CN108405907A - 一种先进制造装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B39/00General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
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    • B23B39/22Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons with working-spindles in opposite headstocks

Abstract

本发明公开了一种先进制造装置,包括基座以及设置在所述基座顶部端面内的开口向上的第一导滑槽,所述第一导滑槽内滑动配合连接有变相动力机体,所述变相动力机体顶部伸出所述第一导滑槽,所述变相动力机体内设有左右贯通的圆孔,所述圆孔内上下贯通设有第一空腔,所述第一空腔顶部内壁内相通设有左右延伸的第二导滑槽,所述第二导滑槽顶部内壁内相通设有上下延伸的第三导滑槽,所述圆孔内转动配合连接有内螺纹空心柱,所述内螺纹空心柱内螺纹配合连接有左右延伸的固定螺纹杆,所述固定螺纹杆左右末端与所述第一导滑槽左右内壁固定连接;本发明结构简单,操作方便,效率高,智能化较高,加工种类丰富。

Description

一种先进制造装置
技术领域
[0001]本发明涉及先进制造技术领域,具体是一种先进制造装置。
背景技术
[0002]随着科技的发展,社会的进步,国家一直促进高科技的发展,在先进制造技术领域 中,一直存在一个比较困难的技术问题,对于一般的、普通的制造设备存在加工位置不准确 的缺陷,经常发生工件表面加工痕迹参差不齐,而且对于需要有嵌设必要痕迹的工件表面 加工不了,装置的自动机构比较少,导致启动与回程费时费力,降低加工效率,此装置有效 解决了此问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种先进制造装置,其能够解决上述现在技术 中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种先进制造装置,包括基座以 及设置在所述基座顶部端面内的开口向上的第一导滑槽,所述第一导滑槽内滑动配合连接 有变相动力机体,所述变相动力机体顶部伸出所述第一导滑槽,所述变相动力机体内设有 左右贯通的圆孔,所述圆孔内上下贯通设有第一空腔,所述第一空腔顶部内壁内相通设有 左右延伸的第二导滑槽,所述第二导滑槽顶部内壁内相通设有上下延伸的第三导滑槽,所 述圆孔内转动配合连接有内螺纹空心柱,所述内螺纹空心柱内螺纹配合连接有左右延伸的 固定螺纹杆,所述固定螺纹杆左右末端与所述第一导滑槽左右内壁固定连接,所述第一空 腔内设有与所述内螺纹空心柱固定连接的第一锥齿轮,所述第二导滑槽内滑动配合连接有 第一导滑块,所述第一导滑块底部端面内嵌设有第一电动机,所述第一电动机底部末端动 力连接有用以与所述第二锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮,所述第一导滑块上固定连接有左 右延伸的导滑杆,所述导滑杆左右延伸末端贯穿所述变相动力机体左右端面,所述第三导 滑槽内滑动配合连接有第二导滑块,所述第二导滑块底部末端伸进所述第二导滑槽内且与 所述第一导滑块滑动配合连接,所述第二导滑块顶部端面内嵌设有第一伺服电机,所述第 一伺服电机顶部末端动力连接有第三锥齿轮,所述变相动力机体右端端面内设有位于所述 所述第三导滑槽右端开口向右的圆槽,所述圆槽内转动配合连接有圆盘,所述圆盘左端固 定连接有左右延伸的第一转动轴,所述第一转动轴左端伸进所述第三导滑槽内且设有用以 与所述第三锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮,所述圆盘右端端面内设有开口向右的第四导滑 