CN211576782U - 一种水泥抗折抗压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥抗折抗压一体机，涉及水泥性能检测机械的技术领域，包括机箱、抗压检测装置，机箱上设置有抗折检测装置，抗折检测装置包括检测柱、第一压力板、第一压力组件、压力头、第一液压缸、放置架，检测柱设置在机箱顶端，第一压力板设置在检测柱上，第一压力组件设置在第一压力板上，压力头设置在第一压力组件上，第一液压缸设置在机箱上，放置架设置在第一液压缸上。本实用新型通过将水泥放置到放置架上，第一液压缸启动使得水泥折断，第一压力组件来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，然后来检测水泥的抗压强度，工作人员可以同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，从而提高了工作人员的对水泥的检测效率。

Description

一种水泥抗折抗压一体机

技术领域

本实用新型涉及水泥性能检测机械的技术领域，尤其是涉及一种水泥抗折抗压一体机。

背景技术

抗折和抗压是水泥试块的二大主要的机械性能指标，因此水泥抗折抗压试验机被用于检测水泥的抗折抗压强度,结构紧凑,操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可用作其他非金属材料的抗压强度检验，其中一些水泥抗折抗压试验机抗压强度和抗折强度分别能达到300KN和10KN。

现有技术中，可参考授权公告号为CN203324083U的中国实用新型专利，其公开了恒加载水泥抗折抗压试验机，包括工作台和抗压抗折仪，所述抗压抗折仪设于所述工作台上，所述工作台内腔设有液压缸，所述液压缸与所述抗压抗折仪连接。将水泥放置到抗压抗折仪上，然后液压缸启动来检测水泥的抗压强度。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在检测水泥的抗压强度时，需要先把水泥放置到抗折压力试验机上进行抗折试验，然后把抗折试验完成后裂开的半块水泥试块放到抗压抗折仪上再进行抗压强度检测，由于在二台压力试验机上分别进行试验，同时两台设备一般会放置在不同的地方，因此工作人员需要在两台设备之间进行走动来进行检测，导致检测过程比较繁琐，从而造成对水泥的检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥抗折抗压一体机，工作人员可以两边同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，检测过程简单，从而提高了工作人员的对水泥的检测效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥抗折抗压一体机，包括机箱、设置在机箱上的抗压检测装置，位于所述抗压检测装置一侧的机箱上设置有抗折检测装置，所述抗折检测装置包括检测柱、第一压力板、第一压力组件、压力头、第一液压缸、放置架，所述检测柱设置在机箱顶端，所述第一压力板设置在检测柱顶端上，所述第一压力组件设置在第一压力板下侧壁上，所述压力头设置在第一压力组件的下侧壁上，所述第一液压缸设置在机箱上且活塞杆竖直向上，所述放置架设置在第一液压缸的活塞杆上且与压力头相对设置并呈C形。

通过采用上述技术方案，将水泥放置到放置架上，第一液压缸启动带动放置架上移，放置架上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力头，压力头来挤压水泥，从而使得水泥折断，第一压力组件来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，然后将折断后的水泥放置到抗压检测装置来检测水泥的抗压强度，同时工作人员可以两边同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，检测过程简单，从而提高了工作人员对水泥的检测效率。

优选的，所述抗压检测装置包括固定柱、第二压力板、第二压力组件、压力盘、第二液压缸、放置台，所述固定柱设置在机箱顶端，所述第二压力板设置在固定柱顶端上，所述第二压力组件设置在第二压力板下侧壁上，所述压力盘设置在第二压力组件的下侧壁上，所述第二液压缸设置在机箱上且活塞杆竖直向上，所述放置台设置在第二液压缸的活塞杆上且与压力盘相对设置。

通过采用上述技术方案，将水泥放置到放置台上，第二液压缸启动带动放置台上移，放置台上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力盘，压力盘来挤压水泥，从而来破坏水泥，第二检测组件俩检测水泥被破坏时的压力，以此来达到检测水泥的抗压强度的目的。

