CN108421999A - 一种新型灵活钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型灵活钻孔装置,包括安装板以及设置在所述安装板顶部端面左侧的竖架和设置在所述安装板顶部端面右侧的装卡座,所述安装板底部端面固定安装有板簧,所述板簧固定安装于脚垫上侧端面内的凹进腔内,所述竖架右端端面内设有第一引导槽,所述第一引导槽内滑动配合连接有撑设板,所述撑设板右端伸出所述第一引导槽外且位于所述装卡座上方,所述第一引导槽内的撑设板内螺纹配合连接有上下拓展的第一螺丝杆,所述第一螺丝杆底部拓展末端与所述第一引导槽底部内壁转动配合连接;本发明结构简单,操作方便,便于收纳,方便移动和搬运,同时,提高了封装效率以及效果。

Description

一种新型灵活钻孔装置
技术领域
[0001]本发明涉及钻孔技术领域,具体是一种新型灵活钻孔装置。
背景技术
[0002]工件加工时,常需要进行钻孔工作,目前的钻孔设备机构复杂,而且,当需要等距 钻出多个孔洞时,需要进行频繁操作,不能有效去除杂质,而且安装定位不准确,影响加工 质量。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种新型灵活钻孔装置,其能够解决上述现在 技术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种新型灵活钻孔装置,包括安 装板以及设置在所述安装板顶部端面左侧的竖架和设置在所述安装板顶部端面右侧的装 卡座,所述安装板底部端面固定安装有板簧,所述板簧固定安装于脚垫上侧端面内的凹进 腔内,所述竖架右端端面内设有第一引导槽,所述第一引导槽内滑动配合连接有撑设板,所 述撑设板右端伸出所述第一引导槽外且位于所述装卡座上方,所述第一引导槽内的撑设板 内螺纹配合连接有上下拓展的第一螺丝杆,所述第一螺丝杆底部拓展末端与所述第一引导 槽底部内壁转动配合连接,所述第一螺丝杆顶部拓展末端动力连接有第一电滚子,所述第 一电滚子外表面安装于所述第一引导槽顶部内壁内且与之固定连接,所述撑设板内设有位 于所述装卡座正上方且开口向下的第二引导槽,所述第二引导槽左右内壁内通连设有对立 的轨滑腔,所述第二引导槽内滑动配合连接有第一引导块,所述第一引导块临近所述轨滑 腔的左右端面内设有对立的第二电滚子,所述第二电滚子面向所述轨滑腔的末端动力连接 有用以与所述轨滑腔动力连接的转向轮,所述第一引导块内设有左右拓展的第三引导槽, 所述第三引导槽内滑动配合连接有向下拓展的钻孔臂,所述钻孔臂位于所述第三引导槽内 的部分螺纹配合连接有左右拓展的第二螺丝杆,所述第二螺丝杆右端拓展末端与所述第三 引导槽右端内壁转动配合连接,所述第二螺丝杆左端拓展末端动力连接有第三电滚子,所 述第三电滚子外表面嵌设与所述第三引导槽左端内壁内且与之固定连接,所述钻孔臂底部 端面内嵌设有第四电滚子,所述第四电滚子底部末端动力连接有向下拓展的第一转向轴, 所述第一转向轴底部末端伸出所述钻孔臂底部端面且固定连接有钻孔头,所述钻孔头底部 末端固定连接有吸引头,所述钻孔头内嵌设有电控器,所述钻孔头右端固定连接有一端位 于所述吸引头右端的冷凝嘴,所述钻孔头左端端面上设有钻孔装置,所述安装板顶部还设 置有防尘装置。
[0005] 作为优选地技术方案,所述装卡座内设有凹入槽,所述凹入槽左右内壁上设有对 立的凸耳,所述凸耳上铰接连接有卡位板,所述卡位板与所述凹入槽之间设有对立的第一 弹条,所述卡位板相背离端面与所述凹入槽相对应的内壁间设有第二弹条。
