CN117399671A - 一种母线槽生产用外壳打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母线槽生产技术领域，尤其涉及一种母线槽生产用外壳打孔设备，包括支座和支板，所述支板固定安装在支座上，支板远离支座的一端固定连接有防护板；加固板，其固定设置在两个支板之间，所述加固板及支板上安装有接近机构，接近机构上安装有支撑槽，所述支撑槽内安装有固定机构；连续驱动机构，其安装在两个所述支板上，连续驱动机构动力输出端固定安装有钻头，连续驱动机构用于带动钻头移动并驱动钻头对母线槽外壳进行打孔。本发明提供的母线槽生产用外壳打孔设备不仅可以对母线槽外壳进行打孔，而且可以在打孔的同时进行移动，方便对母线槽外壳进行连续打孔，同时方便对母线槽外壳进行固定以及旋转，操作简单，实用性强。

Description

一种母线槽生产用外壳打孔设备

技术领域

本发明涉及母线槽生产技术领域，尤其是涉及一种母线槽生产用外壳打孔设备。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90%以上使用母线槽；630KVA变压器至配电柜要使用母线槽。

母线槽在生产时，往往需要对外壳进行打孔，现有的打孔设备虽然能够对母线槽进行工作，但是还存在一些问题，第一，目前的打孔设备不能够在打孔的同时进行移动，难以进行母线槽外壳的连续打孔，第二，目前的打孔设备不方便对母线槽外壳进行固定以及旋转，不方便对母线槽外壳的不同位置进行打孔，故需要一种母线槽生产用外壳打孔设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽生产用外壳打孔设备，以解决现有技术中存在的不能够在打孔的同时进行移动且不方便对母线槽外壳进行固定以及旋转的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种母线槽生产用外壳打孔设备，包括：支座和支板，所述支板固定安装在支座上，支座和支板设置有两个，支板远离支座的一端固定连接有防护板；加固板，其固定设置在两个支板之间，所述加固板及支板上安装有接近机构，接近机构上安装有支撑槽，接近机构用于带动支撑槽上升或下降，所述支撑槽内安装有固定机构，固定机构用于对母线槽外壳进行固定，固定机构可控制母线槽外壳旋转以进行不同位置的打孔，接近机构用于通过支撑槽带动固定机构上的母线槽外壳上升或下降；连续驱动机构，其安装在两个所述支板上，连续驱动机构动力输出端固定安装有钻头，连续驱动机构用于带动钻头移动并驱动钻头对母线槽外壳进行打孔。

优选地，所述接近机构包括：支撑箱，其固定安装在加固板上，所述支撑箱内转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮固定连接有设置在支撑箱外的把手；第一螺纹柱，其两端和支撑箱内壁转动连接，第一螺纹柱一侧固定连接有和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；推板，其螺纹套设在第一螺纹柱上且两端和支撑箱内壁滑动连接，推板上固定连接有推杆，推杆远离推板的一端设置在支撑箱外且和支撑槽固定连接，推板用于通过推杆带动支撑槽上升或下降；滑槽，其固定设置在支板上，滑槽内滑动设置有安装在支撑槽上的滑轮，支撑槽用于带动滑轮沿着滑槽稳定滑动。

优选地，所述固定机构包括：旋转组件，其固定安装在支撑槽一侧内壁上，旋转组件对应设置有转动安装在支撑槽另一侧内壁上的电动推杆，旋转组件和电动推杆上均安装有放置板，母线槽外壳可放在放置板上，所述放置板开设有凹槽；下压组件，其安装在放置板所开设的凹槽上，用于将放在放置板上的母线槽外壳压紧以维持母线槽外壳旋转的稳定。

优选地，所述旋转组件包括：防护箱，其固定安装在支撑槽一侧内壁上，所述防护箱内转动设置有螺纹杆，螺纹杆固定连接有设置在防护箱外的转把；导向杆，其两端和防护箱内壁固定连接，导向杆上套设有导向块，导向块设置有两个且固定连接有连杆；齿条，其螺纹套设在螺纹杆上且与连杆固定连接，齿条可通过连杆带动导向块沿着导向杆稳定移动，所述齿条一侧啮合有转动安装在防护箱内的输出齿轮，一侧放置板和输出齿轮固定连接。

