CN207231902U - 一种波纹管环刚度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管检测技术领域，具体涉及一种波纹管环刚度测试工装，包括托板，所述托板的上表面具有向内凹陷的圆柱曲面，所述托板与所述圆柱曲面平行的一组对边上均设有竖直向下的唇板，所述唇板上设有紧定螺杆。本实用新型能够解决现有测试过程中试样因装夹不稳发生偏斜或被挤出测试机，导致测试数据不准确或测试失败的问题。

Description

一种波纹管环刚度测试工装

技术领域

本实用新型涉及波纹管检测技术领域，具体涉及一种波纹管环刚度测试工装。

背景技术

波纹管的检测中有一关键指标为环刚度，环刚度是环刚度是波纹管抗外压负载能力的综合参数，为了保证波纹管在外压负载下安全工作，环刚度是检测是关键之一。如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之，如果环刚度选择得太高，必然采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。

现有的检测技术中，是截取管材试样并在环刚度测试机上加压测试。加压测试是将试样的圆周立放在测试机的工作台上，并在试样的内部撑起测试用传感器，利用压板缓慢加压试样，通过传感器检测试样的变形量以计算试样的环刚度。然而，现有技术对试样的装夹方式是利用工作台面和压板装夹，试样的外周和工作台面、压板是线接触，这种固定方式不够稳定，如果在放样时没有对准压板中心，加压过程中试样会发生偏斜或造成管材被挤出测试机的情况，导致测试数据不准确或测试失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波纹管环刚度测试工装，以解决现有测试过程中试样因装夹不稳发生偏斜或被挤出测试机，导致测试数据不准确或测试失败的问题。

本实用新型提供一种波纹管环刚度测试工装，包括托板，所述托板的上表面具有向内凹陷的圆柱曲面，所述托板与所述圆柱曲面平行的一组对边上均设有竖直向下的唇板，所述唇板上设有紧定螺杆。

作为本实用新型的优选方式，所述圆柱曲面上设有防滑纹。

作为本实用新型的优选方式，所述防滑纹为防滑条纹，所述防滑条纹的方向与所述圆柱曲面平行。

作为本实用新型的优选方式，每个所述唇板上设有一个所述紧定螺杆，所述紧定螺杆位于所述唇板的一侧。

作为本实用新型的优选方式，两个所述唇板上的所述紧定螺杆呈中心对称分布。

作为本实用新型的优选方式，所述圆柱曲面的矢弦比的范围为0.1～0.2。

作为本实用新型的优选方式，所述紧定螺杆上设有梅花旋钮。

作为本实用新型的优选方式，所述托板为刚性托板。

本实用新型提供的波纹管环刚度测试工装利用一个内凹的圆柱曲面盛放测试试样，试样处在内凹的圆柱曲面内，当受到压板挤压导致姿态失稳时，内凹的圆柱曲面会对试样提供一定的支撑和阻挡，避免试样因装夹不稳而发生偏斜或被挤出测试机导致的测试数据不准确或测试失败的问题。圆柱曲面上还设有防滑纹，可以进一步保证试样在测试过程中不发生打滑，提高测试的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图的主视图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图的侧视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图的俯视图；

图4为本实用新型实施例的使用状态示意图。

其中，1、托板，2、圆柱曲面，3、唇板，4、紧定螺杆，5、梅花旋钮，6、环刚度测试工装，7、波纹管，8、测试机，9、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例公开了一种波纹管环刚度测试工装，参照图1至图4所示，包括一个作为该工装主体结构的托板1，托板1为刚性托板，其长度与环刚度测试机的宽度相同。托板1采用厚钢板加工而成，其表面加工有向内凹陷的圆柱曲面2，圆柱曲面2的轴向与托板1的长度方向一致。在托板1上与圆柱曲面2平行的一组对边上均设有竖直向下的唇板3，两个唇板3正好卡装在测试机上，利用唇板3将托板1夹紧在测试机8的工作台上。为保证唇板3卡装的稳定性，在唇板3上设有紧定螺杆4，利用紧定螺杆4将环刚度测试工装6(即本实用新型)紧固在测试机8上。

