CN108480697A - 一种铜铝复合管材新工艺设备 - Google Patents
一种铜铝复合管材新工艺设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108480697A CN108480697A CN201810211388.8A CN201810211388A CN108480697A CN 108480697 A CN108480697 A CN 108480697A CN 201810211388 A CN201810211388 A CN 201810211388A CN 108480697 A CN108480697 A CN 108480697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bevel gear
- fixed
- groove
- rotation axis
- crane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
Abstract
本发明公开了一种铜铝复合管材新工艺设备，包括基座、设置于所述基座左侧端且向上延伸设置的左支架以及固定设置于所述基座右侧端且向上延伸设置的右支架，所述左支架内侧端面内设有左升降槽，所述右支架内侧端面内设有右升降槽，所述右升降槽和所述左升降槽中分别滑动安装有升降块，左右两个所述升降块之间固定设有升降架，所述升降架上方的所述左支架和所述右支架之间横向延伸设置转柱，所述转柱右侧端贯穿所述右支架右侧端面外且与固定设置于所述右支架右侧端面顶部的第一电机动力连接，所述升降架上方的所述转柱上固定设有与所述升降架顶压滑动配合的凸轮，所述凸轮左侧的所述转柱上固定设有第一摩擦轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜铝复合管材新工艺设备。
背景技术
铜铝复合管材在现代工业生产中使用极为广泛，铜铝复合管材在加工生产时要进行打磨、钻孔、等多项加工操作，其中钻孔操作最为关键，但是目前一些生产厂中所使用的打孔装置需要过多的人力操作，很难实现自动打孔操作，严重降低了打孔效率，同时在打孔过程中所产生粉屑很难收集，容易造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜铝复合管材新工艺设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种铜铝复合管材新工艺设备，包括基座、设置于所述基座左侧端且向上延伸设置的左支架以及固定设置于所述基座右侧端且向上延伸设置的右支架，所述左支架内侧端面内设有左升降槽，所述右支架内侧端面内设有右升降槽，所述右升降槽和所述左升降槽中分别滑动安装有升降块，左右两个所述升降块之间固定设有升降架，所述升降架上方的所述左支架和所述右支架之间横向延伸设置转柱，所述转柱右侧端贯穿所述右支架右侧端面外且与固定设置于所述右支架右侧端面顶部的第一电机动力连接，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述升降架上方的所述转柱上固定设有与所述升降架顶压滑动配合的凸轮，所述凸轮左侧的所述转柱上固定设有第一摩擦轮，所述左支架顶部端面内设有第一转动腔，所述转柱左侧延伸段伸入所述第一转动腔中且与所述第一转动腔左侧内壁转动配合连接，所述第一转动腔中的所述转柱上固定设有第一锥齿轮，所述第一转动腔底壁向下延伸设置有与所述左升降槽连通设置的伸缩腔，所述左升降槽中的所述升降块左侧端面固定设有伸入所述伸缩腔中的连接块，所述连接块中转动安装有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向上延伸顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述第一转动轴向下延伸末端固定安装有第三锥齿轮，所述基座中设有集灰装置，所述集灰装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口向上的第一滑动槽以及设置于所述第一滑动槽左侧的所述基座中的第一传动槽,所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第一滑动槽右侧内壁中，所述第一传动槽右侧内壁中可转动的设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧端面固定设有向右延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴右侧延伸末端贯穿所述第一滑动槽左侧内壁且与所述第一螺纹杆左侧端固定连接，所述第一传动槽内顶壁可转动的设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮顶部端面固定设有向上延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴向上延伸段伸入所述伸缩腔中且顶部末端固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述升降架中设有滑动机构以及钻孔机构。
