CN208536813U - 一种管道外壁不圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道外壁不圆度检测装置，涉及管道检测技术领域，本实用新型包括底座以及对称设置于底座上的左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱均与底座活动连接，左支撑柱和右支撑柱上相向固设有驱动电机，每个驱动电机输出端均连接有支承装置，底座上还有与左支撑柱和右支撑柱在同一条线上且分别位于左支撑柱和右支撑柱两侧的等高的支撑杆，两根支撑杆顶部通过横杆连接，横杆上套设有可沿横杆移动的套筒，横杆外部设有导向块，套筒内部设有与导向块配合的导向槽，套筒底部通过伸缩连接杆连接有检测装置组件；本实用新型具有结构简单、使用方便，具有定性检测管道外壁不圆度的优点。

Description

一种管道外壁不圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，更具体的是涉及一种管道外壁不圆度检测装置。

背景技术

由于管道所处环境复杂，管道在使用过程中很容易在外部载荷作用下发生弯曲，破坏管道稳定性，造成泄露等事故，因此，在管材加工完成后，常常需要对巻制出来的管材进行多种检测，不圆度便是其中之一，不圆度通常通过对管道外部和内部的检测，判断管道是否合格，不合格的就需要返工。

质检员在对管道外壁检测过程中，都是用直角尺和水平尺去测量管道端部截面上下左右的直径，以圆周上各点的直径是否一致来判断卷制管道的不圆度是否符合要求。这种采用普通钢卷尺测量的卷制管道不圆度的方法很不准确，很容易由于质检员操作失误而造成误判，若是对于稍大的管道，检验人员再使用直角尺和水平尺便很困难，检测操作难度大，安全性和准确性也无法得到保证。

综上所述，如何降低质检员管道检测难度，并准确判断管道是否合格，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有质检员检测管道不圆度操作难度大，检测不准确的问题，本实用新型提供一种管道外壁不圆度检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种管道外壁不圆度检测装置，包括底座以及对称设置于底座上的左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱均与底座活动连接，左支撑柱和右支撑柱上相向固设有驱动电机，每个驱动电机输出端均连接有支承装置，底座上还有与左支撑柱和右支撑柱在同一条线上且分别位于左支撑柱和右支撑柱两侧的等高的支撑杆，两根支撑杆顶部通过横杆连接，横杆上套设有可沿横杆移动的套筒，横杆外部设有导向块，套筒内部设有与导向块配合的导向槽，套筒底部通过伸缩连接杆连接有检测装置组件，通过导向块和导向槽的配合，防止套筒在横杆上旋转，影响检测，调节左支撑柱和右支撑柱到合适的位置，将管道夹持于支承装置之间，调节伸缩连接杆使检测装置组件与管道外壁接触，打开驱动电机开关，使管道旋转，检测装置组件即对管道外壁进行一周的检测，检测完一周后，滑动套筒，更换检测装置组件在管道外壁的位置，即可对管道外壁不同位置进行检测。

进一步地，底座上设有滑槽，左支撑柱和右支撑柱底部通过滑轮设于滑槽内部，滑轮安装有刹车装置，设置滑槽和滑轮的配合，使得左支撑柱和右支撑柱之间距离可以发生改变，方便检测时对管道进行安装和取下，同时可以适应不同长度的管道检测。

进一步地，所述检测装置组件包括三个并列的弹簧座，三个弹簧座内部均安装有相同的弹簧，三个弹簧自由端分别连接有标记笔一、标记笔二和标记笔三，标记笔一、标记笔二和标记笔三长度依次增加，弹簧座用于稳定弹簧和标记笔，避免偏移，保持稳定性，弹簧用于实现标记笔的自动伸缩，当管道外壁存在不圆度时，外壁外径会有所变化，标记笔在弹簧作用下接触或者离开管道外壁，通过标记笔在管道外壁标记变化情况，能够得知管道外壁情况。

进一步地，标记笔一笔芯为红色，标记笔二笔芯为黄色，标记笔三笔芯为蓝色，通过设置红黄蓝三种颜色标记笔，可以根据标记笔标记颜色判断标记情况，避免由于标记笔未正常标记，造成标记数不准确而产生误判。

