

竹缠绕管廊是以竹子为主要原料，采用热固性树脂做胶粘剂，并通过缠绕工艺制作而成的筒状管廊，采用竹材料为原料可以有效的节约资源。

竹缠绕管廊在成型后，需要对其圆度进行检测处理，以确保竹缠绕管廊符合使用要求，目前在管道圆度检测的技术领域中，通常会通过测量管道端部截面的直径，以判断管道的圆度是否符合要求，而在对管道测量时不便于对其进行定位，使得管道在测试时存在偏差，因此检测精度低。

对于上述检测精度低的问题，现有技术给出了相应的解决方案，例如：公开号为CN213542006U中国实用新型专利公开了一种管道圆度检测仪，该专利涉及的圆度检测仪首先对管道进行固定，随后操作检测组件绕着检测壳体的中轴线转动一圈，若管道圆度发生变化时，升降杆发生移位，通过升降块和滑轴使得弹簧受到压缩变形，随后通过红外测距传感器检测滑轴发生的位移来检测管道内侧壁的圆度是否合格。

然而上述专利中涉及的圆度检测仪还存在以下问题：1.该检测仪在使用时需要手动操作握把带动滑杆绕着检测壳体转动一圈，因此，若管道的待检测处与其端部具有一定距离时，此时操作人员不方便将手伸进管道内，从而无法顺利的检测管道内侧壁较深处的圆度，从而该检测仪的检测长度有限，且只能对管道的内壁进行检测，存在局限性。

2.由于该检测仪只能对管道内壁与滚珠发生抵接滚动的一处进行检测，若需要检测管道内侧壁的整个圆周面的圆度，从而需要频繁的调整该检测仪与管道之间的相对位置，因此无法对管道进行一次性检测，检测效率低，且操作繁琐。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，包括支撑座、伸缩气缸、升降板、限位部和检测部，所述支撑座上端左右对称设置有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的顶部共同连接有升降板，升降板上设置有限位部，升降板与支撑座之间安装有检测部。

所述限位部包括拆卸板、锁定螺栓和环形板，其中：升降板的顶部且靠近其中心处的一侧左右对称开设有定位槽，定位槽内卡接有拆卸板，每个拆卸板上均转动设置有锁定螺栓，锁定螺栓穿过拆卸板后通过螺纹配合的方式安装在升降板上，两个拆卸板的相对侧转动设置有环形板；限位部可以根据待检测的管廊的高度调节环形板与支撑座之间的距离，从而可以对不同高度的管廊进行夹持固定，以确保管廊检测时的稳定性。

