CN203792914U - 喷码输送带机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷码设备技术领域，尤其涉及一种喷码输送带机构，包括主体输送带部分、缓存输送带部分和喷码头机架部分，主体输送带部分与缓存输送带部分对接，喷码头机架部分与主体输送带部分固定连接；主体输送带部分包括驱动装置、主体输送带和主体支架，驱动装置和主体输送带设置于主体支架上；喷码头机架部分包括两个喷头连接座及与两个喷头连接座连接的喷头，两个喷头连接座分别设置于主体输送带的两侧。本实用新型可以使得电池喷码条码清晰、完整无波纹、前后左右偏移公差小于1mm，且能实现单面喷、双面喷或双排喷码等多种模式，重要的是驱动装置的设置使得输送带的速度可调节，实现了的喷码的高效。

Description

喷码输送带机构

技术领域

本实用新型属于喷码设备技术领域，尤其涉及一种喷码输送带机构。

背景技术

目前，在锂离子电池生产工艺中，有两个工序需用到喷码输送带机构：1）、在电芯生产过程中，为了对电芯化成数据和性能测试数据做跟踪测试，在化成之前，对电芯进行喷码；2）、在电池分组之后，电芯最终目检之前，需要对电芯喷码。然而现有的锂电行业中，喷码输送带机构存在以下缺陷：1、由于考虑到高效的原因，一般都会采用较长的输送带，以便喷码后存储足够多的电池而获得充足时间捡电池。输送带中间跨度较大，整体机构刚度差。容易受到外界因素的干扰，引起输送带的震动。输送带震动，必将引起与之相连的喷头的震动，从而导致喷码不清晰。2、为了保证皮带输送面有较高的平面度，皮带下方采用不锈钢板等支撑皮带面。皮带爬行过程中与皮带下面的不锈钢板发生摩擦，引起皮带跳动，从而引起喷码长度不均匀或前后位置公差大。3、输送带过长时，传送过程中皮带蛇行过大，导致喷码歪斜和波纹。4、没有在皮带的两边单独设置张紧调节机构，在工作一段时间后，皮带两边张力会不一样，导致蛇行越走越大、喷码歪斜和波纹。5、没有设置防跑偏筋，致使皮带容易跑偏，产生较大的蛇行；而且在输送电池过程中，皮带的蛇行会引起喷码波纹。6、现有的喷码输送带机构均采用普通调速电机，然而普通调速电机本身运行过程中会有较大的震动，从而引起输送带和喷码头机架震动，导致喷码变形和喷码不清晰等情况；再次，普通调速电机的转速受到电压波动影响较大，从而引起输送带转速波动和喷码模糊，且喷码位置精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种喷码输送带机构，该机构可以使得电池喷码条码清晰、完整无波纹、前后左右偏移公差小于1mm，且能实现单面喷、双面喷或双排喷码等多种模式，重要的是输送带的速度可调节，实现了高效的喷码。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷码输送带机构，包括主体输送带部分、缓存输送带部分和喷码头机架部分，所述主体输送带部分与所述缓存输送带部分对接，所述喷码头机架部分与所述主体输送带部分固定连接；所述主体输送带部分包括驱动装置、主体输送带和主体支架，所述驱动装置和所述主体输送带设置于所述主体支架上；所述喷码头机架部分包括两个喷头连接座及与两个所述喷头连接座连接的喷头，两个所述喷头连接座分别设置于所述主体输送带的两侧。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述驱动装置包括控制箱、伺服电机、减速器、电机支撑板、防护罩和联轴器，所述控制箱与所述伺服电机电性连接，所述伺服电机的输出端与所述减速器连接，所述电机支撑板和所述联轴器依次套设于所述减速器的输出端，所述防护罩套设于所述减速器。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述主体输送带包括驱动辊调节机构、底板、侧板、过渡辊、皮带支撑板、被动辊调节机构、支撑辊、皮带和定位调节机构，所述驱动辊调节机构和所述被动辊调节机构分别设置于所述底板的两侧，所述驱动辊调节机构与所述减速器的输出端连接，所述驱动辊调节机构通过所述皮带与所述被动辊调节机构连接，所述侧板与所述底板固定连接，所述过渡辊和所述支撑辊的两端通过轴承分别与所述侧板连接并通过螺丝锁紧到底板上，所述皮带支撑板设置于所述支撑辊的上方，所述定位调节机构安装于所述侧板上。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述皮带包括上部和与所述上部连接为一体的下部，所述过渡辊位于所述上部和所述下部之间，所述支撑辊与所述下部接触，所述下部和所述上部的最小间隙小于13mm。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述驱动辊调节机构包括驱动辊、左支撑板、右支撑板、驱动辊底板、连接块、基座和调节手柄，所述驱动辊底板设置于所述底板上，所述左支撑板和所述右支撑板均固定设置于所述驱动辊底板的两侧，所述驱动辊的两端分别安装于所述左支撑板和所述右支撑板，所述基座与所述底板固定连接，所述连接块与所述驱动辊底板固定连接，所述调节手柄穿过所述基座与所述连接块连接。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述底板设置有两个导向槽和一个调节槽，所述调节槽位于两个所述导向槽之间，所述驱动辊底板的底面设置有两个导向块，两个所述导向块分别插设于两个所述导向槽，所述连接块安装于所述调节槽内。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述被动辊调节机构包括第一被动辊支撑板、第二被动辊支撑板、被动辊、调节底板、锁紧螺栓和定位销，所述调节底板通过所述锁紧螺栓与所述底板固定连接，所述第一被动辊支撑板和所述第二被动辊支撑板均固定设置于所述调节底板的两侧，所述被动辊的两端分别安装于所述第一被动辊支撑板和所述第二被动辊支撑板，所述定位销与所述调节底板连接。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述驱动辊和所述被动辊的外圆面均设置有防跑偏槽，所述皮带设置有开口和防跑偏筋，所述防跑偏筋与所述防跑偏槽相匹配，所述开口设置为两个。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述定位调节机构包括固定座、挡条、导向杆和调节杆，所述固定座固定设置于所述侧板，所述导向杆和所述调节杆均穿过所述固定座与所述挡条连接。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述缓存输送带部分包括传送皮带、调速电机和支架，所述调速电机设置于所述支架的一端，所述调速电机驱动所述传送皮带运动，所述支架和所述主体支架的底部均设置有高度可调节的防震脚杯。

