CN218937259U - 一种混凝土厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土厚度检测装置，属于建筑施工技术领域，它解决了现有的混凝土厚度检测装置不具备定位功能，在检测过程中出现倾斜时容易导致数据出现偏差的问题。本混凝土厚度检测装置，包括盒体，盒体的顶部栓接有顶板，顶板的顶部固定有水平仪，盒体左右两侧的底部均栓接有安装板，安装板的下方活动连接有固定结构，盒体的内部滑动连接有活动片，活动片的底部栓接有探针，盒体的左右两侧均开设有通槽。本实用新型具备定位功能，能够将该装置与混凝土浇灌桩进行固定，将该装置调整成水平后，再进行后续的检测工作，进而有效提高对混凝土厚度检测的准确性，避免数据出现偏差，以便工作人员进行后续的施工工作。

Description

一种混凝土厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种混凝土厚度检测装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

当前在建设施工中，经常会使用混凝土进行浇筑施工，为了防止混凝土在浇筑后整体厚度过厚或者过薄，在浇筑完成后工作人员常常需要使用检测装置对混凝土的厚度进行检测，经检索，一种节能型混凝土厚度检测装置，申请号：CN202022074704.7，公开号：CN213021357U，其通过将锥形探头插入混凝土内部的方式对混凝土的厚度进行检测，但是工作人员在手动将该装置插入混凝土内部时，若装置整体出现倾斜，便会导致检测出的混凝土厚度会大于实际的混凝土厚度，检测数据发生偏差，进而给工作人员的后续工作带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土厚度检测装置，该混凝土厚度检测装置具备定位功能，有效提高对混凝土厚度检测的准确性，避免数据出现偏差，以便工作人员进行后续的施工工作。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土厚度检测装置，包括盒体，所述盒体的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部固定有水平仪，所述盒体左右两侧的底部均栓接有安装板，所述安装板的下方活动连接有固定结构，所述盒体的内部滑动连接有活动片，所述活动片的底部栓接有探针，所述盒体的左右两侧均开设有通槽，且活动片的左右两侧均固定有连接杆，所述盒体的表面套设有升降架，且连接杆的一端贯穿通槽并与升降架固定连接，所述升降架的左右两侧均栓接有扶手，所述盒体的正面设置有刻度线。

本实用新型的工作原理是：当在施工过程中需要对浇筑的混凝土厚度进行检测时，工作人员将盒体固定在混凝土浇灌桩的上方，并将盒体调整至水平状态，然后便可以将探针插入混凝土中，当探针与地面接触后，工作人员便可以根据刻度线和升降架的所在位置，对混凝土的厚度进行检测，数据记录完成后工作人员便可以将该装置取下，对其他混凝土浇灌桩内的混凝土厚度进行检测工作。

所述固定结构包括螺纹套、螺纹杆、旋钮和卡板，所述安装板呈L型设置，所述螺纹套贯穿设置在安装板的一侧，且螺纹套与安装板之间固定连接，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套的内部，所述螺纹杆栓接在螺纹杆的一端，所述卡板滑动连接在安装板的下方，且卡板的一侧与螺纹杆之间转动连接。

采用以上结构，能够将该装置固定在混凝土浇灌桩上，以便稳定进行检测工作。

所述安装板的底部开设有限位槽，所述卡板的顶部栓接有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对卡板限位，以便进行固定操作。

所述升降架的正面设置有定位螺栓，且定位螺栓贯穿升降架并与升降架之间螺纹连接。

采用以上结构，在探针和地面接触后，可以对升降架的位置进行固定，方便对数据进行读取。

所述盒体内壁的顶部固定有磁吸块，所述活动片为金属材质制成，且磁吸块与活动片之间配合使用。

采用以上结构，能够在该装置闲置时，将探针固定在盒体的内部。

所述盒体的底部栓接有清理刮板，所述清理刮板呈环形设置，且探针贯穿清理刮板并与清理刮板的内壁滑动连接。

采用以上结构，能够将探针表面多余的混凝土进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具备定位功能，能够将该装置与混凝土浇灌桩进行固定，将该装置调整成水平后，再进行后续的检测工作，进而有效提高对混凝土厚度检测的准确性，避免数据出现偏差，以便工作人员进行后续的施工工作，解决了现有的混凝土厚度检测装置不具备定位功能，在检测过程中出现倾斜时容易导致数据出现偏差的问题。