所述检测部包括电机、第一螺杆、圆形位移座、伸缩支撑柱、第二螺杆、同步齿带、环形位移架、位移槽和检测柱，其中：支撑座的内部开设有安装槽，安装槽内设置有电机，电机的输出轴连接有第一螺杆，第一螺杆的上端穿过支撑座后延伸至环形板的上方，第一螺杆的外壁通过螺纹配合的方式套设有圆形位移座，圆形位移座与支撑座之间沿第一螺杆周向均匀安装有多个伸缩支撑柱，支撑座的上端沿第一螺杆左右对称转动设置有两个第二螺杆，第二螺杆上端滑动贯穿升降板，且第一螺杆与第二螺杆之间通过同步齿带相连接，两个第二螺杆外壁共同通过螺纹配合的方式套设有环形位移架，圆形位移座的内部与环形位移架的内部均沿第一螺杆周向均匀开设有多个与伸缩支撑柱交错排布的位移槽，位移槽内转动设置有检测柱；检测部可以带动管廊转动，从而便于通过圆形位移座和环形位移架带动检测柱分别对管廊的内外侧壁的圆度进行转动检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测柱包括自锁螺杆、伸缩杆、顶板和顶伸滚珠，其中：位移槽内转动设置有自锁螺杆，圆形位移座内的自锁螺杆远离第一螺杆的一端通过螺纹配合的方式穿过圆形位移座后依次安装有伸缩杆、顶板以及顶伸滚珠，环形位移架内的自锁螺杆远离第二螺杆的一端通过螺纹配合的方式穿过环形位移架后依次安装有伸缩杆、顶板以及顶伸滚珠，且顶伸滚珠转动设置在顶板的中心处；检测柱可以调节相对的两个顶板之间的距离，从而使得相对的两个顶伸滚珠之间的距离与管廊的壁厚相等，以便于对不同直径以及不同壁厚的管廊进行检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自锁螺杆靠近伸缩杆的一侧固定套设有定位板，定位板与顶板之间连接有支撑弹性件，且定位板远离自锁螺杆的一侧上下对称安装有两个活动穿过顶板的标记笔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板远离伸缩杆的一侧壁安装有环形标记件，环形标记件和标记笔远离伸缩杆的一侧与顶板之间的距离相等并小于顶伸滚珠远离伸缩杆的一侧与顶板之间的距离。检测柱能够根据管廊的侧壁的凹陷或凸起使得顶板和顶伸滚珠发生延伸或收缩，同时，可以在管廊的侧壁的凹陷处或凸起处做出相应的标记，方便工作人员后期区分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板的外侧壁开设有环形槽，环形槽的横截面为凸形结构，环形槽内转动设置有环形承托架，环形板左右两侧的两个拆卸板的相对侧均与环形承托架相连接；通过环形承托架可以对环形板起到支撑作用，使得环形板能够沿环形承托架进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部转动设置有环形支撑垫，环形支撑垫与支撑座之间转动设置有多个滚珠；通过滚珠可以减小环形支撑垫与支撑座之间的摩擦力，从而便于环形支撑垫随管廊转动，以便于对管廊进行转动检测处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板的下端安装有与其处于同一中心轴线的环形下压垫，且环形下压垫与环形支撑垫相对侧均安装有胶圈；通过环形下压垫与环形支撑垫之间形成的挤压力可以对管廊进行夹持固定，可以确保管廊在检测期间的稳定性，此外，通过胶圈可对环形下压垫与环形支撑垫之间的距离进行补偿，且胶圈能够增大与管廊之间的摩擦力，从而便于环形下压垫带动管廊发生转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺杆的上半部沿其周向均匀开设有限位滑槽，环形板的内侧壁周向均匀固定安装有多个与限位滑槽滑动配合的滑动块；通过限位滑槽与滑动块之间的配合可以使第一螺杆带动环形板同步转动，从而环形板通过环形下压垫和环形支撑垫带动管廊进行转动，以便于检测部对管廊的圆度进行转动检测处理。

三、有益效果：1.本发明可以根据待检测的管廊的高度调节环形板与支撑座之间的距离，从而可以对不同高度的管廊进行夹持固定，以确保管廊检测时的稳定性；本发明可以带动管廊进行转动，期间可以对管廊的内外侧壁同时进行转动式圆度检测，因此能够一次性完成对管廊内外侧壁任意位置圆周面的圆度检测，从而可以提高检测效率并减少操作步骤；本发明通过调节相对的两个顶板之间的距离，使得相对的两个顶伸滚珠之间的距离与管廊的壁厚相等，以便于对不同直径以及不同壁厚的管廊进行检测。

2.本发明的限位部通过环形下压垫与环形支撑垫之间形成的挤压力可以对管廊进行夹持固定，此外，通过胶圈可对环形下压垫与环形支撑垫之间的距离进行补偿，且胶圈能够增大与管廊之间的摩擦力，从而便于环形下压垫带动管廊发生转动。

3.本发明的检测柱能够根据管廊的侧壁的凹陷或凸起使得顶板和顶伸滚珠发生延伸或收缩，同时，可以在管廊的侧壁的凹陷处或凸起处做出相应的标记，方便工作人员后期区分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的限位部的局部剖切图。