作为本实用新型所述的喷码输送带机构的一种改进，所述喷码头机架部分还包括连接架、导向轴和调节螺丝，两个所述喷头连接座分别通过所述导向轴和所述调节螺丝连接于所述连接架内，所述连接架设置为方形结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括主体输送带部分、缓存输送带部分和喷码头机架部分，主体输送带部分与缓存输送带部分对接，喷码头机架部分与主体输送带部分固定连接；主体输送带部分包括驱动装置、主体输送带和主体支架，驱动装置和主体输送带分别设置于主体支架上；喷码头机架部分包括两个喷头连接座及与两个喷头连接座连接的喷头，两个喷头连接座分别设置于主体输送带的两侧。本实用新型可以使得电池喷码条码清晰、完整无波纹、前后左右偏移公差小于1mm，且能实现单面喷、双面喷或双排喷码等多种模式，重要的是驱动装置的设置使得输送带的速度可调节，实现了高效的喷码。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型主体输送带部分的分解结构示意图。

图4为本实用新型主体输送带部分的结构示意图之一。

图5为本实用新型主体输送带部分的结构示意图之二。

图6为本实用新型主体输送带部分的结构示意图之三。

图7为本实用新型皮带的部分结构示意图。

其中，1—主体输送带部分、2—缓存输送带部分、3—喷码头机架部分、11—驱动装置、12—主体输送带、13—主体支架、21—传送皮带、22—调速电机、23—支架、31—喷头连接座、32—连接架、33—导向轴、34—调节螺丝、41—上部、42—下部、51—驱动辊、52—左支撑板、53—右支撑板、54—驱动辊底板、55—连接块、56—基座、57—调节手柄、61—导向槽、62—调节槽、63—导向块、64—开口、65—防跑偏筋、66—防跑偏槽、67—避空槽、71—第一被动辊支撑板、72—第二被动辊支撑板、73—被动辊、74—调节底板、75—锁紧螺栓、76—定位销、91—固定座、92—挡条、93—导向杆、94—调节杆、111—控制箱、112—伺服电机、113—减速器、114—电机支撑板、115—防护罩、116—联轴器、121—驱动辊调节机构、122—底板、123—侧板、124—过渡辊、125—皮带支撑板、126—被动辊调节机构、127—支撑辊、128—皮带、129—定位调节机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~7所示，一种电池表面喷码输送带机构，包括主体输送带部分1、缓存输送带部分2和喷码头机架部分3，主体输送带部分1与缓存输送带部分2对接，而且缓存输送带部分2比主体输送带部分1低20~30mm，这样方便喷完码的产品流到缓存输送带2上，储存部分产品，给喷码操作员以充足的时间捡货。缓存输送带部分2包括传送皮带21、调速电机22和支架23，调速电机22设置于支架23的一端，且远离主体支架的一端，这样减小了调速电机22对主体支架的影响，调速电机22驱动传送皮带21运动，实现喷码产品的验货和出货。一般地，支架23和主体支架13必须有足够的刚度和质量，以减少外界和人为等因素影响拉带抖动，而且支架23和主体支架13的底部均设置有高度可调节的防震脚杯，更加增强了支架23和主体支架13工作时的稳定性。喷码头机架部分3与主体输送带部分1固定连接，主体输送带部分1包括驱动装置11、主体输送带12和主体支架13，驱动装置11和主体输送带12分别设置于主体支架13上，主体输送带12工作过程中无抖动、工作过程中蛇行小、工作过程中输送带速度平稳，在满足产能和设备搬运要求的同时，尽量做到短而重。驱动装置11包括控制箱111、伺服电机112、减速器113、电机支撑板114、防护罩115和联轴器116，控制箱111与伺服电机112电性连接，伺服电机112的速度可通过控制箱111上的电机调速旋钮调节，伺服电机112速度可从控制箱111的显示屏上读取，伺服电机112的输出端与减速器113连接，电机支撑板114和联轴器116依次套设于减速器113的输出端，防护罩115套设置于减速器113，主要起到防护作用。喷码头机架部分3包括两个喷头连接座31及与两个喷头连接座31连接的喷头（图未示），两个喷头连接座31分别设置于主体输送带12的两侧，喷码头机架部分3还包括连接架32、导向轴33和调节螺丝34，两个喷头连接座31分别通过导向轴33和调节螺丝34连接于连接架32内，喷头连接座31可沿导向轴33前后直线运动以调节喷头连接座31的位置，同时实现产品上下表面喷码；连接架32设置为方形结构，当然还可以根据需要设置为其他结构。