槽,所述第四导滑槽底部设有开口向下的第二空腔,所述第四导滑槽内滑动配合连接有第 三导滑块,所述第三导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的调节螺纹杆,所述调节螺纹杆底 部延伸末端伸进所述第二空腔内且设有第五锥齿轮,所述第二空腔内转动配合连接有左右 延伸的第二转动轴,所述第二转动轴上设有用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿 轮,所述第二转动轴上设有位于所述第六锥齿轮左端的第一齿转轮,所述第二空腔内转动 配合连接有位于所述第二转动轴底部且左右延伸的第三转动轴,所述第三转动轴上设有用 以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮,所述第三转动轴上设有滑槽,所述滑槽上滑 动配合连接有用以与所述圆槽齿合连接的第三齿转轮,所述第二空腔右端内壁内嵌设有第 一伺服推动器,所述第一伺服推动器左端输出杆与所述第三齿转轮滑动配合连接,所述第 一导滑槽右端设有开口向上的第三空腔,所述第三空腔内滑动配合连接有圆环架,所述圆 环架内转动配合连接有外齿圆环,所述外齿圆环内腔内设有环形齿槽,所述圆环架底部动 力连接有第二伺服推动器,所述圆环架顶部端面上设有第二电动机,所述第二电动机左端 末端动力连接有用以与所述外齿圆环齿合连接的第四齿转轮,所述第三导滑块右端端面上 转动配合连接有左右延伸的工作轴,所述工作轴贯穿所述外齿圆环内腔,所述工作轴上设 有滑槽,所述滑槽上滑接有用以与所述环形齿槽齿合连接的第五齿转轮,所述工作轴右端 固定连接有自动更换钻头机构,所述基座顶部端面上设有位于所述自动更换钻头机构右端 的固件台。
[0005] 可优选地,所述自动更换钻头机构包括设置在所述工作轴右端末端的固定架,所 述固定架内设有三面开槽,所述三面开槽内转动配合连接有前后延伸的第四转动轴,所述 第四转动轴后端末端动力连接有第二伺服电机,所述第四转动轴上设有四角钻头架,所述 四角钻头架每个末端设有功能不同的钻头,便于实现不同的种类的加工。
[0006] 可优选地,所述固件台左端设有开口向左的固件槽,所述固件槽上下内壁内相通 设有第五导滑槽,所述第五导滑槽内滑动配合连接有卡件块,所述第五导滑槽内顶压设有 位于所述卡件块远离所述固件槽中心端的顶压弹簧,实现工件的自动固定,便于后续加工 处理。
[0007] 可优选地,所述圆槽内壁上自左而右设有长度不同且用以与所述第三齿转轮齿合 连接的齿条,实现定性移动加工钻头,便于加工不同种类的工件表面。
[0008] 本发明的有益效果是:由于初始状态时,所述变相动力机体位于所述第一导滑槽 最左端,所述第一导滑块位于所述第二导滑槽最右端,此时,所述第二锥齿轮与所述第一锥 齿轮齿合连接,所述第二导滑块位于所述第三导滑槽最底部,所述第三锥齿轮与所述第四 锥齿轮齿合连接,所述第二空腔位于开口向下的位置,所述第三齿转轮与最右端所述齿条 齿合连接,所述第五齿转轮与所述环形齿槽顶部齿合连接,从而便于装置的维护和固件。
[0009] 当需要工作时,将所需加工的工件放进所述固件槽内,由于所述卡件块和所述顶 压弹簧的作用使所述工件被紧紧卡死,启动所述第二伺服电机使钻头转动至所需钻头类型 即可,然后启动所述第二电动机和所述第一电动机,所述第二电动机通过所述外齿圆环、所 述第三齿转轮和所述工作轴的作用,使所述钻头开始转动工作,同时,所述第一电动机带动 所述第二锥齿轮转动,由于所述第一锥齿轮、所述内螺纹空心柱和所述固定螺纹杆的作用, 使所述变相动力机体整体右移,使钻头不停的加工工件,当所述变相动力机体移动至所述 第一导滑槽最右端时,由于所述导滑杆受到所述第一导滑槽内壁的撞击作用,使之推动所 述第一导滑块左移至所述第二导滑槽最左端,使所述第二导滑块上移,此时,所述第三锥齿 轮与所述第四锥齿轮齿合连接,然后启动所述第一伺服电机,使所述圆盘转动,由于所述第 三齿转轮与所述齿条的作用,可通过所述调节螺纹杆和所述第三导滑块的作用,使所述工 作轴调节位置,同时,所述第二伺服推动器使所述圆环架移动至指定位置,便于所述第五齿 转轮与所述内齿环形槽继续齿合连接,当更换的幅度不同时,启动所述第一伺服推动器,使 所述第三齿转轮移动至不同的齿条上,从而实现不同的更换速度,从而提高装置的工作效 果,并丰富了加工种类系列。