图3是本发明的俯视剖视图。

图4是本发明的图3的W处局部放大图。

图5是本发明的图3的E-E向断面图。

图6是本发明的图5的Y处局部放大图。

图7是本发明的检测部的局部剖切图。

图8是本发明的图7的X处局部放大图。

图中：1、支撑座；11、环形支撑垫；2、伸缩气缸；3、升降板；4、限位部；41、拆卸板；42、锁定螺栓；43、环形板；431、环形承托架；432、环形下压垫；433、胶圈；434、滑动块；5、检测部；51、电机；52、第一螺杆；521、限位滑槽；53、圆形位移座；54、伸缩支撑柱；55、第二螺杆；56、同步齿带；57、环形位移架；58、位移槽；59、检测柱；591、自锁螺杆；592、伸缩杆；593、顶板；594、顶伸滚珠；595、定位板；596、支撑弹性件；597、标记笔；598、环形标记件；8、管廊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图3，一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，包括支撑座1、伸缩气缸2、升降板3、限位部4和检测部5，所述支撑座1为可拆卸的结构，所述支撑座1上端左右对称设置有两个伸缩气缸2，两个伸缩气缸2的顶部共同连接有升降板3，升降板3上设置有限位部4，升降板3与支撑座1之间安装有检测部5；所述支撑座1的顶部转动设置有环形支撑垫11，环形支撑垫11与支撑座1之间转动设置有多个滚珠；通过滚珠可以减小环形支撑垫11与支撑座1之间的摩擦力，从而便于环形支撑垫11发生转动。

请参阅图1、图2、图4和图7，所述限位部4包括拆卸板41、锁定螺栓42和环形板43，其中：升降板3的顶部且靠近其中心处的一侧左右对称开设有定位槽，定位槽内卡接有拆卸板41，每个拆卸板41上均转动设置有锁定螺栓42，锁定螺栓42穿过拆卸板41后通过螺纹配合的方式安装在升降板3上，两个拆卸板41的相对侧转动设置有环形板43；所述环形板43的外侧壁开设有环形槽，环形槽的横截面为凸形结构，环形槽内转动设置有环形承托架431，环形板43左右两侧的两个拆卸板41的相对侧均与环形承托架431相连接；通过环形承托架431可以对环形板43起到支撑作用，使得环形板43能够沿环形承托架431进行转动；所述环形板43的下端安装有与其处于同一中心轴线的环形下压垫432，且环形下压垫432与环形支撑垫11相对侧均安装有胶圈433；初始状态时，拆卸板41在锁定螺栓42的作用下固定在升降板3上，从而拆卸板41配合环形承托架431可对环形板43和环形下压垫432进行固定，通过环形下压垫432与环形支撑垫11可以对不同直径的管廊8进行夹持，从而可以提高本发明的适应性；本实施例中，由于环形下压垫432与环形支撑垫11的直径有限，因此本实施例只能对直径不大于环形下压垫432和环形支撑垫11外环壁的直径的管廊8进行检测，且管廊8的直径不得小于环形下压垫432和环形支撑垫11内环壁的直径。

工作时，首先打开伸缩气缸2，伸缩气缸2带动升降板3和限位部4上下移动，以根据待检测的管廊8的高度调节环形下压垫432与环形支撑垫11之间的距离，从而可以对不同高度的管廊8进行夹持固定，然后将锁定螺栓42从升降板3上拆下，以解除对拆卸板41的固定，随后将拆卸板41、环形板43以及环形下压垫432从升降板3上取下，然后将待检测的管廊8穿过升降板3后放置在环形支撑垫11上，再将环形板43安装在升降板3上，通过环形下压垫432与环形支撑垫11之间形成的挤压力可以对管廊8进行夹持固定，可以确保管廊8在检测期间的稳定性，通过胶圈433可对环形下压垫432与环形支撑垫11之间的距离进行补偿，使得管廊8的上下两端部紧贴在胶圈433上，且胶圈433能够增大与管廊8之间的摩擦力，从而便于检测部5对管廊8的圆度进行检测。