进一步的技术方案，所述滑动机构包括设置于所述升降架底部端面且开口朝下的第二滑动槽以及设置于所述第二滑动槽左侧的所述升降架中的第二传动槽，所述第二传动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧端可转动的安装于所述第二滑动槽右侧内壁中，所述第二传动槽右侧内壁中转动的设置有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右侧端面固定设有第三转动轴，所述第三转动轴右侧末端贯穿所述第二滑动槽左侧内壁且与所述第二螺纹杆左侧端固定连接，所述第二传动槽内顶壁可转动的设置有与所述第七锥齿轮相啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮顶部端面固定设有向上延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴向上延伸段贯穿所述升降架顶部端面外且顶部末端固定设置有与所述第一摩擦轮摩擦配合连接的第二摩擦轮。
进一步的技术方案，所述所述第二滑动槽内顶壁横向延伸设置有导滑槽，所述第二滑动块顶部端面固定设有伸入所述导滑槽中的导滑块。
进一步的技术方案，所述钻孔机构包括固定设置于所述第二滑动块底部端面的安装块，所述安装块中固定安装有第二电机，所述第二电机底部动力安装有伸出所述安装块底部端面外的转动套，所述转动套底部固定且向下延伸设置有钻孔头。
进一步的技术方案，所述左升降槽和所述右升降槽内底壁中分别设有与所述升降块底部端面固定连接的顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述第一滑动块顶部端面固定设有伸出所述基座顶部端面外的集灰箱。
进一步的技术方案，所述左升降槽和所述右升降槽内侧端面底部对称设置有装配结构。
进一步的技术方案，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机前端和后端且与所述第一电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，操作简便，通过左支架内侧端面内设有左升降槽，右支架内侧端面内设有右升降槽，右升降槽和左升降槽中分别滑动安装有升降块，左右两个升降块之间固定设有升降架，升降架上方的左支架和右支架之间横向延伸设置转柱，转柱右侧端贯穿右支架右侧端面外且与固定设置于右支架右侧端面顶部的第一电机动力连接，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，升降架上方的转柱上固定设有与升降架顶压滑动配合的凸轮，凸轮左侧的转柱上固定设有第一摩擦轮，左支架顶部端面内设有第一转动腔，转柱左侧延伸段伸入第一转动腔中且与第一转动腔左侧内壁转动配合连接，第一转动腔中的转柱上固定设有第一锥齿轮，第一转动腔底壁向下延伸设置有与左升降槽连通设置的伸缩腔，左升降槽中的升降块左侧端面固定设有伸入伸缩腔中的连接块，连接块中转动安装有上下延伸设置的第一转动轴，第一转动轴向上延伸顶端固定设置有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，第一转动轴向下延伸末端固定安装有第三锥齿轮，基座中设有集灰装置，集灰装置包括设置于基座顶部端面内且开口向上的第一滑动槽以及设置于第一滑动槽左侧的基座中的第一传动槽,第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，螺纹杆左侧端可转动的设置于第一滑动槽右侧内壁中，第一传动槽右侧内壁中可转动的设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮右侧端面固定设有向右延伸设置的第二转动轴，第二转动轴右侧延伸末端贯穿第一滑动槽左侧内壁且与第一螺纹杆左侧端固定连接，第一传动槽内顶壁可转动的设置有与第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，第五锥齿轮顶部端面固定设有向上延伸设置的第三转动轴，第三转动轴向上延伸段伸入伸缩腔中且顶部末端固定设有与第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，升降架中设有滑动机构以及钻孔机构，从而实现同一直线上的快速打孔操作，可大大提高打孔效率，减少劳动强度，同时可使打孔时所产生的粉屑始终滑落于集灰箱中，可大大增加清洁性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铜铝复合管材新工艺设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种铜铝复合管材新工艺设备,包括基座10、设置于所述基座10左侧端且向上延伸设置的左支架20以及固定设置于所述基座10右侧端且向上延伸设置的右支架30，所述左支架20内侧端面内设有左升降槽200，所述右支架30内侧端面内设有右升降槽31，所述右升降槽31和所述左升降槽200中分别滑动安装有升降块32，左右两个所述升降块32之间固定设有升降架40，所述升降架40上方的所述左支架20和所述右支架30之间横向延伸设置转柱35，所述转柱35右侧端贯穿所述右支架30右侧端面外且与固定设置于所述右支架30右侧端面顶部的第一电机34动力连接，所述第一电机34外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫341与散热翅片342，所述升降架40上方的所述转柱35上固定设有与所述升降架40顶压滑动配合的凸轮36，所述凸轮36左侧的所述转柱35上固定设有第一摩擦轮37，所述左支架20顶部端面内设有第一转动腔21，所述转柱35左侧延伸段伸入所述第一转动腔21中且与所述第一转动腔21左侧内壁转动配合连接，所述第一转动腔21中的所述转柱35上固定设有第一锥齿轮22，所述第一转动腔21底壁向下延伸设置有与所述左升降槽200连通设置的伸缩腔23，所述左升降槽200中的所述升降块32左侧端面固定设有伸入所述伸缩腔23中的连接块24，所述连接块24中转动安装有上下延伸设置的第一转