优选的，主体输送带12包括驱动辊调节机构121、底板122、侧板123、过渡辊124、皮带支撑板125、被动辊调节机构126、支撑辊127、皮带128和定位调节机构129，驱动辊调节机构121和被动辊调节机构126分别设置于底板122的两侧，驱动辊调节机构121与减速器113的输出端连接，驱动辊调节机构121通过皮带128与被动辊调节机构126连接。其中，皮带128包括上部41和与上部41连接为一体的下部42，过渡辊124位于上部41和下部42之间，支撑辊127与下部42接触，下部42和上部41的最小间隙小于13mm，有利于同时安装上下喷头，进行产品上下表面同时喷码。再次，侧板123与底板122固定连接，过渡辊124和支撑辊127的两端通过轴承分别与侧板123连接并通过螺丝锁紧到底板122上，皮带支撑板125设置于支撑辊127的上方，皮带支撑板125起到支撑皮带128作用，同时保证喷码时产品无抖动，并与喷头垂直，皮带支撑板125仅铺设在喷头附近，过长的支撑板将导致与皮带128的摩擦而产生振动。定位调节机构129安装于侧板123，定位调节机构129包括固定座91、挡条92、导向杆93和调节杆94，固定座91固定设置于侧板123，导向杆93和调节杆94均穿过固定座91与挡条92连接，通过调节杆94使得挡条92沿皮带128运动方向的垂直方向前后移动，粗调物品在主体输送带12上的位置；挡条92头部薄，尾部厚，中部有小过度角，起到自动定位物品在主体输送带12上的位置的作用。

优选的，驱动辊调节机构121包括驱动辊51、左支撑板52、右支撑板53、驱动辊底板54、连接块55、基座56和调节手柄57，驱动辊底板54滑动设置于底板122，左支撑板52和右支撑板53均固定设置于驱动辊底板54的两侧，驱动辊51的两端分别安装于左支撑板52和右支撑板53，基座56与底板122固定连接，连接块55与驱动辊底板54固定连接，调节手柄57穿过基座56与连接块55连接，调节手柄57可以前后调节驱动辊51，从而调节皮带128的张紧度。底板122设置有两个导向槽61和一个调节槽62，调节槽62位于两个导向槽61之间，驱动辊底板54的底面设置有两个导向块63，两个导向块63分别插设于两个导向槽61，连接块55安装于调节槽62内。驱动辊51和被动辊73的外圆面均设置有防跑偏槽66，皮带128设置有开口64和防跑偏筋65，皮带128采用整体制作工艺，其开口的宽度根据喷码的宽度决定，开口64设置为两个，两个开口64的接头处小于或等于30mm，防跑偏筋65与防跑偏槽66相匹配，两者的位置和尺寸相对应，而且过渡辊124和皮带支撑板125均开有与防跑偏筋65对应位置和尺寸的避空槽67，这样有效的防止了皮带128跑偏，解决了皮带128蛇行过大的问题。

