CN210763631U - 一种手动绕线轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动绕线轮组件，包括箱体，所述箱体底部设有支架，所述支架轴接有绕线轮，所述绕线轮的一端轴接有传动机构，所述传动机构轴接有布线丝杠，所述布线丝杠上开设有若干个第一滑槽和若干个第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽交错排列，布线丝杠上设有布线器，所述布线器在第一滑槽与第二滑槽上滑动，所述布线器分别可拆卸连接有编码器和过线轮机构，所述编码器包括编码器线轮，所述过线轮机构包括过线轮，所述编码器线轮与过线轮接触连接形成过线孔。本实用新型减小了此处缆线的磨损程度，并且对穿过过线轮的缆线由过线轮进行导向，保证了缆线平稳通过，不会出现缆线缠绕的问题，提高了布线工作的效率。

Description

一种手动绕线轮组件

技术领域

本实用新型涉及缆线绕线轮组件工业制造领域，特别是涉及一种手动绕线轮组件。

背景技术

旋转绕线轮通常包括具有摇把组件的绕线轮单元、缆线围绕其卷绕并安装在绕线轮单元上使得卷筒可前后运动的卷筒、可转动地支承在绕线轮单元上并围绕卷筒卷绕缆线的转子以及将摇把组件的转动传递到转子上的转动传递机构，转动传递机构由齿轮组传动组成，摇把组件包括摇把轴、从摇把轴径向延伸的摇把臂以及安装在摇把臂尖端上的摇把抓握部，使用时缆线伸入过线孔并缠绕在绕线轮上，摇动把手使缆线缠绕到绕线轮上，但是由于缆线质量大并且尺寸较粗，缆线在过线孔受到的磨损程度较高，很容易导致缆线被拉断，且目前布线过程中在缆线穿孔处的缆线由于没有稳定地导向，缆线常会无规律地缠绕在一起，需要时刻用手扶住缆线，这样就降低了布线工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动绕线轮组件，以解决上述现有技术存在的问题，降低缆线的磨损并提高布线的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种手动绕线轮组件，包括箱体，所述箱体底部设有支架，所述支架轴接有绕线轮，所述绕线轮的一端轴接有传动机构，所述传动机构轴接有布线丝杠，所述布线丝杠上开设有若干个第一滑槽和若干个第二滑槽，若干个所述第一滑槽相互平行，若干个所述第二滑槽相互平行，所述第一滑槽与第二滑槽相贯通，所述第一滑槽与第二滑槽交错排列，所述第一滑槽的尺寸与第二滑槽的尺寸相同，布线丝杠上设有布线器，所述布线器在第一滑槽与第二滑槽上滑动，所述布线器分别可拆卸连接有编码器和过线轮机构，所述编码器包括编码器线轮，所述过线轮机构包括过线轮，所述编码器线轮与过线轮接触连接形成过线孔。

优选的，所述绕线轮包括绕线轮轴，所述绕线轮轴两端可拆卸连接有盖板，所述绕线轮轴开设有穿线孔，所述盖板上固接有滑环。

优选的，所述箱体顶端开设有进线槽，所述箱体的一个侧面开设有开口。

优选的，所述传动机构包括齿轮组，所述齿轮组的一端轴接绕线轮，所述齿轮组的另一端轴接布线丝杠，所述齿轮组轴接绕线轮的一端啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮轴接有摇杆，所述摇杆轴接有把手。

优选的，所述布线器包括布线器凸轮，所述布线器凸轮在第一滑槽与第二滑槽上滑动。

优选的，所述过线孔与布线器凸轮对称设置。

优选的，所述过线轮机构还包括过线轮轴和过线轮挡板，所述过线轮轴的一端固接过线轮挡板，所述过线轮轴的另一端轴接过线轮，所述过线轮挡板通过螺栓连接布线器。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型中过线轮与编码器线轮对接形成过线孔，缆线从此过线孔穿入并缠绕在绕线轮上，在布线工作过程中，传动机构带动绕线轮与布线丝杠同步转动，布线器凸轮沿布线丝杠上的滑槽左右滑动带动缆线均匀排布在绕线轮上，在过线孔处的缆线带动过线轮与编码器线轮转动，减小了此处缆线的磨损程度，并且穿过过线轮的缆线由过线轮进行导向，保证了缆线平稳通过，不会出现缆线缠绕的问题，提高了布线工作的效率，同时编码器还可以根据编码器线轮转动的圈数确定缆线穿过过线孔的长度，本实用新型结构简单，易于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图3为本实用新型布线器位置俯视图结构示意图；

图4为本实用新型主视图结构示意图；

图5为本实用新型把手位置主视图结构示意图；

图6为本实用新型箱体结构示意图；

其中，1为箱体，1.1为进线槽，1.2为开口，2为支架，3为绕线轮，3.1 为绕线轮轴，3.2为盖板，3.3为穿线孔，3.4为滑环，4为布线丝杠，5为第一滑槽，6为第二滑槽，7为编码器线轮，8为过线轮，9为过线孔，10为齿轮组，11为行星齿轮，12为摇杆，13把手，14为布线轮凸轮，15为过线轮轴，16为过线轮挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种手动绕线轮组件，包括箱体1，所述箱体1底部设有支架2，所述支架2轴接有绕线轮3，所述绕线轮3的一端轴接有传动机构，所述传动机构轴接有布线丝杠4，在传动机构的作用下，绕线轮 3与传动机构同步运动，所述布线丝杠4上开设有若干个第一滑槽5和若干个第二滑槽6，若干个所述第一滑槽5相互平行，若干个所述第二滑槽6相互平行，所述第一滑槽5与第二滑槽6与布线丝杠4的平行光轴呈45°夹角关系，所述第一滑槽5与第二滑槽6相贯通，所述第一滑槽5与第二滑槽6交错排列，所述第一滑槽5的尺寸与第二滑槽6的尺寸相同，布线丝杠4上设有布线器，所述布线器在第一滑槽5与第二滑槽6上滑动，所述布线器分别可拆卸连接有编码器和过线轮机构，所述编码器包括编码器线轮7，所述过线轮机构包括过线轮8，所述编码器线轮7与过线轮8接触连接形成过线孔9，在过线孔9处的缆线带动过线轮8与编码器线轮7转动，过线轮8和编码器线轮7相对滑动的面接触缆线，相比现有技术中缆线直接穿孔而言，减小了此处缆线的磨损程度，并且穿过过线轮8的缆线由过线轮8进行导向，保证了缆线平稳通过，不会出现缆线缠绕的问题，同时编码器还可以根据编码器线轮7转动的圈数确定缆线穿过过线孔9的长度。

进一步优化方案，所述绕线轮3包括绕线轮轴3.1，所述绕线轮轴3.1两端可拆卸连接有盖板3.2，所述绕线轮轴3.1开设有穿线孔3.3，所述盖板3.2 上固接有滑环3.4，缆线通过穿线孔3.3伸入绕线轮3，之后将缆线焊接在滑环3.4上完成对绕线轮3一端的固定。

进一步优化方案，所述箱体1顶端开设有进线槽1.1，所述箱体1的一个侧面开设有开口1.2，缆线由进线槽1.1伸入并穿入过线孔9，本实用新型的组件由开口1.2处进出箱体1。

进一步优化方案，所述传动机构包括齿轮组10，所述齿轮组10的一端轴接绕线轮3，所述齿轮组10的另一端轴接布线丝杠4，所述齿轮组10轴接绕线轮3的一端啮合连接有行星齿轮11，所述行星齿轮11轴接有摇杆12，所述摇杆轴接有把手13，正时针方向摇动把手13带动行星齿轮11啮合在齿轮组 10轴接绕线轮3的一端，齿轮组10带动绕线轮3和布线丝杠4同步转动，齿轮组10由多个不同尺寸的齿轮组成，摇动此齿轮组10省时省力。

进一步优化方案，所述布线器包括布线器凸轮14，所述布线器凸轮14在第一滑槽5与第二滑槽6上滑动，由布线器凸轮14带动布线器在布线丝杠4 上左右移动，将缆线整齐均匀地布设在绕线轮3上。

进一步优化方案，所述过线孔9与布线器凸轮14对称设置，保证过线孔 9位置的缆线与布线器在绕线轮3上布设的缆线处于同一直线上，保证了均匀布线。

进一步优化方案，所述过线轮机构还包括过线轮轴15和过线轮挡板16，所述过线轮轴15的一端固接过线轮挡板16，所述过线轮轴15的另一端轴接过线轮8，所述过线轮挡板16通过螺栓连接布线器，过线轮8在过线轮轴15 上转动，开始工作前，将过线轮机构的过线轮挡板16上的螺孔对准相应的布线器上的螺孔，并通过螺栓拧紧，完成布线工作后松开螺栓即可完成拆卸工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种手动绕线轮组件，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底部设有支架(2)，所述支架(2)轴接有绕线轮(3)，所述绕线轮(3)的一端轴接有传动机构，所述传动机构轴接有布线丝杠(4)，所述布线丝杠(4)上开设有若干个第一滑槽(5)和若干个第二滑槽(6)，若干个所述第一滑槽(5)相互平行，若干个所述第二滑槽(6)相互平行，所述第一滑槽(5)与第二滑槽(6)相贯通，所述第一滑槽(5)与第二滑槽(6)交错排列，所述第一滑槽(5)的尺寸与第二滑槽(6)的尺寸相同，布线丝杠(4)上设有布线器，所述布线器在第一滑槽(5)与第二滑槽(6)上滑动，所述布线器分别可拆卸连接有编码器和过线轮机构，所述编码器包括编码器线轮(7)，所述过线轮机构包括过线轮(8)，所述编码器线轮(7)与过线轮(8)接触连接形成过线孔(9)。

2.根据权利要求1所述的手动绕线轮组件，其特征在于：所述绕线轮(3)包括绕线轮轴(3.1)，所述绕线轮轴(3.1)两端可拆卸连接有盖板(3.2)，所述绕线轮轴(3.1)开设有穿线孔(3.3)，所述盖板(3.2)上固接有滑环(3.4)。

3.根据权利要求1所述的手动绕线轮组件，其特征在于：所述箱体(1)顶端开设有进线槽(1.1)，所述箱体(1)的一个侧面开设有开口(1.2)。

4.根据权利要求1所述的手动绕线轮组件，其特征在于：所述传动机构包括齿轮组(10)，所述齿轮组(10)的一端轴接绕线轮(3)，所述齿轮组(10)的另一端轴接布线丝杠(4)，所述齿轮组(10)轴接绕线轮(3)的一端啮合连接有行星齿轮(11)，所述行星齿轮(11)轴接有摇杆(12)，所述摇杆轴接有把手(13)。

5.根据权利要求1所述的手动绕线轮组件，其特征在于：所述布线器包括布线器凸轮(14)，所述布线器凸轮(14)在第一滑槽(5)与第二滑槽(6)上滑动。

6.根据权利要求5所述的手动绕线轮组件，其特征在于：所述过线孔(9)与布线器凸轮(14)对称设置。

7.根据权利要求1所述的手动绕线轮组件，其特征在于：所述过线轮机构还包括过线轮轴(15)和过线轮挡板(16)，所述过线轮轴(15)的一端固接过线轮挡板(16)，所述过线轮轴(15)的另一端轴接过线轮(8)，所述过线轮挡板(16)通过螺栓连接布线器。

Images