[0010] 当需要收纳时,使所述第一导滑块右移恢复至初始位置,使所述第一齿转轮与所 述第二齿转轮齿合连接,然后控制第一电动机带动所述内螺纹柱反向转动,使所述变相动 力机体左移恢复初始位置,取出成品,从而提高了装置实用性能。
[0011] 本发明结构简单,操作方便,通过采用横向式互相分离的变相动力源、自动对准加 工动力源和固件机构,各个机构之间相互分离但又互相配合,能有效控制加工位置与动力, 不仅便于提高加工效果,而且效率高,智能化较高,加工种类丰富,实用性能较高。
附图说明
[0012] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0013] 图1为本发明的一种先进制造装置内部整体结构示意图; 图2为本发明的圆槽的平铺结构示意图。
具体实施方式
[0014] 如图1和图2所示,本发明的一种先进制造装置,包括基座100以及设置在所述基座 100顶部端面内的开口向上的第一导滑槽104,所述第一导滑槽104内滑动配合连接有变相 动力机体118,所述变相动力机体118顶部伸出所述第一导滑槽104,所述变相动力机体118 内设有左右贯通的圆孔109,所述圆孔109内上下贯通设有第一空腔106,所述第一空腔106 顶部内壁内相通设有左右延伸的第二导滑槽111,所述第二导滑槽111顶部内壁内相通设有 上下延伸的第三导滑槽117,所述圆孔109内转动配合连接有内螺纹空心柱108,所述内螺纹 空心柱108内螺纹配合连接有左右延伸的固定螺纹杆107,所述固定螺纹杆107左右末端与 所述第一导滑槽104左右内壁固定连接,所述第一空腔106内设有与所述内螺纹空心柱108 固定连接的第一锥齿轮105,所述第二导滑槽111内滑动配合连接有第一导滑块134,所述第 一导滑块134底部端面内嵌设有第一电动机135,所述第一电动机135底部末端动力连接有 用以与所述第二锥齿轮136齿合连接的第二锥齿轮136,所述第一导滑块134上固定连接有 左右延伸的导滑杆110,所述导滑杆110左右延伸末端贯穿所述变相动力机体118左右端面, 所述第三导滑槽117内滑动配合连接有第二导滑块134,所述第二导滑块134底部末端伸进 所述第二导滑槽111内且与所述第一导滑块134滑动配合连接,所述第二导滑块113顶部端 面内嵌设有第一伺服电机114,所述第一伺服电机114顶部末端动力连接有第三锥齿轮115, 所述变相动力机体118右端端面内设有位于所述所述第三导滑槽117右端开口向右的圆槽 120,所述圆槽120内转动配合连接有圆盘119,所述圆盘119左端固定连接有左右延伸的第 一转动轴155,所述第一转动轴155左端伸进所述第三导滑槽117内且设有用以与所述第三 锥齿轮115齿合连接的第四锥齿轮116,所述圆盘119右端端面内设有开口向右的第四导滑 槽156,所述第四导滑槽156底部设有开口向下的第二空腔157,所述第四导滑槽156内滑动 配合连接有第三导滑块124,所述第三导滑块1M内螺纹配合连接有上下延伸的调节螺纹杆 125,所述调节螺纹杆125底部延伸末端伸进所述第二空腔157内且设有第五锥齿轮127,所 述第二空腔157内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴128,所述第二转动轴128上设有 用以与所述第五锥齿轮127齿合连接的第六锥齿轮129,所述第二转动轴128上设有位于所 述第六锥齿轮129左端的第一齿转轮126,所述第二空腔157内转动配合连接有位于所述第 二转动轴128底部且左右延伸的第三转动轴128,所述第三转动轴1狀上设有用以与所述第 一齿转轮126齿合连接的第二齿转轮112,所述第三转动轴128上设有滑槽133,所述滑槽133 上滑动配合连接有用以与所述圆槽120齿合连接的第三齿转轮131,所述第二空腔I5?