CN108312549A - 一种新型液晶高分子材料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型液晶高分子材料设备，包括底架以及设置在所述底架顶部端面左侧的起落架和设置在所述底架顶部端面右侧的材料装固座，所述底架底部端面固定安装有立柱，所述立柱底部端面固定安装有防护橡胶垫，所述起落架右端端面内设有第一导引槽，所述第一导引槽内滑动配合连接有支承板，所述支承板右端伸出所述第一导引槽外且位于所述材料装固座上方，所述第一导引槽内的支承板内螺纹配合连接有上下延展的第一螺形杆，所述第一螺形杆底部延展末端与所述第一导引槽底部内壁转动配合连接；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了加工效率以及效果。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体是一种新型液晶高分子材料设备。
背景技术
目前，液晶高分子材料的使用越来越广泛，液晶高分子材料在加工时需要通过有机合成和焊接而成，目前对液晶高分子材料的焊接设备不能有效去除杂质，而且安装定位不准确，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型液晶高分子材料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型液晶高分子材料设备，包括底架以及设置在所述底架顶部端面左侧的起落架和设置在所述底架顶部端面右侧的材料装固座，所述底架底部端面固定安装有立柱，所述立柱底部端面固定安装有防护橡胶垫，所述起落架右端端面内设有第一导引槽，所述第一导引槽内滑动配合连接有支承板，所述支承板右端伸出所述第一导引槽外且位于所述材料装固座上方，所述第一导引槽内的支承板内螺纹配合连接有上下延展的第一螺形杆，所述第一螺形杆底部延展末端与所述第一导引槽底部内壁转动配合连接，所述第一螺形杆顶部延展末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面安装于所述第一导引槽顶部内壁内且与之固定连接，所述支承板内设有位于所述材料装固座正上方且开口向下的第二导引槽，所述第二导引槽左右内壁内互通设有相称的轨道槽，所述第二导引槽内滑动配合连接有第一导引块，所述第一导引块贴近所述轨道槽的左右端面内设有相称的第二电动机，所述第二电动机面向所述轨道槽的末端动力连接有用以与所述轨道槽动力连接的转轮，所述第一导引块内设有左右延展的第三导引槽，所述第三导引槽内滑动配合连接有向下延展的焊料臂，所述焊料臂位于所述第三导引槽内的部分螺纹配合连接有左右延展的第二螺形杆，所述第二螺形杆右端延展末端与所述第三导引槽右端内壁转动配合连接，所述第二螺形杆左端延展末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设与所述第三导引槽左端内壁内且与之固定连接，所述焊料臂底部端面内嵌设有第四电动机，所述第四电动机底部末端动力连接有向下延展的第一转销轴，所述第一转销轴底部末端伸出所述焊料臂底部端面且固定连接有焊料头，所述焊料头底部末端固定连接有电吸头，所述焊料头内嵌设有操控器，所述焊料头右端固定连接有一端位于所述电吸头右端的喷气嘴，所述焊料头左端端面上设有焊料装置，所述底架顶部还设置有吸灰装置。
作为优选地技术方案，所述材料装固座内设有凹陷槽，所述凹陷槽左右内壁上设有相称的凸头，所述凸头上铰接连接有卡合板，所述卡合板与所述凹陷槽之间设有相称的第一弹力件，所述卡合板相背离端面与所述凹陷槽相对应的内壁间设有第二弹力件。
作为优选地技术方案，所述焊料装置包括倾斜设置在所述焊料头左端的支承架和设置在所述支承架内的第一空心腔，所述第一空心腔右下方内壁内互通设有燕尾槽，所述燕尾槽右下方贯穿所述支承架右下方端面，所述第一空心腔内设有齿形轮，所述燕尾槽内滑动配合连接有燕尾块，所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五电动机，所述第五电动机左上方端面上动力连接有斜向左上方延展的第二转销轴，第二转销轴左上方延展末端与所述齿形轮右下方端面固定连接，所述齿形轮右下方端面上设有远靠所述第二转销轴的凸环部，所述凸环部与所述第一空心腔右下方内壁滑动配合连接，所述燕尾块内设有第二空心腔，燕尾块内滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方延展并贯穿所述第二空心腔的焊料针，所述焊料针左上方延展末端伸进所述第一空心腔并与所述凸环部顶推连接，所述焊料针右下方延展末端伸出所述第一导引块右下方端面，所述第二空心腔内设有与所述焊料针顶推连接的第三弹力件。