优选地，为防止试样在圆柱曲面2内打滑，圆柱曲面2上还设有防滑纹，防滑条纹的方向与圆柱曲面2的母线平行。防滑纹能进一步增强圆柱曲面2对波纹管7的支撑及阻挡作用，当波纹管7放置偏斜或在加压过程中受力变形而产生水平移动时，防滑纹能增大接触部位的摩擦力，阻止波纹管7水平移动的趋势，从而保证测试的准确度。

优选地，每个唇板3上设有一个紧定螺杆4，紧定螺杆4位于唇板3的一侧，两个唇板3上的紧定螺杆4在水平面上呈中心对称分布。紧定螺杆4的这种布置方式可以利用最少数量的紧定螺杆4实现对环刚度测试工装6的固定，并且可以减少环刚度测试工装6的拆装步骤，减少工作量、提高使用效率。

优选地，为了避免环刚度测试工装6对测试造成影响，保证测试数据的精度，圆柱曲面2的矢弦比范围为0.1～0.2。过大的矢弦比会导致圆柱曲面2的曲率半径过小，过小的曲率半径会影响波纹管7在加压过程中的形变量，导致测试数据偏差过大使测试失去意义，而过小的矢弦比则会导致圆柱曲面2的曲率半径过大，无法对波纹管7起到支撑和阻挡作用。经反复测试对比，本实用新型的矢弦比的范围限定在0.1～0.2之间时，不仅能起到对波纹管7的支撑和阻挡作用，还能保证测试过程对波纹管7的形变影响较小，所得数据与原测定方法得出的数据误差小于0.5％。一般工程设计算中，会预留最大载荷15％的设计余量，因此采用本实用新型测得的数据对设计及施工产生的影响可忽略不计。

优选地，紧定螺杆4上设有梅花旋钮，操作人员可以徒手旋拧紧定螺杆4，方便本实用新型的操作和使用。

本实用新型的具体使用方式为，先将环刚度测试工装6(即本实用新型)卡装在测试机8的台面上，拧紧紧定螺杆4固定好环刚度测试工装6，将波纹管7的试样放置在托板1的圆柱曲面2上，放下测试机8的压板下压至波纹管7的顶部，再将测试形变的传感器9支撑在波纹管7的内部。完成上述操作后，开启测试机8进行测试并记录数据。

本实用新型提供的波纹管环刚度测试工装利用一个内凹的圆柱曲面2盛放测试试样，试样处在内凹的圆柱曲面2内，当受到压板挤压导致姿态失稳时，内凹的圆柱曲面会对试样提供一定的支撑和阻挡，避免试样因装夹不稳而发生偏斜或被挤出测试机导致的测试数据不准确或测试失败的问题。圆柱曲面2上还设有防滑纹，可以进一步保证试样在测试过程中不发生打滑，提高测试的准确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹管环刚度测试工装，其特征在于，包括托板，所述托板的上表面具有向内凹陷的圆柱曲面，所述托板与所述圆柱曲面平行的一组对边上均设有竖直向下的唇板，所述唇板上设有紧定螺杆。

2.根据权利要求1所述的波纹管环刚度测试工装，其特征在于，所述圆柱曲面上设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的波纹管环刚度测试工装，其特征在于，所述防滑纹为防滑条纹，所述防滑条纹的方向与所述圆柱曲面平行。

4.根据权利要求1所述的波纹管环刚度测试工装，其特征在于，每个所述唇板上设有一个所述紧定螺杆，所述紧定螺杆位于所述唇板的一侧。

5.根据权利要求4所述的波纹管环刚度测试工装，其特征在于，两个所述唇板上的所述紧定螺杆呈中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的波纹管环刚度测试工装，其特征在于，所述圆柱曲面的矢弦比的范围为0.1～0.2。

7.根据权利要求1所述的波纹管环刚度测试工装，其特征在于，所述紧定螺杆上设有梅花旋钮。

8.根据权利要求1所述的波纹管环刚度测试工装，其特征在于，所述托板为刚性托板。