进一步地，伸缩连接杆包括中空的外杆和设于外杆内部的内杆，外杆壁上开有两个螺栓孔，螺栓孔内插有用于限定内杆移动的螺栓，通过设置内杆在外杆内部移动实现连接杆伸缩功能，将螺栓拧松远离内杆，内杆可移动实现伸缩功能，将螺栓拧紧挤压内杆，用于固定内杆。

进一步地，支承装置为圆台状，圆台大端中心与驱动电机输出端连接，利用圆台侧边对管道进行支承，支承方便且稳定。

进一步地，套筒上设有锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的管道外壁不圆度检测装置，通过调节检测装置组件的位置，可以检测管道外壁不同位置的不圆度，结构简单，检测方便，降低质检员难度，同时能够排除质检员主观失误，提高检测准确度。

2.本实用新型通过设置滑槽和滑轮的配合，使得左支撑柱和右支撑柱之间距离可以发生改变，方便检测时对管道进行安装和取下，同时可以适应不同长度的管道检测。

3.本实用新型通过设置三只不同长度、不同颜色的标记笔作为检测装置，通过标记笔对管道内壁颜色和数量的双重标记情况判断管道内壁不圆度，检测简单，判断准确。

4.本实用新型通过设置内杆在外杆内部移动实现连接杆伸缩功能，操作简单，便于控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是检测装置组件和伸缩连接杆结构示意图；

图3是导向槽与导向块配合示意图；

图4是外壁凸起检测示意图；

图5是外壁凹陷检测示意图；

图6是外壁正常检测示意图；

附图标记：1-底座、2-滑槽、31-左支撑柱、32-右支撑柱、4-支撑杆、5-驱动电机、6-支承装置、7-横杆、8-套筒、9-检测装置组件、91-标记笔一、92-标记笔二、93-标记笔三、94-弹簧、95-弹簧座、10-外杆、11-螺栓、12-管道、13-内杆、14-导向槽、15-导向块、16-锁紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例提供一种管道外壁不圆度检测装置，包括底座1以及对称设置于底座1上的左支撑柱31和右支撑柱32，左支撑柱31和右支撑柱32均与底座1活动连接，左支撑柱31和右支撑柱32上相向固设有驱动电机5，每个驱动电机5输出端均连接有支承装置6，底座1上还有与左支撑柱31和右支撑柱32在同一条线上且分别位于左支撑柱31和右支撑柱32两侧的等高的支撑杆4，具体地，支撑柱长度大于支承装置6长度，两根支撑杆4顶部通过横杆7连接，横杆7上套设有可沿横杆7移动的套筒8，横杆7外部设有导向块15，套筒8内部设有与导向块15配合的导向槽14，套筒8底部通过伸缩连接杆连接有检测装置组件9。

作为一种优选的方式，支承装置6为圆台状，圆台大端中心与驱动电机5输出端连接，利用圆台侧边对管道12进行支承，支承方便且稳定。

作为一种优选的方式，套筒8上设有锁紧螺钉16，当调节好套筒8位置后，拧紧锁紧螺钉16，限定套筒8在横杆7上的位移。

实施例2

如图1和图3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为底座1上设有滑槽2，左支撑柱31和右支撑柱32底部通过滑轮设于滑槽2内部，滑轮安装有刹车装置，设置滑槽2和滑轮的配合，使得左支撑柱31和右支撑柱32之间距离可以发生改变，方便检测时对管道12进行安装和取下，同时可以适应不同长度的管道12检测。

作为一种优选的方式，伸缩连接杆包括中空的外杆10和设于外杆10内部的内杆13，外杆10壁上开有两个螺栓11孔，螺栓11孔内插有用于限定内杆13移动的螺栓11，通过设置内杆13在外杆10内部移动实现连接杆伸缩功能，将螺栓11拧松远离内杆13，内杆13可移动实现伸缩功能，将螺栓11拧紧挤压内杆13，用于固定内杆13，调节方便，适应于不同直径的管道12检测。

实施例3

如图2所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述检测装置组件9包括三个并列的弹簧座95，三个弹簧座95内部均安装有相同的弹簧94，三个弹簧94自由端分别连接有标记笔一91、标记笔二92和标记笔三93，标记笔一91、标记笔二92和标记笔三93长度依次增加，弹簧座95用于稳定弹簧94和标记笔，避免偏移，保持稳定性，弹簧94用于实现标记笔的自动伸缩，当管道12外壁存在不圆度时，外壁外径会有所变化，标记笔在弹簧94作用下接触或者离开管道12外壁，通过标记笔在管道12外壁标记变化情况，能够得知管道12外壁情况。