作为优选地技术方案，所述吸灰装置包括固定安装在所述底架顶部端面的吸灰器，所述吸灰器顶端设有吸灰管。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过底架顶部设有起落架，起落架内设有第一导引槽，第一导引槽内滑动配合连接有支承板，支承板右端伸出第一导引槽，第一导引槽内的支承板上螺纹配合连接有上下延展的第一第二螺形杆，第一第二螺形杆底部延展末端与第一导引槽底部内壁转动配合连接，第一第二螺形杆顶部末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面安装于第一导引槽顶部内壁内且与之固定连接，支承板内设有开口向下的第二导引槽，第二导引槽内左右内壁内互通设有相称的轨道槽，第二导引槽内滑动配合连接有第一导引块，第一导引块左右端面内设有相称的第二电动机，第二电动机贴近轨道槽的端面上动力连接有用以与轨道槽动力连接的转轮，第一导引块内设有开口向下的第三导引槽，第三导引槽内滑动配合连接有焊料臂，焊料臂底部伸出第三导引槽，第三导引槽内的焊料臂内螺纹配合连接有左右延展的第二第二螺形杆，第二第二螺形杆右端延展末端与第三导引槽右端内壁转动配合连接，第二第二螺形杆左端延展末端动力连接有第三电动机，第三电动机外表面安装于第三导引槽左端内壁内且与之固定连接，焊料臂底部内嵌设有第四电动机，第四电动机底部末端动力连接有向下延展的第一转销轴，第一转销轴底部延展末端伸出焊料臂底部端面且末端固定连接有焊料头，焊料头底部设有电吸头，焊料头内部设有操控器，焊料头右端设有喷气嘴，焊料头左端端面上设有焊料装置，实现全方位自动安装，焊接与定位同时进行，安装部位整洁，无杂物保证不影响液晶高分子材料，操作连贯，自动化程度高，适用安装系列丰富。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型液晶高分子材料设备整体结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为本发明的材料装固座的结构示意图；
图4为为图1中B的结构示意图；
图5为图4中D的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种新型液晶高分子材料设备，包括底架3以及设置在所述底架3顶部端面左侧的起落架5和设置在所述底架3顶部端面右侧的材料装固座4，所述底架3底部端面固定安装有立柱31，所述立柱31底部端面固定安装有防护橡胶垫32，所述起落架5右端端面内设有第一导引槽51，所述第一导引槽51内滑动配合连接有支承板6，所述支承板6右端伸出所述第一导引槽51外且位于所述材料装固座4上方，所述第一导引槽51内的支承板6内螺纹配合连接有上下延展的第一螺形杆511，所述第一螺形杆511底部延展末端与所述第一导引槽51底部内壁转动配合连接，所述第一螺形杆511顶部延展末端动力连接有第一电动机512，所述第一电动机512外表面安装于所述第一导引槽51顶部内壁内且与之固定连接，所述支承板6内设有位于所述材料装固座4正上方且开口向下的第二导引槽61，所述第二导引槽61左右内壁内互通设有相称的轨道槽611，所述第二导引槽61内滑动配合连接有第一导引块62，所述第一导引块62贴近所述轨道槽611的左右端面内设有相称的第二电动机624，所述第二电动机624面向所述轨道槽611的末端动力连接有用以与所述轨道槽611动力连接的转轮6241，所述第一导引块62内设有左右延展的第三导引槽621，所述第三导引槽621内滑动配合连接有向下延展的焊料臂63，所述焊料臂63位于所述第三导引槽621内的部分螺纹配合连接有左右延展的第二螺形杆622，所述第二螺形杆622右端延展末端与所述第三导引槽621右端内壁转动配合连接，所述第二螺形杆622左端延展末端动力连接有第三电动机623，所述第三电动机623外表面嵌设与所述第三导引槽621左端内壁内且与之固定连接，所述焊料臂63底部端面内嵌设有第四电动机631，所述第四电动机631底部末端动力连接有向下延展的第一转销轴6311，所述第一转销轴6311底部末端伸出所述焊料臂63底部端面且固定连接有焊料头632，所述焊料头632底部末端固定连接有电吸头6322，所述焊料头632内嵌设有操控器6324，所述焊料头632右端固定连接有一端位于所述电吸头6322右端的喷气嘴6321，所述焊料头632左端端面上设有焊料装置，所述底架3顶部还设置有吸灰装置。