请参阅图2、图4、图5、图6和图7，所述检测部5包括电机51、第一螺杆52、圆形位移座53、伸缩支撑柱54、第二螺杆55、同步齿带56、环形位移架57、位移槽58和检测柱59，其中：支撑座1的内部开设有安装槽，安装槽内设置有电机51，电机51的输出轴连接有第一螺杆52，第一螺杆52的上端穿过支撑座1后延伸至环形板43的上方，所述第一螺杆52的上半部沿其周向均匀开设有限位滑槽521，环形板43的内侧壁周向均匀固定安装有多个与限位滑槽521滑动配合的滑动块434；第一螺杆52的外壁通过螺纹配合的方式套设有圆形位移座53，圆形位移座53为可拆卸的结构，圆形位移座53与支撑座1之间沿第一螺杆52周向均匀安装有多个伸缩支撑柱54，通过伸缩支撑柱54可以对圆形位移座53进行限位，即第一螺杆52转动时，圆形位移座53只能沿第一螺杆52上下运动，无法沿第一螺杆52发生转动，支撑座1的上端沿第一螺杆52左右对称转动设置有两个第二螺杆55，第二螺杆55上端滑动贯穿升降板3，支撑座1内部且位于安装槽上方开设有传动腔体，位于传动腔体内的第一螺杆52与第二螺杆55之间通过同步齿带56相连接，两个第二螺杆55外壁共同通过螺纹配合的方式套设有环形位移架57，环形位移架57为可拆卸的结构；圆形位移座53的内部与环形位移架57的内部均沿第一螺杆52周向均匀开设有多个与伸缩支撑柱54交错排布的位移槽58，位移槽58内转动设置有检测柱59；初始状态时，圆形位移座53和环形位移架57均贴靠在支撑座1顶部；本实施例中，由于第二螺杆55长度有限，因此升降板3的顶部与第二螺杆55的顶部相平齐时，即为升降板3与支撑座1之间的距离的最大值，与此同时，环形下压垫432与环形支撑垫11之间的距离为最大值；此外，本发明中的电机51为正反转的电机51，当圆形位移座53和环形位移架57贴靠在支撑座1顶部时，电机51正转，使得圆形位移座53和环形位移架57向上移动并通过检测柱59对管廊8的侧壁进行圆度检测，反之，电机51反转，使得圆形位移座53和环形位移架57向下移动并对管廊8的侧壁进行圆度检测。

工作时，首先将环形板43上的滑动块434卡接在第一螺杆52上的限位滑槽521内，然后将环形板43沿第一螺杆52向下按压并通过锁定螺栓42将拆卸板41固定在升降板3上，然后打开电机51，电机51带动第一螺杆52正转，第一螺杆52通过限位滑槽521与滑动块434之间的配合可以带动环形板43同步转动，从而环形板43通过环形下压垫432和环形支撑垫11带动管廊8进行转动，与此同时，第一螺杆52通过同步齿带56带动第二螺杆55进行转动，使得第一螺杆52和第二螺杆55带动圆形位移座53和环形位移架57向上移动，期间，由于管廊8会发生转动，从而圆形位移座53上下移动时便于通过检测柱59对管廊8的内侧壁和外侧壁的圆度进行转动检测，可以提高检测效率；管廊8检测完成之后，将环形板43从升降板3上取下，然后将管廊8从环形支撑垫11上取下。

请参阅图6和图8，所述检测柱59包括自锁螺杆591、伸缩杆592、顶板593和顶伸滚珠594，其中：位移槽58内转动设置有自锁螺杆591，圆形位移座53内的自锁螺杆591远离第一螺杆52的一端通过螺纹配合的方式穿过圆形位移座53后依次安装有伸缩杆592、顶板593以及顶伸滚珠594，环形位移架57内的自锁螺杆591远离第二螺杆55的一端通过螺纹配合的方式穿过环形位移架57后依次安装有伸缩杆592、顶板593以及顶伸滚珠594，且顶伸滚珠594转动设置在顶板593的中心处；需要说明的是，本发明的自锁螺杆591在转动完成之后，可实现自动锁定的功能，避免自锁螺杆591继续转动，此外，本发明中涉及的自锁螺杆591的自锁原理与现有技术中的螺杆的自锁原理相同；工作时，首先旋转自锁螺杆591，自锁螺杆591带动伸缩杆592、顶板593和顶伸滚珠594进行相向移动或相背移动，使得圆形位移座53上的顶伸滚珠594与第一螺杆52的中心轴线之间的距离等于管廊8内侧壁的半径，环形位移架57上的顶伸滚珠594与第一螺杆52的中心轴线之间的距离等于管廊8外侧壁的半径，同时，相对的两个顶伸滚珠594之间的距离与管廊8的壁厚相等，以便于对不同直径以及不同壁厚的管廊8进行检测；检测柱59调节完成之后，将管廊8穿过升降板3后穿过相对的两个顶伸滚珠594，并放置在环形支撑垫11上，通过多组相对排布的检测柱59可以对管廊8进行调整，使得管廊8的中心轴线与环形支撑垫11的中心轴线相重合；随后管廊8在环形下压垫432和环形支撑垫11的作用下进行转动，与此同时，圆形位移座53和环形位移架57带动检测柱59向上移动，通过检测柱59上的顶伸滚珠594可以检测管廊8内外侧壁的圆度是否合格。

