CN207263147U - 一种用于缠绕管的圆度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于缠绕管的圆度检测机构，包括底座，在所述底座上开设有两个长条孔，每个所述长条孔上固定有支撑座，在支撑座上支撑有转轴，转轴上连接有转轮；还包括底板，在所述底板的两端垂直连接有侧板，在所述侧板上定位有支撑杆，所述支撑杆上固定有圆度仪，在所述侧板的侧部设有卡槽，所述侧板通过卡槽连接有支撑板，所述支撑板上穿设有传动轴，所述传动轴的一端连接有电机，另一端与所述转轴相连接，通过以上技术方案，能够降低工作强度，提升检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管加工技术领域，尤其涉及一种用于缠绕管的圆度检测机构。
背景技术
缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，其本身具有优异的融焊接性能，不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠的连接方式，其高环保性功能能够满足人们对于环境的需求，现有技术在加工成型后，需要对产品的圆度检测，通常操作工利用器具进行一一单独测试，其效率较低，工作量大，尤其是对于焊接部位，在测试过程中还需要对产品进行转动，造成生产周期拉长。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于缠绕管的圆度检测机构。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于缠绕管的圆度检测机构，包括底座，在所述底座上开设有两个长条孔，每个所述长条孔上固定有支撑座，在支撑座上支撑有转轴，转轴上连接有转轮；还包括底板，在所述底板的两端垂直连接有侧板，在所述侧板上定位有支撑杆，所述支撑杆上固定有圆度仪，在所述侧板的侧部设有卡槽，所述侧板通过卡槽连接有支撑板，所述支撑板上穿设有传动轴，所述传动轴的一端连接有电机，另一端与所述转轴相连接。
进一步地，在所述侧板上开设有凹槽，所述凹槽的形状包括若干个能容置支撑杆头部的容置槽，所述容置槽通过一个连通槽相连通，连通槽纵向分布。
作为优选，在所述支撑板的端部设有卡片，所述卡片与所述卡槽相配合，通过利用螺钉植入所述侧板，从卡片的垂直方向将卡片与卡槽相锁紧。
更进一步地，所述底座包括第一水平面和第二水平面，所述第一水平面和所述第二水平面的连接处具有一台阶，所述支撑座与所述台阶相接触。
有益效果：本实用新型通过利用电机驱动传动轴转动，带动转轴转动，使管路能够转动，利用可调整高度的支撑杆，能够调整圆度仪的位置，实现对管路的快速检测，通过以上技术方案，能够降低工作强度，提升检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种用于缠绕管的圆度检测机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、底座；11、第一水平面；12、第二水平面；2、长条孔；3、支撑座；4、传动轴；5、转轴；6、转轮；7、底板；8、侧板；9、支撑杆；10、圆度仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。
一种用于缠绕管的圆度检测机构，包括底座1，所述底座包括第一水平面11和第二水平面12，所述第一水平面11和所述第二水平面12的连接处具有一台阶。
在所述底座1上开设有两个长条孔2，每个所述长条孔2上固定有支撑座3，所述支撑座3与所述台阶相接触，所述支撑座3沿着所述台阶进行直线滑动，能够在所述长条孔的范围内进行移动。
在所述支撑座3的顶面具有两个弧形结构的槽，转轴5的两端分别放置在槽内，在转轴5的中部连接有转轮6，转轴5运动能够带动所述转轮进行一体转动。
还包括底板7，在所述底板7的两端垂直连接有侧板8，通过所述底板7能够形成对所述侧板8的支撑，在所述侧板8上开设有凹槽，所述凹槽的形状包括若干个能容置支撑杆头部的容置槽，所述容置槽通过一个连通槽相连通，连通槽纵向分布，支撑杆9的两端分别插入至对应的容置槽内，能够形成稳定的支撑。
在所述支撑杆9上固定有若干个圆度仪10，所述圆度仪可以根据需要检测的位置布置。
在所述侧板的侧部设有卡槽，所述侧板通过卡槽连接有支撑板，在所述支撑板的端部设有卡片，所述卡片与所述卡槽相配合，通过利用螺钉植入所述侧板，从卡片的垂直方向将卡片与卡槽相锁紧；在所述支撑板上穿设有传动轴4，所述传动轴4的一端连接有电机，另一端与所述转轴5相连接。
将需要检测的样管插入至所述转轮上，通过电机驱动转轴转动，能够使样管转动，通过圆度仪能够对样管的圆度进行检测，另外，在实际工作过程中，还可以对支撑杆的高度进行调整，通过将支撑杆从容置槽滑动至连通槽，再滑动至另一高度的容置槽内，能够实现升降，也就是说可以调整圆度仪的位置。
为了提升支撑稳定性，可以根据实际情况调整支撑座在长条孔的位置，能够调整转轴与槽的接触部位，满足不同样品的测试需求。
通过以上技术方案，本实用新型所提供的圆度检测机构，能够快速实现在线检测，提升效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于缠绕管的圆度检测机构，其特征在于，包括底座，在所述底座上开设有两个长条孔，每个所述长条孔上固定有支撑座，在支撑座上支撑有转轴，转轴上连接有转轮；还包括底板，在所述底板的两端垂直连接有侧板，在所述侧板上定位有支撑杆，所述支撑杆上固定有圆度仪，在所述侧板的侧部设有卡槽，所述侧板通过卡槽连接有支撑板，所述支撑板上穿设有传动轴，所述传动轴的一端连接有电机，另一端与所述转轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕管的圆度检测机构，其特征在于，在所述侧板上开设有凹槽，所述凹槽的形状包括若干个能容置支撑杆头部的容置槽，所述容置槽通过一个连通槽相连通，连通槽纵向分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于缠绕管的圆度检测机构，其特征在于，在所述支撑板的端部设有卡片，所述卡片与所述卡槽相配合，通过利用螺钉植入所述侧板，从卡片的垂直方向将卡片与卡槽相锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕管的圆度检测机构，其特征在于，所述底座包括第一水平面和第二水平面，所述第一水平面和所述第二水平面的连接处具有一台阶，所述支撑座与所述台阶相接触。
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|---|---|---|---|---|
| CN111043933A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 中冶重工（唐山）有限公司 | 泵阀锻件检验装置及检测方法 |
| CN114383486A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-04-22 | 徐州久立木业有限公司 | 一种竹缠绕管廊成型后圆度检测装置 |
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