有益地，所述材料装固座4内设有凹陷槽41，所述凹陷槽41左右内壁上设有相称的凸头412，所述凸头412上铰接连接有卡合板411，所述卡合板411与所述凹陷槽41之间设有相称的第一弹力件414，所述卡合板411相背离端面与所述凹陷槽41相对应的内壁间设有第二弹力件413，从而便于固定高分子材料板，防止加工时损坏高分子材料板。
有益地，所述焊料装置包括倾斜设置在所述焊料头632左端的支承架7和设置在所述支承架7内的第一空心腔71，所述第一空心腔71右下方内壁内互通设有燕尾槽75，所述燕尾槽75右下方贯穿所述支承架7右下方端面，所述第一空心腔71内设有齿形轮72，所述燕尾槽75内滑动配合连接有燕尾块73，所述燕尾块73左上方端面内嵌设有第五电动机731，所述第五电动机731左上方端面上动力连接有斜向左上方延展的第二转销轴7311，第二转销轴7311左上方延展末端与所述齿形轮72右下方端面固定连接，所述齿形轮72右下方端面上设有远靠所述第二转销轴7311的凸环部721，所述凸环部721与所述第一空心腔71右下方内壁滑动配合连接，所述燕尾块73内设有第二空心腔732，燕尾块73内滑动配合连接有沿所述燕尾块73斜向右下方延展并贯穿所述第二空心腔732的焊料针74，所述焊料针74左上方延展末端伸进所述第一空心腔71并与所述凸环部721顶推连接，所述焊料针74右下方延展末端伸出所述第一导引块732右下方端面，所述第二空心腔732内设有与所述焊料针74顶推连接的第三弹力件7321，实现自动控制准确点焊高分子材料板，焊接准确率高，同时提高了焊接效率。
有益地，所述吸灰装置包括固定安装在所述底架3顶部端面的吸灰器46，所述吸灰器46顶端设有吸灰管45，从而便于吸附灰尘。
初始状态时，支承板6位于第一导引槽51最顶部，第一导引块62位于第二导引槽61最前端，焊料臂63位于第三导引槽621最左端，支承架7和喷气嘴6321分别位于焊料头632的两端，燕尾块73位于燕尾槽75最前端。
当需要加工时，将高分子材料板安装在卡合板411内，此时，给装置整体通电，操控器6324控制电吸头6322吸附所需加工的高分子材料板，控制第一电动机512带动第一第二螺形杆511转动，使支承板6下移，同时，控制第二电动机624和第三电动机623运转，第二电动机624带动转轮6241转动，使第一导引块62向后移动，第三电动机623带动第二第二螺形杆622转动，第二第二螺形杆622带动焊料臂63右移，从而使焊料头632在三维空间内自由寻找加工位置，当位移找准时，控制第四电动机631转动时高分子材料板调整角度，当角度完全对称后，控制第二电动机624、第三电动机623和第四电动机631停止运转，此时，第一电动机512带动高分子材料板缓慢下降直至完全与高分子材料板对接，此时，控制第一电动机512停止运转，同时，操控器6324控制电吸头6322断电以及第五电动机731带动第二转销轴7311转动，第二转销轴7311带动齿形轮72转动，齿形轮72带动凸环部721转动，齿形轮72向后滚动同时带动燕尾块73向后滑动，当凸环部721转动至焊料针74相对顶推处，顶推焊料针74向高分子材料板处滑动，当焊料针74短暂接触焊接口时瞬间完成焊接，同时喷气嘴6321同时吹起进行冷却和清理焊渣，当凸环部721远靠焊料针74左上方末端相对位置时，第三弹力件7321顶推焊料针恢复原始位置，同时，底部脱离焊接处。 。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过底架顶部设有起落架，起落架内设有第一导引槽，第一导引槽内滑动配合连接有支承板，支承板右端伸出第一导引槽，第一导引槽内的支承板上螺纹配合连接有上下延展的第一第二螺形杆，第一第二螺形杆底部延展末端与第一导引槽底部内壁转动配合连接，第一第二螺形杆顶部末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面安装于第一导引槽顶部内壁内且与之固定连接，支承板内设有开口向下的第二导引槽，第二导引槽内左右内壁内互通设有相称的轨道槽，第二导引槽内滑动配合连接有第一导引块，第一导引块左右端面内设有相称的第二电动机，第二电动机贴近轨道槽的端面上动力连接有用以与轨道槽动力连接的转轮，第一导引块内设有开口向下的第三导引槽，第三导引槽内滑动配合连接有焊料臂，焊料臂底部伸出第三导引槽，第三导引槽内的焊料臂内螺纹配合连接有左右延展的第二第二螺形杆，第二第二螺形杆右端延展末端与第三导引槽右端内壁转动配合连接，第二第二螺形杆左端延展末端动力连接有第三电动机，第三电动机外表面安装于第三导引槽左端内壁内且与之固定连接，焊料臂底部内嵌设有第四电动机，第四电动机底部末端动力连接有向下延展的第一转销轴，第一转销轴底部延展末端伸出焊料臂底部端面且末端固定连接有焊料头，焊料头底部设有电吸头，焊料头内部设有操控器，焊料头右端设有喷气嘴，焊料头左端端面上设有焊料装置，实现全方位自动安装，焊接与定位同时进行，安装部位整洁，无杂物保证不影响液晶高分子材料，操作连贯，自动化程度高，适用安装系列丰富。