请继续参阅图6和图8，所述自锁螺杆591靠近伸缩杆592的一侧固定套设有定位板595，定位板595与顶板593之间连接有支撑弹性件596，且定位板595远离自锁螺杆591的一侧上下对称安装有两个活动穿过顶板593的标记笔597；所述顶板593远离伸缩杆592的一侧壁安装有环形标记件598，环形标记件598和标记笔597远离伸缩杆592的一侧与顶板593之间的距离相等并小于顶伸滚珠594远离伸缩杆592的一侧与顶板593之间的距离；工作时，检测柱59对管廊8的内外侧壁进行圆度检测过程中，若管廊8的内外侧壁存在凸起，顶伸滚珠594经过凸起处时会被凸起向远离管廊8侧壁的一侧顶起，顶板593与定位板595之间的距离会随之减小，由于标记笔597的长度不发生变化，因此标记笔597靠近管廊8侧壁的一侧将抵靠在管廊8侧壁的凸起处并画出标记；反之，若管廊8的内外侧壁存在凹陷，顶伸滚珠594经过凹陷处时将塞入至管廊8的凹陷处，顶板593在支撑弹性件596的作用下带动环形标记件598抵靠在管廊8的侧壁上，通过环形标记件598可以对管廊8侧壁的凹陷处做出环形标记，从而管廊8侧壁的凸起处及其凹陷处的标记不同，使得工作人员查看管廊8时方便根据不同的标记区分管廊8侧壁的凸起和凹陷。

本发明的工作过程如下：第一步：首先旋转自锁螺杆591，自锁螺杆591转动以调节相对的两个顶板593之间的距离，使得相对的两个顶伸滚珠594与管廊8的壁厚相等，然后将环形板43从升降板3上取下，随后将待检测的管廊8穿过升降板3和检测柱59后放置在环形支撑垫11上，再将环形板43安装在升降板3上，通过环形下压垫432配合环形支撑垫11对管廊8进行夹持固定。

第二步：其次打开电机51，电机51带动第一螺杆52正转，第一螺杆52带动环形板43同步转动，环形板43通过环形下压垫432和环形支撑垫11带动管廊8进行转动，且第一螺杆52能够带动第二螺杆55进行转动，使得第一螺杆52和第二螺杆55带动圆形位移座53和环形位移架57上下移动，从而圆形位移座53上下移动时便于通过检测柱59对管廊8的内侧壁和外侧壁的圆度进行转动检测。

第三步：检测柱59对管廊8的内外侧壁进行圆度检测过程中，顶伸滚珠594能够根据管廊8的侧壁的凹陷或凸起发生延伸或收缩，同时，可以在管廊8的侧壁的凹陷处或凸起处做出相应的标记，方便工作人员后期区分。

第四步：管廊8检测完成之后，将环形板43从升降板3上取下，然后将管廊8从环形支撑垫11上取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，包括支撑座（1）、伸缩气缸（2）、升降板（3）、限位部（4）和检测部（5），其特征在于：所述支撑座（1）上端左右对称设置有两个伸缩气缸（2），两个伸缩气缸（2）的顶部共同连接有升降板（3），升降板（3）上设置有限位部（4），升降板（3）与支撑座（1）之间安装有检测部（5），其中：

