CN209625921U - 一种叉式绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种叉式绞线机，旨在解决使装置适用于不同型号线筒的问题，其技术方案要点是：包括机架、固定于机架且开设有通孔的分线盘、转动连接于分线盘且安装有线筒的放线装置、固定于机架且驱动放线装置转动的电机减速组件；所述放线装置包括沿分线盘轴线方向转动于分线盘的支撑架、转动连接于支撑架内侧的转盘、连接于支撑架的丝杆组件；所述丝杆组件包括螺纹连接于支撑架且通过转动件同轴转动于转盘的丝杆、转动连接于丝杆且连接于转盘的转动件。本实用新型通过设置丝杆组件，通过调节丝杆的位置，达到调节转盘与线筒相对位置的目的，从而使装置适用于不同型号的线筒。

Description

一种叉式绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种叉式绞线机。

背景技术

叉式绞线机，又称叉绞机，是一种能够将各类软/硬导体线（如：铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）绞合成股的大型设备，广泛运用在电缆或其它线缆的生产行业中。

现有技术中的叉式绞线机包括主机架、电机，转动轴、线架；但是现有的线架尺寸固定，只能安装一种型号的线筒，对于其他型号的线筒则无法使用，限制了设备的使用范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种叉式绞线机，通过设置丝杆组件，通过调节丝杆的位置，达到调节转盘与线筒相对位置的目的，从而使装置适用于不同型号的线筒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叉式绞线机，包括机架、固定于机架且开设有通孔的分线盘、转动连接于分线盘且安装有线筒的放线装置、固定于机架且驱动放线装置转动的电机减速组件；所述放线装置包括沿分线盘轴线方向转动于分线盘的支撑架、转动连接于支撑架内侧且沿线筒轴线方向抵接于线筒的转盘、连接于支撑架的丝杆组件；所述丝杆组件包括螺纹连接于支撑架且同轴转动于转盘的丝杆、转动连接于丝杆且连接于转盘的转动件。

通过采用上述技术方案，将线筒放置于支撑架之间，同时转动丝杆，使得丝杆螺纹连接于支撑架，并驱动转盘沿丝杆轴线方向前进，抵接于线筒侧壁，当转盘抵接于线筒侧壁后，转盘通过转动件伴随着线筒一起转动，达到放线的目的；由于丝杆螺纹连接于支撑架，通过调节丝杆的位置，能够驱动转盘夹持不同型号的线筒，从而达到安装不同型号线盘的目的。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆组件还包括转动件，所述转动件包括转动块、环槽；所述环槽沿转盘轴线方向开设于转盘靠近丝杆的一侧且纵截面呈“T”型；所述转动块同轴固定于丝杆一端且转动连接于环槽内。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，驱动转盘向前移动，当转盘将线筒固定住之后，转盘通过转动块与“T”型环槽的相互配合，使得转盘能够平稳地与丝杆转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述转动块内嵌设有若干滚动抵接于环槽侧壁的滚珠

通过采用上述技术方案，滚珠安装于转动块与转盘之间，减小转动块与转盘转动时的摩擦力，有利于转盘及线筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述转盘靠近线筒的一侧同轴固定有插接于线筒内的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱在线筒转动过程中始终插接于线筒内，防止线筒在转动过程中由于离心力的作用而脱离与转盘的抵接关系，有利于进一步稳定转盘与线筒的抵接关系。

本实用新型进一步设置为：所述分线盘沿自身轴线方向设置有若干组；所述放线装置转动连接于相邻分线盘之间且同一分线盘两侧的放线装置交错设置。

通过采用上述技术方案，由于电缆在绞线过程中需要多股单丝共同绞合形成一股粗线，通过设置若干分线盘及放线装置，有利于实现多股单丝的绞合

本实用新型进一步设置为：所述分线盘一侧安装有驱动同一分线盘两侧相邻支撑架同时转动的链齿组件。

通过采用上述技术方案，如果不设置链齿组件，则驱动若干组放线装置则需要若干组电机减速组件同时驱动放线，这样不仅增加了制造成本，而且在安装和操作设备运转时很麻烦；将分线盘两侧的相邻的支撑架通过链齿组件联动驱动，使得电机减速组件只需要驱动直接与其相连的支撑架，其余的支撑架只需要通过联动达到同时转动的目的，从而达到操作方便并且节省成本的目的。