2、本实用新型通过螺纹套、螺纹杆、旋钮和卡板的设置，当工作人员将该装置摆放在混凝土浇灌桩上后，便可以转动左右两侧的旋钮，使得旋钮带动螺纹杆发生旋转，由于螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接，进而使得螺纹杆推动卡板发生活动，使得左右两侧的卡板相向移动，与浇灌桩的表面贴合，进而将该装置与混凝土浇灌桩简单固定，增加检测过程中的稳定性。

3、本实用新型通过定位螺栓的设置，当探针的底部与地面接触后，工作人员可以旋转前侧的定位螺栓，使得定位螺栓的一侧与盒体的表面接触，对升降架的所在高度进行简单固定，以便工作人员根据升降架的高度对混凝土的厚度进行测量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中盒体的立体示意图；

图4为本实用新型中盒体的剖面图；

图5为本实用新型中固定结构的立体示意图。

图中：1、盒体；2、顶板；3、水平仪；4、安装板；5、固定结构；51、螺纹套；52、螺纹杆；53、旋钮；54、卡板；6、活动片；7、探针；8、通槽；9、连接杆；10、升降架；11、扶手；12、刻度线；13、限位槽；14、限位块；15、定位螺栓；16、磁吸块；17、清理刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本混凝土厚度检测装置，包括盒体1，盒体1的顶部栓接有顶板2，顶板2的顶部固定有水平仪3，盒体1左右两侧的底部均栓接有安装板4，安装板4的下方活动连接有固定结构5，盒体1的内部滑动连接有活动片6，活动片6的底部栓接有探针7，盒体1的左右两侧均开设有通槽8，且活动片6的左右两侧均固定有连接杆9，盒体1的表面套设有升降架10，且连接杆9的一端贯穿通槽8并与升降架10固定连接，升降架10的左右两侧均栓接有扶手11，盒体1的正面设置有刻度线12，本实用新型具备定位功能，能够将该装置与混凝土浇灌桩进行固定，将该装置调整成水平后，再进行后续的检测工作，进而有效提高对混凝土厚度检测的准确性，避免数据出现偏差，以便工作人员进行后续的施工工作，解决了现有的混凝土厚度检测装置不具备定位功能，在检测过程中出现倾斜时容易导致数据出现偏差的问题。

固定结构5包括螺纹套51、螺纹杆52、旋钮53和卡板54，安装板4呈L型设置，螺纹套51贯穿设置在安装板4的一侧，且螺纹套51与安装板4之间固定连接，螺纹杆52螺纹连接在螺纹套51的内部，螺纹杆52栓接在螺纹杆52的一端，卡板54滑动连接在安装板4的下方，且卡板54的一侧与螺纹杆52之间转动连接，在本实施例中，通过螺纹套51、螺纹杆52、旋钮53和卡板54的设置，当工作人员将该装置摆放在混凝土浇灌桩上后，便可以转动左右两侧的旋钮53，使得旋钮53带动螺纹杆52发生旋转，由于螺纹杆52与螺纹套51之间螺纹连接，进而使得螺纹杆52推动卡板54发生活动，使得左右两侧的卡板54相向移动，与浇灌桩的表面贴合，进而将该装置与混凝土浇灌桩简单固定，增加检测过程中的稳定性。

安装板4的底部开设有限位槽13，卡板54的顶部栓接有限位块14，且限位块14位于限位槽13的内部并与限位槽13的内壁滑动连接，在本实施例中，通过限位槽13和限位块14的设置，在螺纹杆52推动卡板54发生移动时，限位块14可以对卡板54进行限位，使得卡板54只能够进行左右方向移动，进而将该装置稳定固定在混凝土浇灌桩上，以便后续检测工作。