优选地，所述下压组件包括：螺纹筒，其转动安装在放置板所开设的凹槽内，螺纹筒固定连接有设置在凹槽外的操控把，螺纹筒螺纹连接有第二螺纹柱；导向柱，其两端和凹槽内壁固定连接，导向柱上套设有和第二螺纹柱固定连接的套板，操控把用于控制螺纹筒转动以使第二螺纹柱带动套板沿着导向柱移动；压紧板，其与套板固定连接，用于将母线槽外壳压紧以维持母线槽外壳旋转的稳定。

优选地，所述连续驱动机构包括：第一动力件，其固定安装在一侧支板上，所述第一动力件输出轴固定连接有不完全齿轮；第一齿轮，其转动安装在一侧支板上且与不完全齿轮间歇啮合，第一齿轮固定连接有两端和两侧支板转动连接的丝杆，丝杆一侧设置有两端和两侧支板固定连接的稳定杆；螺纹块，其套设在稳定杆上且和丝杆螺纹连接，螺纹块可在丝杆的转动下沿着稳定杆移动；离合组件，其转动安装在一侧支板上且位于第一动力件远离第一齿轮的一侧，所述离合组件上固定安装有第二齿轮，离合组件用于带动第二齿轮移动；凸轮板，其两端和两侧支板转动连接，凸轮板一端和离合组件固定连接，另一端连接有安装在另一侧支板上的第二动力件，第二动力件用于控制凸轮板转动；支架，其两端开口且和螺纹块固定连接，凸轮板由开口穿过支架，所述支架内固定设置有滑柱，滑柱上套设有滑块，两侧所述滑块上固定连接有和凸轮板滑动接触的压轮；复位簧，其两端分别和支架内壁及滑块固定连接，用于推动压轮移动复位，所述压轮上固定安装有延伸杆，延伸杆远离压轮的一端设置在支架外且和钻头固定连接。

优选地，所述离合组件包括：套筒，其与凸轮板一端固定连接，所述套筒内固定连接有限转杆；限转板，其设置在套筒内且开设有通口，限转板通过通口套设在限转杆上；圆套，其固定安装在限转板所开设通口内壁上，所述圆套内滑动设置有圆杆，圆杆上固定设置有贴紧板，贴紧板和圆套之间固定连接有用于推动贴紧板抵紧限转杆的压簧，用于增加限转板沿着限转杆移动的阻力；套杆，其一端和限转板固定连接，另一端设置在套筒外且和第二齿轮固定连接，所述套杆上固定设置有用于拉动第二齿轮移动的拉把。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的母线槽生产用外壳打孔设备不仅可以对母线槽外壳进行打孔，而且可以在打孔的同时进行移动，方便对母线槽外壳进行连续打孔，同时方便对母线槽外壳进行固定以及旋转，从而方便对母线槽外壳的不同位置进行打孔，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为母线槽生产用外壳打孔设备示意图；

图2为母线槽生产用外壳打孔设备的接近机构局部图；

图3为母线槽生产用外壳打孔设备的旋转组件示意图；

图4为母线槽生产用外壳打孔设备的下压组件示意图；

图5为母线槽生产用外壳打孔设备的连续驱动机构示意图；

图6为母线槽生产用外壳打孔设备的离合组件示意图；

图7为母线槽生产用外壳打孔设备的离合组件局部侧视图；

图8为母线槽生产用外壳打孔设备的离合组件三维示意图；

图9为母线槽生产用外壳打孔设备三维示意图；

附图标记：1-支座，2-支板，3-防护板，4-加固板，5-接近机构，6-支撑槽，7-固定机构，8-连续驱动机构，9-钻头，51-支撑箱，52-第一锥齿轮，53-把手，54-第一螺纹柱，55-第二锥齿轮，56-推板，57-推杆，58-滑槽，59-滑轮，71-旋转组件，72-电动推杆，73-放置板，74-下压组件，711-防护箱，712-螺纹杆，713-转把，714-导向杆，715-导向块，716-连杆，717-齿条，718-输出齿轮，741-螺纹筒，742-操控把，743-第二螺纹柱，744-导向柱，745-套板，746-压紧板，81-第一动力件，82-不完全齿轮，83-第一齿轮，84-丝杆，85-稳定杆，86-螺纹块，87-离合组件，88-第二齿轮，89-凸轮板，810-第二动力件，811-支架，812-滑柱，813-滑块，814-压轮，815-复位簧，816-延伸杆，871-套筒，872-限转杆，873-限转板，874-圆套，875-圆杆，876-贴紧板，877-压簧，878-套杆，879-拉把。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