右端 内壁内嵌设有第一伺服推动器132,所述第一伺服推动器132左端输出杆与所述第三齿转轮 131滑动配合连接,所述第一导滑槽104右端设有开口向上的第三空腔1〇3,所述第三空腔 103内滑动配合连接有圆环架101,所述圆环架101内转动配合连接有外齿圆环149,所述外 齿圆环149内腔内设有环形齿槽148,所述圆环架101底部动力连接有第二伺服推动器1〇2, 所述圆环架101顶部端面上设有第二电动机142,所述第二电动机142左端末端动力连接有 用以与所述外齿圆环149齿合连接的第四齿转轮141,所述第三导滑块124右端端面上转动 配合连接有左右延伸的工作轴138,所述工作轴138贯穿所述外齿圆环149内腔,所述工作轴 138上设有滑槽139,所述滑槽139上滑接有用以与所述环形齿槽148齿合连接的第五齿转轮 140,所述工作轴138右端固定连接有自动更换钻头机构,所述基座1〇〇顶部端面上设有位于 所述自动更换钻头机构右端的固件台154。
[0015] 有益地,所述自动更换钻头机构包括设置在所述工作轴138右端末端的固定架 143,所述固定架143内设有三面开槽158,所述三面开槽158内转动配合连接有前后延伸的 第四转动轴145,所述第四转动轴145后端末端动力连接有第二伺服电机144,所述第四转动 轴145上设有四角钻头架146,所述四角钻头架146每个末端设有功能不同的钻头147,便于 实现不同的种类的加工。
[0016] 有益地,所述固件台154左端设有开口向左的固件槽153,所述固件槽153上下内壁 内相通设有第五导滑槽151,所述第五导滑槽151内滑动配合连接有卡件块152,所述第五导 滑槽151内顶压设有位于所述卡件块152远离所述固件槽153中心端的顶压弹簧150,实现工 件的自动固定,便于后续加工处理。
[0017] 有益地,所述圆槽120内壁上自左而右设有长度不同且用以与所述第三齿转轮131 齿合连接的齿条121,实现定性移动加工钻头,便于加工不同种类的工件表面。
[0018] 初始状态时,所述变相动力机体118位于所述第一导滑槽104最左端,所述第一导 滑块134位于所述第二导滑槽111最右端,此时,所述第二锥齿轮136与所述第一锥齿轮105 齿合连接,所述第二导滑块113位于所述第三导滑槽117最底部,所述第三锥齿轮115与所述 第四锥齿轮116齿合连接,所述第二空腔157位于开口向下的位置,所述第三齿转轮131与最 右端所述齿条121齿合连接,所述第五齿转轮140与所述环形齿槽148顶部齿合连接。
[0019] 当需要工作时,将所需加工的工件放进所述固件槽153内,由于所述卡件块152和 所述顶压弹簧150的作用使所述工件被紧紧卡死,启动所述第二伺服电机144使钻头147转 动至所需钻头类型即可,然后启动所述第二电动机142和所述第一电动机135,所述第二电 动机142通过所述外齿圆环149、所述第三齿转轮140和所述工作轴138的作用,使所述钻头 147开始转动工作,同时,所述第一电动机135带动所述第二锥齿轮136转动,由于所述第一 锥齿轮105、所述内螺纹空心柱108和所述固定螺纹杆107的作用,使所述变相动力机体118 整体右移,使钻头不停的加工工件,当所述变相动力机体118移动至所述第一导滑槽104最 右端时,由于所述导滑杆110受到所述第一导滑槽104内壁的撞击作用,使之推动所述第一 导滑块134左移至所述第二导滑槽111最左端,使所述第二导滑块113上移,此时,所述第三 锥齿轮115与所述第四锥齿轮116齿合连接,然后启动所述第一伺服电机114,使所述圆盘 119转动,由于所述第三齿转轮131与所述齿条121的作用,可通过所述调节螺纹杆125和所 述第三导滑块124的作用,使所述工作轴138调节位置,同时,所述第二伺服推动器132使所 述圆环架101移动至指定位置,便于所述第五齿转轮140与所述内齿环形槽148继续齿合连 接,当更换的幅度不同时,启动所述第一伺服推动器132,使所述第三齿转轮131移动至不同 的齿条上,从而实现不同的更换速度。