本实用新型进一步设置为：所述链齿组件包括链条、第一齿轮、第二齿轮；所述第一齿轮同轴设置于支撑架靠近分线盘的一端；所述第二齿轮同轴设置于另一支撑架的一端；所述链条与第一齿轮及第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，电机减速组件驱动其中一个支撑架及第一齿轮转动，通过链条将转动传动至第二齿轮及另一支撑架，使得同一分线盘两侧相邻的支撑架之间通过链齿组件联动，其他的支撑架通过相同的方式联动转动，达到只需一个电机减速组件，但可以驱动多组支撑架转动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述电机减速组件包括电机、与电机相连的减速机、安装于分线盘圆心处且驱动支撑架同步转动的第三齿轮、同轴固定于支撑架上且与第三齿轮啮合的第四齿轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动第三齿轮转动，同时驱动与第三齿轮啮合的第四齿轮同时转动，从而带动与第四齿轮同轴设置的支撑架同步转动，达到同步驱动的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置丝杆组件，通过调节丝杆的位置，达到调节转盘与线筒相对位置的目的，从而使装置适用于不同型号的线筒；

其二，通过设置转动块及滚珠，实现转盘的平滑转动，有利于线筒的放线；

其三，通过设置链齿组件，使得支撑架之间能够相互联动，从而达到方便操作的目的；

其四，通过设置电机减速组件及链齿组件，使得装置能够被同步驱动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为放线装置的结构示意图；

图3为丝杆组件的结构示意图；

图4为图1的A部放大示意图。

图中：1、机架；11、竖架；12、横轴；13、固定板；2、分线盘；21、通孔；3、放线装置；31、支撑架；311、U型架；312、梯形架；313、转动轴；314、孔道；32、转盘；33、丝杆组件；331、丝杆；332、转轮；34、转动件；341、转动块；342、环槽；343、滚珠；4、电机减速组件；41、电机；42、减速机；43、第三齿轮；44、第四齿轮；5、限位柱；6、链齿组件；61、链条；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、线筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种叉式绞线机，如图1、图2所示，包括机架1、固定于机架1的分线盘2、安装有线筒7的放线装置3、驱动放线装置3转动的电机减速系统4；放线装置3包括支撑架31、转盘32、丝杆组件33，转盘32靠近线筒7的一侧同轴固定有限位柱5；丝杆组件33驱动转盘32压线筒7轴线方向移动，并将转盘32限位于抵接线筒7的状态，使得转盘32能够稳定地抵接线筒7，通过调节丝杆组件33的相对位置，调节转盘32与支撑架31的相对位置，使得能够安放不同型号的线筒7。

机架1包括两根竖架11、一根横轴12以及固定板13；分线盘2设置有三个，每个分线盘2上沿自身轴线方向开设有若干通孔21；三个分线盘2均匀同轴固定于横轴12上，两根竖架11固定于其中一个分线盘2的外侧壁，用于支撑横轴12的一端，横轴12的另一端固定于固定板13上；电机减速系统4安装于靠近竖架11一端，用于驱动放线装置3。

如图3所示，相邻分线盘2之间均匀设置有六组放线装置3，电机减速系统4同时驱动靠近竖架11的六组放线装置3同时同向转动；支撑架31包括U型架311、梯形架312、转动轴313；U型架311的开口端与梯形架312较长的底端相贴合；转动轴313设置有两个根且分别转动连接于相邻的分线盘2，并且转动轴313沿支撑架31的长度方向分别固定于U型架311和梯形架312一端，使得支撑架31能够以转动轴313为轴线平稳转动；线筒7放置于U 型架311之间且线筒7的轴线方向与转动轴313的轴线方向相互垂直；转动轴313沿自身轴线方向开设有与通孔21相通的孔道314，使得线筒7上的单丝能够穿过孔道314及通孔21，实现分线及绞合。

如图4所示，中间分线盘2两侧的放线装置3间隔设置；相邻放线装置3通过链齿组件6实现联动，中间分线盘2上共设置六组链齿组件6；链齿组件6包括链条61、第一齿轮62、第二齿轮63；第一齿轮62同轴固定于梯形架312的转动轴313上，分线盘2另一侧的U型架311上的转动轴313穿过分线盘2并与第二齿轮63同轴固定；第一齿轮62及第二齿轮63通过链条61连接，使得电机减速系统4驱动一侧的支撑架31转动时，通过链齿组件6驱动另一侧的支撑架31转动。

如图3所示，丝杆组件33包括丝杆331、转轮332；丝杆331螺纹连接于U型架311并且沿线筒7轴线方向驱动转盘32运动；转轮332同轴固定于丝杆331远离转盘32的一端；丝杆331通过转动件34同轴转动于转盘32。