动轴25，所述第一转动轴25向上延伸顶端固定设置有与所述第一锥齿轮22啮合设置的第二锥齿轮29，所述第一转动轴25向下延伸末端固定安装有第三锥齿轮28，所述基座10中设有集灰装置，所述集灰装置包括设置于所述基座10顶部端面内且开口向上的第一滑动槽60以及设置于所述第一滑动槽60左侧的所述基座10中的第一传动槽65,所述第一滑动槽60中滑动安装有第一滑动块61，所述第一滑动块61中螺纹配合安装有第一螺纹杆62，所述螺纹杆62左侧端可转动的设置于所述第一滑动槽60右侧内壁中，所述第一传动槽65右侧内壁中可转动的设置有第四锥齿轮64，所述第四锥齿轮64右侧端面固定设有向右延伸设置的第二转动轴63，所述第二转动轴63右侧延伸末端贯穿所述第一滑动槽60左侧内壁且与所述第一螺纹杆62左侧端固定连接，所述第一传动槽65内顶壁可转动的设置有与所述第四锥齿轮64相啮合的第五锥齿轮66，所述第五锥齿轮66顶部端面固定设有向上延伸设置的第三转动轴26，所述第三转动轴26向上延伸段伸入所述伸缩腔23中且顶部末端固定设有与所述第三锥齿轮28相啮合的第六锥齿轮27，所述升降架40中设有滑动机构以及钻孔机构。
有益地，所述滑动机构包括设置于所述升降架40底部端面且开口朝下的第二滑动槽41以及设置于所述第二滑动槽41左侧的所述升降架40中的第二传动槽48，所述第二传动槽48中滑动安装有第二滑动块42，所述第二滑动块42中螺纹配合安装有第二螺纹杆421，所述第二螺纹杆421右侧端可转动的安装于所述第二滑动槽41右侧内壁中，所述第二传动槽48右侧内壁中转动的设置有第七锥齿轮422，所述第七锥齿轮422右侧端面固定设有第三转动轴423，所述第三转动轴423右侧末端贯穿所述第二滑动槽41左侧内壁且与所述第二螺纹杆421左侧端固定连接，所述第二传动槽48内顶壁可转动的设置有与所述第七锥齿轮422相啮合的第八锥齿轮49，所述第八锥齿轮49顶部端面固定设有向上延伸设置的第四转动轴39，所述第四转动轴39向上延伸段贯穿所述升降架40顶部端面外且顶部末端固定设置有与所述第一摩擦轮37摩擦配合连接的第二摩擦轮38。
有益地，所述所述第二滑动槽41内顶壁横向延伸设置有导滑槽46，所述第二滑动块42顶部端面固定设有伸入所述导滑槽46中的导滑块47，从而可增加所述第二滑动块42滑动时的稳定性。
有益地，所述钻孔机构包括固定设置于所述第二滑动块42底部端面的安装块43，所述安装块43中固定安装有第二电机44，所述第二电机44底部动力安装有伸出所述安装块43底部端面外的转动套45，所述转动套45底部固定且向下延伸设置有钻孔头451，从而实现转动打孔操作。
有益地，所述左升降槽200和所述右升降槽31内底壁中分别设有与所述升降块32底部端面固定连接的顶压弹簧33，所述顶压弹簧33用以将所述升降架40向上顶压，而使所述第一摩擦轮37与所述第二摩擦轮38摩擦配合连接，同时可使所述第一锥齿轮22和所述第二锥齿轮29相啮合，所述第三锥齿轮28与所述第六锥齿轮27相啮合，从而实现传动配合连接。
有益地，所述第一滑动块51顶部端面固定设有伸出所述基座10顶部端面外的集灰箱57，从而方便收集粉屑物，增加清洁性。
有益地，所述左升降槽200和所述右升降槽31内侧端面底部对称设置有装配结构50。
有益地，所述第一螺纹杆62与所述第二螺纹杆421螺纹反向设置。
有益地，所述抗振垫341设置在所述第一电机34的上端和下端且与所述第一电机34固定连接，所述散热翅片342设置在所述第一电机34的前端和后端且与所述第一电机34的外壳固定连接，所述散热翅片342的上端和下端均与所述抗振垫341固定连接，所述第一电机34的前端和后端分别设有多组所述散热翅片342，所述散热翅片342用以吸收并散发所述第一电机34运行时产生的热量，所述抗振垫341用以减少所述第一电机34在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机34在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，在所述顶压弹簧33的作用下，所述第一摩擦轮37与所述第二摩擦轮38摩擦配合连接，所述第一锥齿轮22和所述第二锥齿轮29相啮合，所述第三锥齿轮28与所述第六锥齿轮27相啮合，所述第一滑动块61和所述第二滑动块42分别位于所述第一滑动槽60和所述第二滑动槽41中心位置处，所述集灰箱57位于所述钻孔头451正下方。
使用时，首先将铜铝复合管材通过装配结构50固定于所述左支架20和所述右支架30之间，然后同时控制所述第一电机34以及第二电机44转动，所述第二电机44转动后可带动所述钻孔头451转动，而所述第一电机34转动后可驱动所述凸轮36转动而将所述升降架40向下顶压，所述所述升降架40在所述凸轮36顶压下克服所述顶压弹簧33的作用力而向下滑动，当所述升降架40下滑过程中，可使所述第一摩擦轮37与所述第二摩擦轮38脱离连接，在所述连接块24的带动下，所述第二锥齿轮29与所述第一锥齿轮22脱离连接，所述第三锥齿轮28与所述第六锥齿轮27脱离连接，所述第二螺纹杆421以及所述第一螺纹杆62无法转动，由此所述第二滑动块42以及所述第一滑动块61无法滑动，当左右两个所述升降块32分别与所述左升降槽200和所述右升降槽31内底壁相抵时，所述钻孔头451贯穿铜铝复合管材底部，从而实现转动打孔操作，同时打孔时所产生的粉屑滑落于所述集灰箱57中，进行集中收集；当所述凸轮36的凸出部分完全与所述升降架40脱离接触后，在所述顶压弹簧33的作用下，所述升降架40向上滑动，当左右两个所述升降块32分别与所述左升降槽200和所述右升降槽31内顶壁相抵时所述第一摩擦轮37与所述第二摩擦轮38摩擦配合连接，所述第一锥齿轮22和所述第二锥齿轮29相啮合，所述第三锥齿轮28与所述第六锥齿轮27相啮合，由此可通过所述转柱35的转动而带动所述第二螺纹421杆以及所述第一螺纹杆62转动，从而可分别同时驱动所述第二滑动块42以及所述第一滑动块61同向滑动，由此可保持所述集灰箱57始终位于所述钻孔头451正下方，从而方便接灰操作，可提高清洁性。