优选的，所述放置架上设置有对水泥进行定位的定位装置，所述定位装置设置有两个均包括固定板、定位杆、定位板、定位弹簧，所述固定板设置在放置架相对的两侧壁上，所述定位杆水平滑移穿设在固定板上，所述定位板设置在定位杆靠近水泥的一端上，所述定位弹簧套设在定位杆上且两端分别与固定板和定位板连接，所述定位板在定位弹簧的作用下抵紧在水泥相对的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，直接将水泥放置在放置架上，因此在压力头挤压水泥时，水泥容易发生滑动，从而会影响检测时的精度；因此拉动定位杆带动固定板移动，以此来增大了两块固定板之间的距离，然后将水泥放置到放置架上，松开定位杆，固定板在定位弹簧的作用下抵紧在水泥上，以此来降低了水泥检测抗折强度时发生滑移的概率，从而提高了检测水泥抗折强度时的精度；同时两个固定板之间的距离可以改变，因此可以适应对不同的尺寸水泥的固定。

优选的，所述定位杆为螺纹杆且螺纹连接在定位板上，所述定位弹簧两端抵紧在固定板和定位板上。

通过采用上述技术方案，定位弹簧使用一段时间后，定位弹簧的弹力会减弱，因此需要对定位弹簧进行更换；拧动定位杆将定位杆从定位板上拆卸下来，然后来更换好定位弹簧，最后再将定位杆螺纹连接到定位板上，以此来达到便于更换定位弹簧的目的。

优选的，所述放置台上设置有对水泥进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位盘、固定座、调节螺杆、限位块、调节螺母，所述限位盘设置在放置台上，所述固定座设置有两个且间隔设置在限位盘上，所述调节螺杆水平穿过固定座且与固定座螺纹连接，所述限位块转动设置在两根调节螺杆靠近水泥的一端且下侧壁抵触在限位盘上并抵触在水泥上，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆上且抵紧在固定座上。

通过采用上述技术方案，将水泥放置到限位盘上并卡接安装到两块限位块之间，以此来对水泥的进行固定，降低了水泥检测抗压强度时发生滑移的概率，从而提高了检测水泥抗压强度时的精度；拧动调节螺母远离固定座，然后拧动调节螺杆带动限位块移动，以此来调节两块限位块之间的距离，调节完成后，拧动调节螺母抵紧在固定座上，以此来固定调节螺杆和限位块的位置，从而来适应对不同的尺寸水泥的固定。

优选的，所述限位块朝向水泥的侧壁上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层的设置，增大了限位块与水泥之间的摩擦力，以此来提高了限位块对水泥的固定效果。

优选的，两块所述限位块顶端且相互靠近的侧边开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，在水泥卡接到限位块之间时进行导向，以便于将水泥卡接到限位块上。

优选的，所述放置台下侧壁上设置有与机箱连接且可伸缩的波纹套，所述第二液压缸的活塞杆穿过波纹套。

通过采用上述技术方案，通过波纹套的设置，降低了水泥碎屑和灰尘进入到机箱内部的概率，以此来降低了机箱内碎屑和灰尘的数量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将水泥放置到放置架上，第一液压缸启动带动放置架上移来挤压水泥，从而使得水泥折断，第一压力组件来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，然后将折断后的水泥放置到抗压检测装置来检测水泥的抗压强度，同时工作人员可以两边同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，检测过程简单，从而提高了工作人员的对水泥的检测效率；

2、通过拉动定位杆增大了两块固定板之间的距离，然后将水泥放置到放置架上，松开定位杆，固定板抵紧在水泥上来降低了水泥检测抗折强度时发生滑移的概率，从而提高了检测水泥抗折强度时的精度；同时两个固定板之间的距离可以改变，因此可以适应对不同的尺寸水泥的固定；