如图1和图9所示，本实施例提供的母线槽生产用外壳打孔设备包括：支座1和支板2，所述支板2固定安装在支座1上，支座1和支板2设置有两个，支板2远离支座1的一端固定连接有防护板3；加固板4，其固定设置在两个支板2之间，所述加固板4及支板2上安装有接近机构5，接近机构5上安装有支撑槽6，接近机构5用于带动支撑槽6上升或下降，所述支撑槽6内安装有固定机构7，固定机构7用于对母线槽外壳进行固定，固定机构7可控制母线槽外壳旋转以进行不同位置的打孔，接近机构5用于通过支撑槽6带动固定机构7上的母线槽外壳上升或下降；连续驱动机构8，其安装在两个所述支板2上，连续驱动机构8动力输出端固定安装有钻头9，连续驱动机构8用于带动钻头9移动并驱动钻头9对母线槽外壳进行打孔。

在使用该母线槽生产用外壳打孔设备时，首先将待打孔的母线槽外壳放到固定机构7上，开启固定机构7将外壳两端压紧固定，随后转动固定机构7的一侧控制端，固定机构7即可将外壳上端压紧固定，保证外壳转动或打孔的稳定，随后转动固定机构7的另一个控制端，固定机构7可带动外壳旋转，将外壳需要打孔的位置转动到上方后，转动接近机构5的控制端，接近机构5即可带动支撑槽6上的固定机构7稳定的向上移动，从而带动外壳接近钻头9，钻头9的动力来源为电机，开启连续驱动机构8，连续驱动机构8即可带动钻头9向下打孔，打孔后钻头9复位，连续驱动机构8带动钻头9移动一段距离后停止，连续驱动机构8再次带动钻头9进行打孔，从而实现对外壳的连续打孔，若要进行精准打孔，可对连续驱动机构8进行调节，将钻头9的移动和打孔分开进行。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述接近机构5包括：支撑箱51，其固定安装在加固板4上，所述支撑箱51内转动安装有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52固定连接有设置在支撑箱51外的把手53；第一螺纹柱54，其两端和支撑箱51内壁转动连接，第一螺纹柱54一侧固定连接有和第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮55；推板56，其螺纹套设在第一螺纹柱54上且两端和支撑箱51内壁滑动连接，推板56上固定连接有推杆57，推杆57远离推板56的一端设置在支撑箱51外且和支撑槽6固定连接，推板56用于通过推杆57带动支撑槽6上升或下降；滑槽58，其固定设置在支板2上，滑槽58内滑动设置有安装在支撑槽6上的滑轮59，支撑槽6用于带动滑轮59沿着滑槽58稳定滑动。

在控制外壳接近钻头9时，转动把手53，把手53带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52带动第二锥齿轮55以及第一螺纹柱54转动，第一螺纹柱54转动即可使得推板56带动推杆57向上移动，推杆57向上移动即可带动支撑槽6以及滑轮59沿着滑槽58向上移动，支撑槽6向上移动即可通过固定机构7带动外壳向上移动，外壳即可接近钻头9，方便进行打孔。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定机构7包括：旋转组件71，其固定安装在支撑槽6一侧内壁上，旋转组件71对应设置有转动安装在支撑槽6另一侧内壁上的电动推杆72，旋转组件71和电动推杆72上均安装有放置板73，母线槽外壳可放在放置板73上，所述放置板73开设有凹槽；下压组件74，其安装在放置板73所开设的凹槽上，用于将放在放置板73上的母线槽外壳压紧以维持母线槽外壳旋转的稳定。

在对外壳进行固定时，将外壳置于两个放置板73上，开启电动推杆72，电动推杆72即可带动一侧的放置板73接近另一侧的放置板73，从而将外壳两端压紧固定，随后转动下压组件74的控制端，下压组件74即可将外壳上端压紧固定，从而保证外壳在旋转以及打孔时的稳定，在对外壳进行旋转时，转动旋转组件71的控制端，旋转组件71即可通过放置板73带动外壳以及电动推杆72在支撑槽6上转动，从而可将外壳需要打孔的位置转动到上方，方便进行打孔。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件71包括：防护箱711，其固定安装在支撑槽6一侧内壁上，所述防护箱711内转动设置有螺纹杆712，螺纹杆712固定连接有设置在防护箱711外的转把713；导向杆714，其两端和防护箱711内壁固定连接，导向杆714上套设有导向块715，导向块715设置有两个且固定连接有连杆716；齿条717，其螺纹套设在螺纹杆712上且与连杆716固定连接，齿条717可通过连杆716带动导向块715沿着导向杆714稳定移动，所述齿条717一侧啮合有转动安装在防护箱711内的输出齿轮718，一侧放置板73和输出齿轮718固定连接。