升降架10的正面设置有定位螺栓15，且定位螺栓15贯穿升降架10并与升降架10之间螺纹连接，在本实施例中，通过定位螺栓15的设置，当探针7的底部与地面接触后，工作人员可以旋转前侧的定位螺栓15，使得定位螺栓15的一侧与盒体1的表面接触，对升降架10的所在高度进行简单固定，以便工作人员根据升降架10的高度对混凝土的厚度进行测量。

盒体1内壁的顶部固定有磁吸块16，活动片6为金属材质制成，且磁吸块16与活动片6之间配合使用，在本实施例中，通过磁吸块16的设置，在该检测装置处于闲置时，工作人员推动升降架10，使得活动片6移动至盒体1的最上方，磁吸块16便会吸附活动片6，将探针7固定在盒体1的内部，对该装置进行收纳处理。

盒体1的底部栓接有清理刮板17，清理刮板17呈环形设置，且探针7贯穿清理刮板17并与清理刮板17的内壁滑动连接，在本实施例中，通过清理刮板17的设置，当对混凝土的厚度检测完成后，工作人员将探针7从混凝土的内部移出时，清理刮板17可以对探针7表面附着的混凝土进行刮除清理，避免大量混凝土附着在探针7表面结块，影响后续的检测工作。

本实用新型的工作原理：当在施工过程中需要对浇筑的混凝土厚度进行检测时，工作人员首先将该装置取出，将盒体1放置在混凝土浇灌桩的顶部，通过顶部的水平仪3将该装置调整至水平状态，并转动两侧的旋钮53，两侧卡板54相向移动，将该装置固定在混凝土浇灌桩上，然后工作人员便可以推动两侧的扶手11向下，使升降架10带动探针7下降，探针7从盒体1的内部移出，并插入下方的混凝土中，探针7不断下降，当探针7的底部与地面接触无法下降后，工作人员便可以转动定位螺栓15，对升降架10的当前高度进行固定，然后通过刻度线12来检测混凝土的厚度，数据记录完成后工作人员便可以将该装置取下，对其他混凝土浇灌桩内的混凝土厚度进行检测工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种混凝土厚度检测装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的顶部栓接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定有水平仪(3)，所述盒体(1)左右两侧的底部均栓接有安装板(4)，所述安装板(4)的下方活动连接有固定结构(5)，所述盒体(1)的内部滑动连接有活动片(6)，所述活动片(6)的底部栓接有探针(7)，所述盒体(1)的左右两侧均开设有通槽(8)，且活动片(6)的左右两侧均固定有连接杆(9)，所述盒体(1)的表面套设有升降架(10)，且连接杆(9)的一端贯穿通槽(8)并与升降架(10)固定连接，所述升降架(10)的左右两侧均栓接有扶手(11)，所述盒体(1)的正面设置有刻度线(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述固定结构(5)包括螺纹套(51)、螺纹杆(52)、旋钮(53)和卡板(54)，所述安装板(4)呈L型设置，所述螺纹套(51)贯穿设置在安装板(4)的一侧，且螺纹套(51)与安装板(4)之间固定连接，所述螺纹杆(52)螺纹连接在螺纹套(51)的内部，所述螺纹杆(52)栓接在螺纹杆(52)的一端，所述卡板(54)滑动连接在安装板(4)的下方，且卡板(54)的一侧与螺纹杆(52)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述安装板(4)的底部开设有限位槽(13)，所述卡板(54)的顶部栓接有限位块(14)，且限位块(14)位于限位槽(13)的内部并与限位槽(13)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述升降架(10)的正面设置有定位螺栓(15)，且定位螺栓(15)贯穿升降架(10)并与升降架(10)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述盒体(1)内壁的顶部固定有磁吸块(16)，所述活动片(6)为金属材质制成，且磁吸块(16)与活动片(6)之间配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土厚度检测装置，其特征在于：所述盒体(1)的底部栓接有清理刮板(17)，所述清理刮板(17)呈环形设置，且探针(7)贯穿清理刮板(17)并与清理刮板(17)的内壁滑动连接。

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