优选的，被动辊调节机构126包括第一被动辊支撑板71、第二被动辊支撑板72、被动辊73、调节底板74、锁紧螺栓75和定位销76，调节底板74通过锁紧螺栓75与底板122固定连接，第一被动辊支撑板71和第二被动辊支撑板72均固定设置于调节底板74的两侧，被动辊73的两端分别安装于第一被动辊支撑板71和第二被动辊支撑板72，定位销76与调节底板74连接，定位销76可绕底板的孔转动微小角度，在皮带128两侧张力不一致时，可调整皮带128宽度方向两边的张紧力，使两边受力均衡。

本实用新型的工作过程是：打开控制箱111的启动按钮——调试喷码输送带的速度和喷码位置及喷码效果——机器调试OK——人手将电芯放置于皮带128的固定位置——电芯通过挡条92导向校正位置——电芯平稳经过喷头下方实现喷码——人手收电芯或自动流拉至下工序。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1. 一种喷码输送带机构，其特征在于：包括主体输送带部分、缓存输送带部分和喷码头机架部分，所述主体输送带部分与所述缓存输送带部分对接，所述喷码头机架部分与所述主体输送带部分固定连接；所述主体输送带部分包括驱动装置、主体输送带和主体支架，所述驱动装置和所述主体输送带设置于所述主体支架上；所述喷码头机架部分包括两个喷头连接座及与两个所述喷头连接座连接的喷头，两个所述喷头连接座分别设置于所述主体输送带的两侧。

2.根据权利要求1所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述驱动装置包括控制箱、伺服电机、减速器、电机支撑板、防护罩和联轴器，所述控制箱与所述伺服电机电性连接，所述伺服电机的输出端与所述减速器连接，所述电机支撑板和所述联轴器依次套设于所述减速器的输出端，所述防护罩套设于所述减速器。

3.根据权利要求2所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述主体输送带包括驱动辊调节机构、底板、侧板、过渡辊、皮带支撑板、被动辊调节机构、支撑辊、皮带和定位调节机构，所述驱动辊调节机构和所述被动辊调节机构分别设置于所述底板的两侧，所述驱动辊调节机构与所述减速器的输出端连接，所述驱动辊调节机构通过所述皮带与所述被动辊调节机构连接，所述侧板与所述底板固定连接，所述过渡辊和所述支撑辊的两端通过轴承分别与所述侧板连接并通过螺丝锁紧到底板上，所述皮带支撑板设置于所述支撑辊的上方，所述定位调节机构安装于所述侧板上。

4.根据权利要求3所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述驱动辊调节机构包括驱动辊、左支撑板、右支撑板、驱动辊底板、连接块、基座和调节手柄，所述驱动辊底板设置于所述底板上，所述左支撑板和所述右支撑板均固定设置于所述驱动辊底板的两侧，所述驱动辊的两端分别安装于所述左支撑板和所述右支撑板，所述基座与所述底板固定连接，所述连接块与所述驱动辊底板固定连接，所述调节手柄穿过所述基座与所述连接块连接。

5.根据权利要求4所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述底板设置有两个导向槽和一个调节槽，所述调节槽位于两个所述导向槽之间，所述驱动辊底板的底面设置有两个导向块，两个所述导向块分别插设于两个所述导向槽，所述连接块安装于所述调节槽内。

6.根据权利要求4所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述被动辊调节机构包括第一被动辊支撑板、第二被动辊支撑板、被动辊、调节底板、锁紧螺栓和定位销，所述调节底板通过所述锁紧螺栓与所述底板固定连接，所述第一被动辊支撑板和所述第二被动辊支撑板均固定设置于所述调节底板的两侧，所述被动辊的两端分别安装于所述第一被动辊支撑板和所述第二被动辊支撑板，所述定位销与所述调节底板连接。

7.根据权利要求6所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述驱动辊和所述被动辊的外圆面均设置有防跑偏槽，所述皮带设置有开口和防跑偏筋，所述防跑偏筋与所述防跑偏槽相匹配，所述开口设置为两个。

8.根据权利要求3所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述定位调节机构包括固定座、挡条、导向杆和调节杆，所述固定座固定设置于所述侧板，所述导向杆和所述调节杆均穿过所述固定座与所述挡条连接。

9.根据权利要求1所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述缓存输送带部分包括传送皮带、调速电机和支架，所述调速电机设置于所述支架的一端，所述调速电机驱动所述传送皮带运动，所述支架和所述主体支架的底部均设置有高度可调节的防震脚杯。

10.根据权利要求1所述的喷码输送带机构，其特征在于：所述喷码头机架部分还包括连接架、导向轴和调节螺丝，两个所述喷头连接座分别通过所述导向轴和所述调节螺丝连接于所述连接架内，所述连接架设置为方形结构。