[0020]当需要收纳时,使所述第一导滑块134右移恢复至初始位置,使所述第一齿转轮 105与所述第二齿转轮136齿合连接,然后控制第一电动机135带动所述内螺纹柱108反向转 动,使所述变相动力机体118左移恢复初始位置,取出成品。
[0021]本发明的有益效果是:由于初始状态时,所述变相动力机体位于所述第一导滑槽 最左端,所述第一导滑块位于所述第二导滑槽最右端,此时,所述第二锥齿轮与所述第一锥 齿轮齿合连接,所述第二导滑块位于所述第三导滑槽最底部,所述第三锥齿轮与所述第四 锥齿轮齿合连接,所述第二空腔位于开口向下的位置,所述第三齿转轮与最右端所述齿条 齿合连接,所述第五齿转轮与所述环形齿槽顶部齿合连接,从而便于装置的维护和固件。 [0022]当需要工作时,将所需加工的工件放进所述固件槽内,由于所述卡件块和所述顶 压弹簧的作用使所述工件被紧紧卡死,启动所述第二伺服电机使钻头转动至所需钻头类型 即可,然后启动所述第二电动机和所述第一电动机,所述第二电动机通过所述外齿圆环、所 述第三齿转轮和所述工作轴的作用,使所述钻头开始转动工作,同时,所述第一电动机带动 所述第二锥齿轮转动,由于所述第一锥齿轮、所述内螺纹空心柱和所述固定螺纹杆的作用, 使所述变相动力机体整体右移,使钻头不停的加工工件,当所述变相动力机体移动至所述 第一导滑槽最右端时,由于所述导滑杆受到所述第一导滑槽内壁的撞击作用,使之推动所 述第一导滑块左移至所述第二导滑槽最左端,使所述第二导滑块上移,此时,所述第三锥齿 轮与所述第四锥齿轮齿合连接,然后启动所述第一伺服电机,使所述圆盘转动,由于所述第 三齿转轮与所述齿条的作用,可通过所述调节螺纹杆和所述第三导滑块的作用,使所述工 作轴调节位置,同时,所述第二伺服推动器使所述圆环架移动至指定位置,便于所述第五齿 转轮与所述内齿环形槽继续齿合连接,当更换的幅度不同时,启动所述第一伺服推动器,使 所述第三齿转轮移动至不同的齿条上,从而实现不同的更换速度,从而提高装置的工作效 果,并丰富了加工种类系列。
[0023]当需要收纳时,使所述第一导滑块右移恢复至初始位置,使所述第一齿转轮与所 述第二齿转轮齿合连接,然后控制第一电动机带动所述内螺纹柱反向转动,使所述变相动 力机体左移恢复初始位置,取出成品,从而提高了装置实用性能。
[0024]本发明结构简单,操作方便,通过采用横向式互相分离的变相动力源、自动对准加 工动力源和固件机构,各个机构之间相互分离但又互相配合,能有效控制加工位置与动力, 不仅便于提高加工效果,而且效率高,智能化较高,加工种类丰富,实用性能较高。
[0025]以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1. 一种先进制造装置,包括基座以及设置在所述基座顶部端面内的开口向上的第一导 滑槽,其特征在于:所述第一导滑槽内滑动配合连接有变相动力机体,所述变相动力机体顶 部伸出所述第一导滑槽,所述变相动力机体内设有左右贯通的圆孔,所述圆孔内上下贯通 设有第一空腔,所述第一空腔顶部内壁内相通设有左右延伸的第二导滑槽,所述第二导滑 槽顶部内壁内相通设有上下延伸的第三导滑槽,所述圆孔内转动配合连接有内螺纹空心 柱,所述内螺纹空心柱内螺纹配合连接有左右延伸的固定螺纹杆,所述固定螺纹杆左右末 端与所述第一导滑槽左右内壁固定连接,所述第一空腔内设有与所述内螺纹空心柱固定连 