3、通过将水泥放置到限位盘上，两块限位块上来对水泥的进行固定，降低了水泥检测抗压强度时发生滑移的概率，从而提高了检测水泥抗压强度时的精度；拧松调节螺母，然后拧动调节螺杆带动限位块移动来调节两块限位块之间的距离，调节完成后，拧紧调节螺母来固定调节螺杆和限位块的位置，从而来适应对不同的尺寸水泥的固定；

4、通过橡胶层的设置，增大了限位块与水泥之间的摩擦力，以此来提高了限位块对水泥的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的抗折检测装置和定位装置的结构示意图，其中对波纹套沿波纹套轴线进行了剖视；

图3是本实用新型的抗压检测装置和限位装置的结构示意图，其中对波纹套沿波纹套轴线进行了剖视。

附图标记：1、机箱；11、控制箱；12、波纹套；2、抗折检测装置；21、检测柱；22、第一压力板；23、第一压力组件；24、压力头；25、第一液压缸；26、放置架；3、抗压检测装置；31、固定柱；32、第二压力板；33、第二压力组件；34、压力盘；35、第二液压缸；36、放置台；4、定位装置；41、固定板；42、定位杆；421、安装板；43、定位板；44、定位弹簧；5、限位装置；51、限位盘；52、固定座；53、调节螺杆；54、限位块；541、橡胶层；542、倒角；55、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种水泥抗折抗压一体机，包括机箱1，机箱1顶端沿机箱1长度方向间隔设置有抗折检测装置2、控制箱11、抗压检测装置3，且控制箱11固定安装在机箱1顶端上。

参照图1和图2，抗折检测装置2包括检测柱21、第一压力板22、第一压力组件23、压力头24、第一液压缸25、放置架26，检测柱21沿机箱1长度方向间隔设置有两个，且检测柱21固定安装在机箱1顶端；第一压力板22固定安装在两个检测柱21顶端上，第一压力组件23固定安装在第一压力板22下侧壁上，压力头24固定安装在第一压力组件23的下侧壁上；第一液压缸25固定安装在机箱1内部且活塞杆向上穿过机箱1顶端伸出机箱1外，放置架26固定安装在第一液压缸25的活塞杆上，且放置架26中心线和压力头24中心线重合，同时放置架26呈C形且开口朝上。

参照图1和图3，抗压检测装置3包括固定柱31、第二压力板32、第二压力组件33、压力盘34、第二液压缸35、放置台36，固定柱31沿机箱1长度方向间隔设置有两个，且固定柱31固定安装在机箱1顶端；第二压力板32固定安装在两个固定柱31顶端上，第二压力组件33固定安装在第二压力板32下侧壁上，第一压力组件23和第二压力组件33均为高精度负荷传感器且型号为YZC-217；压力盘34固定安装在第二压力组件33的下侧壁上；第二液压缸35固定安装在机箱1内部且活塞杆向上穿过机箱1顶端伸出机箱1外，放置台36固定安装在第二液压缸35的活塞杆上，且放置台36中心线和压力盘34中心线重合。

参照图2和图3，将水泥放置到放置架26上，第一液压缸25启动带动放置架26上移，放置架26上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力头24，压力头24来挤压水泥，从而使得水泥折断，第一压力组件23来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，同时将折断后的水泥放置到放置台36上，第二液压缸35启动带动放置台36上移，放置台36上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力盘34，压力盘34来挤压水泥，从而来破坏水泥，第二压力组件33来检测水泥被破坏时的压力，以此来检测水泥的抗压强度，因此工作人员可以两边同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，检测过程简单。

参照图1和图2，放置架26上设置有对水泥进行定位的定位装置4，定位装置4包括固定板41、定位杆42、定位板43、定位弹簧44，固定板41设置有两个，且两个固定板41固定安装在放置架26相对的两竖直侧壁上并L形；定位杆42穿过固定板41呈竖直的侧壁，且定位杆42水平滑移穿设在固定板41上，两根定位杆42相互靠近的一端固定安装有安装板421，且安装板421下侧壁抵触在固定板41呈水平的侧壁上；定位板43固定安装在安装板421的上表面上，定位弹簧44套设在定位杆42上且两端分别与固定板41和定位板43连接，且定位板43在定位弹簧44的作用下抵紧在水泥相对的两侧壁上。