所述限位部（4）包括拆卸板（41）、锁定螺栓（42）和环形板（43），其中：所述升降板（3）的顶部且靠近其中心处的一侧左右对称开设有定位槽，定位槽内卡接有拆卸板（41），每个拆卸板（41）上均转动设置有锁定螺栓（42），锁定螺栓（42）穿过拆卸板（41）后通过螺纹配合的方式安装在升降板（3）上，两个拆卸板（41）的相对侧转动设置有环形板（43）；

所述检测部（5）包括电机（51）、第一螺杆（52）、圆形位移座（53）、伸缩支撑柱（54）、第二螺杆（55）、同步齿带（56）、环形位移架（57）、位移槽（58）和检测柱（59），其中：所述支撑座（1）的内部开设有安装槽，安装槽内设置有电机（51），电机（51）的输出轴连接有第一螺杆（52），第一螺杆（52）的上端穿过支撑座（1）后延伸至环形板（43）的上方，第一螺杆（52）的外壁通过螺纹配合的方式套设有圆形位移座（53），圆形位移座（53）与支撑座（1）之间沿第一螺杆（52）周向均匀安装有多个伸缩支撑柱（54），支撑座（1）的上端沿第一螺杆（52）左右对称转动设置有两个第二螺杆（55），第二螺杆（55）上端滑动贯穿升降板（3），且第一螺杆（52）与第二螺杆（55）之间通过同步齿带（56）相连接，两个第二螺杆（55）外壁共同通过螺纹配合的方式套设有环形位移架（57），圆形位移座（53）的内部与环形位移架（57）的内部均沿第一螺杆（52）周向均匀开设有多个与伸缩支撑柱（54）交错排布的位移槽（58），位移槽（58）内转动设置有检测柱（59）。

2.根据权利要求1所述的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，其特征在于：所述检测柱（59）包括自锁螺杆（591）、伸缩杆（592）、顶板（593）和顶伸滚珠（594），其中：所述位移槽（58）内转动设置有自锁螺杆（591），圆形位移座（53）内的自锁螺杆（591）远离第一螺杆（52）的一端通过螺纹配合的方式穿过圆形位移座（53）后依次安装有伸缩杆（592）、顶板（593）以及顶伸滚珠（594），环形位移架（57）内的自锁螺杆（591）远离第二螺杆（55）的一端通过螺纹配合的方式穿过环形位移架（57）后依次安装有伸缩杆（592）、顶板（593）以及顶伸滚珠（594），且顶伸滚珠（594）转动设置在顶板（593）的中心处。

3.根据权利要求2所述的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，其特征在于：所述自锁螺杆（591）靠近伸缩杆（592）的一侧固定套设有定位板（595），定位板（595）与顶板（593）之间连接有支撑弹性件（596），且定位板（595）远离自锁螺杆（591）的一侧上下对称安装有两个活动穿过顶板（593）的标记笔（597）。

4.根据权利要求3所述的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，其特征在于：所述顶板（593）远离伸缩杆（592）的一侧壁安装有环形标记件（598），环形标记件（598）和标记笔（597）远离伸缩杆（592）的一侧与顶板（593）之间的距离相等并小于顶伸滚珠（594）远离伸缩杆（592）的一侧与顶板（593）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，其特征在于：所述环形板（43）的外侧壁开设有环形槽，环形槽的横截面为凸形结构，环形槽内转动设置有环形承托架（431），环形板（43）左右两侧的两个拆卸板（41）的相对侧均与环形承托架（431）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部转动设置有环形支撑垫（11），环形支撑垫（11）与支撑座（1）之间转动设置有多个滚珠。

7.根据权利要求6所述的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，其特征在于：所述环形板（43）的下端安装有与其处于同一中心轴线的环形下压垫（432），且环形下压垫（432）与环形支撑垫（11）相对侧均安装有胶圈（433）。

8.根据权利要求1所述的一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置，其特征在于：所述第一螺杆（52）的上半部沿其周向均匀开设有限位滑槽（521），环形板（43）的内侧壁周向均匀固定安装有多个与限位滑槽（521）滑动配合的滑动块（434）。

Images