在控制外壳旋转时，转动转把713，转把713带动螺纹杆712在防护箱711上转动，螺纹杆712转动即可使得齿条717、连杆716以及导向块715沿着导向杆714稳定移动，齿条717的移动即可带动输出齿轮718旋转，输出齿轮718旋转即可带动与其连接的放置板73旋转，放置板73即可带动外壳旋转，从而将外壳需要打孔的位置转动到上方。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下压组件74包括：螺纹筒741，其转动安装在放置板73所开设的凹槽内，螺纹筒741固定连接有设置在凹槽外的操控把742，螺纹筒741螺纹连接有第二螺纹柱743；导向柱744，其两端和凹槽内壁固定连接，导向柱744上套设有和第二螺纹柱743固定连接的套板745，操控把742用于控制螺纹筒741转动以使第二螺纹柱743带动套板745沿着导向柱744移动；压紧板746，其与套板745固定连接，用于将母线槽外壳压紧以维持母线槽外壳旋转的稳定。

在将外壳上端进行压紧固定时，转动操控把742，操控把742带动螺纹筒741转动，螺纹筒741转动即可使得第二螺纹柱743带动套板745沿着导向柱744向下移动，套板745移动即可带动与其连接的压紧板746向下移动，压紧板746即可将外壳上端压紧固定，保证外壳打孔及旋转的稳定。

如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连续驱动机构8包括：第一动力件81，其固定安装在一侧支板2上，所述第一动力件81输出轴固定连接有不完全齿轮82；第一齿轮83，其转动安装在一侧支板2上且与不完全齿轮82间歇啮合，第一齿轮83固定连接有两端和两侧支板2转动连接的丝杆84，丝杆84一侧设置有两端和两侧支板2固定连接的稳定杆85；螺纹块86，其套设在稳定杆85上且和丝杆84螺纹连接，螺纹块86可在丝杆84的转动下沿着稳定杆85移动；离合组件87，其转动安装在一侧支板2上且位于第一动力件81远离第一齿轮83的一侧，所述离合组件87上固定安装有第二齿轮88，离合组件87用于带动第二齿轮88移动；凸轮板89，其两端和两侧支板2转动连接，凸轮板89一端和离合组件87固定连接，另一端连接有安装在另一侧支板2上的第二动力件810，第二动力件810用于控制凸轮板89转动；支架811，其两端开口且和螺纹块86固定连接，凸轮板89由开口穿过支架811，所述支架811内固定设置有滑柱812，滑柱812上套设有滑块813，两侧所述滑块813上固定连接有和凸轮板89滑动接触的压轮814；复位簧815，其两端分别和支架811内壁及滑块813固定连接，用于推动压轮814移动复位，所述压轮814上固定安装有延伸杆816，延伸杆816远离压轮814的一端设置在支架811外且和钻头9固定连接。

在进行外壳的连续打孔时，开启第一动力件81，第一动力件81具体为电机，第一动力件81带动不完全齿轮82转动，不完全齿轮82和第一齿轮83啮合时，不完全齿轮82带动第一齿轮83转动，第一齿轮83带动丝杆84转动，丝杆84转动即可使得螺纹块86带动支架811以及钻头9沿着稳定杆85移动，钻头9移动一小段距离后，不完全齿轮82和第一齿轮83不再啮合，不完全齿轮82和第二齿轮88啮合，不完全齿轮82带动第二齿轮88转动，从而带动凸轮板89转动，凸轮板89即可推动压轮814、延伸杆816以及滑块813沿着滑柱812向下移动并将复位簧815压缩，延伸杆816向下移动即可带动钻头9向下移动进行打孔，打孔后，不完全齿轮82和第二齿轮88不再啮合，复位簧815即可推动滑块813、压轮814以及延伸杆816沿着滑柱812向上移动复位，延伸杆816即可带动钻头9向上移动复位，随后，不完全齿轮82和第一齿轮83再次啮合，钻头9再次移动，从而可实现对外壳的连续打孔，若不需要进行连续打孔，可拉动离合组件87，离合组件87带动第二齿轮88远离不完全齿轮82，在钻头9移动到需要打孔的位置后，开启第二动力件810，第二动力件810具体为电机，第二动力件810带动凸轮板89转动，凸轮板89即可推动钻头9向下移动进行打孔。