作为一种优选的方式，标记笔一91笔芯为红色，标记笔二92笔芯为黄色，标记笔三93笔芯为蓝色，通过设置红黄蓝三种颜色标记笔，可以根据标记笔标记颜色判断标记情况，避免由于标记笔未正常标记，造成标记数不准确而产生误判。

工作步骤：调节左支撑柱31和右支撑柱32到合适的位置，将管道12内壁卡于两个圆台之间，调节伸缩连接杆长度使检测装置组件9的标记笔二92刚好与外壁接触，此时标记笔三93的弹簧94处于压缩状态，标记笔三93也与外壁接触，打开驱动电机5开关，使管道12旋转，标记笔组即对管道12外壁进行一周的检测，检测完一周后，滑动套筒8，更换检测装置组件9在管道12外壁的位置，即可对管道12外壁不同位置进行检测，最终，根据标记笔在管道12外壁的标记情况进行判断管道12外壁不圆度。

如图4-图6所示，当外壁存在不圆度时，外壁可能存在凸起或者凹陷两种情况，在管道12外壁凹陷处，只有标记笔三93能够与管道12外壁接触产生一条标记，管道12凸起处，标记笔三93和标记笔二92在弹簧94作用下产生压缩，和标记笔一91一起在外壁上产生三条标记，管道12合格时，标记笔三93在弹簧作用下产生压缩，和标记笔二92一起在外壁产生两条标记，通过三只不同长度的标记笔对管道12外壁的标记情况判断管道12外壁不圆度。

判断标准：管道12合格时，产生两条标记线；管道12内壁凹陷时，只产生一条标记线；管道12内壁凸起时，产生三条标记线。

Claims (7)

1.一种管道外壁不圆度检测装置，其特征在于，包括底座(1)以及对称设置于底座(1)上的左支撑柱(31)和右支撑柱(32)，左支撑柱(31)和右支撑柱(32)均与底座(1)活动连接，左支撑柱(31)和右支撑柱(32)上相向固设有驱动电机(5)，每个驱动电机(5)输出端均连接有支承装置(6)，底座(1)上还有与左支撑柱(31)和右支撑柱(32)在同一条线上且分别位于左支撑柱(31)和右支撑柱(32)两侧的等高的支撑杆(4)，两根支撑杆(4)顶部通过横杆(7)连接，横杆(7)上套设有可沿横杆(7)移动的套筒(8)，横杆(7)外部设有导向块(15)，套筒(8)内部设有与导向块(15)配合的导向槽(14)，套筒(8)底部通过伸缩连接杆连接有检测装置组件(9)。

2.根据权利要求1所述的管道外壁不圆度检测装置，其特征在于：底座(1)上设有滑槽(2)，左支撑柱(31)和右支撑柱(32)底部通过滑轮设于滑槽(2)内部，滑轮安装有刹车装置。

3.根据权利要求1所述的管道外壁不圆度检测装置，其特征在于：所述检测装置组件(9)包括三个并列的弹簧座(95)，三个弹簧座(95)内部均安装有相同的弹簧(94)，三个弹簧(94)自由端分别连接有标记笔一(91)、标记笔二(92)和标记笔三(93)，标记笔一(91)、标记笔二(92)和标记笔三(93)长度依次增加。

4.根据权利要求3所述的管道外壁不圆度检测装置，其特征在于：标记笔一(91)笔芯为红色，标记笔二(92)笔芯为黄色，标记笔三(93)笔芯为蓝色。

5.根据权利要求1所述的管道外壁不圆度检测装置，其特征在于：伸缩连接杆包括中空的外杆(10)和设于外杆(10)内部的内杆(13)，外杆(10)壁上开有两个螺栓(11)孔，螺栓(11)孔内插有用于限定内杆(13)移动的螺栓(11)。

6.根据权利要求1所述的管道外壁不圆度检测装置，其特征在于：支承装置(6)为圆台状，圆台大端中心与驱动电机(5)输出端连接。

7.根据权利要求1所述的管道外壁不圆度检测装置，其特征在于：套筒(8)上设有锁紧螺钉(16)。