接的第一锥齿轮,所述第二导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块,所述第一导滑块底部端 面内嵌设有第一电动机,所述第一电动机底部末端动力连接有用以与所述第二锥齿轮齿合 连接的第二锥齿轮,所述第一导滑块上固定连接有左右延伸的导滑杆,所述导滑杆左右延 伸末端贯穿所述变相动力机体左右端面,所述第三导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块, 所述第二导滑块底部末端伸进所述第二导滑槽内且与所述第一导滑块滑动配合连接,所述 第二导滑块顶部端面内嵌设有第一伺服电机,所述第一伺服电机顶部末端动力连接有第三 锥齿轮,所述变相动力机体右端端面内设有位于所述所述第三导滑槽右端开口向右的圆 槽,所述圆槽内转动配合连接有圆盘,所述圆盘左端固定连接有左右延伸的第一转动轴,所 述第一转动轴左端伸进所述第三导滑槽内且设有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的第四 锥齿轮,所述圆盘右端端面内设有开口向右的第四导滑槽,所述第四导滑槽底部设有开口 向下的第二空腔,所述第四导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块,所述第三导滑块内螺纹 配合连接有上下延伸的调节螺纹杆,所述调节螺纹杆底部延伸末端伸进所述第二空腔内且 设有第五锥齿轮,所述第二空腔内转动配合连接有左右延伸的第二转动轴,所述第二转动 轴上设有用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮,所述第二转动轴上设有位于所述 第六锥齿轮左端的第一齿转轮,所述第二空腔内转动配合连接有位于所述第二转动轴底部 且左右延伸的第三转动轴,所述第三转动轴上设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二 齿转轮,所述第三转动轴上设有滑槽,所述滑槽上滑动配合连接有用以与所述圆槽齿合连 接的第三齿转轮,所述第二空腔右端内壁内嵌设有第一伺服推动器,所述第一伺服推动器 左端输出杆与所述第三齿转轮滑动配合连接,所述第一导滑槽右端设有开口向上的第三空 腔,所述第三空腔内滑动配合连接有圆环架,所述圆环架内转动配合连接有外齿圆环,所述 外齿圆环内腔内设有环形齿槽,所述圆环架底部动力连接有第二伺服推动器,所述圆环架 顶部端面上设有第二电动机,所述第二电动机左端末端动力连接有用以与所述外齿圆环齿 合连接的第四齿转轮端面上转动配合连接有左右延伸的工作轴,所述工作轴贯穿所述外齿 圆环内腔,所述第三导滑块右端,所述工作轴上设有滑槽,所述滑槽上滑接有用以与所述环 形齿槽齿合连接的第五齿转轮,所述工作轴右端固定连接有自动更换钻头机构,所述基座 顶部端面上设有位于所述自动更换钻头机构右端的固件台。
2. 根据权利要求1所述的一种先进制造装置,其特征在于:所述自动更换钻头机构包括 设置在所述工作轴右端末端的固定架,所述固定架内设有三面开槽,所述三面开槽内转动 配合连接有前后延伸的第四转动轴,所述第四转动轴后端末端动力连接有第二伺服电机, 所述第四转动轴上设有四角钻头架,所述四角钻头架每个末端设有功能不同的钻头。
3. 根据权利要求1所述的一种先进制造装置,其特征在于:所述固件台左端设有开口向 左的固件槽,所述固件槽上下内壁内相通设有第五导滑槽,所述第五导滑槽内滑动配合连 接有卡件块,所述第五导滑槽内顶压设有位于所述卡件块远离所述固件槽中心端的顶压弹 簧。
4.根据权利要求1所述的一种先进制造装置,其特征在于:所述圆槽内壁上自左而右设 有长度不同且用以与所述第三齿转轮齿合连接的齿条。
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