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型液晶高分子材料设备，包括底架以及设置在所述底架顶部端面左侧的起落架和设置在所述底架顶部端面右侧的材料装固座，其特征在于：所述底架底部端面固定安装有立柱，所述立柱底部端面固定安装有防护橡胶垫，所述起落架右端端面内设有第一导引槽，所述第一导引槽内滑动配合连接有支承板，所述支承板右端伸出所述第一导引槽外且位于所述材料装固座上方，所述第一导引槽内的支承板内螺纹配合连接有上下延展的第一螺形杆，所述第一螺形杆底部延展末端与所述第一导引槽底部内壁转动配合连接，所述第一螺形杆顶部延展末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面安装于所述第一导引槽顶部内壁内且与之固定连接，所述支承板内设有位于所述材料装固座正上方且开口向下的第二导引槽，所述第二导引槽左右内壁内互通设有相称的轨道槽，所述第二导引槽内滑动配合连接有第一导引块，所述第一导引块贴近所述轨道槽的左右端面内设有相称的第二电动机，所述第二电动机面向所述轨道槽的末端动力连接有用以与所述轨道槽动力连接的转轮，所述第一导引块内设有左右延展的第三导引槽，所述第三导引槽内滑动配合连接有向下延展的焊料臂，所述焊料臂位于所述第三导引槽内的部分螺纹配合连接有左右延展的第二螺形杆，所述第二螺形杆右端延展末端与所述第三导引槽右端内壁转动配合连接，所述第二螺形杆左端延展末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设与所述第三导引槽左端内壁内且与之固定连接，所述焊料臂底部端面内嵌设有第四电动机，所述第四电动机底部末端动力连接有向下延展的第一转销轴，所述第一转销轴底部末端伸出所述焊料臂底部端面且固定连接有焊料头，所述焊料头底部末端固定连接有电吸头，所述焊料头内嵌设有操控器，所述焊料头右端固定连接有一端位于所述电吸头右端的喷气嘴，所述焊料头左端端面上设有焊料装置，所述底架顶部还设置有吸灰装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型液晶高分子材料设备，其特征在于：所述材料装固座内设有凹陷槽，所述凹陷槽左右内壁上设有相称的凸头，所述凸头上铰接连接有卡合板，所述卡合板与所述凹陷槽之间设有相称的第一弹力件，所述卡合板相背离端面与所述凹陷槽相对应的内壁间设有第二弹力件。
3.根据权利要求1所述的一种新型液晶高分子材料设备，其特征在于：所述焊料装置包括倾斜设置在所述焊料头左端的支承架和设置在所述支承架内的第一空心腔，所述第一空心腔右下方内壁内互通设有燕尾槽，所述燕尾槽右下方贯穿所述支承架右下方端面，所述第一空心腔内设有齿形轮，所述燕尾槽内滑动配合连接有燕尾块，所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五电动机，所述第五电动机左上方端面上动力连接有斜向左上方延展的第二转销轴，第二转销轴左上方延展末端与所述齿形轮右下方端面固定连接，所述齿形轮右下方端面上设有远靠所述第二转销轴的凸环部，所述凸环部与所述第一空心腔右下方内壁滑动配合连接，所述燕尾块内设有第二空心腔，燕尾块内滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方延展并贯穿所述第二空心腔的焊料针，所述焊料针左上方延展末端伸进所述第一空心腔并与所述凸环部顶推连接，所述焊料针右下方延展末端伸出所述第一导引块右下方端面，所述第二空心腔内设有与所述焊料针顶推连接的第三弹力件。
4.根据权利要求1所述的一种新型液晶高分子材料设备，其特征在于：所述吸灰装置包括固定安装在所述底架顶部端面的吸灰器，所述吸灰器顶端设有吸灰管。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083746A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-09 | 刘利 | 一种新能源汽车用电池清洁设备 |
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- 2018-02-07 CN CN201810124181.7A patent/CN108312549A/zh not_active Withdrawn
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |