CN206131969U - 一种检测t形孔同轴度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测T形孔同轴度的装置，包括底座，底座上设有两相向且在同一横向轴线上的检测轴，两检测轴分别为与T形孔中直径较小的孔相适配的第一检测轴、与T形孔中直径较大的孔相适配的第二检测轴；底座上设有驱动第一检测轴朝向/背向第二检测轴移动的驱动机构；第二检测轴能够相对底座纵向移动。本实用新型的检测T形孔同轴度的装置结构简单，检测时，只需将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，通过使第一检测轴伸入小孔内、是否引起第二检测轴纵向移动的方法，可判断出T形孔是否同轴，并根据第二检测轴纵向移动量，检测出T形孔的同轴度，简单易操作，且测量结果精确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种检测T形孔同轴度的装置。
背景技术
同轴度是指被测圆柱面轴线对基准轴线不共轴程度，同轴度检测是机械加工测量中经常遇到的问题。目前检测同轴度的方法是利用两块千分表与一个回转仪按照下述步骤进行检测：
1、将基准轴固定在回转仪上；
2、调整基准轴，使其与回转仪同心；
3、两块千分表，通过表座固定，并分置被测轴直径的两侧；
4、调整千分表的位置，使其与被测轴表面接触；
5、使两块千分表的示数为0；
6、开启回转仪，带动工件沿基准轴轴心旋转；
7、同时观察并记录两块千分表的示数。
计算两块千分表的示数之差。其中最大的一组，即为被测轴的实际同轴度。
然而上述方法只能检测圆柱状的工件或圆柱状的孔，对于具有T形孔的工件，则不能检测T形孔的大孔与小孔的同轴度。而T形孔的同轴度对工件的安装精度有较大的影响，尤其是汽车行业中，需要确保工件中的T形孔具备较高的同轴度。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的检测T形孔同轴度的装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、易操作且可精确检测T形孔同轴度的装置。
本实用新型的检测T形孔同轴度的装置，包括底座，所述底座上设有两相向且在同一横向轴线上的检测轴，两检测轴分别为与所述T形孔中直径较小的孔相适配的第一检测轴、与所述T形孔中直径较大的孔相适配的第二检测轴；所述底座上设有驱动所述第一检测轴朝向/背向所述第二检测轴移动的驱动机构；所述第二检测轴能够相对所述底座纵向移动。
进一步的，所述底座包括水平的底板和与底板垂直连接的侧板，所述第一检测轴的端部垂直连接有支撑板，所述支撑板的端部连接有第一滑块，所述第一滑块与所述底板滑动连接；所述第二检测轴的端部连接有第二滑块，所述第二滑块与所述侧板滑动连接。
进一步的，所述侧板上设有标记所述第二滑块纵向移动量的刻度。
进一步的，所述侧板与底板之间连接有支撑所述第二滑块的加强板。
进一步的，所述驱动机构为伸缩臂与所述第一滑块连接的气缸。
进一步的，所述第一检测轴与所述支撑板可拆卸连接，所述第二检测轴与所述第二滑块可拆卸连接。
借由上述方案，本实用新型的检测T形孔同轴度的装置结构简单，检测时，只需将具有T形孔的工件的大孔端套在第二检测轴上，通过使第一检测轴伸入小孔内、是否引起第二检测轴纵向移动的方法，可判断出T形孔是否同轴，并根据第二检测轴纵向移动量，检测出T形孔的同轴度，简单易操作，且测量结果精确可靠。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型所要检测的工件的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种检测T形孔同轴度的装置，包括底座，底座包括水平的底板11和与底板11垂直连接的侧板12；底座上设有两相向且在同一横向轴线上的检测轴，两检测轴分别为与工件60的T形孔61中直径较小的孔相适配的第一检测轴21、与T形孔61中直径较大的孔相适配的第二检测轴22；第一检测轴21的端部垂直连接有支撑板31，支撑板31的端部连接有第一滑块32，第一滑块32与底板11滑动连接；第二检测轴22的端部连接有第二滑块41，第二滑块41与侧板12滑动连接，即第二检测轴22能够相对底座纵向移动；底座上设有驱动所述第一检测轴21朝向/背向第二检测轴22移动的驱动机构，具体的，驱动机构为伸缩臂与第一滑块32连接的气缸51，气缸51安装在底板11上。
为了衡量在检测过程中第二滑块41的位移量，本实用新型在侧板12上设有标记第二滑块41纵向移动量的刻度42。
为避免第二检测轴22在安装完后、进行测试之前沿侧板12向下滑动，本实用新型在侧板12与底板11之间连接有支撑第二滑块41的加强板43。
为了能够测量不同的T形孔，本实用新型中将第一检测轴21与支撑板31可拆卸连接，第二检测轴22与第二滑块41可拆卸连接，以便在支撑板31与第二滑块41上安装与T形孔相适配的检测轴。
本实用新型的工作原理如下：
检测时，先将第一检测轴21与第二检测轴22水平地安装在底座上，并使第一检测轴21与第二检测轴22同轴，具体可通过以下方法使第一检测轴21与第二检测轴22同轴：
(1)利用联轴器连接第一检测轴21的端部与第二检测轴22的端部；
(2)将第二检测轴22的另一端连接在第二滑块41上，根据第二滑块41相对底板11的高度，在底板11与侧板12之间放置一支撑第二滑块41的加强板43；
(3)将第一检测轴21的另一端连接在支撑板31上、再将支撑板31通过第一滑块41安装在底板11上；
(4)驱动第一滑块32水平移动，使第一检测轴21的端部脱离联轴器，最后将联轴器从第二检测轴22的端部取下。
接着将具有T形孔61的工件60的大孔端套在第二检测轴22上，驱动第一检测轴21水平移动，使第一检测轴21伸入工件60的小孔内；当第一检测轴21与第二检测轴22接触后，对照侧板12上的刻度，测量第二检测轴22纵向移动的位移，即可得出工件60中T形孔61的同轴度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种检测T形孔同轴度的装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有两相向且在同一横向轴线上的检测轴，两检测轴分别为与所述T形孔中直径较小的孔相适配的第一检测轴、与所述T形孔中直径较大的孔相适配的第二检测轴；所述底座上设有驱动所述第一检测轴朝向/背向所述第二检测轴移动的驱动机构；所述第二检测轴能够相对所述底座纵向移动。
2.根据权利要求1所述的检测T形孔同轴度的装置，其特征在于：所述底座包括水平的底板和与底板垂直连接的侧板，所述第一检测轴的端部垂直连接有支撑板，所述支撑板的端部连接有第一滑块，所述第一滑块与所述底板滑动连接；所述第二检测轴的端部连接有第二滑块，所述第二滑块与所述侧板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的检测T形孔同轴度的装置，其特征在于：所述侧板上设有标记所述第二滑块纵向移动量的刻度。
4.根据权利要求3所述的检测T形孔同轴度的装置，其特征在于：所述侧板与底板之间连接有支撑所述第二滑块的加强板。
5.根据权利要求2所述的检测T形孔同轴度的装置，其特征在于：所述驱动机构为伸缩臂与所述第一滑块连接的气缸。
6.根据权利要求2-5任一项所述的检测T形孔同轴度的装置，其特征在于：所述第一检测轴与所述支撑板可拆卸连接，所述第二检测轴与所述第二滑块可拆卸连接。
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