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，操作简便，通过左支架内侧端面内设有左升降槽，右支架内侧端面内设有右升降槽，右升降槽和左升降槽中分别滑动安装有升降块，左右两个升降块之间固定设有升降架，升降架上方的左支架和右支架之间横向延伸设置转柱，转柱右侧端贯穿右支架右侧端面外且与固定设置于右支架右侧端面顶部的第一电机动力连接，升降架上方的转柱上固定设有与升降架顶压滑动配合的凸轮，凸轮左侧的转柱上固定设有第一摩擦轮，左支架顶部端面内设有第一转动腔，转柱左侧延伸段伸入第一转动腔中且与第一转动腔左侧内壁转动配合连接，第一转动腔中的转柱上固定设有第一锥齿轮，第一转动腔底壁向下延伸设置有与左升降槽连通设置的伸缩腔，左升降槽中的升降块左侧端面固定设有伸入伸缩腔中的连接块，连接块中转动安装有上下延伸设置的第一转动轴，第一转动轴向上延伸顶端固定设置有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，第一转动轴向下延伸末端固定安装有第三锥齿轮，基座中设有集灰装置，集灰装置包括设置于基座顶部端面内且开口向上的第一滑动槽以及设置于第一滑动槽左侧的基座中的第一传动槽,第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，螺纹杆左侧端可转动的设置于第一滑动槽右侧内壁中，第一传动槽右侧内壁中可转动的设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮右侧端面固定设有向右延伸设置的第二转动轴，第二转动轴右侧延伸末端贯穿第一滑动槽左侧内壁且与第一螺纹杆左侧端固定连接，第一传动槽内顶壁可转动的设置有与第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，第五锥齿轮顶部端面固定设有向上延伸设置的第三转动轴，第三转动轴向上延伸段伸入伸缩腔中且顶部末端固定设有与第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，升降架中设有滑动机构以及钻孔机构，从而实现同一直线上的快速打孔操作，可大大提高打孔效率，减少劳动强度，同时可使打孔时所产生的粉屑始终滑落于集灰箱中，可大大增加清洁性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种铜铝复合管材新工艺设备，包括基座、设置于所述基座左侧端且向上延伸设置的左支架以及固定设置于所述基座右侧端且向上延伸设置的右支架，其特征在于：所述左支架内侧端面内设有左升降槽，所述右支架内侧端面内设有右升降槽，所述右升降槽和所述左升降槽中分别滑动安装有升降块，左右两个所述升降块之间固定设有升降架，所述升降架上方的所述左支架和所述右支架之间横向延伸设置转柱，所述转柱右侧端贯穿所述右支架右侧端面外且与固定设置于所述右支架右侧端面顶部的第一电机动力连接，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述升降架上方的所述转柱上固定设有与所述升降架顶压滑动配合的凸轮，所述凸轮左侧的所述转柱上固定设有第一摩擦轮，所述左支架顶部端面内设有第一转动腔，所述转柱左侧延伸段伸入所述第一转动腔中且与所述第一转动腔左侧内壁转动配合连接，所述第一转动腔中的所述转柱上固定设有第一锥齿轮，所述第一转动腔底壁向下延伸设置有与所述左升降槽连通设置的伸缩腔，所述左升降槽中的所述升降块左侧端面固定设有伸入所述伸缩腔中的连接块，所述连接块中转动安装有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向上延伸顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，所述第一转动轴向下延伸末端固定安装有第三锥齿轮，所述基座中设有集灰装置，所述集灰装置包括设置于所述基座顶部端面内且开口向上的第一滑动槽以及设置于所述第一滑动槽左侧的所述基座中的第一传动槽,所述第一滑动槽中滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第一滑动槽右侧内壁中，所述第一传动槽右侧内壁中可转动的设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧端面固定设有向右延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴右侧延伸末端贯穿所述第一滑动槽左侧内壁且与所述第一螺纹杆左侧端固定连接，所述第一传动槽内顶壁可转动的设置有与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮顶部端面固定设有向上延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴向上延伸段伸入所述伸缩腔中且顶部末端固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述升降架中设有滑动机构以及钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述滑动机构包括设置于所述升降架底部端面且开口朝下的第二滑动槽以及设置于所述第二滑动槽左侧的所述升降架中的第二传动槽，所述第二传动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧端可转动的安装于所述第二滑动槽右侧内壁中，所述第二传动槽右侧内壁中转动的设置有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右侧端面固定设有第三转动轴，所述第三转动轴右侧末端贯穿所述第二滑动槽左侧内壁且与所述第二螺纹杆左侧端固定连接，所述第二传动槽内顶壁可转动的设置有与所述第七锥齿轮相啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮顶部端面固定设有向上延伸设置的第四转动轴，所述第四转动轴向上延伸段贯穿所述升降架顶部端面外且顶部末端固定设置有与所述第一摩擦轮摩擦配合连接的第二摩擦轮。