[0006] 作为优选地技术方案,所述钻孔装置包括倾斜设置在所述钻孔头左端的撑设架和 设置在所述撑设架内的第一孔槽,所述第一孔槽右下方内壁内通连设有热尾槽,所还鄉尾 槽右下方贯穿所述撑设架右下方端面,所述第一孔槽内设有齿合轮,所述燕^槽内滑动配 合连接有燕尾块,所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五电滚子,所述第五电滚子左上方端 面上动力连接有斜向左上方拓展的第二转向轴,第二转向轴左上方拓展末端与所述齿合轮 右下方端面固定连接,所述齿合轮右下方端面上设有朝远所述第二转向轴的曲线部,所述 曲线部与所述第一孔槽右下方内壁滑动配合连接,所述燕尾块内设有第二孔槽,燕尾块内 滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方拓展并贯穿所述第二孔槽的钻头,所述钻头左上 方拓展末端伸进所述第一孔槽并与所述曲线部推靠连接,所述钻头右下方拓展末端伸出所 述第一引导块右下方端面,所述第二孔槽内设有与所述钻头推靠连接的第三弹条。
[0007] 作为优选地技术方案,所述防尘装置包括固定安装在所述安装板顶部端面的防尘 器,所述防尘器顶端设有防尘管。
[0008] 本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过安装板顶部设有竖架,竖 架内设有第一引导槽,第一引导槽内滑动配合连接有撑设板,撑设板右端伸出第一引导槽, 第一引导槽内的撑设板上螺纹配合连接有上下拓展的第一第二螺丝杆,第一第二螺丝杆底 部拓展末端与第一引导槽底部内壁转动配合连接,第一第二螺丝杆顶部末端动力连接有第 一电滚子,第一电滚子外表面安装于第一引导槽顶部内壁内且与之固定连接,撑设板内设 有开口向下的第二引导槽,第二引导槽内左右内壁内通连设有对立的轨滑腔,第二引导槽 内滑动配合连接有第一引导块,第一引导块左右端面内设有对立的第二电滚子,第二电滚 子临近轨滑腔的端面上动力连接有用以与轨滑腔动力连接的转向轮,第一引导块内设有开 口向下的第三引导槽,第三引导槽内滑动配合连接有钻孔臂,钻孔臂底部伸出第三引导槽, 第三引导槽内的钻孔臂内螺纹配合连接有左右拓展的第二第二螺丝杆,第二第二螺丝杆右 端拓展末端与第三引导槽右端内壁转动配合连接,第二第二螺丝杆左端拓展末端动力连接 有第三电滚子,第三电滚子外表面安装于第三引导槽左端内壁内且与之固定连接,钻孔臂 底部内嵌设有第四电滚子,第四电滚子底部末端动力连接有向下拓展的第一转向轴,第一 转向轴底部拓展末端伸出钻孔臂底部端面且末端固定连接有钻孔头,钻孔头底部设有吸弓丨 头,钻孔头内部设有电控器,钻孔头右端设有冷凝嘴,钻孔头左端端面上设有钻孔装置,实 现全方位自动安装工件,钻孔与定位同时进行,安装部位整洁,无杂物保证不影响原有结 构,操作连贯,自动化程度高,适用安装系列丰富,同时,提高了工件封装的效率和效果。
附图说明
[0009] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0010]图1为本发明的一种新型灵活钻孔装置整体结构示意图; 图2为图1中A的结构示意图; 图3为本发明的装卡座的结构示意图; 图4为为图1中B的结构示意图; 图5为图1中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1-图5所示,本发明的一种新型灵活钻孔装置,包括安装板3以及设置在所述 