转动件34包括转动块341、环槽342；环槽342沿转盘32轴线方向开设于转盘32靠近丝杆331的一侧，并且环槽342的纵截面呈“T”型；转动块341同轴固定于丝杆331远离转轮332的一端，转动块341转动连接于环槽342内且抵接于环槽342的侧壁；转动块341与转盘32之间设置有若干滚珠343，滚珠343部分安装于转动块341内，另一部分滚动连接于环槽342侧壁。

如图2所示，电机减速组件4包括电机41、减速机42、第三齿轮43、第四齿轮44；第四齿轮44同轴固定于转动轴313上，并且沿分线盘2周向均匀设置；第三齿轮43转动连接于分线盘2的圆心且与电机41输出轴同轴设置，并且别与六个第四齿轮44啮合，使得第三齿轮43能够同时驱动六个第四齿轮44同步转动。

工作过程：将线筒7放置于U型架311之间，转动转轮332，带动丝杆331转动连接于支撑架31，使得丝杆331驱动转盘32向前运动，挤压安放于转盘32之间的线筒7，并使限位柱5插入线筒7中，使得线筒7在放线过程中不会晃动，达到稳定安装线筒7的目的；线筒7安放完成后，线筒7与转盘32通过转动块341与环槽342的配合转动连接于丝杆331，实现线筒7的转动，通过调节丝杆331的位置，实现调节转盘32相对于支撑架31的位置，达到安装不同型号线筒7的目的；驱动电机减速系统4，使得靠近竖架11的六组放线装置3转动，每个放线装置3通过链条61分别联动分线盘2另一侧的一组放线装置3转动，从而达到联动转动的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种叉式绞线机，包括机架（1）、固定于机架（1）且开设有通孔（21）的分线盘（2）、转动连接于分线盘（2）且安装有线筒（7）的放线装置（3）、固定于机架（1）且驱动放线装置（3）转动的电机（41）减速组件（4），其特征在于：所述放线装置（3）包括沿分线盘（2）轴线方向转动于分线盘（2）的支撑架（31）、转动连接于支撑架（31）内侧且沿线筒（7）轴线方向抵接于线筒（7）的转盘（32）、连接于支撑架（31）的丝杆组件（33）；所述丝杆组件（33）包括螺纹连接于支撑架（31）且同轴转动于转盘（32）的丝杆（331）、转动连接于丝杆（331）且连接于转盘（32）的转动件（34）。

2.根据权利要求1所述的一种叉式绞线机，其特征在于：所述丝杆组件（33）还包括转动件（34），所述转动件（34）包括转动块（341）、环槽（342）；所述环槽（342）沿转盘（32）轴线方向开设于转盘（32）靠近丝杆（331）的一侧且纵截面呈“T”型；所述转动块（341）同轴固定于丝杆（331）一端且转动连接于环槽（342）内。

3.根据权利要求2所述的一种叉式绞线机，其特征在于：所述转动块（341）内嵌设有若干滚动抵接于环槽（342）侧壁的滚珠（343）。

4.根据权利要求2所述的一种叉式绞线机，其特征在于：所述转盘（32）靠近线筒（7）的一侧同轴固定有插接于线筒（7）内的限位柱（5）。

5.根据权利要求2所述的一种叉式绞线机，其特征在于：所述分线盘（2）沿自身轴线方向设置有若干组；所述放线装置（3）转动连接于相邻分线盘（2）之间且同一分线盘（2）两侧的放线装置（3）交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种叉式绞线机，其特征在于：所述分线盘（2）一侧安装有驱动同一分线盘（2）两侧相邻支撑架（31）同时转动的链齿组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种叉式绞线机，其特征在于：所述链齿组件（6）包括链条（61）、第一齿轮（62）、第二齿轮（63）；所述第一齿轮（62）同轴设置于支撑架（31）靠近分线盘（2）的一端；所述第二齿轮（63）同轴设置于另一支撑架（31）的一端；所述链条（61）与第一齿轮（62）及第二齿轮（63）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种叉式绞线机，其特征在于：所述电机（41）减速组件（4）包括电机（41）、与电机（41）相连的减速机（42）、安装于分线盘（2）圆心处且驱动支撑架（31）同步转动的第三齿轮（43）、同轴固定于支撑架（31）上且与第三齿轮（43）啮合的第四齿轮（44）。