3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述所述第二滑动槽内顶壁横向延伸设置有导滑槽，所述第二滑动块顶部端面固定设有伸入所述导滑槽中的导滑块。
4.根据权利要求1或2所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述钻孔机构包括固定设置于所述第二滑动块底部端面的安装块，所述安装块中固定安装有第二电机，所述第二电机底部动力安装有伸出所述安装块底部端面外的转动套，所述转动套底部固定且向下延伸设置有钻孔头。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述左升降槽和所述右升降槽内底壁中分别设有与所述升降块底部端面固定连接的顶压弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述第一滑动块顶部端面固定设有伸出所述基座顶部端面外的集灰箱。
7.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述左升降槽和所述右升降槽内侧端面底部对称设置有装配结构。
8.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆螺纹反向设置。
9.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述抗振垫设置在所述第一电机的上端和下端且与所述第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电机前端和后端且与所述第一电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述第一电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810211388.8A CN108480697A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种铜铝复合管材新工艺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810211388.8A CN108480697A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种铜铝复合管材新工艺设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108480697A true CN108480697A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63339431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810211388.8A Pending CN108480697A (zh) | 2018-03-14 | 2018-03-14 | 一种铜铝复合管材新工艺设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108480697A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315145A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-11 | 天台云层自动化科技有限公司 | 一种自动降温切钢设备 |
| CN110496991A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-26 | 东阳阿语机械科技有限公司 | 一种基于轴承可精确定位的打孔装置 |
| CN111531197A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-14 | 安徽正兴和光电科技有限公司 | 一种用于工业与民用建筑的顶梁板钻孔设备 |
| CN117399671A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 江苏圣琪双金属材料有限公司 | 一种母线槽生产用外壳打孔设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328313A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-29 | Ryobi Ltd | ドリルプレスのフェンス固定装置 |
| CN105965599A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-28 | 王勇 | 一种塑料管打孔节能装置 |