如图6、图7以及图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述离合组件87包括：套筒871，其与凸轮板89一端固定连接，所述套筒871内固定连接有限转杆872；限转板873，其设置在套筒871内且开设有通口，限转板873通过通口套设在限转杆872上；圆套874，其固定安装在限转板873所开设通口内壁上，所述圆套874内滑动设置有圆杆875，圆杆875上固定设置有贴紧板876，贴紧板876和圆套874之间固定连接有用于推动贴紧板876抵紧限转杆872的压簧877，用于增加限转板873沿着限转杆872移动的阻力；套杆878，其一端和限转板873固定连接，另一端设置在套筒871外且和第二齿轮88固定连接，所述套杆878上固定设置有用于拉动第二齿轮88移动的拉把879。

在拉动第二齿轮88远离不完全齿轮82时，拉动拉把879，拉把879带动套杆878以及限转板873沿着限转杆872滑动，套杆878即可带动第二齿轮88远离不完全齿轮82，由于压簧877推动贴紧板876抵紧限转杆872，从而可增加限转板873沿着限转杆872移动的阻力，第二齿轮88即可维持调节后的位置，避免受到微小外力而发生移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种母线槽生产用外壳打孔设备，包括支座（1）和支板（2），其特征在于，所述支板（2）固定安装在支座（1）上，支座（1）和支板（2）设置有两个，支板（2）远离支座（1）的一端固定连接有防护板（3）；

加固板（4），其固定设置在两个支板（2）之间，所述加固板（4）及支板（2）上安装有接近机构（5），接近机构（5）上安装有支撑槽（6），接近机构（5）用于带动支撑槽（6）上升或下降，所述支撑槽（6）内安装有固定机构（7），固定机构（7）用于对母线槽外壳进行固定，固定机构（7）可控制母线槽外壳旋转以进行不同位置的打孔，接近机构（5）用于通过支撑槽（6）带动固定机构（7）上的母线槽外壳上升或下降；

连续驱动机构（8），其安装在两个所述支板（2）上，连续驱动机构（8）动力输出端固定安装有钻头（9），连续驱动机构（8）用于带动钻头（9）移动并驱动钻头（9）对母线槽外壳进行打孔。

2.根据权利要求1所述的母线槽生产用外壳打孔设备，其特征在于，所述接近机构（5）包括：

支撑箱（51），其固定安装在加固板（4）上，所述支撑箱（51）内转动安装有第一锥齿轮（52），第一锥齿轮（52）固定连接有设置在支撑箱（51）外的把手（53）；

第一螺纹柱（54），其两端和支撑箱（51）内壁转动连接，第一螺纹柱（54）一侧固定连接有和第一锥齿轮（52）啮合的第二锥齿轮（55）；

推板（56），其螺纹套设在第一螺纹柱（54）上且两端和支撑箱（51）内壁滑动连接，推板（56）上固定连接有推杆（57），推杆（57）远离推板（56）的一端设置在支撑箱（51）外且和支撑槽（6）固定连接，推板（56）用于通过推杆（57）带动支撑槽（6）上升或下降；

滑槽（58），其固定设置在支板（2）上，滑槽（58）内滑动设置有安装在支撑槽（6）上的滑轮（59），支撑槽（6）用于带动滑轮（59）沿着滑槽（58）稳定滑动。

3.根据权利要求1所述的母线槽生产用外壳打孔设备，其特征在于，所述固定机构（7）包括：

旋转组件（71），其固定安装在支撑槽（6）一侧内壁上，旋转组件（71）对应设置有转动安装在支撑槽（6）另一侧内壁上的电动推杆（72），旋转组件（71）和电动推杆（72）上均安装有放置板（73），母线槽外壳可放在放置板（73）上，所述放置板（73）开设有凹槽；