拉动定位杆42带动固定板41移动，以此来增大了两块固定板41之间的距离，然后将水泥放置到放置架26上，松开定位杆42，固定板41在定位弹簧44的作用下抵紧在水泥上，以此来降低了水泥在检测抗折强度时发生滑移的概率；同时两个固定板41之间的距离可以改变，因此可以适应对不同的尺寸水泥的固定。定位杆42为螺纹杆且螺纹连接在定位板43上，同时定位弹簧44两端抵紧在固定板41和定位板43相对一侧的侧壁上，拧动定位杆42从定位板43上拆卸下来，然后来更换好定位弹簧44，最后就将定位杆42螺纹连接到定位扳上，以此来达到便于更换定位弹簧44的目的。

参照图1和图3，放置台36上设置有对水泥进行限位的限位装置5，限位装置5包括限位盘51、固定座52、调节螺杆53、限位块54、调节螺母55，限位盘51固定安装在放置台36上，固定座52设置有两个且间隔固定安装在限位盘51上；调节螺杆53水平穿过固定座52且与固定座52螺纹连接，限位块54转动安装在两根调节螺杆53相互靠近的一端上；且限位块54下侧壁抵触在限位盘51上，同时两块限位块54的竖直侧壁抵触在水泥相对两侧壁上；调节螺母55螺纹连接在调节螺杆53上，且调节螺母55抵紧在固定座52远离限位块54一侧的侧壁上。

将水泥放置到限位盘51上并卡接安装到两块限位块54之间，以此来对水泥的进行固定，降低了压力盘34对水泥进行挤压时水泥滑动的概率；拧动调节螺母55远离固定座52，然后拧动调节螺杆53带动限位块54移动，以此来调节两块限位块54之间的距离，调节完成后，拧动调节螺母55抵紧在固定座52上，以此来固定调节螺杆53和限位块54的位置，从而来适应对不同的尺寸水泥的固定。

限位块54相对一侧的侧壁上固定安装有橡胶层541，且水泥相对的两侧壁抵触在橡胶层541上，橡胶层541增大了限位块54与水泥之间的摩擦力，以此来提高了限位块54对水泥的固定效果。两块限位块54顶端且相互靠近的侧边开设有倒角542，倒角542在水泥卡接安装到限位块54之间时进行导向，以便于将水泥卡接安装到限位块54上。放置台36和放置架26下侧壁上均固定安装有与机箱1固定连接的波纹套12，且波纹套12可竖向伸缩，同时第一液压缸25（见图2）和第二液压缸35活塞杆分别穿过波纹套12，波纹套12降低了水泥碎屑和灰尘进入到机箱1内部的概率。

本实施例的实施原理为：

将水泥放置到放置架26上，第一液压缸25启动带动放置架26上移来挤压水泥，从而使得水泥折断，第一压力组件23来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，同时将折断后的水泥放置到放置台36上，第二液压缸35启动带动放置台36上移，来挤压水泥，从而来破坏水泥，第二检测组件俩检测水泥被破坏时的压力，以此来检测水泥的抗压强度，因此工作人员可以两边同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，检测过程简单，从而提高了工作人员的对水泥的检测效率。

拉动定位杆42带动固定板41移动来增大了两块固定板41之间的距离，然后将水泥放置到放置架26上，松开定位杆42，固定板41抵紧在水泥上，以此来降低了水泥在检测抗折强度时发生滑移的概率，从而提高了检测水泥抗折强度时的精度；同时两个固定板41之间的距离可以改变，因此可以适应对不同的尺寸水泥的固定。