| CN205764000U (zh) * | 2016-05-16 | 2016-12-07 | 赣州嘉通磁电制品有限公司 | 一种磁性铁条用高效打孔机 |
| CN106346539A (zh) * | 2016-08-20 | 2017-01-25 | 温州巨纳鞋业有限公司 | 一种制鞋用鞋底沟槽高效加工装置 |
-
2018
- 2018-03-14 CN CN201810211388.8A patent/CN108480697A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06328313A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-29 | Ryobi Ltd | ドリルプレスのフェンス固定装置 |
| CN205764000U (zh) * | 2016-05-16 | 2016-12-07 | 赣州嘉通磁电制品有限公司 | 一种磁性铁条用高效打孔机 |
| CN105965599A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-09-28 | 王勇 | 一种塑料管打孔节能装置 |
| CN106346539A (zh) * | 2016-08-20 | 2017-01-25 | 温州巨纳鞋业有限公司 | 一种制鞋用鞋底沟槽高效加工装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315145A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-11 | 天台云层自动化科技有限公司 | 一种自动降温切钢设备 |
| CN110315145B (zh) * | 2019-08-16 | 2020-03-27 | 天津市增洋钢铁有限公司 | 一种自动降温切钢设备 |
| CN110496991A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-26 | 东阳阿语机械科技有限公司 | 一种基于轴承可精确定位的打孔装置 |
| CN111531197A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-14 | 安徽正兴和光电科技有限公司 | 一种用于工业与民用建筑的顶梁板钻孔设备 |
| CN111531197B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-05-25 | 新昌县镇辉机械厂 | 一种用于工业与民用建筑的顶梁板钻孔设备 |
| CN117399671A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 江苏圣琪双金属材料有限公司 | 一种母线槽生产用外壳打孔设备 |
| CN117399671B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-08 | 江苏圣琪双金属材料有限公司 | 一种母线槽生产用外壳打孔设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480697A (zh) | 一种铜铝复合管材新工艺设备 | |
| CN107008935B (zh) | 一种具有双向打孔功能的打孔设备 | |
| CN107414380B (zh) | 一种焊接装置 | |
| CN108311724A (zh) | 一种新型车间设备 | |
| CN107097301B (zh) | 一种自动切换钻头的板材打孔装置 | |
| CN108500312A (zh) | 一种硬质合金材料及高端硬质合金刀具等制造技术设备 | |
| CN104148750B (zh) | 一种台式攻丝机 | |
| CN112570822A (zh) | 一种快速换刀的内螺纹孔等距加工装置 | |
| CN115401236A (zh) | 一种电机压盖锁孔自动打孔设备 | |
| CN107838681A (zh) | 一种新型建筑装饰板材打磨打孔一体机 | |
| CN213410454U (zh) | 一种阀门生产用钻孔辅助装置 | |
| CN209477366U (zh) | 一种卧式车床自动打孔装置 | |
| CN108481572A (zh) | 一种低成本高性能的增强剂生产技术设备 | |
| CN208613811U (zh) | 一种深孔加工机械装置 | |
| CN105196058B (zh) | 双主轴自动钻攻机 | |
| CN108907753A (zh) | 一种涡轮机传感器的安装设备 | |
| CN111168123B (zh) | 一种五金加工钻床 | |
| CN108544350A (zh) | 一种金属表面处理工艺设备 | |
| CN108480703A (zh) | 用于齿轮加工的钻孔装置 | |
| CN208231260U (zh) | 一种主轴箱带防护结构的钻孔攻牙机床 | |
| CN107891472A (zh) | 一种间距可调的双头打孔装置 | |
| CN108405915B (zh) | 一种钻孔机器人 | |
| CN112030387A (zh) | 一种便于调节缝纫机旋梭的装置 | |
| CN205129367U (zh) | 双主轴自动钻攻机 | |
| CN207288952U (zh) | 一种金属加工钻孔用钻床打孔机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180904 |