CN208767079U - 扶线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扶线机构，包括输送模组和扶线模组，扶线模组安装在输送模组的夹板上并在输送模组的带动下前后移动，所述扶线模组，包括扶线安装板，在扶线安装板的外端面安装有扶线动力组件和扶线组件，所述扶线组件，包括摆杆、扶线板和扶线棒；摆杆铰接在扶线安装板上且摆杆的上端与扶线动力组件铰接，摆杆的下端与扶线板垂直连接，扶线板的前端铰接有扶线棒。本实用新型能适应不同线长绞合，扶线棒贴在线束上，对线束起到扶持作用，线束不会再出现抖动、不规则甩动等现象，从而保证了设备绞合的效率及稳定性，解决了高速绞合过程中抖动、不规则甩动等难点问题。
Description
技术领域
本实用新型属于线束下线绞线技术领域，具体涉及一种扶线机构。
背景技术
随着生产技术的发展，线束加工企业对效率和品质的要求越来越高，对于线束绞合工艺，目前绞合转速一般为1000转/分—2000转/分；当绞合转速达到5000转/分时，线束会出现抖动、不规则甩动等现象严重影响效率和品质。
实用新型内容
针对高绞合速度情况下线束会出现抖动、不规则甩动等现象，本实用新型提供一种能提高绞合过程中稳定性的扶线机构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种扶线机构，包括输送模组和扶线模组，扶线模组安装在输送模组的夹板上并在输送模组的带动下前后移动，所述扶线模组，包括扶线安装板，在扶线安装板的外端面安装有扶线动力组件和扶线组件，所述扶线组件，包括摆杆、扶线板和扶线棒；摆杆铰接在扶线安装板上且摆杆的上端与扶线动力组件铰接，摆杆的下端与扶线板垂直连接，扶线板的前端铰接有扶线棒。
所述输送模组，包括固定底板、伺服电机、主同步带轮、同步带、从同步带轮、转轴、固定块、夹板；固定底板和固定块相对安装在工作台上，伺服电机安装在固定底板上且伺服电机的输出轴与主同步带轮连接，转轴安装在固定块上，从同步带轮安装在转轴上并在转轴上转动，同步带套设在主同步带轮和从同步带轮之间，夹板安装在同步带上，扶线安装板安装在夹板上。
所述扶线动力组件，包括扶线固定板、扶线连接板、扶线气缸和连接接头；扶线固定板固定在扶线安装板上，扶线连接板铰接在扶线固定板上，扶线气缸的缸体端部固定在扶线连接板上，扶线气缸的活塞杆与连接接头连接，连接接头与摆杆铰接。
为了确保扶线模组能直线行进，所述扶线安装板的后端面设置有滑槽，滑槽安装在导向滑轨上，导向滑轨安装在工作台上。
本实用新型将扶线组件设置在随同步带一起移动的扶线安装板上，能够改变扶线组件的位置，以适应不同线长绞合，而且，在线束绞合到一定程度，扶线组件在扶线动力组件的作用下使扶线棒贴在线束上，相当于对线束起到扶持作用，线束不会再出现抖动、不规则甩动等现象，从而保证了设备绞合的效率及稳定性，解决了高速绞合过程中抖动、不规则甩动等难点问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型输送模组结构示意图。
图3是本实用新型扶线模组结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种扶线机构，如图1所示，包括输送模组a和扶线模组b，扶线模组b安装在输送模组a的夹板12上并在输送模组a的带动下前后移动。
所述输送模组a，如图2所示，包括固定底板1、伺服电机2、主同步带轮5、同步带6、从同步带轮9、转轴10、固定块11、夹板12；固定底板1和固定块11相对安装在工作台上，伺服电机2安装在固定底板1上且伺服电机2的输出轴经减速机3后与主同步带轮5连接，转轴10安装在固定块11上，从同步带轮9安装在转轴10上并在转轴10上转动，同步带6套设在主同步带轮5和从同步带轮9之间，夹板12安装在同步带6上，扶线安装板19通过支撑板17安装在夹板12上。