下压组件（74），其安装在放置板（73）所开设的凹槽上，用于将放在放置板（73）上的母线槽外壳压紧以维持母线槽外壳旋转的稳定。

4.根据权利要求3所述的母线槽生产用外壳打孔设备，其特征在于，所述旋转组件（71）包括：

防护箱（711），其固定安装在支撑槽（6）一侧内壁上，所述防护箱（711）内转动设置有螺纹杆（712），螺纹杆（712）固定连接有设置在防护箱（711）外的转把（713）；

导向杆（714），其两端和防护箱（711）内壁固定连接，导向杆（714）上套设有导向块（715），导向块（715）设置有两个且固定连接有连杆（716）；

齿条（717），其螺纹套设在螺纹杆（712）上且与连杆（716）固定连接，齿条（717）可通过连杆（716）带动导向块（715）沿着导向杆（714）稳定移动，所述齿条（717）一侧啮合有转动安装在防护箱（711）内的输出齿轮（718），一侧放置板（73）和输出齿轮（718）固定连接。

5.根据权利要求3所述的母线槽生产用外壳打孔设备，其特征在于，所述下压组件（74）包括：

螺纹筒（741），其转动安装在放置板（73）所开设的凹槽内，螺纹筒（741）固定连接有设置在凹槽外的操控把（742），螺纹筒（741）螺纹连接有第二螺纹柱（743）；

导向柱（744），其两端和凹槽内壁固定连接，导向柱（744）上套设有和第二螺纹柱（743）固定连接的套板（745），操控把（742）用于控制螺纹筒（741）转动以使第二螺纹柱（743）带动套板（745）沿着导向柱（744）移动；

压紧板（746），其与套板（745）固定连接，用于将母线槽外壳压紧以维持母线槽外壳旋转的稳定。

6.根据权利要求1所述的母线槽生产用外壳打孔设备，其特征在于，所述连续驱动机构（8）包括：

第一动力件（81），其固定安装在一侧支板（2）上，所述第一动力件（81）输出轴固定连接有不完全齿轮（82）；

第一齿轮（83），其转动安装在一侧支板（2）上且与不完全齿轮（82）间歇啮合，第一齿轮（83）固定连接有两端和两侧支板（2）转动连接的丝杆（84），丝杆（84）一侧设置有两端和两侧支板（2）固定连接的稳定杆（85）；

螺纹块（86），其套设在稳定杆（85）上且和丝杆（84）螺纹连接，螺纹块（86）可在丝杆（84）的转动下沿着稳定杆（85）移动；

离合组件（87），其转动安装在一侧支板（2）上且位于第一动力件（81）远离第一齿轮（83）的一侧，所述离合组件（87）上固定安装有第二齿轮（88），离合组件（87）用于带动第二齿轮（88）移动；

凸轮板（89），其两端和两侧支板（2）转动连接，凸轮板（89）一端和离合组件（87）固定连接，另一端连接有安装在另一侧支板（2）上的第二动力件（810），第二动力件（810）用于控制凸轮板（89）转动；

支架（811），其两端开口且和螺纹块（86）固定连接，凸轮板（89）由开口穿过支架（811），所述支架（811）内固定设置有滑柱（812），滑柱（812）上套设有滑块（813），两侧所述滑块（813）上固定连接有和凸轮板（89）滑动接触的压轮（814）；

复位簧（815），其两端分别和支架（811）内壁及滑块（813）固定连接，用于推动压轮（814）移动复位，所述压轮（814）上固定安装有延伸杆（816），延伸杆（816）远离压轮（814）的一端设置在支架（811）外且和钻头（9）固定连接。

7.根据权利要求6所述的母线槽生产用外壳打孔设备，其特征在于，所述离合组件（87）包括：

套筒（871），其与凸轮板（89）一端固定连接，所述套筒（871）内固定连接有限转杆（872）；

限转板（873），其设置在套筒（871）内且开设有通口，限转板（873）通过通口套设在限转杆（872）上；

圆套（874），其固定安装在限转板（873）所开设通口内壁上，所述圆套（874）内滑动设置有圆杆（875），圆杆（875）上固定设置有贴紧板（876），贴紧板（876）和圆套（874）之间固定连接有用于推动贴紧板（876）抵紧限转杆（872）的压簧（877），用于增加限转板（873）沿着限转杆（872）移动的阻力；

套杆（878），其一端和限转板（873）固定连接，另一端设置在套筒（871）外且和第二齿轮（88）固定连接，所述套杆（878）上固定设置有用于拉动第二齿轮（88）移动的拉把（879）。