安装板3顶部端面左侧的竖架5和设置在所述安装板3顶部端面右侧的装卡座4,所述安装板 3底部端面固定安装有板簧33,所述板簧33固定安装于脚垫31上侧端面内的凹进腔32内,所 述竖架5右端端面内设有第一引导槽51,所述第一引导槽51内滑动配合连接有撑设板6,所 述撑设板6右端伸出所述第一引导槽51外且位于所述装卡座4上方,所述第一引导槽51内的 撑设板6内螺纹配合连接有上下拓展的第一螺丝杆511,所述第一螺丝杆511底部拓展末端 与所述第一引导槽51底部内壁转动配合连接,所述第一螺丝杆511顶部拓展末端动力连接 有第一电滚子512,所述第一电滚子512外表面安装于所述第一引导槽51顶部内壁内且与之 固定连接,所述撑设板6内设有位于所述装卡座4正上方且开口向下的第二引导槽61,所述 第二引导槽61左右内壁内通连设有对立的轨滑腔611,所述第二引导槽61内滑动配合连接 有第一引导块62,所述第一引导块62临近所述轨滑腔611的左右端面内设有对立的第二电 滚子624,所述第二电滚子624面向所述轨滑腔611的末端动力连接有用以与所述轨滑腔611 动力连接的转向轮6241,所述第一引导块62内设有左右拓展的第三引导槽621,所述第三引 导槽621内滑动配合连接有向下拓展的钻孔臂63,所述钻孔臂63位于所述第三引导槽621内 的部分螺纹配合连接有左右拓展的第二螺丝杆622,所述第二螺丝杆622右端拓展末端与所 述第三引导槽621右端内壁转动配合连接,所述第二螺丝杆622左端拓展末端动力连接有第 三电滚子623,所述第三电滚子623外表面嵌设与所述第三引导槽621左端内壁内且与之固 定连接,所述钻孔臂63底部端面内嵌设有第四电滚子631,所述第四电滚子631底部末端动 力连接有向下拓展的第一转向轴6311,所述第一转向轴6311底部末端伸出所述钻孔臂63底 部端面且固定连接有钻孔头632,所述钻孔头632底部末端固定连接有吸引头6322,所述钻 孔头632内嵌设有电控器6324,所述钻孔头632右端固定连接有一端位于所述吸引头6322右 端的冷凝嘴6321,所述钻孔头632左端端面上设有钻孔装置,所述安装板3顶部还设置有防 尘装置。
[0012] 有益地,所述装卡座4内设有凹入槽41,所述凹入槽41左右内壁上设有对立的凸耳 412,所述凸耳412上铰接连接有卡位板411,所述卡位板411与所述凹入槽41之间设有对立 的第一弹条414,所述卡位板411相背离端面与所述凹入槽41相对应的内壁间设有第二弹条 413,从而便于固定工件,防止封装时损坏工件。
[0013] 有益地,所述钻孔装置包括倾斜设置在所述钻孔头632左端的撑设架7和设置在所 述撑设架7内的第一孔槽71,所述第一孔槽71右下方内壁内通连设有燕尾槽75,所述燕尾槽 75右下方贯穿所述撑设架7右下方端面,所述第一孔槽71内设有齿合轮72,所述燕尾槽75内 滑动配合连接有燕尾块73,所述燕尾块73左上方端面内嵌设有第五电滚子?31,所述第五电 滚子731左上方端面上动力连接有斜向左上方拓展的第二转向轴7311,第二转向轴73丨1左 上方拓展末端与所述齿合轮72右下方端面固定连接,所述齿合轮72右下方端面上设有朝远 所述第二转向轴7311的曲线部"721,所述曲线部721与所述第一孔槽71右下方内壁滑动配合 连接,所述燕尾块73内设有第二孔槽732,燕尾块73内滑动配合连接有沿所述燕尾块73斜向 右下方拓展并贯穿所述第二孔槽732的钻头74,所述钻头74左上方拓展末端伸进所述第一 孔槽71并与所述曲线部721推靠连接,所述钻头74右下方拓展末端伸出所述第一引导块732 右下方端面,所述第二孔槽732内设有与所述钻头74推靠连接的第三弹条7321,实现自动控 制准确钻孔工作,钻孔准确率高,同时提高了钻孔效率。