将水泥卡接安装到两块限位块54上，以此来对水泥的进行固定，降低了水泥在检测抗压强度时发生滑移的概率，从而提高了检测水泥抗压强度时的精度；拧送调节螺母55，然后拧动调节螺杆53来调节两块限位块54之间的距离，调节完成后，拧紧调节螺母55来固定调节螺杆53和限位块54的位置，从而来适应对不同的尺寸水泥的固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥抗折抗压一体机，包括机箱（1）、设置在机箱（1）上的抗压检测装置（3），其特征在于：位于所述抗压检测装置（3）一侧的机箱（1）上设置有抗折检测装置（2），所述抗折检测装置（2）包括检测柱（21）、第一压力板（22）、第一压力组件（23）、压力头（24）、第一液压缸（25）、放置架（26），所述检测柱（21）设置在机箱（1）顶端，所述第一压力板（22）设置在检测柱（21）顶端上，所述第一压力组件（23）设置在第一压力板（22）下侧壁上，所述压力头（24）设置在第一压力组件（23）的下侧壁上，所述第一液压缸（25）设置在机箱（1）上且活塞杆竖直向上，所述放置架（26）设置在第一液压缸（25）的活塞杆上且与压力头（24）相对设置并呈C形。

2.根据权利要求1所述的一种水泥抗折抗压一体机，其特征在于：所述抗压检测装置（3）包括固定柱（31）、第二压力板（32）、第二压力组件（33）、压力盘（34）、第二液压缸（35）、放置台（36），所述固定柱（31）设置在机箱（1）顶端，所述第二压力板（32）设置在固定柱（31）顶端上，所述第二压力组件（33）设置在第二压力板（32）下侧壁上，所述压力盘（34）设置在第二压力组件（33）的下侧壁上，所述第二液压缸（35）设置在机箱（1）上且活塞杆竖直向上，所述放置台（36）设置在第二液压缸（35）的活塞杆上且与压力盘（34）相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种水泥抗折抗压一体机，其特征在于：所述放置架（26）上设置有对水泥进行定位的定位装置（4），所述定位装置（4）设置有两个均包括固定板（41）、定位杆（42）、定位板（43）、定位弹簧（44），所述固定板（41）设置在放置架（26）相对的两侧壁上，所述定位杆（42）水平滑移穿设在固定板（41）上，所述定位板（43）设置在定位杆（42）靠近水泥的一端上，所述定位弹簧（44）套设在定位杆（42）上且两端分别与固定板（41）和定位板（43）连接，所述定位板（43）在定位弹簧（44）的作用下抵紧在水泥相对的两侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种水泥抗折抗压一体机，其特征在于：所述定位杆（42）为螺纹杆且螺纹连接在定位板（43）上，所述定位弹簧（44）两端抵紧在固定板（41）和定位板（43）上。

5.根据权利要求2所述的一种水泥抗折抗压一体机，其特征在于：所述放置台（36）上设置有对水泥进行限位的限位装置（5），所述限位装置（5）包括限位盘（51）、固定座（52）、调节螺杆（53）、限位块（54）、调节螺母（55），所述限位盘（51）设置在放置台（36）上，所述固定座（52）设置有两个且间隔设置在限位盘（51）上，所述调节螺杆（53）水平穿过固定座（52）且与固定座（52）螺纹连接，所述限位块（54）转动设置在两根调节螺杆（53）靠近水泥的一端且下侧壁抵触在限位盘（51）上并抵触在水泥上，所述调节螺母（55）螺纹连接在调节螺杆（53）上且抵紧在固定座（52）上。

6.根据权利要求5所述的一种水泥抗折抗压一体机，其特征在于：所述限位块（54）朝向水泥的侧壁上设置有橡胶层（541）。

7.根据权利要求5所述的一种水泥抗折抗压一体机，其特征在于：两块所述限位块（54）顶端且相互靠近的侧边开设有倒角（542）。

8.根据权利要求2所述的一种水泥抗折抗压一体机，其特征在于：所述放置台（36）下侧壁上设置有与机箱（1）连接且可伸缩的波纹套（12），所述波纹套（12）套设于第二液压缸（35）的活塞杆外。

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