所述夹板12由上压板7和下压板8组成，上压板7安装在同步带6的上端面，下压板8安装在同步带6的下端面，上下压板之间通过螺栓固定并夹紧同步带6，使其随同步带6一起移动。
所述扶线模组b，如图3所示，包括扶线安装板19，在扶线安装板19的外端面安装有扶线动力组件和扶线组件。
所述扶线动力组件，包括扶线固定板14、扶线连接板15、扶线气缸16和连接接头18；扶线固定板14固定在扶线安装板19上，扶线连接板15铰接在扶线固定板14上，扶线气缸16的缸体端部固定在扶线连接板15上，扶线气缸16的活塞杆与连接接头18连接，连接接头18与摆杆21铰接。
所述扶线组件，包括摆杆21、扶线板22和扶线棒23；摆杆21铰接在扶线安装板19上且摆杆21的上端与扶线动力组件铰接，摆杆21的下端与扶线板22垂直连接，扶线板22的前端铰接有扶线棒23。
而为了防止摆杆21从铰轴上脱落，在摆杆21与扶线安装板19的铰接处罩设有一个盖板20，摆杆21上端是穿过盖板20与连接接头18铰接，摆杆21与扶线安装板19的铰轴一端在扶线安装板19上、一端在盖板20上。
为了确保扶线模组能直线行进，所述扶线安装板19的后端面设置有滑槽，滑槽安装在导向滑轨上，导向滑轨安装在工作台上。
伺服电机2经减速机3减速后带动主同步带轮5转动，主同步轮5在同步带6的作用下带动从同步带轮9转动，使同步带6上的夹板12随同步带6移动，安装在夹板12上的扶线模组一起移动，以适应不同绞合长度的线束。当线束绞合到一定程度时，绞合气缸16动作，在连接接头18的作用下带动摆杆21绕铰轴摆动，摆杆21的摆动转换为扶线板22的前后移动，扶线板22的移动使扶线棒23与线束的接触与远离，扶线棒23与线束接触后对线束有一个扶持力，能防止线束抖动和甩动。
上面所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种扶线机构，其特征在于：包括输送模组（a）和扶线模组（b），扶线模组（b）安装在输送模组（a）的夹板（12）上并在输送模组（a）的带动下前后移动，所述扶线模组（b），包括扶线安装板（19），在扶线安装板（19）的外端面安装有扶线动力组件和扶线组件，所述扶线组件，包括摆杆（21）、扶线板（22）和扶线棒（23）；摆杆（21）铰接在扶线安装板（19）上且摆杆（21）的上端与扶线动力组件铰接，摆杆（21）的下端与扶线板（22）垂直连接，扶线板（22）的前端铰接有扶线棒（23）。
2.根据权利要求1所述的扶线机构，其特征在于：所述输送模组（a），包括固定底板（1）、伺服电机（2）、主同步带轮（5）、同步带（6）、从同步带轮（9）、转轴（10）、固定块（11）、夹板（12）；固定底板（1）和固定块（11）相对安装在工作台上，伺服电机（2）安装在固定底板（1）上且伺服电机（2）的输出轴与主同步带轮（5）连接，转轴（10）安装在固定块（11）上，从同步带轮（9）安装在转轴（10）上并在转轴（10）上转动，同步带（6）套设在主同步带轮（5）和从同步带轮（9）之间，夹板（12）安装在同步带（6）上，扶线安装板（19）安装在夹板（12）上。
3.根据权利要求1或2所述的扶线机构，其特征在于：所述扶线动力组件，包括扶线固定板（14）、扶线连接板（15）、扶线气缸（16）和连接接头（18）；扶线固定板（14）固定在扶线安装板（19）上，扶线连接板（15）铰接在扶线固定板（14）上，扶线气缸（16）的缸体端部固定在扶线连接板（15）上，扶线气缸（16）的活塞杆与连接接头（18）连接，连接接头（18）与摆杆（21）铰接。
4.根据权利要求3所述的扶线机构，其特征在于：所述扶线安装板（19）的后端面设置有滑槽，滑槽安装在导向滑轨上，导向滑轨安装在工作台上。
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