[0014] 有益地,所述防尘装置包括固定安装在所述安装板3顶部端面的防尘器46,所述防 尘器4e顶端设有防尘管45,从而便于吸附灰尘。
[0015]初始状态时,撑设板6位于第一引导槽51最顶部,第一引导块62位于第二引导槽61 最前端,钻孔臂63位于第三引导槽621最左端,撑设架7和冷凝嘴6321分别位于钻孔头632的 两端,燕尾块73位于燕尾槽75最前端。
[0016]当需要钻孔工作时,电控器6324控制吸引头6322吸附所需加工的工件,将工件安 装在卡位板411内,此时,给装置整体通电,控制第一电滚子5丨2带动第一第二螺丝杆511转 动,使撑设板6下移,同时,控制第二电滚子624和第三电滚子623运转,第二电滚子624带动 转向轮6241转动,使第一引导块62向后移动,第三电滚子似3带动第二第二螺丝杆622转动, 弟一第二螺丝杆622带动钻孔臂63右移,从而使钻孔头632在二维空间内自由寻找位置,此 时,第一电滚子512带动工件缓慢下降直至完全与工件对接,此时,控制第一电滚子512停止 运转,同时,电控器6324控制吸引头6322断电以及第五电滚子7:31带动第二转向轴7:311转 动,第二转向轴7311带动齿合轮72转动,齿合轮72带动曲线部721转动,齿合轮72向后滚动 同时带动燕尾块73向后滑动,当曲线部721转动至钻头74相对推靠处,推靠钻头74向接口 处,当钻头74短暂接触钻孔口时瞬间完成钻孔,同时冷凝嘴6321同时吹起进行冷却和清理 残渣,当曲线部721朝远钻头74左上方末端相对位置时,第三弹条7321推靠钻头恢复原始位 置,同时,底部脱离钻孔处。。
[0017]本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,通过安装板顶部设有竖架,竖 架内设有第一引导槽,第一引导槽内滑动配合连接有撑设板,撑设板右端伸出第一引导槽, 第一引导槽内的撑设板上螺纹配合连接有上下拓展的第一第二螺丝杆,第一第二螺丝杆底 部拓展末端与第一引导槽底部内壁转动配合连接,第一第二螺丝杆顶部末端动力连接有第 一电滚子,第一电滚子外表面安装于第一引导槽顶部内壁内且与之固定连接,撑设板内设 有开口向下的第二引导槽,第二引导槽内左右内壁内通连设有对立的轨滑腔,第二引导槽 内滑动配合连接有第一引导块,第一引导块左右端面内设有对立的第二电滚子,第二电滚 子临近轨滑腔的端面上动力连接有用以与轨滑腔动力连接的转向轮,第一引导块内设有开 口向下的第三引导槽,第三引导槽内滑动配合连接有钻孔臂,钻孔臂底部伸出第三引导槽, 第三引导槽内的钻孔臂内螺纹配合连接有左右拓展的第二第二螺丝杆,第二第二螺丝杆右 端拓展末端与第三引导槽右端内壁转动配合连接,第二第二螺丝杆左端拓展末端动力连接 有第三电滚子,第三电滚子外表面安装于第三引导槽左端内壁内且与之固定连接,钻孔臂 底部内嵌设有第四电滚子,第四电滚子底部末端动力连接有向下拓展的第一转向轴,第一 转向轴底部拓展末端伸出钻孔臂底部端面且末端固定连接有钻孔头,钻孔头底部设有吸引 头,钻孔头内部设有电控器,钻孔头右端设有冷凝嘴,钻孔头左端端面上设有钻孔装置,实 现全方位自动安装工件,钻孔与定位同时进行,安装部位整洁,无杂物保证不影响原有结 构,操作连贯,自动化程度高,适用安装系列丰富,同时,提高了工件封装的效率和效果。 [0018]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1. 一种新型灵活钻孔装置,包括安装板以及设置在所述安装板顶部端面左侧的竖架和 设置在所述安装板顶部端面右侧的装卡座,其特征在于:所述安装板底部端面固定安装有 板簧,所述板簧固定安装于脚垫上侧端面内的凹进腔内,所述竖架右端端面内设有第一引 导槽,所述第一引导槽内滑动配合连接有撑设板,所述撑设板右端伸出所述第一引导槽外 且位于所述装卡座上方,所述第一引导槽内的撑设板内螺纹配合连接有上下拓展的第一螺 丝杆,所述第一螺丝杆底部拓展末端与所述第一引导槽底部内壁转动配合连接,所述第一 螺丝杆顶部拓展末端动力连接有第一电滚子,所述第一电滚子外表面安装于所述第一引导 槽顶部内壁内且与之固定连接,所述撑设板内设有位于所述装卡座正上方且开口向下的第 二引导槽,所述第二引导槽左右内壁内通连设有对立的轨滑腔,所述第二引导槽内滑动配 合连接有第一引导块,所述第一引导块临近所述轨滑腔的左右端面内设有对立的第二电滚 子,所述第二电滚子面向所述轨滑腔的末端动力连接有用以与所述轨滑腔动力连接的转向 轮,所述第一引导块内设有左右拓展的第三引导槽,所述第三引导槽内滑动配合连接有向 下拓展的钻孔臂,所述钻孔臂位于所述第三引导槽内的部分螺纹配合连接有左右拓展的第 二螺丝杆,所述第二螺丝杆右端拓展末端与所述第三引导槽右端内壁转动配合连接,所述 第二螺丝杆左端拓展末端动力连接有第三电滚子,所述第三电滚子外表面嵌设与所述第三 引导槽左端内壁内且与之固定连接,所述钻孔臂底部端面内嵌设有第四电滚子,所述第四 电滚子底部末端动力连接有向下拓展的第一转向轴,所述第一转向轴底部末端伸出所述钻 孔臂底部端面且固定连接有钻孔头,所述钻孔头底部末端固定连接有吸引头,所述钻孔头 内嵌设有电控器,所述钻孔头右端固定连接有一端位于所述吸引头右端的冷凝嘴,所述钻 孔头左端端面上设有钻孔装置,所述安装板顶部还设置有防尘装置。
2. 根据权利要求1所述的一种新型灵活钻孔装置,其特征在于:所述装卡座内设有凹入 槽,所述凹入槽左右内壁上设有对立的凸耳,所述凸耳上较接连接有卡位板,所述卡位板与 所述凹入槽之间设有对立的第一弹条,所述卡位板相背离端面与所述凹入槽相对应的内壁 间设有第二弹条。
3. 根据权利要求1所述的一种新型灵活钻孔装置,其特征在于:所述钻孔装置包括倾斜 设置在所述钻孔头左端的撑设架和设置在所述撑设架内的第一孔槽,所述第一孔槽右下方 内壁内通连设有燕尾槽,所述燕尾槽右下方贯穿所述撑设架右下方端面,所述第一孔槽内 设有齿合轮,所述燕尾槽内滑动配合连接有燕尾块,所述燕尾块左上方端面内嵌设有第五 电滚子,所述第五电滚子左上方端面上动力连接有斜向左上方拓展的第二转向轴,第二转 向轴左上方拓展末端与所述齿合轮右下方端面固定连接,所述齿合轮右下方端面上设有朝 远所述第二转向轴的曲线部,所述曲线部与所述第一孔槽右下方内壁滑动配合连接,所述 燕尾块内设有第二孔槽,燕尾块内滑动配合连接有沿所述燕尾块斜向右下方拓展并贯穿所 述第二孔槽的钻头,所述钻头左上方拓展末端伸进所述第一孔槽并与所述曲线部推靠连 接,所述钻头右下方拓展末端伸出所述第一引导块右下方端面,所述第二孔槽内设有与所 述钻头推靠连接的第三弹条。
4. 根据权利要求1所述的一种新型灵活钻孔装置,其特征在于:所述防尘装置包括固定 安装在所述安装板顶部端面的防尘器,所述防尘器顶端设有防尘管。
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